CN106036935A - 红薯脱皮器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种红薯脱皮器。所述红薯脱皮器包括固定机构、切削机构以及冲洗机构，所述切削机构包括驱动气泵、旋转驱动件、多个偏转驱动件以及切削组件，所述旋转驱动件设置于驱动气泵上，所述多个偏转驱动件环绕设置于所述旋转驱动件的输出端上，所述切削组件包括围绕成圈的多个花瓣刃，每个花瓣刃包括圆弧形的外壳以及设置于所述外壳上的柔性刃部，所述外壳与所述柔性刃部之间形成有与所述驱动气泵连通的气动腔。所述冲洗机构邻近所述削皮机构设置，其包括支撑台、支撑管以及冲洗组件。所述红薯脱皮器能够使得红薯的外表皮可以较为均匀地被移除。
Description
技术领域
本发明涉及一种削皮装置，尤其涉及一种红薯脱皮器。
背景技术
红薯在食用或制作前，一般需要先削除其表皮。为了节省削皮的时间以实现更快捷的削皮作业，市场上出现了各种削皮装置。一般的削皮装置包括底座、设置于底座上固定座以及刀座，固定座与刀座相互间隔设置。固定座用于固定红薯，刀座上设置有多个刀片，通过旋转刀座可带动刀片对红薯进行削皮作业，然而，这种削皮装置一般会导致红薯表面的削皮厚度不均匀，移除过多的可食用部分，降低了削皮效果。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种削皮效果较好的红薯脱皮器。
一种红薯脱皮器，包括固定机构、切削机构以及冲洗机构；
所述固定机构用于固定红薯；
所述切削机构相对所述固定机构设置，其包括驱动气泵、旋转驱动件、多个偏转驱动件以及切削组件，所述旋转驱动件设置于驱动气泵上，所述多个偏转驱动件环绕设置于所述旋转驱动件的输出端上，所述切削组件连接于所述多个偏转驱动件上且与所述驱动气泵连通，所述切削组件包括围绕成圈的多个花瓣刃，每个花瓣刃包括圆弧形的外壳以及设置于所述外壳上的柔性刃部，所述外壳与所述柔性刃部之间形成有气动腔，所述多个花瓣刃的外壳围成球形，每个花瓣刃的外壳于远离所述驱动气泵的一侧开设有与所述气动腔相通的连通口以及能够封闭的释放口，所述连通口与所述驱动气泵连通，所述释放口用于释放所述气动腔内的气压，所述柔性刃部背离所述外壳的一侧表面上形成有凹凸不平的磨削微结构；
其中，所述冲洗机构邻近所述削皮机构设置，其包括支撑台、支撑管以及冲洗组件，所述支撑管设置于所述支撑台上，所述冲洗组件包括碗形件以及转动设置于所述碗形件内的多颗钢珠，所述碗形件设置于所述支撑管上，所述支撑台的一侧设置有水泵，用于向所述支撑台、支撑管以及碗形件内泵入水流。
在其中一个实施方式中，所述碗形件的内侧围绕形成冲洗腔，所述多颗钢珠转动地设置于所述冲洗腔的底面。
在其中一个实施方式中，所述碗形件的内部形成有与所述冲洗腔连通的注水腔，所述注水腔为碗形并通过所述支撑管与所述支撑台内部相通。
在其中一个实施方式中，所述冲洗腔的底面开设有多个注水孔，每个注水孔的两端分别连通所述冲洗腔与所述注水腔。
在其中一个实施方式中，所述多颗钢珠均匀间隔地设置于每相邻两个注水孔之间。
在其中一个实施方式中，每个钢珠的直径为0.3-0.5厘米。
在其中一个实施方式中，每个钢珠的表面设置有防锈层。
由于驱动气泵可以向花瓣刃的气动腔鼓入高压气体，从而使柔性刃部紧贴红薯外表皮，使得红薯的外表皮可以较为均匀地被移除，而不会把红薯上的可食用部分过多地移除，提高了削皮效果。
附图说明
图1为一实施例的红薯脱皮器的立体示意图；
图2为图1所示的红薯脱皮器的立体分解示意图；
图3为图1所示的红薯脱皮器的固定机构的剖面示意图；
图4为图3所示的固定机构的固持组件的放大图；
图5为图4中V处的局部放大图；
图6为图1所示的红薯脱皮器的切削机构的切削组件的局部剖视图；
