CN113425150A - 一种压榨结构及包括该结构的原汁机 - Google Patents

Abstract

一种压榨结构及包括该结构的原汁机，包括压榨杯体，压榨杯体内设置有压榨腔，所述压榨杯体至少侧壁部分设成若干个组成件，若干个组成件上下叠放连接形成侧壁部，相邻的两组成件之间形成连通压榨腔的出汁间隙；原汁机采用该压榨结构通过若干个构成侧壁部的组成件上下叠放形成出汁间隙，实现汁渣分离，省去了采用金属结构的过滤网，节约成本且清洗时更加方便以及彻底。

Description

一种压榨结构及包括该结构的原汁机

技术领域

本发明涉及原汁机领域，具体是一种压榨结构及包括该结构的原汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，消费者使用原汁机自己制作果汁已经越来越多，目前原汁机通常包括过滤组件，用于果汁分离，现有的过滤组件包括滤网装置，用依靠螺旋头与压榨杯的挤压配合完成果蔬的榨汁加工，并依靠过滤网装置实现渣汁的分离。

但是目前的滤网装置存在以下缺憾：一、滤网装置主要是采用金属材质（例如不锈钢，含有大量铁离子）形成，汁渣分离时，果汁与金属材质的滤网接触容易与铁离子发生化学反应，影响果汁口感；二，滤网装置出汁孔是由金属丝编织成网状后，与塑料材质的网架进行注塑实现一体成型，该生产方向工艺要求高，生产过程复杂，而且成本高；三、在原汁机使用完后，料渣的纤维会积聚在金属网孔内，用户需要更多的时间和清水对滤网装置进行清洗，造成清洗困难，资源浪费，长期使用后残余的料渣还会滋生细菌，容易出现食品卫生安全问题；四、部分过滤组件通过单一杯体注塑周向形成若干条格栅，通过相邻格栅之间的间隙形成出汁孔或者通过开设有纵向格栅的外杯体和内杯体配合形成狭小的出汁间隙，但是该结构容易导致过滤组件的侧壁部承压能力降低，强度减弱，当压榨较硬的果蔬或者过滤组件跌落在地上时，容易将格栅条挤断或摔断问题。

因此需要对原汁机的压榨结构进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种压榨结构及包括该结构的原汁机，其作用是通过若干个构成侧壁部的组成件上下叠放形成出汁间隙，使压榨结构更加容易清洗。

一种压榨结构，包括压榨杯体，压榨杯体内设置有压榨腔，所述压榨杯体至少侧壁部分设成若干个组成件，若干个组成件上下叠放连接形成侧壁部，相邻的两组成件之间形成连通压榨腔的出汁间隙。

本发明还可以采用以下技术措施解决：

所述组成件形成出汁间隙的端面上开设有若干个凹口，凹口与相邻组成件的端面配合形成连通压榨腔的出汁口。

所述压榨杯体的底壁部或/和组成件上设置有连接结构，通过连接结构使若干个组成件上下叠放后构成可拆式连接。

所述连接结构上设置有组成件沿其限位滑动的导向空间，通过导向空间使相邻的两组成件实现相对的、有限度的上下位移运动，以增加出汁间隙的宽度。

所述组成件外壁面的最上部设置有与出汁间隙承接的导液斜面。

所述组成件呈圆环状或弧形块状。

所述连接结构包括若干只沿周向均布在底壁部和组成件上的扣耳，所述扣耳延伸至上一层组成件的外围，组成件对应扣耳延伸有扣块，所述扣耳上开设有适配扣块扣接且有剩余位置形成导向空间的条形扣接孔。

所述组成件的外壁面在扣块的左右两侧延伸有用于对扣耳扣接导向的导向凸筋。

所述压榨腔的上部腔壁和下部腔壁上周向均布有若干条纵向延伸的上压榨凸筋和下压榨凸筋，所述组成件的内壁面上均布若干条凸筋部，当若干个组成件上下叠放连接后，组成件上的凸筋部构成上压榨凸筋的一部分，所述上压榨凸筋的相邻间距大于下压榨凸筋的相邻间距。

一种原汁机，包括上述一种压榨结构。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明一种压榨结构及包括该结构的原汁机，其结构简单、设计合理， 所述压榨结构整体采用塑料注塑成型，果汁不会与金属材质接触，防止果汁发生氧化，使果汁能够保持口感和色泽。

（2）本发明一种压榨结构及包括该结构的原汁机，压榨杯体的底壁部和组成件均采用一次性注塑成型，生产工艺简单，生产成本低，而且底壁部和组成件通过扣耳扣接连接，装配方便快捷，用户的使用难度降低。

（3）本发明一种压榨结构及包括该结构的原汁机，在使用完毕后，用户能够快速将若干个组成件完全分拆开，独立清洗，能够提高清洗效率，使整个压榨结构在清洗时没有狭小的间隙出现残渣积聚，又或者利用导向空间，使出汁间隙的宽度增加，使清水能够保持速度大水流冲刷出汁间隙内的残渣，清洁彻底。

