CN113425596B - 一种煎药装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煎药装置，包括控制箱，所述控制箱内固定有可加热的煎药筒，煎药筒上端呈开口设置，所述控制箱上连接有用于覆盖煎药筒上端开口的箱盖，所述煎药筒内滑移设置有用于放置药包的支撑盘，所述控制箱底部固定有驱动气缸，所述驱动气缸连杆贯穿煎药筒的底壁且与煎药筒底壁密封连接，所述驱动气缸连杆上端面固定在支撑盘下表面并与箱盖共同作用、对药包进行挤压。本申请具有便于对药包进行挤压、减小药液浪费的效果。

Description

一种煎药装置

技术领域

本发明涉及煎药设备领域，尤其是涉及一种煎药装置。

背景技术

中药是指以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。近些年，随着中药的推广，不论是调理还是治疗，中药受到越来越多人的欢迎。中药在使用的过程中，需要用特质的容器对药材进行煎制，使药性充分的融入到水中，从而实现成药的目的。在煎药的过程中，为了便于药渣的处理，通常会将药材经过纱布包裹，形成药包，再将药包放置到煎药装置中。

公开号为CN210186059U的中国专利中，公开了一种医药煎药装置，包括煎药罐和顶盖，所述顶盖的顶部设置有电机，电机的底部输出端引出电动推杆，电动推杆竖向设置，且电动推杆的底端设置有转台，所述转台的底部转动配合有转盘，所述转盘沿盘面的上表面开设有凹槽，所述凹槽沿转盘的盘面周向设置，各所述凹槽内均设置有定量盒，所述顶盖的内部设置有输送管道，解决了人工无法精确的从药罐中提取需用的药液的问题，已煎制的中药可以定量取出，且可以根据实际的用药需求选择不同的抽取量。

针对上述相关技术，发明人认为尽管上述装置可以定量提取药液，但对于残留在药包内的药液通常需要通过手动的挤压，使药包中的药液释放出来，由于药包温度较高，存在不便于对药包进行挤压、从而导致药液浪费的缺陷。

发明内容

为了提要药渣中药液的利用效率，本申请提供一种煎药装置。

本申请提供的一种煎药装置采用如下的技术方案：

一种煎药装置，包括控制箱，所述控制箱内固定有可加热的煎药筒，煎药筒上端呈开口设置，所述控制箱上连接有用于覆盖煎药筒上端开口的箱盖，述煎药筒内滑移设置有用于放置药包的支撑盘，所述控制箱底部固定有驱动气缸，所述驱动气缸连杆贯穿煎药筒的底壁且与煎药筒底壁密封连接，所述驱动气缸连杆上端面固定在支撑盘下表面并与箱盖共同作用、对药包进行挤压。

通过采用上述技术方案，当中药熬制好后，作用于驱动气缸，使驱动气缸带动支撑盘向上运动，支撑盘与箱盖的下端面相互作用，对药包进行挤压，从而使药包内的药液渗透出来，减小药液的浪费。

可选的，所述箱盖横截面为圆形，所述箱盖包括上端盖和连接在上端盖下端面且可转动至煎药筒内的下端盖，所述下端盖下端面开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有用于挤压药包的挤压辊和调节辊，所述下端盖内固定有驱动挤压辊转动的驱动电机，所述安装槽内设置有驱动调节辊转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动调节辊和挤压辊朝着相反的方向转动，驱动气缸带动药包朝着靠近挤压辊和调节辊的方向运动，在挤压辊和调节辊的共同作用下对药包进行挤压，使药包内的药液渗透出来，提高药液的利用率。

可选的，所述驱动机构包括固定在所述挤压辊转轴上的驱动齿轮，转动连接在所述安装槽内壁且与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮转轴上固定有驱动辊，所述安装槽内壁转动连接有从动辊，所述从动辊上设置有环绕所述驱动辊的皮带，所述调节辊抵接于所述皮带上表面并在所述皮带作用下相对于挤压辊转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动驱动辊转动，在皮带的作用下使驱动辊和从动辊同步转动，调节辊抵接在皮带上，使皮带带动调节辊朝着与挤压辊相反的方向转动，便于对药包进行挤压。