图7为另一实施例的切削组件的花瓣刃的剖面示意图；
图8为再一实施例的切削组件的花瓣刃的剖面示意图；
图9为一实施例的切削组件的花瓣刃的正视图；
图10为图6所示的切削组件中的弧形刃的剖面示意图；
图11为一实施例的红薯脱皮器的冲洗机构的平面示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
请参阅图1，本发明的一实施例是，一种红薯脱皮器100，其包括相对设置的固定机构30以及切削机构50。固定机构30用于固定红薯。切削机构50与固定机构30相互间隔设置，且用于移除红薯的表皮。一般而言，固定机构30能够插入待切削红薯内部，从而将红薯固定，切削机构50能够包覆于红薯的表皮上，并能够相对红薯转动，从而依靠摩擦力移除红薯的表皮。
请一并参阅图2及图3，固定机构30包括底座31、支柱33、收纳块35、气泵36以及两组相对间隔设置的固持组件37。底座31用于将固定机构30固定于桌面或者地面等平台上。支柱33的一端连接于底座31上，收纳块35设置于支柱33远离底座31的一端。收纳块35内设置有收容空间351并于一侧开设有穿设孔353。收纳块35的顶部还开设有泄气孔354，并于泄气孔354上设置有气密塞355。气泵36设置于收纳块35的收容空间351内。请一并参阅图4，固持组件37能够伸缩地穿设于收纳块35内，并能够收容于收容空间351内。两个固持组件37用于穿设于红薯上，从而将红薯固定。
请一并参阅图4及图5，每个固持组件37包括依次连接的第一套壳371、第二套壳373、第三套壳375、弹性件376、三个驱动件377、以及三个挡设件378。第一套壳371为圆筒状壳体，且穿设于收纳块35的穿设孔353中。第一套壳371的长度稍大于收纳块35的收容空间351的宽度。第一套壳371于一端周缘沿径向向内凸设形成卡止部3711，并于另一端自周缘沿径向向外凸设形成卡设部3713。第一套壳371还于卡设部3713的内侧沿径向向内凸伸形成卡设环3715。第一套壳371的卡设部3713挡设于收纳块35的穿设孔353的周缘，即第一套壳371的外周缘直径小于或等于穿设孔353的孔径，卡设部3713的直径大于穿设孔353的孔径。为了确保第一套壳371的刚度，例如，第一套壳371可以由钛合金或者不锈钢制成。第二套壳373的外形与第一套壳371的外形类似，其外径略小于第一套壳371的内径。第二套壳373的两端分别形成卡止部3731与卡设部3733，并于卡设部3733的内侧形成卡设环3735。第二套壳373活动穿设于第一套壳371的内部，并从第一套壳371的卡止部3711的一端凸伸出来，卡设部3733挡止于第一套壳371的卡止部3711上与卡设环3715之间，以防止第二套壳373从第一套壳371的一端滑脱出来。同样地，第三套壳375活动地穿设于第二套壳373中。第三套壳375为盖帽状，其的一端形成穿设尖端3751，另一端沿径向向外凸设形成卡设部3753。卡设部3753挡止于第二套壳373的卡止部3731与卡设环3735之间。穿设尖端3751用于穿设于红薯上，其上凸设形成有主刃3755，并于主刃3755的两侧边缘分别凸伸形成加强刃3757。主刃3755的长度大约为1.5-3厘米，加强刃3757的外侧边缘与第三套壳375的中轴线之间的距离沿朝远离第二套壳373的方向逐渐减小。在本实施例中，加强刃3757的外侧边缘与第三套壳375的中轴线之间形成的角度约为30-45度角。弹性件376一端连接于第三套壳375的穿设尖端3751的内侧，另一端连接于气泵36的外壳上，用于拉持第三套壳375带动第二套壳373以及第一套壳371向收容空间351内收缩，从而将固持组件37隐藏于收纳块35内部。
