CN113422323A - 一种电缆故障检测用解剖装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆故障检测用解剖装置，通过在水平调节装置两端上设置第一开闭环和第二开闭环，以使水平调节装置可调节第一开闭环和第二开闭环的间距来对电缆中间头两端的缆线进行夹紧，并依靠设置第一开闭环和第二开闭环上的环切组件来对电缆外皮进行环切；同时，通过在第一开闭环和第二开闭环上设置直线运动组件，以使直线运动组件在驱动部件的驱动下带动环切组件进行转动的同时，直线运动组件上的直线切割组件进行直线运动，以使切割刀片对电缆中间头的包裹层进行水平切割，以通过环切和水平切割的方式来实现将包裹层从电缆中间头上取出，有效提高电缆中间头解剖效率，大大降低人工劳动力成本和时间成本，有效提高故障检测效率。

Description

一种电缆故障检测用解剖装置

技术领域

本发明涉及电缆解剖技术领域，具体是一种电缆故障检测用解剖装置。

背景技术

故障的10kV电缆中间头进行故障原因鉴定时，需要将电缆中间头进行解体分析，解剖工艺主要依靠手工解剖，把控难度大，解剖难度高。如果非熟练工人，解剖时间会更长，严重影响故障分析和定性。按照每年81单的解剖故障电缆工作量，将需要约240人次的熟练技术工人徒手完成，工作难度可想而知。故障电缆中间头的解剖鉴定和原因分析对电缆及其附件设备质量、施工工艺把控、设备故障定性、跳闸率都至关重要。现有技术解剖工具的操作性低，大大增加人工劳动力成本和时间成本，且由于电缆中间头上的包裹层两端均为缆线，需要对于电缆中间头上的包裹层两端进行环切后再水平切开包裹层，才能取下包裹层，电缆中间头上的包裹层的解剖效率较低。

发明内容

本发明提供了一种电缆故障检测用解剖装置，旨在解决上述电缆中间头上的包裹层不能同时进行环切和水平切割，解剖效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种电缆故障检测用解剖装置，包括基座，所述基座上设有水平调节装置，所述水平调节装置两端连接有开闭环，所述开闭环内转动设有环切组件；所述开闭环的一侧转动设有直线运动组件，所述基座一侧滑动设有驱动部件，所述直线运动组件分别与所述环切组件和所述驱动部件传动连接；所述开闭环的另一侧转动设有反向驱动组件；还包括直线切割组件，所述直线切割组件的一侧与所述直线运动组件传动配合，所述直线切割组件的另一侧转动套于所述反向驱动组件上，以使所述直线运动组件驱动所述直线切割组件进行直线运动的同时，所述水平调节装置两端的所述环切组件进行反向转动对电缆中间头两端进行环割。

进一步地，所述开闭环包括第一开闭环和第二开闭环，所述第一开闭环和所述第二开闭环分别设于所述水平调节装置两端；所述第一开闭环和所述第二开闭环均由支撑半圆环和夹紧半圆环组成，所述支撑半圆环连接于所述水平调节装置上，所述夹紧半圆环的一端铰接于所述支撑半圆环的一端，所述夹紧半圆环的另一端与所述支撑半圆环的另一端可拆卸连接。

进一步地，所述水平调节装置包括第一螺杆和滑块，所述第一螺杆转动设于所述基座内，所述滑块螺纹连接于所述第一螺杆的两端；所述开闭环的底部固定连接于所述滑块上；所述第一螺杆的两端设有旋向相反的外螺纹，以使所述第一螺杆通过转动带动两端的所述开闭环进行相对运动。

进一步地，所述环切组件包括第一环形半圆齿轮、第二环形半圆齿轮以及环切刀片，所述第一环形半圆齿轮转动设于所述支撑半圆环内，所述第二环形半圆齿轮转动设于所述夹紧半圆环内；所述第一环形半圆齿轮和所述第二环形半圆齿轮两端插接配合以形成环形齿轮；所述环切刀片设于所述第二环形半圆齿轮顶部。

