CN113426595A - 一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置及喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于喷涂设备技术领域，尤其为一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置及喷涂工艺，该装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有回形板，所述回形板的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有柱塞泵，所述柱塞泵的外表面一侧连通有气动阀。本发明通过L形板、插杆、挤压板、复位弹簧、固定管、圆板和微型拉环，从而实现插杆与卡孔的插接，便于对抽管进行快速便捷的进行安装和拆除，方便抽管进行拆除清理，避免了螺纹滑丝现象的出现，提高了喷涂装置使用的安全和使用寿命，减少浪费，提高工人的工作效率，解决现有的喷涂装置中抽管不便于安装和螺纹出现滑丝的问题。

Description

一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置及喷涂工艺
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置及喷涂工艺。
背景技术
高压无气喷涂，也称无气喷涂，是指使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面(墙面或木器面)的一种喷涂方式。相对于有气喷涂而言，漆面均匀，无颗粒感。由于与空气隔绝，油漆干燥、干净。无气喷涂可用于高粘度油漆的施工，而且边缘清晰，甚至可用于一些有边界要求的喷涂项目。根据机械类型，也分为气动式无气喷涂机、电动式无气喷涂机、内燃式无气喷喷涂机等多种。
现有的喷涂装置在使用时需要对抽管进行安装，现有的抽管安装是通过螺栓螺纹连接，每次使用后均需要对抽管进行拆装清理，螺纹连接长时间的安装和拆卸容易导致连接处螺纹混乱出现滑丝现象，从而导致喷涂装置部件损坏更换，浪费时间和资源，降低了工作效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置及喷涂工艺，解决了现有的喷涂装置抽管螺纹处容易损坏和不便于安装的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有回形板，所述回形板的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有柱塞泵，所述柱塞泵的外表面一侧连通有气动阀，所述柱塞泵的输出端固定连通有高压管，所述高压管的一端固定连通有螺纹管，所述螺纹管的外表面螺纹连接有连接管，所述连接管的外表面固定套接有L形板，所述L形板的内顶壁滑动连接有插杆，所述插杆的外表面固定套接有挤压板，所述插杆的外表面套接有复位弹簧，所述插杆的一端贯穿延伸至L形板的顶部一侧并固定连接有圆板，所述圆板的顶部固定连接有微型拉环，所述连接管的一端外表面插接有固定管，所述固定管的外表面开设有卡孔，所述插杆与卡孔插接，所述固定管的一端固定连通有抽管。
进一步地，所述放置板的顶部螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端贯穿延伸至放置板的底部一侧并与回形板螺纹连接。
进一步地，所述底板的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的两端均转动连接有移动轮。
进一步地，所述回形板的一侧固定连接有把手，所述把手的外表面滑动连接有防滑套，所述防滑套的外表面固定连接有若干个防滑凸点。
进一步地，所述L形板的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与插杆的外表面滑动连接。
进一步地，所述复位弹簧采用合金钢材质弹簧。
本发明还提供一种钢制护栏表面高压无气喷涂工艺，采用所述的一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置对钢制护栏表面进行高压无气喷涂。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置，具备以下有益效果：
1、本发明，通过L形板、插杆、挤压板、复位弹簧、固定管、圆板和微型拉环，从而实现插杆与卡孔的插接，便于对抽管进行快速便捷的进行安装和拆除，方便抽管进行拆除清理，避免了螺纹滑丝现象的出现，提高了喷涂装置使用的安全和使用寿命，减少浪费，提高工人的工作效率，解决现有的喷涂装置中抽管不便于安装和螺纹出现滑丝的问题。
2、本发明，通过把手和移动轮方便对喷涂装置进行移动，方便喷涂装置对钢制护栏进行喷涂，增加了工作效率，利用防滑套和防滑凸点增加工作人员与喷涂装置的接触摩擦力，提高移动和使用喷涂装置的安全和稳定，解决现有的喷涂装置不便移动和使用存在安全隐患的问题。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明局部A放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、回形板；4、放置板；5、安装螺栓；6、柱塞泵；7、气动阀；8、高压管；9、螺纹管；10、连接管；11、L形板；12、插杆；13、挤压板；14、复位弹簧；15、圆板；16、微型拉环；17、固定管；18、卡孔；19、抽管；20、固定杆；21、移动轮；22、把手；23、防滑套；24、防滑凸点；25、通孔；26、橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1、2和3所示，本发明一个实施例提出的：一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有回形板3，回形板3的顶部固定安装有放置板4，放置板4的顶部固定安装有柱塞泵6，柱塞泵6的外表面一侧连通有气动阀7，柱塞泵6的输出端固定连通有高压管8，高压管8的一端固定连通有螺纹管9，螺纹管9的外表面螺纹连接有连接管10，连接管10的外表面固定套接有L形板11，L形板11的内顶壁滑动连接有插杆12，插杆12的外表面固定套接有挤压板13，插杆12的外表面套接有复位弹簧14，插杆12的一端贯穿延伸至L形板11的顶部一侧并固定连接有圆板15，圆板15的顶部固定连接有微型拉环16，连接管10的一端外表面插接有固定管17，固定管17的外表面开设有卡孔18，插杆12与卡孔18插接，固定管17的一端固定连通有抽管19，使用时，首先拉动微型拉环16。