CN210067660U - 一种用于开关柜的安全保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全锁技术领域，旨在提供一种用于开关柜的安全保护装置，包括安装座、挡板、锁定机构与钥匙，所述挡板活动连接于安装座上；所述锁定机构包括设置于安装座上且相对固定的锁体，所述锁体内设置有能够朝挡板方向运动对其进行限位的锁定杆、与钥匙配合用于控制锁定杆运动的锁芯。将安装座安装于柜体上，并利用挡板对开关操作手柄孔进行遮挡，而锁体与安装座相对固定，通过将锁定杆朝挡板方向伸出对其进行限位；且锁定机构在解锁时无需拆除，只需利用钥匙与锁芯驱动锁定杆朝远离挡板的方向运动即可，避免安全锁丢失或是与其他设备上的安全锁出现混淆。

Description

一种用于开关柜的安全保护装置

技术领域

本实用新型涉及安全锁技术领域，特别涉及一种用于开关柜的安全保护装置。

背景技术

电气高压开关柜是发电厂和变电所广泛应用的电气设备，主要组成是断路器和与其配套的控制和保护系统。设备运行和检修过程中经常会进行断路器开关车的推进和拉出操作，同时会出现由于运行人员的走错间隔造成开关的误送电和开关的误推进和拉出操作现象。

目前，现有技术中授权公告号为CN203839803U的中国专利文件公开了一种安全保护装置，包括第一安全组件、第二安全组件与安全锁；其中，第一安全组件上设置有第一锁孔，第二安全组件包括固定板与挡板，固定板与第一安全组件分别设置于开关操作手柄孔的两侧，而挡板的一端铰接于固定板上、另一端上设置有与第一锁孔对应的第二锁孔，利用挡板能够将开关操作手柄孔遮挡，再利用安全锁穿过第一锁孔与第二锁孔对挡板进行锁定。

然而上述专利文件中的安全锁为挂锁，在进行断路器开关车的推进和拉出操作时，需要将安全锁从第一锁孔与第二锁孔内拆除，而取下的安全锁若是未放置妥当，容易丢失或是与其他设备上的安全锁出现混淆，造成不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于开关柜的安全保护装置，在解锁时无需取下安全锁，避免安全锁丢失或是与其他设备上的安全锁出现混淆。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于开关柜的安全保护装置，包括安装座、挡板、锁定机构与钥匙，所述挡板活动连接于安装座上；所述锁定机构包括设置于安装座上且相对固定的锁体，所述锁体内设置有能够朝挡板方向运动对其进行限位的锁定杆、与钥匙配合用于控制锁定杆运动的锁芯。

通过采用上述技术方案，将安装座安装于柜体上，并利用挡板对开关操作手柄孔进行遮挡，而锁体与安装座相对固定，通过将锁定杆朝挡板方向伸出对其进行限位；且锁定机构在解锁时无需拆除，只需利用钥匙与锁芯驱动锁定杆朝远离挡板的方向运动即可，避免安全锁丢失或是与其他设备上的安全锁出现混淆。

本实用新型进一步设置为：所述安装座将开关操作手柄孔完全覆盖，并于开关操作手柄孔处设置有贯穿的操作孔；所述安装座的侧壁上设置有沿径向贯穿操作孔的滑槽，所述挡板滑动连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，增强安装座与挡板之间的连接结构强度、以及安装座对挡板的限位效果，避免挡板在外力作用下轻易发生形变。

本实用新型进一步设置为：所述锁体上设置有沿垂直于挡板滑动方向连通滑槽的锁定孔，所述锁定杆滑动连接于锁定孔内；所述挡板的侧壁上设置有与锁定杆端部配合的锁定槽；所述操作孔的边缘与滑槽侧壁之间的最小距离大于锁定槽的深度。

通过采用上述技术方案，通过将锁定杆的端部嵌入锁定槽中实现对挡板的锁定效果，使其无法从滑槽中滑出；且锁定杆的端部嵌入锁定槽中后能够隐藏在滑槽中，而不会从操作孔中露出，避免异物通过操作孔将锁定杆从锁定槽中顶起，导致挡板失去锁定。

本实用新型进一步设置为：所述锁体外壁上设置有贯穿至锁定孔内的插孔；所述锁芯沿插孔的轴心线转动连接于插孔内；所述锁定杆的侧壁上对应插孔的位置设置有半槽，所述锁芯朝内的端部上设置有延伸至半槽内的偏转块；所述偏转块设置于锁芯端部的偏心位置上。

通过采用上述技术方案，当锁芯沿自身轴心线发生转动时，位于偏心位置上的偏转块于锁定孔轴心线方向上的竖直位置发生变化，从而带动锁定杆沿锁定孔运动，实现锁定与解锁。

本实用新型进一步设置为：所述锁定杆远离滑槽的一端与安装座之间设置有下压弹簧；所述锁定杆朝向滑槽的一端设置有锁定块，所述锁定块的端部朝向滑槽开口的一侧设置有引导倒角。