三个驱动件377分别形成于收纳块35、第一套壳371以及第二套壳373的侧壁上，三个挡设件378分别邻近三个驱动件377设置，且分别活动地收容于收纳块35、第一套壳371以及第二套壳373的侧壁内。三个挡设件378分别与三个驱动件377连接，三个驱动件377用于分别驱动三个挡设件378沿径向向内凸设。即当气泵36于收纳块35内生产高压气体时，高压气体推动第一套壳371、第二套壳373以及第三套壳375依次伸展。同时，三个驱动件377分别驱动三个挡设件378分别凸设于收纳块35、第二套壳371以及第三套壳373内，以阻止第一套壳371、第二套壳373以及第三套壳375的收缩。
例如，第二套壳373邻近第三套壳375的卡设部3753的一端内侧壁上开设有收容孔3737，驱动件371邻近收容孔3737设置于第二套壳373的侧壁内，挡设件378沿第二套壳373的径向方向活动穿设于收容孔3737中并与驱动件371连接。驱动件371可驱动挡设件378沿第二套壳373的径向移动，从而将第三套壳375挡设于第二套壳373的一端。
请再次参阅图1及图2，切削机构50包括座体51、支杆53、驱动气泵54、旋转驱动件55、多个偏转驱动件56以及切削组件57。座体51相对固定机构30间隔设置，支杆53的一端连接于座体51上。驱动气泵54的一端设置于支杆53远离座体51的一端。旋转驱动件55设置于驱动气泵54上，多个偏转驱动件56环绕设置于旋转驱动件55的输出端上，切削组件57的一端连接于多个偏转驱动件56上，且与驱动气泵54连通。例如，切削组件57与驱动气泵54通过气管连通。多个偏转驱动件56可驱动切削组件57中的部件沿径向相互远离，以收容穿设于两个固持组件37上的红薯，然后驱动切削组件57然后相对闭合以卡紧红薯，驱动气泵54可向切削组件57鼓入高压气，从而令切削组件57的内侧紧贴于红薯外表皮上。旋转驱动件55驱动偏转驱动件56带动切削组件57旋转或者往复旋转，从而通过切削组件57的内侧磨削红薯的外表皮，以将红薯的外表皮移除。
请一并参阅图6，切削组件57包括多个围绕成圈的多个花瓣刃571以及处于多个花瓣刃571一端的弧形刃573。在本实施方式中，花瓣刃571为花瓣状，且多个花瓣刃571相互间隔设置。花瓣刃571的数量可以按需要设置，在本实施方式中，切削组件57包括六个花瓣刃571与一个弧形刃573。每个花瓣刃571通过偏转驱动件56连接于旋转驱动件55上。包括圆弧形的外壳5711以及设置于外壳5711上的柔性刃部5713。外壳5711与柔性刃部5713之间形成有气动腔5714。六个花瓣刃571的外壳5711围成一个球形。柔性刃部5713朝向外壳5711处凹陷，六个柔性刃部5713的内侧围成一个收纳空间575。每个花瓣刃571的外壳5711于远离驱动气泵54的一侧开设有与气动腔5714相通的连通口5715以及能够封闭的释放口(图未示)，连通口5715通过气与驱动气泵54连通。释放口用于释放气动腔5714内的气压。柔性刃部5713背离外壳5711的一侧表面上形成有凹凸不平的磨削微结构(图未示)。例如，柔性刃部5713为具有气密层的砂纸或者其他内表面设置有微颗粒的柔性密封条，足以保证气体不会从其上逸出。在一实施方式中，柔性刃部5713包括基层以及柔性密封条，所述柔性密封条的表面设置有微颗粒。弧形刃573设置于旋转驱动件55上。弧形刃573部分收容于六个花瓣刃571之间的收纳空间575。弧形刃573包括固定板5731以及固定于固定板5731上的鼓形刃部5733。在本实施方式中，固定板5731为平板状，固定板5731与鼓形刃部5733之间形成鼓形空间5735。鼓形刃部5733为半球形，且朝向收纳空间575凸出。鼓形刃部5733为柔性材料制成。例如，为了便于制造，鼓形刃部5733包括鼓形层以及设置于所述鼓形层上的切割层。