（4）本发明一种压榨结构及包括该结构的原汁机，通过若干个圆环状的组成件形成侧壁部，能够增加压榨结构的抗压强度，使压榨结构即使应用于大功率原汁机压榨质地较硬的果蔬时，能够防止压榨结构挤断、挤裂、挤爆等问题，持久耐用，安全系数高。

（5）本发明一种压榨结构及包括该结构的原汁机，能够提高原汁机的出汁效率，且不容易发生堵塞，整个榨汁过程不会受渣料影响，使压料的挤压螺杆转动顺畅不卡顿，而且排汁路径简单直接，减少排汁过程中迂回弯曲的排汁路径，进而提高了榨汁设备的榨汁效率以及出汁率。

附图说明

图1为本发明的压榨杯体剖面结构示意图。

图2为本发明的连接结构示意图一。

图3为图2中C处放大结构示意图。

图4为本发明的一组成件结构示意图。

图5为本发明的出汁间隙的宽度增加示意图。

图6为本发明的连接结构示意图二。

图7为本发明的出汁间隙结构示意图一。

图8为本发明的出汁间隙结构示意图二。

图9为本发明的原汁机剖面结构示意图一。

图10为本发明的原汁机剖面结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参考图1至图6所示: 一种压榨结构，包括压榨杯体A，压榨杯体A内设置有压榨腔A1，所述压榨杯体A至少侧壁部A2分设成若干个组成件1，若干个组成件1上下叠放连接形成侧壁部A2，相邻的两组成件1之间形成连通压榨腔A1的出汁间隙A3；原汁机采用该压榨结构通过若干个构成侧壁部A2的组成件1上下叠放形成出汁间隙A3，实现汁渣分离，省去了采用金属结构的过滤网，节约成本，清洁时，能够快速将若干个组成件1完全分拆开，独立清洗，能够提高清洗效率，且清洗时更加方便以及彻底。

另外，所述压榨杯体A包括底壁部A4，底壁部A4开设有排渣口A41，构成侧壁部A2最底部的组成件1在本实施方案中与底壁部A4通过注塑一体式连接，该结构能够防止底壁部A4与组成件1之间形成间隙，当果渣被挤压到压榨腔A1最底部时，容易从该间隙被挤出，因此使底壁部A4延伸出一部分形成侧壁部A2能够解决上述问题。

进一步说明，所述组成件1形成出汁间隙A3的端面上开设有若干个凹口2，凹口2与相邻组成件1的端面配合形成连通压榨腔A1的出汁口3；所述出汁口3能够保证出汁效率，在本实施方案中，所述凹口2开设在组成件1的顶沿端面上，通过上一层组成件1的底沿端面压抵形成出汁口3，因此所述凹口2还可以是设置在组成件1的底沿端面上，通过下一层组成件1的顶沿端面相抵形成出汁口3。

进一步说明，所述压榨杯体A的底壁部A4或/和组成件1上设置有连接结构，通过连接结构使若干个组成件1上下叠放后构成可拆式连接；通过连接结构使多个组成件1构成相互连接，在使用完毕后，用户能够快速将多个组成件1完全分拆开，独立清洗。

进一步说明，所述连接结构上设置有组成件1沿其限位滑动的导向空间B，通过导向空间B使相邻的两组成件1实现相对的、有限度的上下位移运动，以增加出汁间隙A3的宽度；该结构能够使用户对压榨杯体A清洗时，不需要将多个组成件1完全分拆开，只需要使相邻的两组成件1相对运动增加两者之间的出汁间隙A3的宽度，同样能够实现清洗彻底的目的。

进一步说明，所述组成件1外壁面的最上部设置有与出汁间隙A3承接的导液斜面11，由于果汁带有糖分，因此具有一定粘性，当压榨腔A1内的果汁通过出汁间隙A3后，能够通过导液斜面11使果汁快速向下流动，提高果汁的收集效率，防止部分果汁粘合在压榨结构的外壁面上。

进一步说明，所述组成件1呈圆环状或弧形块状，在本实施方案中，所述组成件1优选使用呈圆环状的结构，侧壁部A2通过水平分设形成多个上端口和下端口平行的组成件1，并且每个组成件1的高度相同或接近，而且由于压榨杯体A的侧壁部A2实质呈倾斜状，因此组成件1的直径由底部往顶部逐渐增加，因此通过连接结构以及导向空间B使多个组成件1在清洗时不需要完全分拆开，保持连接状态下增加出汁间隙A3的宽度，能够免去用户重新装配时需要判断多个组成件1的安装顺序的操作方式。

另外如图7和图8所示，当组成件1呈圆环状时，所述组成件1的顶沿或/和底沿呈倾斜状，从而形成交错倾斜或者相互平行的出汁间隙A3；还可以是，所述组成件1的顶沿或/和底沿呈波浪形，从而形成周向波浪形的出汁间隙A3。

进一步说明，所述连接结构的具体实施方式包括：

方式一:参考图2所示，所述组成件1呈圆环状，所述连接结构包括若干只沿周向均布在底壁部A4和组成件1上的扣耳4，所述扣耳4延伸至上一层组成件1的外围，组成件1对应扣耳4延伸有扣块12，所述扣耳4上开设有适配扣块12扣接且有剩余位置形成导向空间B的条形扣接孔41；

