CN113426196A - 壬烯生产装置高压设备切液回收系统 - Google Patents

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赵玉生
景玉敏
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Abstract

本发明涉及一种壬烯生产装置高压设备切液回收系统。主要解决了现有壬烯生产装置人工切液操作频繁损失大量水和丙烯容易污染环境及影响安全生产的问题。其特征在于：所述反应器（1）顶部连接原料丙烯及反应活化水进料混合管线；反应器（1）底部出料线连接到过滤器（2）；过滤器（2）底部切水线（7）连接二次切水缓冲罐（3），底部切水线（7）上连接界面计（8）、自控阀（6）；二次切水缓冲罐（3）底部管线连接中和水罐（4），中和水罐（4）连接加入碱液管线及中性水排放回收管线。该壬烯生产装置高压设备切液回收系统，自控切液，降低了操作工人的劳动强度，人身安全得到了保障，彻底解决了污染环境问题。

Description

壬烯生产装置高压设备切液回收系统
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种壬烯生产装置高压设备切液回收系统 。
背景技术
壬烯生产装置， 原料丙烯经泵与反应活化水混合，由R105顶部进入反应器中在酸性催化剂的作用下压力为35-50bar时发生反应，反应后得到的反应混合物由反应器底部出料口进入过滤器脱水，脱水后的反应后混合物（丙烯和反应产物）进入精馏塔进行精馏，
过滤器切水目的是将反应后混合物中的水及杂质切净，每4小时操作员现场手动操作，切除过滤器中的水及杂质切净，就地排放。由于反应器中的催化剂是酸性的，过滤器切出的水是含酸废水，就地排放污染地下水，环保不达标，同时过滤器操作压力达到35-50bar，切水时很不安全，不注意就会有丙烯排出，丙烯气化会吸取大量的热使水结冰冻住阀门而无法关闭，引起丙烯大量泄漏造成危险，操作工人身安全得不到保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有壬烯生产装置人工切液操作频繁损失大量水和丙烯容易污染环境及影响安全生产的问题，而提供一种壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，该壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，自控切液，降低了操作工人的劳动强度，人身安全得到了保障，彻底解决了污染环境问题。
本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，包括反应器，所述反应器顶部连接原料丙烯及反应活化水进料混合管线；反应器底部出料线连接到过滤器；过滤器底部切水线连接二次切水缓冲罐，底部切水线上连接界面计、自控阀；二次切水缓冲罐底部管线连接中和水罐，中和水罐连接加入碱液管线及中性水排放回收管线。
优选的，所述反应器、过滤器压力为35-50bar；缓冲罐压力控制在8-10bar。
优选的，所述切水线还连接快速切断阀。
优选的，快速切断阀为电动开关两位阀。
优选的，所述二次切水缓冲罐顶部管线将含少量丙烯的气体排放到火炬气柜回收。
优选的，过滤器顶部脱水后的反应后混合物进入精馏塔进行精馏。
优选的，界面计水位设定最高为80%、最低为30%。
优选的，所述界面计、自控阀、快速切断阀连接电脑DCS控制系统。
本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该壬烯生产装置高压设备切液回收系统应用后，自控切液，操作工在操作室内远程控制即可完成切液操作，降低了操作工人的劳动强度，人身安全得到了保障，彻底解决了污染环境问题，回收了物料，提高了装置收率。
附图说明
附图1是本发明的系统流程图。
图中： 1、反应器；2、过滤器；3、切水缓冲罐； 4、中和水罐； 5、快速切断阀；6、自控阀；7、切水线；8、界面计；9、丙烯原料泵；10、活化水泵。
具体实施方式：
下面结合附图将对本发明作进一步说明：
如附图1所示，该壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，包括反应器1，所述反应器1顶部连接原料丙烯及反应活化水进料混合管线；反应器1底部出料线连接到过滤器2；过滤器2顶部脱水后的反应后混合物（丙烯和反应产物）进入精馏塔进行精馏，过滤器2底部切水线7连接二次切水缓冲罐3，底部切水线7由上至下依次连接界面计8、自控阀6及快速切断阀5；二次切水缓冲罐3顶部管线将含少量丙烯的气体排放到火炬气柜回收；二次切水缓冲罐3底部管线连接中和水罐4，中和水罐4连接加入碱液管线及中性水排放回收管线；反应器1、过滤器2压力为35-50bar；所述界面计8、自控阀6及快速切断阀5分别连接计算机DCS控制系统，所述DCS控制系统为浙大中控JS-300型控制系统；界面计8水位设定最高为80%、最低为30%，目的是防止过滤器2中的物料被误排到缓冲罐3；缓冲罐3压力控制在8-10bar，快速切断阀5为电动开关两位阀，作用是在自控阀6失灵时，在DCS控制系统上快速关闭，防止物料在没有控制的情况下排放到缓冲罐3。
该壬烯生产装置高压设备切液回收系统流程为：原料丙烯经原料泵9与来自活化水泵10的反应活化水混合，由顶部进入反应器中，在酸性催化剂的作用下，压力为35-50bar、温度加热到180-220℃时发生反应，反应后得到的反应混合物由反应器底部出料口进入过滤器2，压力为35-50bar脱水，脱水后的反应后混合物（丙烯和反应产物）由过滤器2上部进入后续装置精馏塔进行精馏，过滤器2切水目的是将反应后混合物中的水及杂质切净，所述过滤器2切水线上连接自控阀6及快速切断阀5，将反应后混合物中的水及杂质引至新增切水缓冲罐3，自控阀6根据界面计8传来的信号在DCS控制系统的控制下自动进行切水，在密闭情况下将含酸水切至切水缓冲罐3；含酸水在切水缓冲罐3缓冲减压后，含少量丙烯的气体被排放到火炬气柜回收，含酸水排放 到中和水罐4中，在中和水罐中按比例加入碱液中和酸性水，对中和后的中性水进行回收利用。
所述过滤器2界面计8水位设定最高为80%、最低为30%，目的是防止过滤器2中的物料被误排到缓冲罐3，缓冲罐3压力控制在8-10bar，快速切断阀5为电动开关两位阀，作用是在自控阀6失灵时，在DCS控制系统上快速关闭，防止物料在没有控制的情况下排放到缓冲罐3，使之超压造成安全事故。
该壬烯生产装置高压设备切液回收系统 在大庆中蓝石化有限公司对壬烯装置实施了本发明后：
回收物料：每年回收水12000吨，回收丙烯120吨。
水：12000吨×10元/吨÷10000=12万元；
丙烯：150吨×7656元/吨÷10000=114.84万元；
合计：126.84万元/年
即满足安全环保要求，又起到创效效果，污染环境问题得到彻底解决。