例如，类似地，鼓形刃部5733朝向花瓣刃571的一侧表面上形成有颗粒状的磨削微结构，用于磨削其他水果，如苹果的凹部，以扩大红薯削皮装置100的适用范围。可以理解，当切削红薯时，弧形刃573可以省略。
红薯脱皮器100组装时，首先将气泵36设置于收纳块35内，将两个固持组件37安装于收纳块35上，将三个驱动件377以及三个挡设件378依次安装好。将座体51与驱动气泵54分别安装于支杆53的两端，将旋转驱动件55安装于驱动气泵54上，将多个偏转驱动件56间隔安装于旋转驱动件55上，将切削组件57连接于偏转驱动件56上并与驱动气泵54连通。
使用红薯脱皮器100时，将气泵36驱动两个固持组件37克服弹性件376的阻力，从而伸出收纳块35外侧，使用者可将红薯沿轴向插设于固持组件37的第三套壳375、第二套壳373上以及第一套壳371上。将红薯伸入切削组件57内。多个偏转驱动件56驱动切削组件57闭合以夹紧切削组件57。驱动气泵54向切削组件57内鼓入高压气体，以使切削组件57的内侧紧贴红薯的外表皮。此时，切削组件57的多个花瓣刃571邻近固定机构30的一端形成有容许第一套壳371穿入的开口。旋转驱动件55驱动切削组件57相对红薯按照一定的预设角度往复旋转，即多个花瓣刃571绕两个固持组件37旋转，从而利用切削组件57上的柔性刃部5713与鼓形刃部5733将红薯的外表皮磨削掉，以移除红薯的外表皮。红薯的削皮作业完毕后，驱动气泵54停止向切削组件57内鼓入气压，使用者打开花瓣刃571上的释放口以将气动腔5714中的气体释放，多个偏转驱动件56带动多个花瓣刃571沿红薯的径向向外移动，以释放红薯。操作者将红薯从固持组件37上取下。气泵36停止鼓气，将气密塞355取下，以供收纳块35内的泄气孔354泄气，从而使收纳块35的收容空间351内的气压恢复到大气压水平，此时，三个驱动件377分别驱动三个挡设件378收缩，弹性件376拉持第一套壳371、第二套壳373以及第三套壳375收缩于收纳块35的收容空间351内。
由于驱动气泵54可以向花瓣刃571内鼓入高压气体从而使柔性刃部5713紧贴红薯外表皮，从而使得红薯的外表皮可以较为均匀地被移除，而不会把红薯上的可食用部分过多地移除。由于固持组件37具有弹性件376，从而使得固持组件37隐藏于收纳块35内，使得固定机构30更为美观。另外，由于旋转驱动件55可带动多个花瓣刃571往复旋转从而使得每个花瓣刃571仅削除红薯的局部表皮，避免每个花瓣刃571磨削红薯的整个周缘，提高了花瓣刃571对红薯表皮的贴合度，进一步提高了切削效果。
请参阅图7，柔性刃部5713包括相互贴合设置的气密层5718与磨砂层5719。气密层5718与外壳5711连接并与外壳5711之间形成上述气动腔5714。气动腔5714中还设置有弹性隔离带576，弹性隔离带576的一端连接外壳5711，另一端连接气密层5718。弹性隔离带576将气动腔5714分隔为第一鼓气腔5716与第二鼓气腔5717。外壳5711上分别对应第一鼓气腔5716与第二鼓气腔5717开设有两个连通口5715，两个连通口5715分别通过气管与驱动气泵54连通。由于第一鼓气腔5716与第二鼓气腔5717可分别向对应区域的气密层5718与磨砂层5719施加压力，从而提高了柔性刃部5713的施力均匀性，避免气压偏向某一局部区域进行施压。提高了柔性刃部5713的削皮效果。