通过采用上述技术方案，利用下压弹簧将锁定杆朝挡板方向挤压，增强锁定块与锁定槽之间的锁定效果；当挡板朝滑槽内运动时，挡板的端部顶在锁定块的引导倒角上并将其向上顶起；而当挡板运动至锁定杆与锁定槽对准时，锁定块在下压弹簧的作用下自动顶入锁定槽中，无需钥匙即可实现锁定。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内于远离开口的一端设置有嵌槽，所述嵌槽朝滑槽两侧壁方向凹陷；所述嵌槽内设置有朝向滑槽开口的挤压弹簧。

通过采用上述技术方案，利用挤压弹簧给予挡板一个朝向滑槽开口的推力，当锁定杆从锁定槽中脱出时，失去锁定的挡板能够在挤压弹簧的作用下自动朝外弹出一定距离，便于操作人员将挡板朝外拉出，同时避免锁定杆向下复位时重新嵌入锁定槽中。

本实用新型进一步设置为：所述挡板朝向滑槽的一端对应挤压弹簧的位置处设置有顶出槽。

通过采用上述技术方案，当挡板被锁定时，挤压弹簧受到顶出槽底壁的挤压而压缩并完全进入顶出槽内，从而使得挡板的端部与滑槽之间为不必为挤压弹簧留有较大的缝隙，使得安装座整体结构能够更加紧凑、体积更小。

本实用新型进一步设置为：所述挡板朝内的一侧端面上设置有限位块，所述操作孔靠近滑槽开口的侧壁上设置有与限位块配合的限位槽；所述限位槽沿滑槽开设方向延伸。

通过采用上述技术方案，利用限位块与限位槽配合对挡板进行限位，使其无法完全从滑槽中抽出，避免挡板遗失，且便于挡板的重新插入锁定。

本实用新型进一步设置为：所述锁芯朝外的端部上设置有旋钮块，所述钥匙的端部设置有与旋钮块对应的旋转槽；所述插孔的侧壁上设置有朝轴心线方向延伸的限位钉，所述钥匙的端部设置有先沿轴心线延伸再绕周向延伸的让位槽；所述让位槽沿钥匙的轴心线延伸的距离等于旋钮块与限位钉之间的距离。

通过采用上述技术方案，将钥匙插入插孔中，并使旋钮块嵌入钥匙端部的旋转槽中，从而利用钥匙的转动带动锁芯转动实现解锁；而利用限位钉于插孔内进行挡位，避免除钥匙以外的其他物体进入插孔中转动旋钮块。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、将安装座安装于柜体上，并利用挡板对开关操作手柄孔进行遮挡，而锁体与安装座相对固定，通过将锁定杆朝挡板方向伸出对其进行限位；且锁定机构在解锁时无需拆除，只需利用钥匙与锁芯驱动锁定杆朝远离挡板的方向运动即可，避免安全锁丢失或是与其他设备上的安全锁出现混淆；

2、利用下压弹簧将锁定杆朝挡板方向挤压，增强锁定块与锁定槽之间的锁定效果；当挡板朝滑槽内运动时，挡板的端部顶在锁定块的引导倒角上并将其向上顶起；而当挡板运动至锁定杆与锁定槽对准时，锁定块在下压弹簧的作用下顶入锁定槽中，无需钥匙即可实现锁定；

3、利用挤压弹簧给予挡板一个朝向滑槽开口的推力，当锁定杆从锁定槽中脱出时，失去锁定的挡板能够在挤压弹簧的作用下自动朝外弹出一定距离，便于操作人员将挡板朝外拉出，同时避免锁定杆向下复位时重新嵌入锁定槽中。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的局部剖视示意图；

图4是本实用新型的锁芯与锁定杆的爆炸结构示意图；

图5是图1中的A处放大示意图。

附图标记：1、安装座；11、操作孔；111、限位槽；12、滑槽；121、嵌槽；13、挤压弹簧；2、锁定机构；21、锁体；211、锁定孔；212、插孔；2121、限位钉；22、锁芯；221、偏转块；222、旋钮块；23、锁定杆；231、半槽；232、锁定块；2321、引导倒角；24、下压弹簧；3、挡板；31、锁定槽；32、顶出槽；33、限位块；4、钥匙；41、旋转槽；42、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种用于开关柜的安全保护装置，如图1所示，包括通过螺钉固定连接于开关柜柜体上的安装座1，螺钉从柜体内部拧入安装座1背面的螺纹孔中实现固定，防止他人从外侧将安装座1拆下。安装座1将柜体上的开关操作手柄孔完全覆盖，并于开关操作手柄孔处开设有一个贯穿的圆形操作孔11，用于插入开关操作手柄；安装座1的侧壁上开设有沿操作孔11的径向贯穿操作孔11的滑槽12，滑槽12内滑动连接有一块呈矩形的挡板3，利用挡板3对开关操作手柄孔进行遮挡。