进一步地，所述直线运动组件包括第二螺杆、第一齿轮以及主动锥齿轮；所述支撑半圆环包括第一支撑半圆环和第二支撑半圆环，所述第二螺杆的一端转动设于所述第一支撑半圆环上，所述第二支撑半圆环的一侧转动设有第一套圈，所述第一套圈与所述第二螺杆的另一端螺纹连接；所述第一齿轮连接于所述第二螺杆上并与任一所述环切组件传动连接；所述主动锥齿轮设于所述第二螺杆的端部并与所述驱动部件的输出端传动连接。

进一步地，所述反向驱动组件包括矩形杆、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮；所述第二齿轮转动设于所述第一开闭环的一侧，所述矩形杆连接于所述第二齿轮上；所述第三齿轮和所述第四齿轮转动设于所述第二开闭环的一侧，所述第三齿轮通过第二套圈滑动套于所述矩形杆上；所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合传动，所述第四齿轮与所述第二开闭环内的所述环切组件传动连接。

进一步地，所述直线切割组件包括弧形限位环、半圆转环以及切割刀片，所述弧形限位环的一端与所述第二螺杆螺纹连接，所述弧形限位环的另一端通过第三套圈滑动套于所述矩形杆上；所述半圆转环转动设于所述弧形限位环内；所述切割刀片转动设于所述半圆转环的两端。

进一步地，所述弧形限位环的两端设有弧形槽，所述半圆转环的两端设有弧形凸起，所述弧形凸起位于所述弧形槽内；所述半圆转环上设有水平锁孔，所述弧形限位环的一侧设有锁杆，所述锁杆上套有弹簧，所述锁杆与所述水平锁孔插接配合，以使所述锁杆通过插入所述水平锁孔来使所述切割刀片水平设置。

进一步地，所述切割刀片上端设有多边形凸起，所述多边形凸起上套有转环，所述转环上连接有矩形转杆，所述半圆转环端部设有卡槽，所述矩形转杆通过竖直滑动进入所述卡槽内以对所述切割刀片进行锁紧。

进一步地，所述驱动部件为驱动电机，所述驱动电机通过滑架连接于所述第一开闭环上；所述基座的一侧设有限位滑槽，所述滑架上设有限位滚轮，所述限位滚轮位于所述限位滑槽内。

相对现有技术，具有以下有益效果：

1.通过在水平调节装置两端上设置第一开闭环和第二开闭环，以使水平调节装置可调节第一开闭环和第二开闭环的间距来对电缆中间头两端的缆线进行夹紧，并依靠设置第一开闭环和第二开闭环上的环切组件来对电缆外皮进行环切；同时，通过在第一开闭环和第二开闭环上设置直线运动组件，以使直线运动组件在驱动部件的驱动下带动环切组件进行转动的同时，直线运动组件上的直线切割组件进行直线运动，以使切割刀片对电缆中间头的包裹层进行水平切割，以通过环切和水平切割的方式来实现将包裹层从电缆中间头上取出，有效提高电缆中间头的解剖效率，大大降低人工劳动力成本和时间成本，有效提高故障检测效率。

2.通过设置可转动的半圆转环，使水平切割组件在切割完成后退回位的过程中，可通过从半圆转环上的水平锁孔拔出锁杆来释放半圆转环的转动自由度，并依靠按压矩形转杆来转动半圆转环来实现转动切割刀片，使切割刀片沿水平切割线向一侧撑开包裹层，从而便于将包裹层从电缆中间头上取下，进一步提高了包裹层的解剖效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种电缆故障检测用解剖装置示意图；