请参阅图8，在一实施例的花瓣刃571中，柔性刃部5713包括相互贴合设置的气密层5718与磨砂层5719。气密层5718与外壳5711连接并与外壳5711之间形成上述气动腔5714。气密层5718的一端与磨砂层5719之间形成有间隙。磨砂层5719上间隔开设有多个清洗孔。花瓣刃571还包括设置于所述间隙中的清洗喷头577。需要削红薯时，气动腔5714内充满高压气体，迫使气密层5718贴合磨砂层5719并推动磨砂层5719紧密贴合于红薯的外表皮上以进行削皮作业。当切削完毕后，清洗喷头577向气密层5718与磨砂层5719喷入高压水，并使水流从磨砂层5719的清洗孔中喷出，从而将磨砂层内侧的表皮残留物清洗掉。
请参阅图9，在一实施例中，相对设置的一对花瓣刃571的外壳5711上分别开设有弧形引导槽5722。切削红薯的表皮时，红薯被切削组件57的多个花瓣刃571闭合于其内，两个固持组件37的端部穿设于红薯上，并分别穿设于切削组件57的两个弧形引导槽5722内。弧形引导槽5722所围绕的圆心角即限定出花瓣刃571带动红薯往复旋转最大的旋转角度。可以理解，也可以在收纳块35上设置旋转圆盘(图未示)以及驱动旋转圆盘转动的驱动件，两个固持组件37设置为固定针，且固定设置于所述旋转圆盘上。这样，切削组件57可以不包括旋转驱动件55，当红薯收容于六个花瓣刃571的收纳空间575中时，固定针可以从弧形引导槽5722内插入红薯上。切削红薯时，上述驱动件可驱动旋转转盘带动固定针往复旋转，从而将红薯的外表皮移除。
请参阅图10，弧形刃573还包括对称设置于固定板5731上的两个喷头5737。喷头5737沿着鼓形刃部5733的周缘设置，并朝着逐渐远离鼓形刃部5733的方向延伸，也即，喷头5737的轴线与固定板5731的周缘部分形成一个锐角。当切削组件57完成红薯的切削作业时，喷头5737可以朝向花瓣刃571的柔性刃部5713喷水，以对残留于柔性刃部5713上的表皮进行清洗。
请参阅图11，为了进一步清除切削后的红薯上的表皮碎屑，红薯脱皮器100还包括冲洗机构70。冲洗机构70包括支撑台71、支撑管73以及冲洗组件75。支撑台71的一侧设置有水泵711，用于连接自来水等外来水源，并将水泵入支撑管73中。支撑管73一端连接于支撑台71上。冲洗组件75连接于支撑管73远离支撑台71的一端。冲洗组件75包括碗形件751以及转动设置于碗形件751上的多颗钢珠755。碗形件751的内侧围绕形成冲洗腔7511，且碗形件751的内部形成有注水腔7513，注水腔7513为碗形并通过支撑管73与支撑台71内相通。碗形件751于冲洗腔7511的底面开设有多个注水孔7515。注水孔7515的两端分别连通冲洗腔7511与注水腔7513，每个注水孔7515的中轴线均延伸通过冲洗腔7511的球形中心。多颗钢珠755转动地设置于冲洗腔755的底面上，且多颗钢珠755均匀间隔地设置于每相邻两个注水孔7515之间。当需要冲洗切削后的红薯，将红薯放入碗形件751的冲洗腔7511中，支承于钢珠755上，启动水泵711向注水腔7513中注入高压水，高压水从碗形件751的注水孔7515喷入冲洗腔7511中，从而冲击红薯，当需要旋转红薯时，使用者可翻转红薯，从而将红薯的外表面冲洗干净。可以理解，调节水泵711的水压可以使得水流从注水孔7515中喷出，并将红薯托起，使红薯脱离冲洗腔7511的底面，从而更利于使用者翻转红薯。例如，钢珠755的直径为0.3-0.5厘米，这有利于钢珠的滚动。例如，钢珠755的表面可以设置有防锈层，以防止钢珠755长期与水接触而生锈。
例如，还包括设置于所述固定机构的收纳块上的清洗器，用于清洗所述固定针，例如，所述清洗器内储存有第一清洗液、第二清洗液以及第三清洗液。每次按压所述清洗器可依次喷出第一清洗液、第二清洗液以及第三清洗液。例如，为了提高清洗效果，第一清洗液可以采用除垢效果比较显著的组分，第二清洗液可以采用浓度较为小的液体组分，以冲洗第一清洗液。而第三清洗液可以采用水分含量大以及易挥发的液体，从而使得清洗液的残留大量减少。