可选的，所述安装槽内壁开设有导向槽，所述挤压辊轴线经过导向槽的延长线，所述导向槽内滑移设置有导向块，所述调节辊转轴两端转动连接在对应的导向块上，所述导向槽内固定推动所述调节辊朝向挤压辊运动的导向弹簧。

通过采用上述技术方案，导向块滑移卡接在导向槽内，在导向弹簧的作用下推动调节辊朝着靠近挤压辊的方向运动，从而调节驱动辊与调节辊之间的距离，满足不同药包大小的需要。

可选的，所述上端盖转动连接在所述控制箱上，所述下端盖侧壁开设有与安装槽连通的滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有下端面呈开口设置的滑移斗，所述滑移斗位于所述挤压辊上方，并用于收集挤压后的药包。

通过采用上述技术方案，挤压辊和调节辊在对药包进行挤压的过程中，药包向上运动，并且运动到滑移斗内，打开箱盖，使箱盖下表面转动至朝向上方的位置，作用于滑移斗，使滑移斗内的药包取出，便于药包的回收处理。

可选的，所述安装槽垂直于挤压辊的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移设置有与支撑盘共同作用并用于挤压药包的挤压板，所述挤压板呈水平设置且位于所述挤压辊下方，所述挤压板上端面开设有与驱动齿轮啮合的驱动齿槽，所述安装槽内固定有推动挤压板朝向滑动槽外运动的定位弹簧。

通过采用上述技术方案，驱动启动作用于支撑盘带动药包向上运动，并与挤压板共同作用，对药包进行挤压，驱动气缸带动支撑盘向下运动，药包与挤压板分离，驱动电机带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮的作用下使挤压板朝向滑动槽内运动，当挤压板上位于滑动槽内，驱动齿轮与驱动齿槽分离，此时作用于驱动气缸，使驱动气缸带动支撑盘向上运动，挤压辊和调节辊对药包进行挤压；当驱动电机带动驱动齿轮反向转动，在定位弹簧的作用下，推动驱动齿轮与驱动齿槽啮合，从而带动挤压板回到起始位置。

可选的，所述煎药筒内壁开设有卡接槽，所述下端盖上端面沿径向开设有与卡接槽的定位槽，所述定位槽内滑移设置有安装杆，所述箱盖上端面开设有延伸至所述下端盖内的驱动槽，所述驱动槽与所述箱盖同轴，所述驱动槽内螺纹连接有推动所述安装杆卡接到对应所述卡接槽内的驱动块，所述上端盖上端面开设有与所述定位槽连通的连通槽，所述安装杆上固定有位于所述连通槽内的安装块，所述连通槽内固定有推动所述安装杆脱离卡接槽的驱动弹簧。

通过采用上述技术方案，转动驱动块，使安装杆朝向卡接槽内运动，实现箱盖在控制箱上的连接，反向转动驱动块，在驱动弹簧的作用下，使安装杆脱离卡接槽，从而便于箱盖打开。

可选的，所述箱盖上端面开设有竖直贯穿所述箱盖的连接槽，所述连接槽内螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒下端面焊接有内部中空的调节筒，调节筒抵接于所述连接槽内壁且与连接槽内壁密封连接，所述调节筒下端面呈封闭结构且上端面与所述螺纹筒连通，所述调节筒侧壁开设有使调节筒内外连通的若干调节孔，若干调节孔沿所述调节筒轴向均匀分布，所述支撑盘上开设有贯穿所述支撑盘并用于穿设所述调节筒的让位槽。

通过采用上述技术方案，转动螺纹筒，使螺纹筒相对于箱盖运动，调节伸入到煎药筒内调节孔的数量，从而调节煎药筒内部的压强。

可选的，所述控制箱内安装有用于储存药液的冷却罐，所述冷却罐上固定有连通冷却罐和煎药筒的连通管，所述连通管上设置有开关阀，所述冷却罐外壁上连接有水泵，所述水泵上连接有连通于所述冷却罐的抽液管和使药液排出的排液管。

