CN113426539A - 一种椰壳制备活性炭用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种椰壳制备活性炭用粉碎装置，属于活性炭生产设备技术领域，其包括支撑架，所述支撑架上设置用于对椰壳进行挤压的挤压机构、用于对挤压后的椰壳进行粉碎的粉碎机构；所述挤压机构包括设置于支撑架顶部的挤压外壳、设置于挤压外壳上且用于挤压椰壳的挤压组件、设置于挤压外壳上且用于将挤压后的椰壳推向粉碎机构并使挤压后的椰壳与粉碎机构的进料端相抵接的推料组件。本发明先对椰壳进行挤压，然后再对挤压后的椰壳进行粉碎，提高粉碎效率；推料组件将挤压后的椰壳推向粉碎机构并使挤压后的椰壳与粉碎机构的进料端相抵接，避免椰壳在粉碎过程中因受力而跳动，进一步提高粉碎效率，使粉碎效果更好。

Description

一种椰壳制备活性炭用粉碎装置

技术领域

本发明涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种椰壳制备活性炭用粉碎装置。

背景技术

目前国内市场上的活性炭主要有煤炭，竹炭，木炭，果壳炭，适用于食品、饮料、医药行业的只用果壳类的活性炭，而果壳炭中又以椰壳活性炭用量最大。同样重量的椰壳活性炭的吸附效果，在吸附时间和再生效果上都优越于同类果壳炭，市场上一般果壳炭(杏壳，各类果核)吸附能力只能达到椰壳活性炭的80%左右，而煤炭，竹炭和木炭则只能达到椰壳活性炭的40%-60%。

椰壳制备活性炭的工艺流程包括粉碎，需要对椰壳进行粉碎，但是，椰壳为球壳状，普通的粉碎装置在对其进行粉碎时，椰壳会因受力而跳动，影响粉碎效率。因此，需要一种椰壳制备活性炭用粉碎装置，以克服上述问题的发生。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种椰壳制备活性炭用粉碎装置，先对椰壳进行挤压，然后再对挤压后的椰壳进行粉碎，提高粉碎效率；推料组件将挤压后的椰壳推向粉碎机构并使挤压后的椰壳与粉碎机构的进料端相抵接，避免椰壳在粉碎过程中因受力而跳动，进一步提高粉碎效率，使粉碎效果更好。

为解决上述技术问题，本发明提供一种椰壳制备活性炭用粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架上设置用于对椰壳进行挤压的挤压机构、用于对挤压后的椰壳进行粉碎的粉碎机构；

所述挤压机构包括设置于支撑架顶部的挤压外壳、设置于挤压外壳上且用于挤压椰壳的挤压组件、设置于挤压外壳上且用于将挤压后的椰壳推向粉碎机构并使挤压后的椰壳与粉碎机构的进料端相抵接的推料组件。

进一步的，所述挤压组件包括下压组件和平压组件；

所述挤压外壳的纵截面为U型，所述下压组件设置于挤压外壳的顶部，所述平压组件设置于挤压外壳的一开口端，所述挤压外壳的另一开口端活动设置封堵组件。

进一步的，所述下压组件包括设置于挤压外壳顶部的支撑盒、设置于支撑盒下方的下压板、设置于支撑盒上且用于驱动下压板沿竖直方向移动的下压驱动构件。

进一步的，所述封堵组件包括设置于挤压外壳内的定位板、与支撑盒的外侧壁铰接的封堵板、设置于定位板上且用于驱动封堵板以其铰接端为中心旋转的封堵驱动构件。

进一步的，所述平压组件包括设置于挤压外壳内的固定板、设置于固定板靠近下压组件一侧的平压板、设置于固定板上且用于驱动平压板沿挤压外壳的长度方向移动的平压驱动构件。

进一步的，所述挤压外壳的两侧壁与下压组件相对应的位置均开设开孔，分别为始端开孔和终端开孔，所述推料组件设置于始端开孔所在的侧壁上，终端开孔所在的侧壁上活动设置用于封堵终端开孔的开盖组件；

所述推料组件包括设置于始端开孔所在的侧壁上的安装框架、滑动设置于安装框架上的推料板、设置于安装框架上且用于驱动推料板沿挤压外壳的宽度方向移动的推料驱动构件。

进一步的，所述开盖组件包括滑动设置于挤压外壳的外侧壁上且用于封堵终端开孔的盖板、设置于挤压外壳的外侧壁上且用于驱动盖板滑行的开盖驱动构件。

进一步的，所述粉碎机构包括设置于支撑架的顶部且两端开口的粉碎外壳、转动设置于粉碎外壳的内部且用于粉碎椰壳的粉碎组件、设置于粉碎外壳的外侧壁上且与粉碎组件传动连接的驱动组件；

