CN113421710A - 一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稀土材料领域，尤其涉及一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置。技术问题为：提供一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置。本发明的技术方案是：一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置，包括有气体填充机构、套环机构和稀土材料填充机构等；气体填充机构与套环机构相连接；气体填充机构与稀土材料填充机构相连接。本发明实现了能够在对紫铜环中填充惰性气体时，通过气压水位法简单有效判断是否填充完成，而且不存在惰性气体溢出和浪费，有效降低生产成本，防止污染环境，并且能够在对环隙填充稀土材料时，确保填充紧实效果。

Description

一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置

技术领域

本发明涉及一种稀土材料领域，尤其涉及一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置。

背景技术

稀土元素最初是从瑞典产的比较稀少的矿物中发现的，“土”是按当时的习惯，称不溶于水的物质，故称稀土。以稀土元素为材料的叫做稀土材料。稀土金属已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。

现有技术提出一种超导等离子体材料棒的生产，该材料棒通过紫铜环与高碳钢管组合形成套环结构，然后在紫铜环与高碳钢管的环隙中填充稀土材料，而在紫铜环中填充惰性气体，然后进行密封，最后镀膜形成超导等离子体材料棒，由于技术限制，在对紫铜环中填充惰性气体时，不能判断出紫铜环中的惰性气体是否填充完成，这样容易导致惰性气体的浪费，提高生产成本，而且溢出到空气中的惰性气体，对空气污染极大，而在后期对环隙中填充稀土材料时，容易存在填充不饱满紧实的问题，导致后期生产的超导等离子体材料棒的质量不达标，极易损坏，对使用该超导等离子体材料棒的机器造成极大威胁。

因此，急需一种能够在对紫铜环中填充惰性气体时，能够简单有效判断是否填充完成，且不会造成惰性气体溢出和浪费，有效降低生产成本，防止污染环境，并且能够在对环隙填充稀土材料时，确保填充紧实的装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服在对紫铜环中填充惰性气体时，不能判断出紫铜环中的惰性气体是否填充完成，这样容易导致惰性气体的浪费，提高生产成本，而且溢出到空气中的惰性气体，对空气污染极大，而在后期对环隙中填充稀土材料时，容易存在填充不饱满紧实的问题，导致后期生产的超导等离子体材料棒的质量不达标，极易损坏，对使用该超导等离子体材料棒的机器造成极大威胁的缺点，技术问题为：提供一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置。

本发明的技术方案是：一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置，包括有气体填充机构、套环机构、稀土材料填充机构、气体存放桶、模拟紫铜环、模拟高碳钢管、稀土材料存放桶、第一U形固定块、第二U形固定块、固定架和控制屏；气体填充机构与套环机构相连接；气体填充机构与稀土材料填充机构相连接；气体填充机构与气体存放桶相连接；气体填充机构与模拟紫铜环相连接；气体填充机构与固定架相连接；套环机构与固定架相连接；稀土材料填充机构与模拟高碳钢管相连接；稀土材料填充机构与稀土材料存放桶相连接；稀土材料填充机构与第一U形固定块相连接；稀土材料填充机构与第二U形固定块相连接；稀土材料填充机构与固定架相连接；固定架与控制屏相连接。

进一步，气体填充机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第三传动轮、第一滑套、第一锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第二锥齿轮、第一丝杆、固定板、第一光杆、气压检测器、输气管、第一密封环、第一竖板、小滑块、第二连接板、第二电动推杆、第一夹板、第二夹板、第三电动推杆、第一L形连接板、第二滑套、第三滑套、第三锥齿轮、第三连接板、第四电动推杆、第四锥齿轮、第四连接板和第五电动推杆；电机与固定架进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第二滑套相连接；第一传动轴与第三滑套相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第二传动轴与第一滑套相连接；第三传动轮与稀土材料填充机构相连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与固定架进行转动连接；第一丝杆与固定板进行旋接；固定板与气体存放桶进行固接；固定板与第一光杆进行滑动连接；固定板与气压检测器进行固接；第一光杆与固定架进行固接；气压检测器与第一密封环进行固接；第一密封环与输气管进行固接；输气管与气体存放桶进行固接；第一密封环下方两侧均设置有一组第一竖板；两组第一竖板均与套环机构相连接；第一竖板与小滑块进行滑动连接；小滑块与第二连接板进行固接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一夹板进行固接；第一夹板与模拟紫铜环相接触；第一夹板侧面设置有第二夹板；第二夹板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一L形连接板进行固接；第一L形连接板与模拟紫铜环相接触；第二夹板、第三电动推杆和第一L形连接板在模拟紫铜环两侧均设置有一组；两组第一L形连接板均与套环机构相连接；第二滑套与第三锥齿轮进行固接；第二滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与固定架进行固接；第三滑套与第四锥齿轮进行固接；第三滑套与第四连接板进行转动连接；第四连接板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与固定架进行固接。