图2为本申请一种电缆故障检测用解剖装置轴视图；

图3为本申请一种电缆故障检测用解剖装置的A局部放大示意图；

图4为本申请一种电缆故障检测用解剖装置轴视图；

图5为本申请一种电缆故障检测用解剖装置的B局部放大示意图；

图6为本申请一种电缆故障检测用解剖装置的环形齿轮示意图；

图7为本申请一种电缆故障检测用解剖装置的第二环形半圆齿轮示意图；

图8为本申请一种电缆故障检测用解剖装置轴视图；

图9为本申请一种电缆故障检测用解剖装置的C局部放大示意图。

附图标记：1-基座；2-驱动部件；3-第一开闭环；4-第二开闭环；5-锁杆；6-弹簧；7-多边形凸起；8-转环；9-矩形转杆；10-滑架；11-限位滑槽；12-限位滚轮；21-支撑半圆环；22-夹紧半圆环；31-第一螺杆；32-滑块；41-第一环形半圆齿轮；42-第二环形半圆齿轮；43-环切刀片；51-第二螺杆；52-第一齿轮；53-主动锥齿轮；54-第一套圈；61-矩形杆；62-第二齿轮；63-第三齿轮；64-第四齿轮；65-第二套圈；71-弧形限位环；72-半圆转环；73-切割刀片；74-第三套圈；201-夹紧部；211-第一支撑半圆环；212-第二支撑半圆环；401-“T”形限位环；711-弧形槽；721-弧形凸起；722-卡槽；723-水平锁孔。

具体实施方式

为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

实施例1：

如图1至图5所示，本发明提供了一种电缆故障检测用解剖装置，包括基座1，基座1上设有水平调节装置，水平调节装置两端连接有用于夹紧电缆中间头两端缆线的开闭环，并通过水平调节装置来调节两端开闭环的间距，以实现对不同长度的电缆中间头的匹配解剖；开闭环内转动设有环切组件，以通过环切组件来对电缆中间头两端的缆线外层进行环切；开闭环的一侧转动设有直线运动组件，基座1一侧滑动设有驱动部件2，直线运动组件分别与环切组件和驱动部件2传动连接；驱动部件2驱动直线运动组件进行转动，直线运动组件转动带动环切组件在开闭环内进行转动；开闭环的另一侧转动设有反向驱动组件，以通过反向驱动组件来实现两个开闭环上的两组环切组件进行同步反向转动；还包括直线切割组件，直线切割组件的一侧与直线运动组件传动配合，直线切割组件的另一侧转动套于反向驱动组件上，以使直线运动组件驱动直线切割组件进行直线运动对电缆中间头包裹层切割的同时，水平调节装置两端的环切组件进行反向转动对电缆中间头两端缆线外皮进行环割，从而便于对切割和环切后的电缆中间头包裹层进行取出。

具体地，开闭环包括第一开闭环3和第二开闭环4，第一开闭环3和第二开闭环4分别设于水平调节装置两端，以通过水平调节装置来调节第一开闭环3和第二开闭环4的水平间距；第一开闭环3和第二开闭环4均由支撑半圆环21和夹紧半圆环22组成，支撑半圆环21连接于水平调节装置上，夹紧半圆环22的一端铰接于支撑半圆环21的一端，夹紧半圆环22的另一端与支撑半圆环21的另一端可拆卸连接，以通过在支撑半圆环21和夹紧半圆环22的一端设置法兰面，并使用螺栓连接的方式来实现可拆卸连接；进一步地，支撑半圆环21和夹紧半圆环22通过“T”形限位环401限位于第一开闭环3和第二开闭环4内，以使支撑半圆环21和夹紧半圆环22能够在第一开闭环3和第二开闭环4内转动。

具体地，水平调节装置包括第一螺杆31和滑块32，第一螺杆31的两端通过轴承转动设于基座1内的限位槽内，滑块32螺纹连接于第一螺杆31的两端；开闭环的底部固定连接于滑块32上，以通过第一螺杆31的转动来使滑块32带动开闭环进行直线运动；第一螺杆31的两端设有旋向相反的外螺纹，以使第一螺杆31通过转动带动两端的开闭环进行相对运动，以便于通过转动第一螺杆31来调节第一开闭环3与第二开闭环4的间距，从而便于使第一开闭环3和第二开闭环4分别夹紧于电缆中间头两端的电缆上。

实施例2：

如图6所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，环切组件包括第一环形半圆齿轮41、第二环形半圆齿轮42以及环切刀片43，第一环形半圆齿轮41转动设于支撑半圆环21内，第二环形半圆齿轮42转动设于夹紧半圆环22内；第一环形半圆齿轮41和第二环形半圆齿轮42两端插接配合以形成环形齿轮，以通过凸起与凹槽的插接方式来实现连接，使形成后的环形齿轮能够在支撑半圆环21和夹紧半圆环22内不间断转动；环切刀片43设于第二环形半圆齿轮42顶部，以通过第二环形半圆齿轮42的转动来带动环切刀片43进行转动，从而对电缆中间头两端的缆线外皮进行环切。

