CN113426256A - 一种正丙醇废气节能降耗回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正丙醇废气节能降耗回收装置，包括分离腔、加压装置和过渡装置，所述分离腔呈长筒状，且内部一端固定装有氢气回收膜，所述分离腔远离氢气回收膜的一端外壁上固定装有废气通入管和氢气回收管，所述分离腔另一端固定装有废气管，所述加压装置与分离腔固定，所述过渡装置与废气通入管相通，此正丙醇废气节能降耗回收装置在对废气中的氢气进行回收时，靠第一活塞环挤压进行加压，当第一活塞环开始运动时，会带动推杆推动封堵板将废气通入孔关闭，废气会暂时储存至过渡装置中，而第一活塞环继续挤压提供压力，将其余废气穿过氢气回收膜，只留下氢气，打开通气孔，继续运动活塞，回收氢气，大大简化了现有废气回收的工序，省时省力。

Description

一种正丙醇废气节能降耗回收装置

技术领域

本发明涉及正丙醇废气回收技术领域，具体为一种正丙醇废气节能降耗回收装置。

背景技术

正丙醇，又称-丙醇、丙醇，为无色透明液体，溶于水、乙醇、乙醚，由乙烯经羰基合成得丙醛，再经还原而得，主要用作溶剂，如大量用于油墨，也可代替沸点较低的乙醇作溶剂，而在印染塑料薄膜的聚酰胺油墨的溶剂中，具有特别的作用。

正丙醇在生产过程中会产生废气，废气会集中到尾气系统燃烧处理，其中废气中主要含有氢气、一氧化碳以及乙烯等原料，具有较高的回收经济价值，现有的氢气是使用氢气回收膜分离出氢气，在一定压力下，利用不同种类气体在氢气回收膜中的渗透率，从而将氢气分离下来，现有的废气在分离时需要先将废气抽入分离腔，之后对分离腔进行加压，最后抽出氢气，工序繁杂，费时费力。为此我们提出一种正丙醇废气节能降耗回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种正丙醇废气节能降耗回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正丙醇废气节能降耗回收装置，包括分离腔、加压装置和过渡装置，所述分离腔呈长筒状，且内部一端固定装有氢气回收膜，所述分离腔远离氢气回收膜的一端外壁上固定装有废气通入管和氢气回收管，所述分离腔另一端固定装有废气管，所述加压装置用于对分离腔中的废气进行加压，使除氢气以外的废气穿过氢气回收膜，对氢气进行过滤收集，所述加压装置与分离腔固定，所述过渡装置用于对废气进行收集，当加压装置工作时，废气通入管会暂时关闭，此时废气会被通入过渡装置中储存，所述过渡装置与废气通入管相通。

优选的，所述加压装置包括支撑座和驱动电机，所述支撑座与分离腔一端固定，所述驱动电机上固定装有连接件，所述连接件一端与支撑座固定，所述支撑座上固定装有安装板，所述安装板与分离腔之间转动连接有丝杆，所述丝杆一端转动穿过安装板与驱动电机输出端固定，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上滑动连接有滑竿，所述滑竿一端与安装板固定，另一端与分离腔固定，所述第一滑块上固定装有活塞杆，所述活塞杆一端滑动插接在分离腔中，且顶端固定装有第一活塞环，所述第一活塞环外侧与分离腔内壁贴合，通过第一活塞管活动对分离腔内的气体进行加压。

优选的，所述分离腔上设有废气通入孔，所述废气通入孔与废气通入管相通，所述分离腔内壁中设有第一滑槽，所述第一滑槽将废气通入孔横切，所述第一滑槽中滑动连接有封堵板，所述封堵板中设有第一安装槽，所述第一安装槽中设有多个安装孔，所述安装孔中固定装有滑柱，所述滑柱上滑动连接有密封块，所述滑柱外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与密封块固定，另一端与封堵板固定，所述密封块滑动插接在废气通入孔中，所述废气通入孔与密封块滑动部位设为斜面，所述密封块底面与分离腔内壁的弧度一致，且与第一活塞环贴合，所述封堵板上一端固定装有推杆，所述推杆一端滑动穿过分离腔，通过密封块在封堵板对废气通入孔进行密封时，可以弹出插接在废气通入口下部分，可以将废气通入孔中的残余废气挤压至分离腔中。