所述推料组件将挤压后的椰壳推向粉碎组件并使挤压后的椰壳与粉碎组件相抵接。

进一步的，所述粉碎外壳靠近挤压外壳的一端开口底部设置挡板，所述粉碎外壳的另一端开口上设置出料斗。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明包括挤压机构和粉碎机构，先对椰壳进行挤压，然后再对挤压后的椰壳进行粉碎，提高粉碎效率；挤压机构包括设置于支撑架顶部的挤压外壳、设置于挤压外壳上且用于挤压椰壳的挤压组件、设置于挤压外壳上且用于将挤压后的椰壳推向粉碎机构并使挤压后的椰壳与粉碎机构的进料端相抵接的推料组件，使挤压后的椰壳与粉碎机构的进料端相抵接，避免椰壳在粉碎过程中因受力而跳动，进一步提高粉碎效率，使粉碎效果更好；

2、挤压组件包括下压组件和平压组件，相互配合对椰壳进行不同方向的挤压，挤压效果更好；

3、设置封堵机构，封堵组件包括设置于挤压外壳内的定位板、与支撑盒的外侧壁铰接的封堵板、设置于定位板上且用于驱动封堵板以其铰接端为中心旋转的封堵驱动构件，封堵板关闭状态下，封堵严实，保证挤压效果，封堵板打开状态下，便于工作人员对挤压外壳内部进行清理；

4、粉碎机构包括设置于支撑架的顶部且两端开口的粉碎外壳、转动设置于粉碎外壳的内部且用于粉碎椰壳的粉碎组件、设置于粉碎外壳的外侧壁上且与粉碎组件传动连接的驱动组件；推料组件将挤压后的椰壳推向粉碎组件并使挤压后的椰壳与粉碎组件相抵接，粉碎效果好；

5、粉碎外壳靠近挤压外壳的一端开口底部设置挡板，防止碎屑飞溅，粉碎外壳的另一端开口上设置出料斗，便于出料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明挤压机构的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为图2的右视图；

图6为本发明粉碎机构的结构示意图；

图7为图6的左视图。

图中：

1、挤压外壳；

2、下压组件；201、支撑盒；202、下压气缸；

3、平压组件；301、固定板；302、加强板；303、平压气缸；304、平压导向杆；305、平压板；

4、封堵组件；401、固定轴；402、连接板；403、连接座；404、定位板；405、封堵导向杆；406、封堵气缸；

5、推料组件；501、安装框架；502、推料板；503、推料杆；504、推料座；505、推料导向杆；506、限位导向座；507、推料气缸；

6、开盖组件；601、开盖气缸；602、盖板；603、限位滑道；

7、粉碎外壳；

8、粉碎组件；801、主动转轴；802、从动转轴；803、主动粉碎刀片；

9、驱动组件；901、电机；902、减速机；903、主动齿轮；904、从动齿轮；

10、出料斗；

11、安装板；

12、支撑架；

13、挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-7，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种椰壳制备活性炭用粉碎装置，包括支撑架12，支撑架12上设置用于对椰壳进行挤压的挤压机构、用于对挤压后的椰壳进行粉碎的粉碎机构；

挤压机构包括设置于支撑架12顶部的挤压外壳1、设置于挤压外壳1上且用于挤压椰壳的挤压组件、设置于挤压外壳1上且用于将挤压后的椰壳推向粉碎机构并使挤压后的椰壳与粉碎机构的进料端相抵接的推料组件5。

具体而言，一种椰壳制备活性炭用粉碎装置，包括支撑架12，支撑架12的顶部安装有用于对椰壳进行挤压的挤压机构、用于对挤压后的椰壳进行粉碎的粉碎机构，粉碎机构位于挤压机构的右侧，先对椰壳进行挤压，然后再对挤压后的椰壳进行粉碎，提高粉碎效率；

挤压机构包括安装在支撑架12顶部的挤压外壳1、安装在挤压外壳1上且用于挤压椰壳的挤压组件、安装在挤压外壳1上且用于将挤压后的椰壳推向粉碎机构并使挤压后的椰壳与粉碎机构的进料端相抵接的推料组件5。挤压外壳1的底部均匀连接若干安装板11，安装板11安装在支撑架12的顶部。挤压组件对椰壳挤压完毕之后，推料组件5将挤压后的椰壳推向粉碎机构，使挤压后的椰壳的右端始终与粉碎机构的进料端相抵接，避免椰壳在粉碎过程中因受力而跳动，进一步提高粉碎效率，使粉碎效果更好。

