CN113421783A - 一种爆炸引导开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种爆炸引导开关，包括：框架结构体，用于对整个爆炸引导开关进行支撑和固定。驱动构件，用于产生巨大的爆轰压力。多个按压构件，用于将线路连通。导体构件，用于接受驱动构件产生的爆轰压力，并使得按压构件解锁。引导构件，用于引导按压构件和导体构件。驱动构件、按压构件、导体构件和引导构件均安装在框架结构体上。该爆炸引导开关设计新颖，结构紧凑，能够通过爆炸带来的冲击力将引导体推动，使得引导构件被解锁杆推动，从而使得整个按压构架都被解锁，引导快速。同时爆炸后更换的部件较少，节省了后期维护的时间，加快了组装之间。

Description

一种爆炸引导开关

技术领域

本发明涉及开关技术领域，尤其涉及一种爆炸引导开关。

背景技术

爆炸开关是一种炸药驱动的机械开关，串联于主回路中，承载长期工作电流。其优点在于具有结构简单、分断迅速、可靠性高等特点。爆炸开关通过自身的水冷却系统带走了在大电流运行时开关所产生的大部分热量，使整个开关内部的温度不超过炸药和雷管的安全不起爆温度，保证了开关的安全可靠工作。

爆炸开关基本工作原理是：当失超信号到达雷管触发装置时，雷管触发单元立刻发出起爆信号引爆雷管和炸药，在炸药爆炸产生的巨大爆轰压力下，传输介质迅速膨胀产生巨大压力使得导体部分形变，从而切断主回路。爆炸开关是单次设备，每次分断后，需要更换分断导体部分和驱动机构。

现有的爆炸开关使用之后，需要更换分断导体部分和驱动机构，且不易安装，更换的部件较多，使得资源浪费，且整个爆炸开关体积较大。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种爆炸引导开关。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种爆炸引导开关，包括：

一框架结构体，用于对整个爆炸引导开关进行支撑和固定；

一驱动构件，用于产生巨大的爆轰压力；

多个按压构件，用于将线路连通；

一导体构件，用于接受驱动构件产生的爆轰压力，并使得按压构件解锁；以及

一引导构件，用于引导按压构件和导体构件；

所述驱动构件、按压构件、导体构件和引导构件均安装在框架结构体上；

所述框架结构体上具有第一环形孔和第二环形孔；

所述引导构件上具有锁止孔和解锁孔，所述锁止孔中具有锁齿，所述解锁孔中具有解锁面；

所述驱动构件具有上壳体和下壳体，所述上壳体中具有爆炸组件，所述下壳体内部具有驱动件，所述驱动件的外部套有第一弹簧，所述驱动件的下端延伸出下壳体置于外部；

所述下壳体与框架结构体之间具有一支撑件，所述支撑件中间具有通孔，所述通孔的内壁上延伸出托举部，所述托举部与托举部之间具有第一间隙，所述驱动件的下端置于托举部上；

所述导体构件具有引导体和第三弹簧，所述引导体位于驱动件的下端，所述第三弹簧套在引导体上，所述引导体上具有解锁杆，所述解锁杆置于解锁孔和第二环形孔中；

所述按压构件具有按压杆、第四弹簧、接触件和容纳件，所述按压杆上具有锁止杆，所述锁止杆置于锁止孔和第一环形孔中，所述第四弹簧套在按压杆上，所述接触件安装在按压杆的下端，所述容纳件通过紧固件安装在框架结构体上且在接触件的正下端。