通过采用上述技术方案，冷却罐的设置用于储存熬好的药液，工作人员可打开开关阀，药液进入到冷却罐内，作用于水泵，药液流经过抽液管和排液管并从排液管端部排出，以便后期的利用和包装。

可选的，所述冷却罐内固定有筒状的过滤网，所述过滤网外壁开设有贯穿过滤网侧壁并供药液流入到过滤网内的进料槽，所述冷却罐底部连接有用于收集药渣的集料箱和用于收集药液的集液箱，所述抽液管连接在所述集液箱内，所述过滤网外壁开设有与集液斗连通的下料槽，所述集料箱内滑移设置有可抽出的转移斗，所述过滤网内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有使药渣朝向下料槽运动的螺旋叶片，所述冷却罐外壁固定有驱动搅拌轴转动的搅拌电机。

通过采用上述技术方案，打开开关阀，使熬好的药液从进料槽位置进入到过滤网内，过滤网对药液进行过滤处理，过滤后的药液进入到集液箱内，在水泵的作用从排液管排出，以便对药液进行包装；药渣残留在过滤网中，搅拌电机带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动的过程中将药渣送入到转移斗内，以便对药渣的回收跟处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．驱动气缸启动，带动支撑盘向上运动，在挤压辊和调节辊的共同作用下，对药包进行挤压，使药包内的药液渗透出来，减小药液的浪费；

2．过滤网的设置用于过滤从要药包中渗透出来的药渣，提高药液的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本申请实施例挤压辊、调节辊和挤压板的连接结构示意图。

图4是本申请实施例安装杆的连接结构示意图。

图5是本申请实施例冷却罐内部结构示意图。

附图标记说明：

1、控制箱；2、煎药筒；3、箱盖；4、上端盖；5、下端盖；6、支撑盘；7、下液孔；8、驱动气缸；9、安装槽；10、挤压辊；11、调节辊；12、驱动电机；13、导向槽；14、导向块；15、导向弹簧；16、驱动齿轮；17、从动辊；18、皮带；19、滑移槽；20、滑移斗；21、滑动槽；22、挤压板；23、驱动齿槽；24、定位弹簧；25、卡接槽；26、定位槽；27、安装杆；28、驱动槽；29、驱动块；30、连通槽；31、安装块；32、驱动弹簧；33、把手；34、连接槽；35、螺纹筒；36、调节筒；37、调节孔；38、让位槽；39、冷却罐；40、连通管；41、开关阀；42、过滤网；43、进料槽；44、集料箱；45、集液箱；46、下料槽；47、转移斗；48、搅拌轴；49、螺旋叶片；50、搅拌电机；51、水泵；52、抽液管；53、排液管；54、驱动辊；55、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种煎药装置。参照图1，包括控制箱1，控制箱1内固定有可对药包进行加热的煎药筒2，煎药筒2包括横截面为圆，包括下筒体和一体成型于下筒体上端面的上筒体，上筒体与下筒体同轴且上筒体内径大于下筒体内径，下筒体底部呈封闭结构。箱盖3包括铰接在控制箱1上端面的上端盖4，上端盖4横截面为圆，箱盖3还包括粘接在上端盖4端面上的下端盖5，上端盖4和下端盖5横截面为同轴的圆，下端面的外径小于上筒体的内径且上端盖4的外径大于上筒体的内径，使下端盖5可转动至上筒体内、上端盖4可抵接在上筒体的上端面并将上筒体上端的开口闭合，在上筒体和下筒体内形成用于煎药的密闭空间。

参照图1和图2，煎药筒2内滑移设置有支撑盘6，支撑盘6呈水平设置并用于放置药包，支撑盘6上开设有竖直贯穿支撑盘6上下表面下液孔7。控制箱1的底板上表面通过螺栓固定有驱动气缸8，驱动气缸8呈竖直设置，驱动气缸8的连杆贯穿煎药筒2的底板且与煎药筒2的底壁通过密封圈密封连接，驱动气缸8连杆的端面粘接在支撑盘6的下端面，并带动支撑盘6向上运动，使支撑盘6与下端盖5的下表面作用，对药包进行挤压，使药包内的药液渗透出来。