根据本发明的一个实施例，如图1-5所示，挤压组件包括下压组件2和平压组件3；

挤压外壳1的纵截面为U型，下压组件2安装在挤压外壳1的顶部，平压组件3安装在挤压外壳1的前开口端，挤压外壳1的后开口端活动安装封堵组件4。工作状态下，封堵组件4封堵住挤压外壳1的后开口端，平压组件3对椰壳施加水平向后侧的挤压力，下压组件2对椰壳施加向下的挤压力，来自两个方向的挤压力相互配合对椰壳进行挤压，挤压效果更好。

进一步的，下压组件2包括安装在挤压外壳1顶部的支撑盒201、安装在支撑盒201下方的下压板、安装在支撑盒201上且用于驱动下压板沿竖直方向移动的下压驱动构件。下压驱动构件采用气缸，该气缸为下压气缸202。下压气缸202沿竖直方向安装在支撑盒201的顶部，下压气缸202的伸缩杆竖直朝下活动贯穿支撑盒201的顶部且该伸缩杆的底部与下压板的顶部连接。下压气缸202工作，其伸缩杆驱动下压板竖直向下运动，对位于其下方的椰壳施加稳定、可靠的竖直向下的挤压力。

进一步的，平压组件3包括安装在挤压外壳1前端开口处的固定板301、安装在固定板301后侧的平压板305、安装在固定板301上且用于驱动平压板305沿水平方向移动的平压驱动构件。固定板301和挤压外壳1的内侧壁之间连接有加强板302，使连接结构更加牢固可靠。平压驱动构件采用气缸，该气缸为平压气缸303。平压气缸303沿水平方向垂直安装在固定板301上，平压气缸303的伸缩杆水平朝向后侧活动贯穿固定板301且该伸缩杆的后端与平压板305的前侧壁连接。平压板305的前侧壁上垂直安装两根平压导向杆304，两根平压导向杆304分别位于平压气缸303的左右两侧，固定板301上贯穿安装有与平压导向杆304相配合的套筒，平压导向杆304活动套装在套筒的内部。平压气缸303工作，其伸缩杆驱动平压板305水平向后侧运动，与此同时，平压导向杆304在套筒内滑行，起到一定的导向作用，平压板305对位于其后侧的椰壳施加稳定、可靠的水平向后侧的挤压力。

在另一个实施例中，下压板的厚度从左端向右端依次递增，平压板305的厚度从左端向右端依次递增，这样当下压板和平压板305均挤压到停止的位置时，挤压后的椰壳的左端纵截面面积大于其右端纵截面面积，推料组件5将其从左向右推动时，对其造成进一步挤压，使挤压效果更好。

根据本发明的另一个实施例，如图1-5所示，封堵组件4包括安装在挤压外壳1内的定位板404、与支撑盒201的外后侧壁铰接的封堵板、安装在定位板404上且用于驱动封堵板以其铰接端为中心旋转的封堵驱动构件。挤压外壳1的顶部水平安装与支撑盒201的后侧壁平行的固定轴401，固定轴401位于支撑盒201的后侧，固定轴401上均匀固定套装多个连接板402，连接板402与支撑盒201的后侧壁连接。固定轴401上均匀活动套装多个连接座403，封堵板的顶部与连接座403连接。封堵驱动构件采用气缸，该气缸为封堵气缸406。封堵气缸406倾斜安装在定位板404上，封堵气缸406的伸缩杆朝向前侧活动贯穿定位板404且该伸缩杆的前端与封堵板的后侧壁铰接。定位板404上活动贯穿两根封堵导向杆405，两根封堵导向杆405分别位于封堵气缸406的左右两侧，封堵导向杆405与封堵气缸406平行，封堵导向杆405的前端与封堵板的后侧壁铰接。正常工作状态下，封堵板封堵住挤压外壳1的后开口端，与平压板305相配合，封堵严实，保证挤压效果。当需要对挤压外壳1内壁进行清理时，封堵气缸406驱动封堵板以其铰接端为中心转动翻开，便于工作人员对挤压外壳1内部进行清理。