具体地，环切刀片43的通过调节块连接于第二环形半圆齿轮42内圈，调节块通过螺钉来实现在第二环形半圆齿轮42内竖直调节，以便于调节环切刀片43的环切深度。

具体地，如图8所示，支撑半圆环21和夹紧半圆环22的一端设有夹紧部201，夹紧部201的直径小于环形齿轮的直径，以便于将包裹多层的电缆中间头固定于第一开闭环3和第二开闭环4上进行解剖。

实施例3：

如图9所示，结合实施例2的技术方案，本实施例中，直线运动组件包括第二螺杆51、第一齿轮52以及主动锥齿轮53；支撑半圆环21包括第一支撑半圆环211和第二支撑半圆环212，第二螺杆51的一端转动设于第一支撑半圆环211的一侧上，第二支撑半圆环212的一侧转动设有第一套圈54，第一套圈54与第二螺杆51的另一端螺纹连接，以使第二螺杆51在转动的过程中，由于第一螺杆31对第一支撑半圆环211和第二支撑半圆环212的限位作用，第二螺杆51带动螺纹连接于其上的第一套圈54进行转动；当第一螺杆31转动来对第一支撑半圆环211和第二支撑半圆环212进行水平间距调节时，第一套圈54与第二螺杆51相对转动来实现在第二螺杆51上进行直线运动；第一齿轮52连接于第二螺杆51上并与设于第一开闭环3上的环切组件传动连接；主动锥齿轮53设于第二螺杆51的端部并与驱动部件2的输出端传动连接，以通过驱动部件2来驱动第二螺杆51进行转动的同时，带动第一齿轮52转动来使环切组件进行转动来对缆线外皮环切。

具体地，如图1至图5所示，反向驱动组件包括矩形杆61、第二齿轮62、第三齿轮63以及第四齿轮64；第二齿轮62转动设于第一开闭环3的一侧，矩形杆61连接于第二齿轮62上；第三齿轮63和第四齿轮64转动设于第二开闭环4的一侧，第三齿轮63通过第二套圈65滑动套于矩形杆61上；第三齿轮63与第四齿轮64啮合传动，第四齿轮64与第二开闭环4内的环切组件传动连接，以通过第二齿轮62、第三齿轮63以及第四齿轮64来实现第一开闭环3内的环形齿轮与第二开闭环4内的环形齿轮转动方向相对，从而使环切刀片43对缆线的切割力方向均衡，以避免环切刀片43同向转动时向一侧挤压缆线，从而造成电缆中间头上的直线切割组件的切割深度不均匀的问题出现；通过设置可转动的矩形杆61，第三齿轮63依靠第二套圈65滑动套于矩形杆61上，来实现第一开闭环3和第二开闭环4在调节间距时，矩形杆61转动依然可以带动第三齿轮63进行转动。

具体地，如图9所示，直线切割组件包括弧形限位环71、半圆转环72以及切割刀片73，弧形限位环71的一端与第二螺杆51螺纹连接，弧形限位环71的另一端转动设有第三套圈74，第三套圈74滑动套于矩形杆61上，以使矩形杆61在第二齿轮62带动下进行转动的同时，弧形限位环71在第二螺杆51的转动下，第三套圈74在弧形限位环71上转动前进和后退；半圆转环72转动设于弧形限位环71内，以便于调节切割刀片73的切割角度；切割刀片73转动设于半圆转环72的两端，以便于通过转动来调节切割刀片73的角度，且通过转动还可以调节切割刀片73的切割深度。

具体地，驱动部件2为驱动电机，驱动电机通过滑架10连接于第一开闭环3上；进一步地，滑架10固定连接于第一支撑半圆环211上，以跟随第一支撑半圆环211的移动进行滑动，以使驱动电机的输出端始终与主动锥齿轮53啮合传动；第一基座1的一侧设有限位滑槽11，滑架10上设有限位滚轮12，限位滚轮12位于限位滑槽11内，以使滑架10通过限位滚轮12在限位滑槽11内滑动。