参照图1和图3，下端盖5下端面开设有安装槽9，安装槽9内壁设置有相互平行的挤压辊10和调节辊11，挤压辊10和调节辊11轴线呈水平设置并用于挤压药包，使药包中的药液渗透出来.挤压辊10和调节辊11转动方向相反，且在转动的过程中带动药包向上运动。安装槽9其中一侧内壁上粘接有驱动电机12，驱动电机12输出轴焊接在挤压辊10一端的转轴上，挤压辊10另一端通过转轴转动连接在安装槽9的另一侧内壁上。

参照图1和图3，安装槽9内壁开设有呈水平设置的导向槽13，挤压辊10轴线经过导向槽13的延长线，导向槽13内滑移设置有导向块14，导向块14可在导向槽13内沿长度方向滑移，导向槽13远离挤压辊10的内壁固定有呈水平设置的导向弹簧15，导向弹簧15一端焊接在导向槽13内，导向弹簧15另一端焊接在导向块14上并推动导向块14朝着靠近挤压辊10的方向运动，调节辊11两端通过转轴转动连接在对应的导向块14上。在挤压辊10和调节辊11的共同作用下对药包进行挤压，调节辊11设置导向块14上，在挤压药包的过程中，可根据药包的大小，调节挤压辊10和调节辊11之间的距离，防止因药包过大而导致挤压辊10或调节辊11的损坏。

参照图1和图3，安装槽9内设置有驱动调节辊11朝着与挤压辊10相反方向转动的驱动机构。驱动机构包括焊接在挤压辊10转轴上的驱动齿轮16，驱动齿轮16与挤压辊10同轴，安装槽9内壁转动连接有从动齿轮55，从动齿轮55与驱动齿轮16啮合，从动齿轮55转轴上焊接有与从动齿轮55同轴的驱动辊54，安装槽9内壁通过转轴转动连接有从动辊17，从动辊17轴线平行于驱动辊54轴线且从动辊17轴线与驱动辊54轴线经过同一水平面，从动辊17上设置有环绕从动辊17和驱动辊54的皮带18，调节辊11抵接于皮带18上表面。驱动电机12带动驱动齿轮16和挤压辊10转动，与驱动齿轮16啮合的从动齿轮55带动驱动辊54转动，在皮带18的作用下，带动从动辊17转动。根据药包的大小，导向块14在导向槽13内滑移，滑移的过程中，调节辊11外壁始终抵接在皮带18上表面，使皮带18带动调节辊11朝着与挤压辊10转动方向相反的方向转动，便于对药包进行挤压，使药液能渗透出来。

参照图3和图4，下端盖5侧壁沿径向开设有滑移槽19，滑移槽19与安装槽9垂直连通，滑移槽19内滑移设置滑移斗20，当箱盖3盖合于煎药筒2，滑移斗20开口朝下，挤压辊10和调节辊11在对药包进行挤压的过程中，药包向上运动，并进入到滑移斗20内，打开箱盖3，使下端盖5下端面转动至朝上位置，工作人员可作用于滑移斗20，将滑移斗20抽出，从而便于药包的收集跟处理。