在本发明的一个实施例中，如图1-5所示，挤压外壳1的左右两侧壁与下压组件2相对应的位置均开设开孔，分别为位于左侧壁上的始端开孔和位于右侧壁上的终端开孔。推料组件5安装在左侧壁上，右侧壁上活动安装用于封堵终端开孔的开盖组件6；

推料组件5包括垂直安装在始端开孔所在的侧壁上的安装框架501、滑动安装在安装框架501上的推料板502、安装在安装框架501上且用于驱动推料板502沿挤压外壳1的宽度（左右）方向移动的推料驱动构件。推料板502正对着始端开孔且能够在始端开孔内自由穿行。推料驱动构件采用气缸，该气缸为推料气缸507。推料气缸507沿水平方向安装且其左端与安装框架501的左端铰接，推料气缸507的伸缩杆水平朝向右侧。该伸缩杆的右端连接推料座504，推料座504的右端连接推料杆503，推料杆503的右端与推料板502的左侧壁连接。推料座504的前后两端均固定连接一根推料导向杆505，推料导向杆505与推料气缸507平行，安装框架501的内侧壁上安装限位导向座506，推料导向杆505与限位导向座506滑动连接，起到一定的限位导向作用。椰壳挤压完毕后，推料气缸507工作，驱动推料板502穿过始端开孔并持续水平向右推动挤压后的椰壳，与此同时，推料导向杆505与限位导向座506滑动连接，稳定导向。推料板502将挤压后的椰壳水平向右推出终端开孔并持续推向粉碎机构，使得挤压后的椰壳的右端始终与粉碎机构的进料端相抵接，推料可靠、稳定。

在本发明的另一个实施例中，如图1-5所示，开盖组件6包括滑动安装在挤压外壳1的右侧外壁上且用于封堵终端开孔的盖板602、安装在挤压外壳1的右侧外壁上且用于驱动盖板602滑行的开盖驱动构件。开盖驱动构件采用气缸，该气缸为开盖气缸601。开盖气缸601水平安装在挤压外壳1的右侧外壁上，开盖气缸601的伸缩杆水平朝向后侧，开盖气缸601的前端与挤压外壳1的右侧外壁铰接，挤压外壳1的右侧外壁上水平连接有限位滑道603，盖板602与限位滑道603滑动连接，开盖气缸601的伸缩杆的后端与盖板602连接。开盖气缸601工作，驱动盖板602在限位滑道603上滑行，从而达到可封堵终端开孔的目的，驱动可靠、稳定、顺畅。

在本发明的另一个实施例中，如图1、图6和图7所示，粉碎机构包括安装在支撑架12的顶部且两端开口的粉碎外壳7、转动安装在粉碎外壳7的内部且用于粉碎椰壳的粉碎组件8、安装在粉碎外壳7的外侧壁上且与粉碎组件8传动连接的驱动组件9；

具体而言，粉碎组件8包括转动安装在粉碎外壳7内部的两根转轴，分别为主动转轴801和位于主动转轴801正下方的从动转轴802，主动转轴801与从动转轴802平行。主动转轴801上均匀套装若干主动粉碎刀片803，从动转轴802上均匀套装若干从动粉碎刀片，主动粉碎刀片803和从动粉碎刀片相互间隔布置。驱动组件9包括安装在粉碎外壳7外侧壁上的电机901和减速机902，以及固定套装在主动转轴801上的主动齿轮903和固定套装在从动转轴802上且与主动齿轮903啮合的从动齿轮904，主动转轴801与减速机902的输出端传动连接。电机901工作，驱动主动转轴801和从动转轴802相互反向旋转，主动粉碎刀片803和从动粉碎刀片相互反向旋转从而对紧紧地抵接在其上的挤压后的椰壳进行粉碎。