在本发明中，所述驱动件上具有限位部，所述下壳体上具有与限位部配合的限位口。

在本发明中，所述上壳体和下壳体通过螺杆固定，所述螺杆上套有第二弹簧和支撑套，所述第二弹簧位于上壳体上端，所述支撑套位于下壳体下端。

在本发明中，所述驱动件的下端具有导斜面。

在本发明中，所述引导构件上具有第一固定块和滑动槽，所述框架结构体上具有第二固定块，所述第二固定块置于所述滑动槽中，所述第一固定块和第二固定块之间具有第五弹簧。

在本发明中，所述容纳件与框架结构体之间具有弹性垫。

在本发明中，所述接触件具有主体部、安装部和接触部，所述安装部位于主体部的上端，接触部位于主体部的下端；

所述按压杆的下端具有安装孔，所述安装部置于安装孔中；

所述接触部上具有向内凹陷的第一凹口和向外凸出的第一凸起。

在本发明中，所述主体部的上端面上具有凸杆。

在本发明中，所述容纳件具有容纳部，所述容纳部与容纳部之间具有第二间隙，容纳部上具有与第一凹口配合的第二凸起，与第一凸起配合的第二凹口。

实施本发明的这种爆炸引导开关，具有以下有益效果：该爆炸引导开关设计新颖，结构紧凑，能够通过爆炸带来的冲击力将引导体推动，使得引导构件被解锁杆推动，从而使得整个按压构架都被解锁，引导快速。同时爆炸后更换的部件较少，节省了后期维护的时间，加快了组装之间。

并且按压构件能够快速的将线路连通，同时多处线路结构不会受到单处线路结构影响，体积小，提高了整体开关结构的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本发明的爆炸引导开关结构示意图；

图2为图1的另一方向结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中的A-A处剖面图；

图5为图4中的B处局部放大图；

图6为图4中的C处局部放大图；

图7为图1的爆炸图；

图8为图7中的框架结构体结构示意图；

图9为图7中的引导构件结构示意图；

图10为图7中的支撑件结构示意图；

图11为图7中的导体构件结构示意图；

图12为图7中的按压构件结构爆炸图；

图13为图12中的接触件和容纳件结构示意图；

图14为图7中的驱动构件结构爆炸图；

图15为图14的另一方向结构示意图；

图16为图14中的下壳体结构示意图；

图17为图14中的驱动件结构示意图。

图中：框架结构体10、第一支撑部101、第二支撑部102、第三支撑部103、第一面板104、第二面板105、第一环形孔106、第二环形孔107、第一贯穿孔108、第二贯穿孔109、第一螺栓孔110、第三贯穿孔111、第四贯穿孔112、连接孔113、第二固定块114、紧固孔115；

引导构件20、锁止孔201、解锁孔202、锁齿203、解锁面204、第一固定块205、滑动槽206、第五弹簧207、导向面208、滑动区域209、卡口210、解锁区域211；

驱动构件30、上壳体301、下壳体302、爆炸组件303、外壳304、绝缘筒305、电爆管306、堵头307、盖体308、小孔309、驱动件310、第一弹簧311、安装槽312、第一固定部313、第二固定部314、驱动槽315、驱动孔316、压制部317、驱动部318、限位口319、限位部320、导斜面321、螺杆322、第二弹簧323、支撑套324、第二螺栓孔325、筒槽326；

支撑件40、通孔401、托举部402、第一间隙403、第三螺栓孔404；

按压构件50、按压杆501、按压部502、弹簧部503、限制部504、锁止杆505、第四弹簧506、接触件507、主体部508、凸杆509、安装部510、接触部511、容纳件512、容纳部513、第二间隙514、第一接线515、第二接线516、第一凹口517、第一凸起518、第二凸起519、第二凹口520、紧固件521、紧固部522、弹性垫523、安装孔524；

导体构件60、引导体601、第三弹簧602、解锁杆603、滑动部604、阻挡部605。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至17所示，本发明的这种爆炸引导开关，包括：

一框架结构体10，用于对整个爆炸引导开关进行支撑和固定。

如图8所示，框架结构体10包括第一支撑部101、第二支撑部102、第三支撑部103、第一面板104和第二面板105，第一支撑部101在第一面板104上端。第二支撑部102在第一面板104的下端，但是在第二面板105的上端。第三支撑部103在第二面板105的下端。第一面板104和第二面板105通过第二支撑部102连接。框架结构体10上具有第一环形孔106和第二环形孔107，第一环形孔106和第二环形孔107位于第一面板104上，第一环形孔106可以只设置一个，第二环形孔107可以设置多个。