参照图1和图4，安装槽9垂直于挤压辊10的内壁开设有滑动槽21，滑动槽21位于靠近驱动齿轮16的内壁上，滑动槽21内滑移设置有挤压板22，挤压板22呈水平设置，当箱盖3将煎药筒2盖合，挤压板22位于挤压辊10下方。驱动气缸8作用于支撑盘6，使支撑盘6带动药包向上运动，在支撑盘6与挤压板22共同作用对药包进行初步挤压，使药液渗透出来。药包进过初步挤压后，在驱动气缸8的作用下，使药包向下运动并与挤压板22分离。挤压板22正对于挤压辊10的表面开设有与驱动齿轮16啮合的驱动齿槽23，驱动齿轮16转动，在驱动齿轮16和驱动齿槽23的作用下，推动挤压板22朝着滑动槽21内运动，从而使药包能顺利的送到挤压辊10和调节辊11之间。滑动槽21内固定有呈水平设置的定位弹簧24，定位弹簧24一端焊接在滑动槽21内壁，定位弹簧24另一端焊接在挤压板22侧壁并推动挤压板22侧壁抵接于驱动齿轮16。当挤压板22运动至滑动槽21内，作用于驱动气缸8，使药包送到挤压辊10和调节辊11之间，从而使挤压辊10和调节辊11对药包继续挤压，并使药包运动到滑移斗20内。驱动电机12反向转动，由于导向弹簧15的作用，使驱动齿槽23与驱动齿轮16啮合，从而使驱动齿轮16带动挤压板22回到起始位置。

参照图2和图5，煎药筒2内壁内壁沿径向开设有若干卡接槽25，若干卡接槽25沿周向均匀分布，下端盖5的上端面沿径向开设有若干定位槽26，定位槽26沿径向贯穿下端盖5侧壁且与卡接槽25一一对应，定位槽26内设置有可沿径向滑移的安装杆27，箱盖3上端面开设有延伸至下端盖5内的驱动槽28，驱动槽28连接若干定位槽26且与箱盖3同轴，驱动槽28内螺纹连接有驱动块29，驱动块29下端面为圆锥台结构，且直径从上至下逐渐减小，安装杆27端部抵接在驱动块29的侧壁，转动驱动块29，使驱动块29朝着靠近下端盖5的方向运动，驱动安装杆27卡接在对应的卡接槽25内。安装杆27两侧的下端盖5的上表面开设有连通槽30，连通槽30与定位槽26垂直连通，安装杆27侧壁一体成型有滑移卡接在对应连通槽30内的安装块31，连通槽30内固定有驱动弹簧32，驱动弹簧32一端焊接在连通槽30远离驱动块29的内壁，驱动弹簧32另一端焊接在安装块31上并推动安装杆27朝着靠近驱动块29的方向运动。驱动块29上固定便于驱动块29转动的把手33。

参照图1和图4，箱盖3上端面开设有竖直贯穿箱盖3上下端面的连接槽34，连接槽34内螺纹连接有螺纹筒35，螺纹筒35内壁中空且上下两端均呈开口设置，螺纹筒35下端面焊接有与螺纹筒35同轴的调节筒36，调节筒36内部中空且下端面呈封闭结构，调节筒36与螺纹筒35内部连通，调节筒36侧壁抵接于连接槽34内壁且与连接槽34内壁密封连接，调节筒36侧壁开设有使调节筒36内外连通的若干调节孔37，若干调节孔37沿调节筒36轴向均匀分布，转动螺纹筒35，调节露出于下端盖5的调节孔37在煎药筒2内数量，从而控制煎药筒2内部的压强。支撑盘6上开设有贯穿支撑盘6上下端面的让位槽38，在挤压药包的过程中，调节筒36穿设在让位槽38内，防止调节筒36或支撑盘6损坏。

参照图1和图5，控制箱1的底板上表面通过螺栓安装有用于储存药液的冷却罐39，冷却罐39上固定有连通冷却罐39和煎药筒2的连通管40，连通管40上端面与煎药筒2底板的上表面齐平，连通管40上设置有控制连通管40打开或闭合的开关阀41。冷却罐39内固定有筒状的过滤网42，过滤网42外壁开设有贯穿过滤网42外壁的进料槽43，进料槽43与连通管40下端开口对齐，供药液流入到过滤网42内，冷却罐39底部一体成型有用于收集药渣的集料箱44和用于收集过滤后药液的集液箱45，过滤网42上开设有贯穿过滤网42侧壁的下料槽46，下料槽46正对于集料箱44，集料箱44内滑移设置有用于收集药渣并可抽出的转移斗47，转移斗47与集料箱44通过密封圈密封连接。过滤网42内转动连接有搅拌轴48，搅拌轴48外壁焊接有螺旋叶片49，冷却罐39外壁通过螺栓固定有搅拌电机50，搅拌电机50输出轴焊接在搅拌轴48上，搅拌电机50带动搅拌轴48转动，并使药液残渣在螺旋叶片49的作用下送入到转移斗47内，便于药渣的收集。冷却罐39外壁通过螺栓连接有水泵51，水泵51上连接有连通于集液箱45的抽液管52和使药液从集液箱45内排出的排液管53。