如图1所示，滑槽12的宽度大于操作孔11的直径，使得挡板3的两侧边在滑动过程中均位于滑槽12内，增强了挡板3对开关操作手柄孔的覆盖保护效果，同时增强了安装座1与挡板3之间的滑动稳固性，避免挡板3在外力作用下轻易发生形变。

如图1、图3所示，安装座1的上端一体成型有朝外侧延伸呈矩形块状的锁体21。锁体21的上端开设有竖直向下连通滑槽12的锁定孔211，锁定孔211内滑动连接有一根锁定杆23，锁定杆23朝向滑槽12的端部一体成型有锁定块232，而挡板3的前端上侧则开设有与锁定块232配合的锁定槽31。锁体21的前端开设有水平连通锁定孔211的插孔212，插孔212内沿轴心线转动连接有呈圆柱状的锁芯22，锁定杆23的侧壁上对应插孔212的位置设置有半槽231，锁芯22朝内的端部上一体成型有延伸至半槽231内的偏转块221，且偏转块221设置于锁芯22端部的偏心位置上。

锁定杆23与锁芯22共同构成用于对挡板3进行限制的锁定机构2，通过将锁定块232嵌入锁定槽31中实现对挡板3的锁定效果，使其无法于滑槽12内滑动，避免挡板3被误操作打开；而该锁定机构2在解锁时无需拆除，只需转动锁芯22，使位于偏心位置上的偏转块221于锁定孔211轴心线方向上的竖直位置发生变化，从而带动锁定杆23朝远离挡板3的方向运动，即可实现解锁，避免安全锁丢失或是与其他设备上的安全锁出现混淆。

如图3、图4所示，锁定杆23远离滑槽12的一端与安装座1之间安装有下压弹簧24，利用下压弹簧24将锁定杆23朝挡板3方向挤压，增强锁定块232与锁定槽31之间的锁定效果；而锁定块232的端部朝向滑槽12开口的一侧设置有引导倒角2321，当挡板3朝滑槽12内运动时，挡板3的端部顶在锁定块232的引导倒角2321上并将其向上顶起；而当挡板3运动至锁定杆23与锁定槽31对准时，锁定块232在下压弹簧24的作用下自动顶入锁定槽31中，方便锁定。

如图1、图3所示，操作孔11的边缘与滑槽12侧壁之间的最小距离大于锁定槽31的深度，使得锁定块232嵌入锁定槽31中后能够隐藏在滑槽12中，而不会从操作孔11中露出，避免异物通过操作孔11将锁定杆23从锁定槽31中顶起，导致挡板3失去锁定。

如图1、图3所示，滑槽12内于远离开口的一端开设有嵌槽121，嵌槽121朝滑槽12两侧壁方向凹陷，并于嵌槽121内设置有朝向滑槽12开口的挤压弹簧13。利用挤压弹簧13给予挡板3一个朝向滑槽12开口的推力，当锁定杆23从锁定槽31中脱出时，失去锁定的挡板3能够在挤压弹簧13的作用下自动朝外弹出一定距离，便于操作人员将挡板3朝外拉出，同时避免锁定杆23向下复位时重新嵌入锁定槽31中。

而挡板3朝向滑槽12的一端对应挤压弹簧13的位置处开设有顶出槽32，当挡板3被锁定时，挤压弹簧13受到顶出槽32底壁的挤压而压缩并完全进入顶出槽32内，从而使得挡板3的端部与滑槽12之间为不必为挤压弹簧13留有较大的缝隙，使得安装座1整体结构能够更加紧凑、体积更小。

如图2所示，挡板3朝向开关柜内侧的端面上铆接有限位块33，而操作孔11靠近滑槽12开口的侧壁上开设有与限位块33配合的限位槽111，利用限位块33与限位槽111配合对挡板3进行限位，使其无法完全从滑槽12中抽出，避免挡板3遗失；且限位槽111沿滑槽12开设方向延伸，便于挡板3的重新插入锁定。

如图2、图5所示，锁定机构2还配套设有钥匙4。锁芯22朝外的端部上一体成型有经过轴心线的条形旋钮块222，而钥匙4的端部开设有与旋钮块222配合的旋转槽41；将钥匙4插入插孔212中，并使旋钮块222嵌入钥匙4端部的旋转槽41中，从而能够利用钥匙4的转动带动锁芯22转动实现解锁。