同时在第一支撑部101上具有一处第一贯穿孔108、多处第二贯穿孔109和多处第一螺栓孔110，第二支撑部102上具有一处第三贯穿孔111和多处第四贯穿孔112。

同时在第二面板105上具有多处连接孔113，连接孔113是用于放置电线，使得电线在其中穿过，方便连接。

第三支撑部103上具有多处紧固孔115。紧固部522置于紧固孔115中。

如图9所示，引导构件20，用于引导按压构件50和导体构件60。引导构件20上具有多处锁止孔201和一处解锁孔202，锁止孔201中具有锁齿203，解锁孔202中具有解锁面204。同时在引导构件20上还具有第一固定块205和滑动槽206，框架结构体10上具有第二固定块114，第二固定块114位于第一面板104上，第二固定块114置于滑动槽206中，第一固定块205和第二固定块114之间具有第五弹簧207。滑动槽206是用于第二固定块114滑动，当引导构件20被锁止杆505或者解锁杆603推动之后使得引导构件20在第一面板104上（第一支撑部101和第二支撑部102之间）滑动，滑动方向为向第一固定块205的方向滑动，由于框架结构体10的位置不变，所以第二固定块114也不动，引导构件20移动的同时滑动槽206也移动，使得第二固定块114处于滑动槽206的不同位置中。

在锁止孔201的锁齿203上具有导向面208，该导向面208的角度与解锁面204的角度一致。锁止孔201中还具有滑动区域209。同时在锁齿203的下端与锁止孔201的内壁之间形成向上倾斜的卡口210，被锁齿203的导向面208导向的锁止杆505从锁齿203上端到达卡口210中。

而解锁孔202中的解锁面204下端是解锁区域211，当解锁杆603随着解锁面204一直移动后，便会到达解锁区域211中，而此时的引导构件20被推动，使得锁止杆505从卡口210中脱离，进入到滑动区域209中。由于滑动区域209处无法受到锁齿203的限制，便会使得锁止杆505在第四弹簧506的作用力下往上推动，第五弹簧207也会恢复，从而将锁止杆505引导到锁齿203的上端，也到达第二环形孔107的上端。

如图14和15所示，驱动构件30，用于产生巨大的爆轰压力。驱动构件30具有上壳体301和下壳体302，上壳体301中具有爆炸组件303。下壳体302内部具有驱动件310，驱动件310的外部套有第一弹簧311，驱动件310的下端延伸出下壳体302置于外部。

爆炸组件303包括外壳304、绝缘筒305、电爆管306、堵头307和盖体308，上壳体301的内部具有放置爆炸组件303的安装槽312，安装槽312大小与外壳304配合安装。绝缘筒305安装在外壳304内部，电爆管306安装在绝缘筒305中的筒槽326中，堵头307安装在盖体308中间的小孔309中，堵头307在电爆管306的上端，然后再将盖体308安装在外壳304上。绝缘筒305用于保护整个驱动构件30，使得电爆管306爆炸之后的驱动力只能够从堵头307处排出，将驱动件310推动。

如图16所示，下壳体302的两侧具有第二固定部314，中间具有放置驱动件310的驱动槽315和驱动孔316，驱动孔316位于驱动槽315的下端，并且连通。驱动孔316的直径小于驱动槽315的直径，驱动槽315是用于放置驱动件310的压制部317，驱动槽315的直径与压制部317的直径大小合一致。而驱动孔316是用于放置驱动部318，并且驱动孔316中具有限位口319。

如图17所示，驱动件310包括压制部317和驱动部318。驱动件310上具有限位部320，限位部320位于驱动部318上，下壳体302上具有与限位部320配合的限位口319，限位口319位于驱动孔316中。并且在驱动件310的下端具有导斜面321，导斜面321位于驱动部318的下端。

第一弹簧311的上端与压制部317的下端面接触，下端与下壳体302的内壁接触。

当上壳体301和下壳体302需要安装时，上壳体301和下壳体302通过螺杆322固定，螺杆322上套有第二弹簧323和支撑套324，第二弹簧323位于上壳体301上端，支撑套324位于下壳体302下端。

下壳体302与框架结构体10之间具有一支撑件40，支撑件40中间具有通孔401，通孔401的内壁上延伸出托举部402，托举部402与托举部402之间具有第一间隙403，驱动件310的下端置于托举部402上。该托举部402是用于支撑驱动部318，当驱动部318受到爆炸组件303的驱动力之后，便会通过驱动部318将托举部402撑开，然后继续往下移动。同时第一间隙403还能够用于限制限位部320，用于导向。同时由于驱动部318的下端具有导斜面321，托举部402的形状与导斜面321配合，形成折弯，使得托举部402先是往下延伸，然后再往通孔401的中间延伸，便可以通过托举部402将驱动部318支撑。支撑件40上还具有放置螺杆322的第三螺栓孔404。