本申请实施例一种煎药装置的实施原理为：驱动气缸8启动，带动支撑盘6和支撑盘6上的药包朝着靠近挤压板22的方向运动，并与挤压板22共同作用对药包进行挤压；驱动气缸8启动带动支撑盘6向下运动，使药包与挤压板22分离；驱动电机12启动带动驱动齿轮16转动，使与驱动齿轮16啮合的驱动齿槽23带动挤压板22朝着滑动槽21内运动；驱动电机12带动挤压辊10转动，驱动齿轮16带动从动齿轮55转动，在驱动辊54和从动辊17的作用下带动皮带18转动，调节辊11抵接于皮带18并使皮带18朝着挤压辊10转动的反方向转动；驱动气缸8带动支撑盘6向上运动，挤压辊10与调节辊11共同作用对药包进行挤压，挤压后的药包进入到滑移斗20内，以便对药包的回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种煎药装置，包括控制箱(1)，所述控制箱(1)内固定有可加热的煎药筒(2)，煎药筒(2)上端呈开口设置，所述控制箱(1)上连接有用于覆盖煎药筒(2)上端开口的箱盖(3)，其特征在于：所述煎药筒(2)内滑移设置有用于放置药包的支撑盘(6)，所述控制箱(1)底部固定有驱动气缸(8)，所述驱动气缸(8)连杆贯穿煎药筒(2)的底壁且与煎药筒(2)底壁密封连接，所述驱动气缸(8)连杆上端面固定在支撑盘(6)下表面并与箱盖(3)共同作用、对药包进行挤压；所述箱盖(3)横截面为圆形，所述箱盖(3)包括上端盖(4)和连接在上端盖(4)下端面且可转动至煎药筒(2)内的下端盖(5)，所述下端盖(5)下端面开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内转动连接有用于挤压药包的挤压辊(10)和调节辊(11)，所述下端盖(5)内固定有驱动挤压辊(10)转动的驱动电机(12)，所述安装槽(9)内设置有驱动调节辊(11)转动的驱动机构；所述驱动机构包括固定在所述挤压辊(10)转轴上的驱动齿轮(16)，转动连接在所述安装槽(9)内壁且与驱动齿轮(16)啮合的从动齿轮(55)，所述从动齿轮(55)转轴上固定有驱动辊(54)，所述安装槽(9)内壁转动连接有从动辊(17)，所述从动辊(17)上设置有环绕所述驱动辊(54)的皮带(18)，所述调节辊(11)抵接于所述皮带(18)上表面并在所述皮带(18)作用下相对于挤压辊(10)转动；所述安装槽(9)内壁开设有导向槽(13)，所述挤压辊(10)轴线经过导向槽(13)的延长线，所述导向槽(13)内滑移设置有导向块(14)，所述调节辊(11)转轴两端转动连接在对应的导向块(14)上，所述导向槽(13)内固定推动所述调节辊(11)朝向挤压辊(10)运动的导向弹簧(15)；所述上端盖(4)转动连接在所述控制箱(1)上，所述下端盖(5)侧壁开设有与安装槽(9)连通的滑移槽(19)，所述滑移槽(19)内滑移设置有下端面呈开口设置的滑移斗(20)，所述滑移斗(20)位于所述挤压辊(10)上方，并用于收集挤压后的药包；所述安装槽(9)垂直于挤压辊(10)的内壁开设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)内滑移设置有与支撑盘(6)共同作用并用于挤压药包的挤压板(22)，所述挤压板(22)呈水平设置且位于所述挤压辊(10)下方，所述挤压板(22)上端面开设有与驱动齿轮(16)啮合的驱动齿槽(23)，驱动齿轮（16）转动，在驱动齿轮（16）和驱动齿槽（23）的作用下，推动挤压板（22）朝着滑动槽（21）内运动，所述安装槽(9)内固定有推动挤压板(22)朝向滑动槽(21)外运动的定位弹簧(24)；煎药筒(2)内壁沿径向开设有若干卡接槽(25)，若干卡接槽(25)沿周向均匀分布，下端盖(5)的上端面沿径向开设有若干定位槽(26)，定位槽(26)沿径向贯穿下端盖(5)侧壁且与卡接槽(25)一一对应，定位槽(26)内设置有可沿径向滑移的安装杆(27)，箱盖(3)上端面开设有延伸至下端盖(5)内的驱动槽(28)，驱动槽(28)连接若干定位槽(26)且与箱盖(3)同轴，驱动槽(28)内螺纹连接有驱动块(29)，驱动块(29)下端面为圆锥台结构，且直径从上至下逐渐减小，安装杆(27)端部抵接在驱动块(29)的侧壁，转动驱动块(29)，使驱动块(29)朝着靠近下端盖(5)的方向运动，驱动安装杆(27)卡接在对应的卡接槽(25)内,安装杆(27)两侧的下端盖(5)的上表面开设有连通槽(30)，连通槽(30)与定位槽(26)垂直连通，安装杆(27)侧壁一体成型有滑移卡接在对应连通槽(30)内的安装块(31)，连通槽(30)内固定有驱动弹簧(32)，驱动弹簧(32)一端焊接在连通槽(30)远离驱动块(29)的内壁，驱动弹簧(32)另一端焊接在安装块(31)上并推动安装杆(27)朝着靠近驱动块(29)的方向运动；所述箱盖(3)上端面开设有竖直贯穿所述箱盖(3)的连接槽(34)，所述连接槽(34)内螺纹连接有螺纹筒(35)，所述螺纹筒(35)下端面焊接有内部中空的调节筒(36)，调节筒(36)抵接于所述连接槽(34)内壁且与连接槽(34)内壁密封连接，所述调节筒(36)下端面呈封闭结构且上端面与所述螺纹筒(35)连通，所述调节筒(36)侧壁开设有使调节筒(36)内外连通的若干调节孔(37)，若干调节孔(37)沿所述调节筒(36)轴向均匀分布，所述支撑盘(6)上开设有贯穿所述支撑盘(6)并用于穿设所述调节筒(36)的让位槽(38)。