优选的，所述第一滑块顶端固定装有第二滑块，所述第二滑块上设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动插接有推杆，所述第二滑槽顶端设有第二安装槽，所述第二安装槽与第二滑槽相通，所述第二安装槽中固定装有第二弹簧，所述第二弹簧一端与第二滑块固定，另一端固定装有限位块，所述限位块滑动插接在第二安装槽中，所述限位块底部与推杆一端相抵，且相抵处都设为斜面，所述第二滑块一侧设有第三滑槽，所述第三滑槽与第二安装槽相通，所述第二安装槽中滑动连接有移动杆，所述移动杆呈L型，且一端与限位块固定，所述推杆上设有第四滑槽，所述移动杆另一端滑动插接在第四滑槽中，通过限位块可以带动推杆一起运动，当推杆运动到顶端时，限位块会被挤压升起，第二滑块会沿推杆滑动。

优选的，所述过渡装置包括连接管和储存罐，所述连接管一端与废气通入管相通，另一端与储存罐相通，所述储存罐底部固定装有第三弹簧，所述第三弹簧顶端固定装有第二活塞环，所述第二活塞环顶端与储存罐顶端相抵，且外侧与储存罐内壁贴合，通过储存罐，在废气通入孔关闭时，可以对废气进行收集。

优选的，所述第一活塞环顶端设有第三安装槽，所述第三安装槽中固定装有压力传感器，所述第一活塞环背面设有第四安装槽，所述活塞环上设有通气孔，所述通气孔与第四安装槽相通，所述第四安装槽中固定装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆输出端固定装有封堵块，所述封堵块与通气孔一端贴合，且封堵块大于通气孔，通过压力传感器可以实时监测分离腔中的压力大小。

优选的，所述氢气回收管位于分离腔最侧边，且管道直径小于第一活塞环的长度，可以避免废气从氢气回收管逸走。

优选的，所述限位块与第二安装槽之间为间隙配合，可以方便限位块被顶起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在对废气中的氢气进行回收时，靠第一活塞环挤压进行加压，当第一活塞环开始运动时，会带动推杆推动封堵板将废气通入孔关闭，废气会暂时储存至过渡装置中，而第一活塞环继续挤压提供压力，将其余废气穿过氢气回收膜，只留下氢气，打开通气孔，继续运动活塞，将氢气挤压至活塞背面之后，关闭通气孔，第一活塞环回程，会将氢气挤压到氢气回收管中被回收，且第一活塞环回程时打开废气通入孔，通入废气继续下一轮的回收，大大简化了现有废气回收的工序，省时省力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明分离腔内部结构示意图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为本发明废气通入孔关闭时剖切示意图；

图5为图4中B区域放大图；

图6为图5中D区域放大图；

图7为图4中C区域放大图；

图8为过渡装置剖切示意图；

图9为第一活塞环示意图；

图10为第一活塞环背面示意图；

图11为封堵板示意图。

图中：1-分离腔；2-氢气回收膜；3-废气通入管；4-氢气回收管；5-废气管；6-加压装置；7-过渡装置；8-支撑座；9-驱动电机；10-连接件；11-安装板；12-丝杆；13-第一滑块；14-滑竿；15-活塞杆；16-第一活塞环；17-废气通入孔；18-第一滑槽；19-封堵板；20-第一安装槽；21-安装孔；22-滑柱；23-密封块；24-第一弹簧；25-推杆；26-第二滑块；27-第二滑槽；28-第二安装槽；29-第二弹簧；30-限位块；31-第三滑槽；32-移动杆；33-第四滑槽；34-连接管；35-储存罐；36-第三弹簧；37-第二活塞环；38-第三安装槽；39-压力传感器；40-第四安装槽；41-通气孔；42-自动伸缩杆；43-封堵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种正丙醇废气节能降耗回收装置，包括分离腔1、加压装置6和过渡装置7，所述分离腔1呈长筒状，且内部一端固定装有氢气回收膜2，所述分离腔1远离氢气回收膜2的一端外壁上固定装有废气通入管3和氢气回收管4，所述分离腔1另一端固定装有废气管5，所述加压装置6用于对分离腔1中的废气进行加压，使除氢气以外的废气穿过氢气回收膜2，对氢气进行过滤收集，所述加压装置6与分离腔1固定，所述过渡装置7用于对废气进行收集，当加压装置6工作时，废气通入管3会暂时关闭，此时废气会被通入过渡装置7中储存，所述过渡装置7与废气通入管3相通。