实施例4：

如图3和图9所示，结合实施例3的技术方案，本实施例中，弧形限位环71的两端设有弧形槽711，半圆转环72的两端设有弧形凸起721，弧形凸起721位于弧形槽711内，以通过弧形槽711和弧形凸起721的配合来实现对半圆转环72的限位；半圆转环72上设有水平锁孔723，弧形限位环71的一侧设有锁杆5，锁杆5上套有弹簧6，锁杆5与水平锁孔723插接配合，以使锁杆5通过插入水平锁孔723来使切割刀片73水平设置；切割刀片73为矩形结构，当转动切割刀片73角度90°时可与环切刀片43垂直，使切割刀片73切割的水平切割线与环切刀片43切割的环切线垂直相交，以实现完全切断电缆中间头的包裹层；进一步地，锁杆5的端部为弧形结构，以便于锁杆5脱离水平锁孔723后在弹簧6的作用力下能够与半圆转环72的外圈贴合，以便于半圆转环72转动调节切割刀片73的切割角度。

具体地，切割刀片73上端设有多边形凸起7，多边形凸起7上套有转环8，转环8上连接有矩形转杆9，半圆转环72端部设有卡槽722，矩形转杆9通过竖直滑动进入卡槽722内以对切割刀片73进行锁紧；通过转动矩形转杆9来实现转环8带动多边形凸起7转动，以调节切割刀片73的切割角度；调节切割刀片73的角度后，通过可竖直滑动的矩形转杆9与卡槽722的配合来实现对切割刀片73的角度锁紧。

具体地，通过设置矩形转杆9和锁杆5，当第二螺杆51驱动弧形限位环71带动切割刀片73从第一开闭环3向第二开闭环4直线运动时，切割刀片73对电缆中间头的包裹层的两侧进行切割；弧形限位环71运动至切割刀片73贴合环切刀片43时，即水平切割线与环切线相交时，拔出锁杆5使锁杆5脱离水平锁孔723，从而释放半圆转环72的转动自由度，此时，第二螺杆51反转以带动弧形限位环71从第二开闭环4向第一开闭环3直线运动，手动握紧矩形转杆9来转动半圆转环72，使切割刀片73在回位时，通过转动半圆转环72来使切割刀片73将水平切割线两侧的包裹层沿水平切割线向两侧撑开，以便于取下切割后的包裹层。

以上，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆故障检测用解剖装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设有水平调节装置，所述水平调节装置两端连接有开闭环，所述开闭环内转动设有环切组件；所述开闭环的一侧转动设有直线运动组件，所述基座(1)一侧滑动设有驱动部件(2)，所述直线运动组件分别与所述环切组件和所述驱动部件(2)传动连接；所述开闭环的另一侧转动设有反向驱动组件；还包括直线切割组件，所述直线切割组件的一侧与所述直线运动组件传动配合，所述直线切割组件的另一侧转动套于所述反向驱动组件上，以使所述直线运动组件驱动所述直线切割组件进行直线运动的同时，所述水平调节装置两端的所述环切组件进行反向转动对电缆中间头两端进行环割。

2.根据权利要求1所述的电缆故障检测用解剖装置，其特征在于，所述开闭环包括第一开闭环(3)和第二开闭环(4)，所述第一开闭环(3)和所述第二开闭环(4)分别设于所述水平调节装置两端；所述第一开闭环(3)和所述第二开闭环(4)均由支撑半圆环(21)和夹紧半圆环(22)组成，所述支撑半圆环(21)连接于所述水平调节装置上，所述夹紧半圆环(22)的一端铰接于所述支撑半圆环(21)的一端，所述夹紧半圆环(22)的另一端与所述支撑半圆环(21)的另一端可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的电缆故障检测用解剖装置，其特征在于，所述水平调节装置包括第一螺杆(31)和滑块(32)，所述第一螺杆(31)转动设于所述基座(1)内，所述滑块(32)螺纹连接于所述第一螺杆(31)的两端；所述开闭环的底部固定连接于所述滑块(32)上；所述第一螺杆(31)的两端设有旋向相反的外螺纹，以使所述第一螺杆(31)通过转动带动两端的所述开闭环进行相对运动。