在上壳体301的两侧具有第一固定部313，下壳体302的两侧具有第二固定部314，第一固定部313和第二固定部314重合接触，在第一固定部313和第二固定部314上具有放置螺杆322的第二螺栓孔325。第二弹簧323位于第一固定部313上，支撑套324位于第二固定部314的下端。但是在支撑件40的上端。设置第二弹簧323是为了保护驱动构件30，防止爆炸组件303在爆炸时产生的作用力对整个开关产生振动，而支撑套324则是用于支撑驱动构件30，使得爆炸之后向下的作用力能够推动驱动件310。爆炸后往上的反作用力则会被第二弹簧323抵消。

如图12和13所示，按压构件50，用于将线路连通。按压构件50具有按压杆501、第四弹簧506、接触件507和容纳件512。按压杆501上具有锁止杆505，锁止杆505置于锁止孔201和第一环形孔106中。第四弹簧506套在按压杆501上，接触件507安装在按压杆501的下端，容纳件512通过紧固件521安装在框架结构体10上且在接触件507的正下端。

按压杆501具有按压部502、弹簧部503和限制部504，限制部504在第二支撑部102的下端，弹簧部503安装在第四贯穿孔112，按压杆501安装在第二贯穿孔109中。

接触件507具有主体部508、安装部510和接触部511，安装部510位于主体部508的上端，接触部511位于主体部508的下端。按压杆501的下端具有安装孔524，安装部510置于安装孔524中。安装孔524位于限制部504的中间，安装部510采用螺纹的方式安装到安装孔524中。主体部508的上端面上具有凸杆509。第一接线515绕在安装部510上，位于接触件507与限制部504之间，通过凸杆509对第一接线515增大摩擦力，使得第一接线515能够更好的安装在接触件507与限制部504之间。

接触部511上具有向内凹陷的第一凹口517和向外凸出的第一凸起518。容纳件512具有容纳部513，容纳部513与容纳部513之间具有第二间隙514，容纳部513上具有与第一凹口517配合的第二凸起519，与第一凸起518配合的第二凹口520。当按压杆501往下移动时，使得接触部511置于容纳部513之间，接触部511进入到容纳部513中时，使得容纳部513受到挤压而往外散开，然后第二凸起519被第一凹口517包裹接触，第一凸起518被第二凹口520包裹接触，从而使得接触件507和容纳部513接触。

如图5所示，在容纳件512的下端具有第二接线516，第二接线516绕在紧固件521的紧固部522上。同时在容纳件512与框架结构体10之间具有弹性垫523。弹性垫523是用于使得容纳件512受到按压杆501挤压时能够得到缓冲。同时容纳件512也安装在紧固部522上，但是紧固部522的长度不能够超出到容纳部513中。

如图11所示，导体构件60，用于接受驱动构件30产生的爆轰压力，并使得按压构件50解锁。导体构件60具有引导体601和第三弹簧602，引导体601位于驱动件310的下端，第三弹簧602套在引导体601上，引导体601上具有解锁杆603，解锁杆603置于解锁孔202和第二环形孔107中。引导体601上具有滑动部604，第三弹簧602套在滑动部604上。滑动部604的下端具有阻挡部605，阻挡部605位于第二支撑部102的下端。滑动部604安装在第三贯穿孔111中。引导体601置于第一贯穿孔108中，而托举部402也是位于第一贯穿孔108中。

驱动构件30、按压构件50、导体构件60和引导构件20均安装在框架结构体10上。

当爆炸组件303收到短路或者其它危险信号时，爆炸组件303中的电爆管306便会爆炸。但是此时按压杆501上的锁止杆505是处于卡口210中，下端的接触件507已经与容纳件512接触了，电路已经连通了。第一处的按压构件50按压时，第二处或者其它的按压构件50是不会受到影响的。当第一处的按压构件50中的锁止杆505通过导向面208导向时，会进入到卡口210中，而第二处和其它的按压构件50中的锁止杆505只是在锁止孔201中平移，而不会受到导向面208导向。