加压装置6包括支撑座8和驱动电机9，所述支撑座8与分离腔1一端固定，所述驱动电机9上固定装有连接件10，所述连接件10一端与支撑座8固定，所述支撑座8上固定装有安装板11，所述安装板11与分离腔1之间转动连接有丝杆12，所述丝杆12一端转动穿过安装板11与驱动电机9输出端固定，所述丝杆12上螺纹连接有第一滑块13，所述第一滑块13上滑动连接有滑竿14，所述滑竿14一端与安装板11固定，另一端与分离腔1固定，所述第一滑块13上固定装有活塞杆15，所述活塞杆15一端滑动插接在分离腔1中，且顶端固定装有第一活塞环16，所述第一活塞环16外侧与分离腔1内壁贴合。

其中，驱动电机9转动，带动丝杆12转动，带动第一滑块13沿滑竿14滑动，带动活塞杆15和第一活塞环16在分离腔1内滑动。

分离腔1上设有废气通入孔17，所述废气通入孔17与废气通入管3相通，所述分离腔1内壁中设有第一滑槽18，所述第一滑槽18将废气通入孔17横切，所述第一滑槽18中滑动连接有封堵板19，所述封堵板19中设有第一安装槽20，所述第一安装槽20中设有多个安装孔21，所述安装孔21中固定装有滑柱22，所述滑柱22上滑动连接有密封块23，所述滑柱22外侧套接有第一弹簧24，所述第一弹簧24一端与密封块23固定，另一端与封堵板19固定，所述密封块23滑动插接在废气通入孔17中，所述废气通入孔17与密封块23滑动部位设为斜面，所述密封块23底面与分离腔1内壁的弧度一致，且与第一活塞环16贴合，所述封堵板19上一端固定装有推杆25，所述推杆25一端滑动穿过分离腔1。

其中，推杆25推动封堵板19在第一滑槽18中滑动，可以将废气通入孔17封堵关闭，且密封块23在废气通入孔17被关闭时，可以弹出封堵板19，插接在废气通入孔17中，当推杆25拉动封堵板19时，废气通入孔17内壁会挤压密封块23，使密封块23被挤压至封堵板19中，且废气通入孔17会被打开。

第一滑块13顶端固定装有第二滑块26，所述第二滑块26上设有第二滑槽27，所述第二滑槽27中滑动插接有推杆25，所述第二滑槽27顶端设有第二安装槽28，所述第二安装槽28与第二滑槽27相通，所述第二安装槽28中固定装有第二弹簧29，所述第二弹簧29一端与第二滑块26固定，另一端固定装有限位块30，所述限位块30滑动插接在第二安装槽28中，所述限位块30底部与推杆25一端相抵，且相抵处都设为斜面，所述第二滑块26一侧设有第三滑槽31，所述第三滑槽31与第二安装槽28相通，所述第二安装槽28中滑动连接有移动杆32，所述移动杆32呈L型，且一端与限位块30固定，所述推杆25上设有第四滑槽33，所述移动杆32另一端滑动插接在第四滑槽33中。

其中，第一滑块13滑动时，会带动第二滑动沿推杆25滑动，第二滑块26滑动时，限位块30会挤压推杆25，带动推杆25一起滑动，推杆25会推动封堵板19，当封堵板19滑到顶端时，限位块30和移动杆32会被推杆25挤压升起，第二滑块26会沿推杆25继续滑动，当第二滑块26回程时，当推杆25顶端离开限位块30时，限位块30会下降，同时带动移动杆32下降，并插接在第四滑槽33中，会带动推杆25一起滑动，推杆25滑动会带动封堵板19滑动，同时打开废气通入孔17。