还有，所述扣块12的外表面下部设置有扣接斜面121，扣接斜面121使相邻的两个组成件1连接时，通过扣接斜面121逐渐顶开扣耳4，使其变形直至扣块12落入条形扣接孔41内，能够提高装配效率。

在具体实施方式一中，所述扣耳4通过向上延伸与上一层的组成件1连接配合，当所述扣耳4还可以只均布在组成件1上，通过向下延伸与下一层的组成件1或者底壁部A4连接配合，所述组成件1和底壁部A4则对应扣耳4延伸有扣块12。

方式二: 参考图6所示，所述组成件1呈弧形块状，所述底壁部A4间隔延伸有若干面围墙5，所述围墙5构成侧壁部A2的一部分，相邻的两围墙5之间形成闸口6，若干个弧形块状的组成件1上下叠放在闸口6内形成侧壁部A2的其余部分，围墙5的侧边则开设滑槽501，所述组成件1的两侧延伸有与滑槽501配合的滑块13，组成件1通过滑动配合逐块滑入闸口6内。

进一步说明，所述组成件1的外壁面在扣块12的左右两侧延伸有用于对扣耳4扣接导向的导向凸筋14，能够使扣耳4快速与扣块12配合，提高装配效率。

进一步说明，所述压榨腔A1的上部腔壁和下部腔壁上周向均布有若干条纵向延伸的上压榨凸筋7和下压榨凸筋8，所述组成件1的内壁面上均布若干条凸筋部701，当若干个组成件1上下叠放连接后，组成件1上的凸筋部701构成上压榨凸筋7的一部分，所述上压榨凸筋7的相邻间距大于下压榨凸筋8的相邻间距；该结构的上压榨凸筋7和下压榨凸筋8能够防止果蔬在压榨腔A1内打滑，能够提高压榨效率。

本实施方案中，所述组成件的数量优选为4层，而扣耳的数量优选为3个，均匀布置在组成件的外侧壁上，且同一个组成件上的扣耳和扣块呈上下设置。

一种原汁机，包括所述的一种压榨结构。

进一步说明，所述原汁机如图9和图10所示，还包括电机8、压榨螺杆9、集汁杯10以及杯盖15，所述集汁杯10内设置有集汁腔101，所述压榨杯体A可拆式安装在集汁腔101，所述压榨螺杆9设置于所述压榨腔A1内，所述杯盖15盖设在集汁杯10的口部并开设有连通压榨腔A1的送料口151，所述压榨螺杆9的顶端可旋转地定位安装于所述杯盖15上，电机8的电机轴连接所述压榨螺杆9的底端或者顶端并驱动旋转，所述集汁杯10的侧壁延伸有连通排渣口的排渣通道102以及连通集汁腔101的出汁通道103，所述集汁杯10的底壁连接有排渣口封堵件16。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种压榨结构，包括压榨杯体，压榨杯体内设置有压榨腔，其特征在于：所述压榨杯体至少侧壁部分设成若干个组成件，若干个组成件上下叠放连接形成侧壁部，相邻的两组成件之间形成连通压榨腔的出汁间隙。

2.根据权利要求1所述的一种压榨结构，其特征在于：所述组成件形成出汁间隙的端面上开设有若干个凹口，凹口与相邻组成件的端面配合形成连通压榨腔的出汁口。

3.根据权利要求1所述的一种压榨结构，其特征在于：所述压榨杯体的底壁部或/和组成件上设置有连接结构，通过连接结构使若干个组成件上下叠放后构成可拆式连接。

4.根据权利要求3所述的一种压榨结构，其特征在于：所述连接结构上设置有组成件沿其限位滑动的导向空间，通过导向空间使相邻的两组成件实现相对的、有限度的上下位移运动，以增加出汁间隙的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种压榨结构，其特征在于：所述组成件外壁面的最上部设置有与出汁间隙承接的导液斜面。

6.根据权利要求4所述的一种压榨结构，其特征在于：所述组成件呈圆环状或弧形块状。

7.根据权利要求6所述的一种压榨结构，其特征在于：所述连接结构包括若干只沿周向均布在底壁部和组成件上的扣耳，所述扣耳延伸至上一层组成件的外围，组成件对应扣耳延伸有扣块，所述扣耳上开设有适配扣块扣接且有剩余位置形成导向空间的条形扣接孔。

8.根据权利要求7所述的一种压榨结构，其特征在于：所述组成件的外壁面在扣块的左右两侧延伸有用于对扣耳扣接导向的导向凸筋。

9.根据权利要求1所述的一种压榨结构，其特征在于：所述压榨腔的上部腔壁和下部腔壁上周向均布有若干条纵向延伸的上压榨凸筋和下压榨凸筋，所述组成件的内壁面上均布若干条凸筋部，当若干个组成件上下叠放连接后，组成件上的凸筋部构成上压榨凸筋的一部分，所述上压榨凸筋的相邻间距大于下压榨凸筋的相邻间距。

10.一种原汁机，其特征在于：包括权利要求1至9任一所述的一种压榨结构。

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