微型拉环16带着圆板15移动，圆板15带着插杆12移动，插杆12带着挤压板13移动，挤压板13挤压复位弹簧14，接着使固定管17的一端与连接管10插接，当固定管17移动一定位置不再移动，此时卡孔18与插杆12处于同一垂直方向，松开微型拉环16，在复位弹簧14的弹力作用下，插杆12恢复原位从而与卡孔18插接，完成抽管19的安装，通过L形板11、插杆12、挤压板13、复位弹簧14、固定管17、圆板15和微型拉环16，从而实现插杆12与卡孔18的插接，便于对抽管19进行快速便捷的进行安装和拆除，方便抽管19进行拆除清理，避免了螺纹滑丝现象的出现，提高了喷涂装置使用的安全和使用寿命，减少浪费，提高工人的工作效率。
如图2所示，在一些实施例中,放置板4的顶部螺纹连接有安装螺栓5，安装螺栓5的一端贯穿延伸至放置板4的底部一侧并与回形板3螺纹连接，通过安装螺栓5方便对柱塞泵6进行固定安装，减少拆除时间和提高柱塞泵6放置的稳定性。
如图1所示，在一些实施例中,底板1的两侧均固定连接有固定杆20，固定杆20的两端均转动连接有移动轮21，移动轮21方便对喷涂装置进行移动，增加喷涂装置的便捷性和实用性。
如图1和2所示，在一些实施例中,回形板3的一侧固定连接有把手22，把手22的外表面滑动连接有防滑套23，防滑套23的外表面固定连接有若干个防滑凸点24，利用防滑套23和防滑凸点24增加工作人员与喷涂装置的接触摩擦力，提高移动和使用喷涂装置的安全和稳定。
如图3所示，在一些实施例中,L形板11的顶部开设有通孔25，通孔25的内壁固定连接有橡胶圈26，橡胶圈26的内壁与插杆12的外表面滑动连接，通过橡胶圈26的内壁与插杆12的外表面滑动连接可以减少插杆12与L形板11之间的硬性接触摩擦，减小插杆12受到的摩擦损伤，保障插杆12的完整性，延长插杆12的使用寿命，节省资源。
如图3所示，在一些实施例中,复位弹簧14采用合金钢材质弹簧，合金钢材质具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性的特点，可以延长复位弹簧14的使用寿命。
本发明还提供一种钢制护栏表面高压无气喷涂工艺，采用所述的一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置对钢制护栏表面进行高压无气喷涂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端固定连接有回形板(3)，所述回形板(3)的顶部固定安装有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部固定安装有柱塞泵(6)，所述柱塞泵(6)的外表面一侧连通有气动阀(7)，所述柱塞泵(6)的输出端固定连通有高压管(8)，所述高压管(8)的一端固定连通有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的外表面螺纹连接有连接管(10)，所述连接管(10)的外表面固定套接有L形板(11)，所述L形板(11)的内顶壁滑动连接有插杆(12)，所述插杆(12)的外表面固定套接有挤压板(13)，所述插杆(12)的外表面套接有复位弹簧(14)，所述插杆(12)的一端贯穿延伸至L形板(11)的顶部一侧并固定连接有圆板(15)，所述圆板(15)的顶部固定连接有微型拉环(16)，所述连接管(10)的一端外表面插接有固定管(17)，所述固定管(17)的外表面开设有卡孔(18)，所述插杆(12)与卡孔(18)插接，所述固定管(17)的一端固定连通有抽管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置，其特征在于：所述放置板(4)的顶部螺纹连接有安装螺栓(5)，所述安装螺栓(5)的一端贯穿延伸至放置板(4)的底部一侧并与回形板(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固定连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的两端均转动连接有移动轮(21)。
4.根据权利要求1所述的一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置，其特征在于：所述回形板(3)的一侧固定连接有把手(22)，所述把手(22)的外表面滑动连接有防滑套(23)，所述防滑套(23)的外表面固定连接有若干个防滑凸点(24)。
5.根据权利要求1所述的一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置，其特征在于：所述L形板(11)的顶部开设有通孔(25)，所述通孔(25)的内壁固定连接有橡胶圈(26)，所述橡胶圈(26)的内壁与插杆(12)的外表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置，其特征在于：所述复位弹簧(14)采用合金钢材质弹簧。
7.一种钢制护栏表面高压无气喷涂工艺，其特征在于：采用如权利要求1至6任一项所述的一种钢制护栏表面高压无气喷涂装置对钢制护栏表面进行高压无气喷涂。
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