过渡装置7包括连接管34和储存罐35，所述连接管34一端与废气通入管3相通，另一端与储存罐35相通，所述储存罐35底部固定装有第三弹簧36，所述第三弹簧36顶端固定装有第二活塞环37，所述第二活塞环37顶端与储存罐35顶端相抵，且外侧与储存罐35内壁贴合。

其中，当废气通入孔17被关闭时，废气会挤压第二活塞环37，并储存在储存罐35中，当废气通入孔17被打开时，第三弹簧36回弹，第二活塞环37会将储存罐35中的废气挤压进分离腔1中。

第一活塞环16顶端设有第三安装槽38，所述第三安装槽38中固定装有压力传感器39，所述第一活塞环16背面设有第四安装槽40，所述活塞环上设有通气孔41，所述通气孔41与第四安装槽40相通，所述第四安装槽40中固定装有自动伸缩杆42，所述自动伸缩杆42输出端固定装有封堵块43，所述封堵块43与通气孔41一端贴合，且封堵块43大于通气孔41。

其中，自动伸缩杆42伸出会带动封堵块43堵住通气孔41，当自动伸缩杆42收回时会打开通气孔41。

氢气回收管4位于分离腔1最侧边，且管道直径小于第一活塞环16的长度。

限位块30与第二安装槽28之间为间隙配合。

本方案中的工作原理是：当废气通入分离腔1后，驱动电机9工作，带动第一滑块13滑动，带动活塞杆15和第一活塞环16滑动，同时带动第二滑块26滑动，使推杆25推动封堵板19将废气通气孔41关闭，在第一活塞环16快要移动到废气通入孔17处时，废气通入孔17就被关闭，第一活塞环16继续运动，对分离腔1进行加压，压力传感器39同时对气压监测，当压力到达一定数值后，驱动电机9停止工作，除氢气以外的废气会穿过氢气回收膜2，压力会减小，驱动电机9继续工作，使第一活塞环16继续加压，直到其余废气全部穿过氢气回收膜2，此时压力传感器39监测的压力恒定，当压力恒定不变后，自动伸缩杆42会收回，使通气孔41打开，氢气会通过通气孔41进入第一活塞环16背面，此时压力减小，驱动电机9继续转动，直到分离腔1中的氢气全部被挤压至背面后，压力传感器39监测压力为零，自动伸缩杆42伸出，将通气孔41堵住，同时驱动电机9反转，收回第一活塞环16，同时将氢气从氢气回收管4中挤出被收集，当第一活塞环16回程时，经过废气通气孔41后，会带动推杆25滑动，移动封堵板19，将废气通入孔17打开，通入废气，进行下一轮的过滤分离。

本方案中：驱动电机9优选Y80M1-2型号，自动伸缩杆42YNT-03型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种正丙醇废气节能降耗回收装置，其特征在于，包括；

分离腔（1），所述分离腔（1）呈长筒状，且内部一端固定装有氢气回收膜（2），所述分离腔（1）远离氢气回收膜（2）的一端外壁上固定装有废气通入管（3）和氢气回收管（4），所述分离腔（1）另一端固定装有废气管（5）；

加压装置（6），所述加压装置（6）用于对分离腔（1）中的废气进行加压，使除氢气以外的废气穿过氢气回收膜（2），对氢气进行过滤收集，所述加压装置（6）与分离腔（1）固定；

过渡装置（7），所述过渡装置（7）用于对废气进行收集，当加压装置（6）工作时，废气通入管（3）会暂时关闭，此时废气会被通入过渡装置（7）中储存，所述过渡装置（7）与废气通入管（3）相通。