2.根据权利要求1所述的一种煎药装置，其特征在于：所述控制箱(1)内安装有用于储存药液的冷却罐(39)，所述冷却罐(39)上固定有连通冷却罐(39)和煎药筒(2)的连通管(40)，所述连通管(40)上设置有开关阀(41)，所述冷却罐(39)外壁上连接有水泵(51)，所述水泵(51)上连接有连通于所述冷却罐(39)的抽液管(52)和使药液排出的排液管(53)。

3.根据权利要求2所述的一种煎药装置，其特征在于：所述冷却罐(39)内固定有筒状的过滤网(42)，所述过滤网(42)外壁开设有贯穿过滤网(42)侧壁并供药液流入到过滤网(42)内的进料槽(43)，所述冷却罐(39)底部连接有用于收集药渣的集料箱(44)和用于收集药液的集液箱(45)，所述抽液管(52)连接在所述集液箱(45)内，所述过滤网(42)外壁开设有与集液斗连通的下料槽(46)，所述集料箱(44)内滑移设置有可抽出的转移斗(47)，所述过滤网(42)内转动连接有搅拌轴(48)，所述搅拌轴(48)上固定有使药渣朝向下料槽(46)运动的螺旋叶片(49)，所述冷却罐(39)外壁固定有驱动搅拌轴(48)转动的搅拌电机(50)。

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