Claims (8)

1.一种壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，包括反应器（1），其特征在于：所述反应器（1）顶部连接原料丙烯及反应活化水进料混合管线；反应器（1）底部出料线连接到过滤器（2）；过滤器（2）底部切水线（7）连接二次切水缓冲罐（3），底部切水线（7）上连接界面计（8）、自控阀（6）；二次切水缓冲罐（3）底部管线连接中和水罐（4），中和水罐（4）连接加入碱液管线及中性水排放回收管线。
2.根据权利要求1所述的壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，其特征在于：所述反应器（1）、过滤器（2）压力为35-50bar；缓冲罐（3）压力控制在8-10bar。
3.根据权利要求1所述的壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，其特征在于：所述切水线（7）还连接快速切断阀（5）。
4.根据权利要求3所述的壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，其特征在于：快速切断阀（5）为电动开关两位阀。
5.根据权利要求1所述的壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，其特征在于：所述二次切水缓冲罐（3）顶部管线将含少量丙烯的气体排放到火炬气柜回收。
6.根据权利要求1所述的壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，其特征在于：过滤器（2）顶部脱水后的反应后混合物进入精馏塔进行精馏。
7.根据权利要求1所述的壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，其特征在于：界面计（8）水位设定最高为80%、最低为30%。
8.根据权利要求1或3或4所述的壬烯生产装置高压设备切液回收系统 ，其特征在于：所述界面计（8）、自控阀（6）、快速切断阀（5）连接DCS控制系统。
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