爆炸后的推动力将驱动件310推动，第一弹簧311压缩，冲开托举部402，推动引导体601，使得解锁杆603随着解锁面204进入到解锁区域211中，推动引导构件20往第一固定块205的方向移动，第五弹簧207被拉伸，然后按压构件50中的锁止杆505进入到滑动区域209中，然后被第四弹簧506往上推动，第三弹簧602也将引导体601往上推动，使得锁止杆505进入到第二环形孔107的上端，解锁杆603进入到第一环形孔106的上端，便可以使得按压构件50下端的接触件507与容纳件512脱离，将线路断开。

而更换时，只需要将支撑件40和驱动构件30中的爆炸组件303进行更换即可。

当然，在遇到不是紧急情况时，也可以通过手动将解锁杆603往下推动，使得解锁杆603进入到解锁区域211中，从而使得按压构件50解锁，将线路断开。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种爆炸引导开关，其特征在于，包括：

一框架结构体，用于对整个爆炸引导开关进行支撑和固定；

一驱动构件，用于产生巨大的爆轰压力；

多个按压构件，用于将线路连通；

一导体构件，用于接受驱动构件产生的爆轰压力，并使得按压构件解锁；以及

一引导构件，用于引导按压构件和导体构件；

所述驱动构件、按压构件、导体构件和引导构件均安装在框架结构体上；

所述框架结构体上具有第一环形孔和第二环形孔；

所述引导构件上具有锁止孔和解锁孔，所述锁止孔中具有锁齿，所述解锁孔中具有解锁面；

所述驱动构件具有上壳体和下壳体，所述上壳体中具有爆炸组件，所述下壳体内部具有驱动件，所述驱动件的外部套有第一弹簧，所述驱动件的下端延伸出下壳体置于外部；

所述下壳体与框架结构体之间具有一支撑件，所述支撑件中间具有通孔，所述通孔的内壁上延伸出托举部，所述托举部与托举部之间具有第一间隙，所述驱动件的下端置于托举部上；

所述导体构件具有引导体和第三弹簧，所述引导体位于驱动件的下端，所述第三弹簧套在引导体上，所述引导体上具有解锁杆，所述解锁杆置于解锁孔和第二环形孔中；

所述按压构件具有按压杆、第四弹簧、接触件和容纳件，所述按压杆上具有锁止杆，所述锁止杆置于锁止孔和第一环形孔中，所述第四弹簧套在按压杆上，所述接触件安装在按压杆的下端，所述容纳件通过紧固件安装在框架结构体上且在接触件的正下端。

2.根据权利要求1所述的爆炸引导开关，其特征在于，

所述驱动件上具有限位部，所述下壳体上具有与限位部配合的限位口。

3.根据权利要求1所述的爆炸引导开关，其特征在于，

所述上壳体和下壳体通过螺杆固定，所述螺杆上套有第二弹簧和支撑套，所述第二弹簧位于上壳体上端，所述支撑套位于下壳体下端。

4.根据权利要求1所述的爆炸引导开关，其特征在于，

所述驱动件的下端具有导斜面。

5.根据权利要求1所述的爆炸引导开关，其特征在于，

所述引导构件上具有第一固定块和滑动槽，所述框架结构体上具有第二固定块，所述第二固定块置于所述滑动槽中，所述第一固定块和第二固定块之间具有第五弹簧。

6.根据权利要求1所述的爆炸引导开关，其特征在于，

所述容纳件与框架结构体之间具有弹性垫。

7.根据权利要求1所述的爆炸引导开关，其特征在于，

所述接触件具有主体部、安装部和接触部，所述安装部位于主体部的上端，接触部位于主体部的下端；

所述按压杆的下端具有安装孔，所述安装部置于安装孔中；

所述接触部上具有向内凹陷的第一凹口和向外凸出的第一凸起。

8.根据权利要求7所述的爆炸引导开关，其特征在于，

所述主体部的上端面上具有凸杆。

9.根据权利要求7所述的爆炸引导开关，其特征在于，

所述容纳件具有容纳部，所述容纳部与容纳部之间具有第二间隙，容纳部上具有与第一凹口配合的第二凸起，与第一凸起配合的第二凹口。

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