4.根据权利要求2所述的电缆故障检测用解剖装置，其特征在于，所述环切组件包括第一环形半圆齿轮(41)、第二环形半圆齿轮(42)以及环切刀片(43)，所述第一环形半圆齿轮(41)转动设于所述支撑半圆环(21)内，所述第二环形半圆齿轮(42)转动设于所述夹紧半圆环(22)内；所述第一环形半圆齿轮(41)和所述第二环形半圆齿轮(42)两端插接配合以形成环形齿轮；所述环切刀片(43)设于所述第二环形半圆齿轮(42)顶部。

5.根据权利要求4所述的电缆故障检测用解剖装置，其特征在于，所述直线运动组件包括第二螺杆(51)、第一齿轮(52)以及主动锥齿轮(53)；所述支撑半圆环(21)包括第一支撑半圆环(211)和第二支撑半圆环(212)，所述第二螺杆(51)的一端转动设于所述第一支撑半圆环(211)上，所述第二支撑半圆环(212)的一侧转动设有第一套圈(54)，所述第一套圈(54)与所述第二螺杆(51)的另一端螺纹连接；所述第一齿轮(52)连接于所述第二螺杆(51)上并与任一所述环切组件传动连接；所述主动锥齿轮(53)设于所述第二螺杆(51)的端部并与所述驱动部件(2)的输出端传动连接。

6.根据权利要求1所述的电缆故障检测用解剖装置，其特征在于，所述反向驱动组件包括矩形杆(61)、第二齿轮(62)、第三齿轮(63)以及第四齿轮(64)；所述第二齿轮(62)转动设于所述第一开闭环(3)的一侧，所述矩形杆(61)连接于所述第二齿轮(62)上；所述第三齿轮(63)和所述第四齿轮(64)转动设于所述第二开闭环(4)的一侧，所述第三齿轮(63)通过第二套圈(65)滑动套于所述矩形杆(61)上；所述第三齿轮(63)与所述第四齿轮(64)啮合传动，所述第四齿轮(64)与所述第二开闭环(4)内的所述环切组件传动连接。

7.根据权利要求6所述的电缆故障检测用解剖装置，其特征在于，所述直线切割组件包括弧形限位环(71)、半圆转环(72)以及切割刀片(73)，所述弧形限位环(71)的一端与所述第二螺杆(51)螺纹连接，所述弧形限位环(71)的另一端通过第三套圈(74)滑动套于所述矩形杆(61)上；所述半圆转环(72)转动设于所述弧形限位环(71)内；所述切割刀片(73)转动设于所述半圆转环(72)的两端。

8.根据权利要求7所述的电缆故障检测用解剖装置，其特征在于，所述弧形限位环(71)的两端设有弧形槽(711)，所述半圆转环(72)的两端设有弧形凸起(721)，所述弧形凸起(721)位于所述弧形槽(711)内；所述半圆转环(72)上设有水平锁孔(723)，所述弧形限位环(71)的一侧设有锁杆(5)，所述锁杆(5)上套有弹簧(6)，所述锁杆(5)与所述水平锁孔(723)插接配合，以使所述锁杆(5)通过插入所述水平锁孔(723)来使所述切割刀片(73)水平设置。

9.根据权利要求8所述的电缆故障检测用解剖装置，其特征在于，所述切割刀片(73)上端设有多边形凸起(7)，所述多边形凸起(7)上套有转环(8)，所述转环(8)上连接有矩形转杆(9)，所述半圆转环(72)端部设有卡槽(722)，所述矩形转杆(9)通过竖直滑动进入所述卡槽(722)内以对所述切割刀片(73)进行锁紧。

10.根据权利要求2所述的电缆故障检测用解剖装置，其特征在于，所述驱动部件(2)为驱动电机，所述驱动电机通过滑架(10)连接于所述第一开闭环(3)上；所述基座(1)的一侧设有限位滑槽(11)，所述滑架(10)上设有限位滚轮(12)，所述限位滚轮(12)位于所述限位滑槽(11)内。

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