如图2、图5所示，插孔212的侧壁上焊接有朝轴心线方向延伸的限位钉2121，利用限位钉2121于插孔212内进行挡位，避免除钥匙4以外的其他物体进入插孔212中转动旋钮块222；而钥匙4的端部则开设有先沿轴心线延伸再绕周向延伸的让位槽42，且让位槽42沿钥匙4的轴心线延伸的距离等于旋钮块222与限位钉2121之间的距离，当钥匙4插入插孔212并转动解锁时，限位钉2121沿让位槽42运动。

本实施例的具体操作流程如下：

在解锁时，将钥匙4插入插孔212中，使限位钉2121沿着钥匙4的轴心线进入让位槽42，并使旋钮块222嵌入钥匙4前端的旋转槽41中，接着转动钥匙4带动锁芯22转动，利用锁芯22端部的偏转块221将锁定杆23朝上方带动，使锁定杆23端部的锁定块232从挡板3上端的锁定槽31中脱出，而挡板3会在挤压弹簧13的作用下自动朝外弹出一定距离，实现解锁。

在锁定时，只需将挡板3朝滑槽12内挤压，挡板3的前端会顶在锁定块232端部的引导倒角2321上并将其向上顶起，而当挡板3运动至锁定杆23与锁定槽31对准时，锁定块232在下压弹簧24的作用下自动顶入锁定槽31中，实现锁定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于开关柜的安全保护装置，包括安装座(1)、挡板(3)、锁定机构(2)与钥匙(4)，其特征在于：所述挡板(3)活动连接于安装座(1)上；所述锁定机构(2)包括设置于安装座(1)上且相对固定的锁体(21)，所述锁体(21)内设置有能够朝挡板(3)方向运动对其进行限位的锁定杆(23)、与钥匙(4)配合用于控制锁定杆(23)运动的锁芯(22)。

2.根据权利要求1所述的用于开关柜的安全保护装置，其特征在于：所述安装座(1)将开关操作手柄孔完全覆盖，并于开关操作手柄孔处设置有贯穿的操作孔(11)；所述安装座(1)的侧壁上设置有沿径向贯穿操作孔(11)的滑槽(12)，所述挡板(3)滑动连接于滑槽(12)内。

3.根据权利要求2所述的用于开关柜的安全保护装置，其特征在于：所述锁体(21)上设置有沿垂直于挡板(3)滑动方向连通滑槽(12)的锁定孔(211)，所述锁定杆(23)滑动连接于锁定孔(211)内；所述挡板(3)的侧壁上设置有与锁定杆(23)端部配合的锁定槽(31)；所述操作孔(11)的边缘与滑槽(12)侧壁之间的最小距离大于锁定槽(31)的深度。

4.根据权利要求3所述的用于开关柜的安全保护装置，其特征在于：所述锁体(21)外壁上设置有贯穿至锁定孔(211)内的插孔(212)；所述锁芯(22)沿插孔(212)的轴心线转动连接于插孔(212)内；所述锁定杆(23)的侧壁上对应插孔(212)的位置设置有半槽(231)，所述锁芯(22)的端部设置有延伸至半槽(231)内的偏转块(221)；所述偏转块(221)设置于锁芯(22)端部的偏心位置上。

5.根据权利要求3所述的用于开关柜的安全保护装置，其特征在于：所述锁定杆(23)远离滑槽(12)的一端与安装座(1)之间设置有下压弹簧(24)；所述锁定杆(23)朝向滑槽(12)的一端设置有限位块(33)，所述限位块(33)的端部朝向滑槽(12)开口的一侧设置有引导倒角(2321)。

6.根据权利要求2所述的用于开关柜的安全保护装置，其特征在于：所述滑槽(12)内于远离开口的一端设置有嵌槽(121)，所述嵌槽(121)朝滑槽(12)两侧壁方向凹陷；所述嵌槽(121)内设置有朝向滑槽(12)开口的挤压弹簧(13)。

7.根据权利要求6所述的用于开关柜的安全保护装置，其特征在于：所述挡板(3)朝向滑槽(12)的一端对应挤压弹簧(13)的位置处设置有顶出槽(32)。

8.根据权利要求2所述的用于开关柜的安全保护装置，其特征在于：所述挡板(3)朝内的一侧端面上设置有限位块(33)，所述操作孔(11)靠近滑槽(12)开口的侧壁上设置有与限位块(33)配合的限位槽(111)；所述限位槽(111)沿滑槽(12)开设方向延伸。

9.根据权利要求4所述的用于开关柜的安全保护装置，其特征在于：所述锁芯(22)朝外的端部上设置有旋钮块(222)，所述钥匙(4)的端部设置有与旋钮块(222)对应的旋转槽(41)；所述插孔(212)的侧壁上设置有朝轴心线方向延伸的限位钉(2121)，所述钥匙(4)的端部设置有先沿轴心线延伸再绕周向延伸的让位槽(42)；所述让位槽(42)沿钥匙(4)的轴心线延伸的距离等于旋钮块(222)与限位钉(2121)之间的距离。

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