2.根据权利要求1所述的一种正丙醇废气节能降耗回收装置，其特征在于：所述加压装置（6）包括支撑座（8）和驱动电机（9），所述支撑座（8）与分离腔（1）一端固定，所述驱动电机（9）上固定装有连接件（10），所述连接件（10）一端与支撑座（8）固定，所述支撑座（8）上固定装有安装板（11），所述安装板（11）与分离腔（1）之间转动连接有丝杆（12），所述丝杆（12）一端转动穿过安装板（11）与驱动电机（9）输出端固定，所述丝杆（12）上螺纹连接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）上滑动连接有滑竿（14），所述滑竿（14）一端与安装板（11）固定，另一端与分离腔（1）固定，所述第一滑块（13）上固定装有活塞杆（15），所述活塞杆（15）一端滑动插接在分离腔（1）中，且顶端固定装有第一活塞环（16），所述第一活塞环（16）外侧与分离腔（1）内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种正丙醇废气节能降耗回收装置，其特征在于：所述分离腔（1）上设有废气通入孔（17），所述废气通入孔（17）与废气通入管（3）相通，所述分离腔（1）内壁中设有第一滑槽（18），所述第一滑槽（18）将废气通入孔（17）横切，所述第一滑槽（18）中滑动连接有封堵板（19），所述封堵板（19）中设有第一安装槽（20），所述第一安装槽（20）中设有多个安装孔（21），所述安装孔（21）中固定装有滑柱（22），所述滑柱（22）上滑动连接有密封块（23），所述滑柱（22）外侧套接有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）一端与密封块（23）固定，另一端与封堵板（19）固定，所述密封块（23）滑动插接在废气通入孔（17）中，所述废气通入孔（17）与密封块（23）滑动部位设为斜面，所述密封块（23）底面与分离腔（1）内壁的弧度一致，且与第一活塞环（16）贴合，所述封堵板（19）上一端固定装有推杆（25），所述推杆（25）一端滑动穿过分离腔（1）。

4.根据权利要求2所述的一种正丙醇废气节能降耗回收装置，其特征在于：所述第一滑块（13）顶端固定装有第二滑块（26），所述第二滑块（26）上设有第二滑槽（27），所述第二滑槽（27）中滑动插接有推杆（25），所述第二滑槽（27）顶端设有第二安装槽（28），所述第二安装槽（28）与第二滑槽（27）相通，所述第二安装槽（28）中固定装有第二弹簧（29），所述第二弹簧（29）一端与第二滑块（26）固定，另一端固定装有限位块（30），所述限位块（30）滑动插接在第二安装槽（28）中，所述限位块（30）底部与推杆（25）一端相抵，且相抵处都设为斜面，所述第二滑块（26）一侧设有第三滑槽（31），所述第三滑槽（31）与第二安装槽（28）相通，且宽度小于第二安装槽（28），所述第二安装槽（28）中滑动连接有移动杆（32），所述移动杆（32）呈L型，且一端与限位块（30）固定，所述推杆（25）上设有第四滑槽（33），所述移动杆（32）另一端滑动插接在第四滑槽（33）中。

5.根据权利要求1所述的一种正丙醇废气节能降耗回收装置，其特征在于：所述过渡装置（7）包括连接管（34）和储存罐（35），所述连接管（34）一端与废气通入管（3）相通，另一端与储存罐（35）相通，所述储存罐（35）底部固定装有第三弹簧（36），所述第三弹簧（36）顶端固定装有第二活塞环（37），所述第二活塞环（37）顶端与储存罐（35）顶端相抵，且外侧与储存罐（35）内壁贴合。

6.根据权利要求2所述的一种正丙醇废气节能降耗回收装置，其特征在于：所述第一活塞环（16）顶端设有第三安装槽（38），所述第三安装槽（38）中固定装有压力传感器（39），所述第一活塞环（16）背面设有第四安装槽（40），所述活塞环上设有通气孔（41），所述通气孔（41）与第四安装槽（40）相通，所述第四安装槽（40）中固定装有自动伸缩杆（42），所述自动伸缩杆（42）输出端固定装有封堵块（43），所述封堵块（43）与通气孔（41）一端贴合，且封堵块（43）大于通气孔（41）。

7.根据权利要求1所述的一种正丙醇废气节能降耗回收装置，其特征在于：所述氢气回收管（4）位于分离腔（1）最侧边，且管道直径小于第一活塞环（16）的长度。

8.根据权利要求4所述的一种正丙醇废气节能降耗回收装置，其特征在于：所述限位块（30）与第二安装槽（28）之间为间隙配合。

Images