进一步的，粉碎外壳7的左端开口底部竖向安装有挡板13，防止碎屑飞溅；粉碎外壳7的右端开口上安装有出料斗10，便于出料。

本发明的工作原理：正常工作时，从挤压外壳1的顶部开口投放椰壳，平压气缸303工作，驱动平压板305将椰壳向后挤压，此时，封堵板处于封堵状态，与平压板305相配合，对椰壳施加水平挤压力。平压板305移动到支撑盒201的前侧壁的正下方后停止，下压气缸202工作，驱动下压板竖直朝下运动，对椰壳施加竖向挤压力。下压板移动到与始端开孔和终端开孔的顶部等高位置后停止。然后，推料气缸507工作，驱动推料板502穿过始端开孔持续向右侧移动，此时，开盖气缸601已经驱动盖板602在限位滑道603上滑行到不遮挡终端开孔的位置，推料板502将挤压后的椰壳推出终端开孔并使挤压后的椰壳的右端抵接在主动粉碎刀片803和从动粉碎刀片上。电机901、减速机902工作，主动齿轮903和从动齿轮904啮合，驱动主动转轴801和从动转轴802相互反向旋转，主动粉碎刀片803和从动粉碎刀片相互反向旋转从而对紧紧地抵接在其上的挤压后的椰壳进行持续、高效粉碎。粉碎后的椰壳从出料斗10流出。工作间歇，当需要对挤压外壳1内壁进行清理时，封堵气缸406驱动封堵板以其铰接端为中心转动翻开，便于工作人员对挤压外壳1内部进行清理。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种椰壳制备活性炭用粉碎装置，其特征在于：包括支撑架（12），所述支撑架（12）上设置用于对椰壳进行挤压的挤压机构、用于对挤压后的椰壳进行粉碎的粉碎机构；

所述挤压机构包括设置于支撑架（12）顶部的挤压外壳（1）、设置于挤压外壳（1）上且用于挤压椰壳的挤压组件、设置于挤压外壳（1）上且用于将挤压后的椰壳推向粉碎机构并使挤压后的椰壳与粉碎机构的进料端相抵接的推料组件（5）。

2.根据权利要求1所述的椰壳制备活性炭用粉碎装置，其特征在于：所述挤压组件包括下压组件（2）和平压组件（3）；

所述挤压外壳（1）的纵截面为U型，所述下压组件（2）设置于挤压外壳（1）的顶部，所述平压组件（3）设置于挤压外壳（1）的一开口端，所述挤压外壳（1）的另一开口端活动设置封堵组件（4）。

3.根据权利要求2所述的椰壳制备活性炭用粉碎装置，其特征在于：所述下压组件（2）包括设置于挤压外壳（1）顶部的支撑盒（201）、设置于支撑盒（201）下方的下压板、设置于支撑盒（201）上且用于驱动下压板沿竖直方向移动的下压驱动构件。

4.根据权利要求3所述的椰壳制备活性炭用粉碎装置，其特征在于：所述封堵组件（4）包括设置于挤压外壳（1）内的定位板（404）、与支撑盒（201）的外侧壁铰接的封堵板、设置于定位板（404）上且用于驱动封堵板以其铰接端为中心旋转的封堵驱动构件。

5.根据权利要求2所述的椰壳制备活性炭用粉碎装置，其特征在于：所述平压组件（3）包括设置于挤压外壳（1）内的固定板（301）、设置于固定板（301）靠近下压组件（2）一侧的平压板（305）、设置于固定板（301）上且用于驱动平压板（305）沿挤压外壳（1）的长度方向移动的平压驱动构件。

6.根据权利要求2所述的椰壳制备活性炭用粉碎装置，其特征在于：所述挤压外壳（1）的两侧壁与下压组件（2）相对应的位置均开设开孔，分别为始端开孔和终端开孔，所述推料组件（5）设置于始端开孔所在的侧壁上，终端开孔所在的侧壁上活动设置用于封堵终端开孔的开盖组件（6）；

所述推料组件（5）包括设置于始端开孔所在的侧壁上的安装框架（501）、滑动设置于安装框架（501）上的推料板（502）、设置于安装框架（501）上且用于驱动推料板（502）沿挤压外壳（1）的宽度方向移动的推料驱动构件。

7.根据权利要求6所述的椰壳制备活性炭用粉碎装置，其特征在于：所述开盖组件（6）包括滑动设置于挤压外壳（1）的外侧壁上且用于封堵终端开孔的盖板（602）、设置于挤压外壳（1）的外侧壁上且用于驱动盖板（602）滑行的开盖驱动构件。

8.根据权利要求1所述的椰壳制备活性炭用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括设置于支撑架（12）的顶部且两端开口的粉碎外壳（7）、转动设置于粉碎外壳（7）的内部且用于粉碎椰壳的粉碎组件（8）、设置于粉碎外壳（7）的外侧壁上且与粉碎组件（8）传动连接的驱动组件（9）；

所述推料组件（5）将挤压后的椰壳推向粉碎组件（8）并使挤压后的椰壳与粉碎组件（8）相抵接。

9.根据权利要求1所述的椰壳制备活性炭用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎外壳（7）靠近挤压外壳（1）的一端开口底部设置挡板（13），所述粉碎外壳（7）的另一端开口上设置出料斗（10）。

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