所述第一清洗液包括如下质量份的组分：聚季铵盐30-35份、桂基硫酸三乙醇胺23-25份、椰油酰胺丙基甜菜碱20-23份、香精15-19份、拉丝粉13-14份、珠光浆5-10份、酒精3-5份、椰油醇2-3份、甘油2-3份、牛奶1-2份。由于第一清洗液中包含清洗污染物的有效成分：聚季铵盐30-35份、桂基硫酸三乙醇胺23-25份、椰油酰胺丙基甜菜碱20-23份，因此可以显著提高第一清洗液的清洗效果。
所述第二清洗液包括如下质量份的组分：酒精30-35份、聚季铵25-26份、椰油酰胺丙基甜菜碱10-15份、香精15-19份、氯化钠10-16份、聚乙二醇5-10份、甘油5-9份、甲基葡萄糖二油酸酯5-8份、芦荟胶3-7份。由于第二清洗液中提高了酒精的比重，因此有利于第二清洗液的挥发，而且氯化钠的加入有助于实现消毒的作用。
所述第三清洗液包括如下质量份的组分：水30-35份、酒精25-30份、氯化钠10-15份、香精10-15份、柠檬酸12-18份、椰油酰胺二乙醇胺8-10份、椰油醇7-8份、甘油6-7份、牛奶5-6份、丙二醇4-5份、棕榈油甘油酯3-4份、椰油醇硫酸酯钠2-3份、鲸蜡醇聚醚2-3份羟苯甲酯2-3份、丁羟甲苯2-3份、苯甲酸2-3份、甲基异噻唑啉酮3-4份。由于水分以及酒精占据较大的比重，因此当第三清洗液将第一及第二清洗液冲洗完之后，可以自行快速地流失并挥发，有助于固定针的清洁。
本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。例如，上述各实施例的相互组合所形成的红薯脱皮器。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种红薯脱皮器，其特征在于，包括固定机构、切削机构以及冲洗机构；
所述固定机构用于固定红薯；
所述切削机构相对所述固定机构设置，其包括驱动气泵、旋转驱动件、多个偏转驱动件以及切削组件，所述旋转驱动件设置于驱动气泵上，所述多个偏转驱动件环绕设置于所述旋转驱动件的输出端上，所述切削组件连接于所述多个偏转驱动件上且与所述驱动气泵连通，所述切削组件包括围绕成圈的多个花瓣刃，每个花瓣刃包括圆弧形的外壳以及设置于所述外壳上的柔性刃部，所述外壳与所述柔性刃部之间形成有气动腔，所述多个花瓣刃的外壳围成球形，每个花瓣刃的外壳于远离所述驱动气泵的一侧开设有与所述气动腔相通的连通口以及能够封闭的释放口，所述连通口与所述驱动气泵连通，所述释放口用于释放所述气动腔内的气压，所述柔性刃部背离所述外壳的一侧表面上形成有凹凸不平的磨削微结构；
其中，所述冲洗机构邻近所述削皮机构设置，其包括支撑台、支撑管以及冲洗组件，所述支撑管设置于所述支撑台上，所述冲洗组件包括碗形件以及转动设置于所述碗形件内的多颗钢珠，所述碗形件设置于所述支撑管上，所述支撑台的一侧设置有水泵，用于向所述支撑台、支撑管以及碗形件内泵入水流。
2.如权利要求1所述的红薯脱皮器，其特征在于，所述碗形件的内侧围绕形成冲洗腔，所述多颗钢珠转动地设置于所述冲洗腔的底面。
3.如权利要求2所述的红薯脱皮器，其特征在于，所述碗形件的内部形成有与所述冲洗腔连通的注水腔，所述注水腔为碗形并通过所述支撑管与所述支撑台内部相通。
4.如权利要求3所述的红薯脱皮器，其特征在于，所述冲洗腔的底面开设有多个注水孔，每个注水孔的两端分别连通所述冲洗腔与所述注水腔。
5.如权利要求4所述的红薯脱皮器，其特征在于，所述多颗钢珠均匀间隔地设置于每相邻两个注水孔之间。
6.如权利要求5所述的红薯脱皮器，其特征在于，每个钢珠的直径为0.3-0.5厘米。
7.如权利要求6所述的红薯脱皮器，其特征在于，每个钢珠的表面设置有防锈层。
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