进一步，套环机构包括有第五锥齿轮、第三传动轴、第二L形连接板、吸盘、第二密封环、第一支撑板、第二丝杆、第二光杆和第六锥齿轮；第五锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第二L形连接板进行固接；第三传动轴通过连接块与第一支撑板进行转动连接；第二L形连接板与吸盘进行固接；吸盘与第二密封环进行固接；第一支撑板两侧均与一组第一竖板进行固接；第一支撑板另外两侧均与一组第一L形连接板进行固接；第一支撑板与第二丝杆进行旋接；第一支撑板与第二光杆进行滑动连接；第二丝杆与固定架进行转动连接；第二丝杆与第六锥齿轮进行固接；第二光杆与固定架进行固接。

进一步，稀土材料填充机构包括有第四传动轮、第四传动轴、第四滑套、第一平齿轮、第五连接板、第六电动推杆、第二平齿轮、第五传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第二支撑板、第一弹簧、第二弹簧、第一电动滑块、限位框、第二竖板、第二电动滑块、稀土材料输送管、第三弹簧和压环；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第四传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第四滑套相连接；第四滑套与第一平齿轮进行固接；第四滑套与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与固定架进行固接；第一平齿轮侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴同时与第一凸轮和第二凸轮进行固接；第一凸轮和第二凸轮上方设置有第二支撑板；第二支撑板一端同时与三组第一弹簧进行固接；第二支撑板另一端同时与三组第二弹簧进行固接；第二支撑板与第一电动滑块进行滑动连接；第二支撑板两侧均与一组第二竖板进行固接；三组第一弹簧均与第二U形固定块进行固接；三组第二弹簧均与第一U形固定块进行固接；第一电动滑块与模拟高碳钢管相接触；第一电动滑块与限位框进行固接；限位框与模拟高碳钢管相接触；两组第二竖板均与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与稀土材料存放桶进行固接；第二电动滑块同时与三组稀土材料输送管进行固接；第二电动滑块下表面同时与三组第三弹簧进行固接；三组稀土材料输送管均与稀土材料存放桶进行固接；三组稀土材料输送管均与压环相接触；三组第三弹簧均与压环进行固接。

进一步，气压检测器设置为透明，且内部有适量清水。

进一步，两组第一夹板表面设置为较为光滑。

进一步，两组第二夹板表面设置为较为粗糙。

进一步，第一支撑板上方孔的直径大于模拟高碳钢管的直径。

本发明的有益效果为：1、为了克服在对紫铜环中填充惰性气体时，不能判断出紫铜环中的惰性气体是否填充完成，这样容易导致惰性气体的浪费，提高生产成本，而且溢出到空气中的惰性气体，对空气污染极大，而在后期对环隙中填充稀土材料时，容易存在填充不饱满紧实的问题，导致后期生产的超导等离子体材料棒的质量不达标，极易损坏，对使用该超导等离子体材料棒的机器造成极大威胁的缺点；

2、本发明由于设计了气体填充机构、套环机构和稀土材料填充机构：准备工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制屏启动装置，通过人工事先将模拟紫铜环和模拟高碳钢管分别放置在气体填充机构和稀土材料填充机构的指定位置，然后气体填充机构开始工作，气体存放桶的气泵开始工作，气泵通过气体填充机构将惰性气体填充至模拟紫铜环中，填充时，气体填充机构将模拟紫铜环进行密封操作，只留一个出气口，该出气口连接有水位气压检测部件，通过观察该部件的水位差值，来判断模拟紫铜环中是否完全填充满惰性气体，当模拟紫铜环中完全填充好惰性气体后，气体填充机构和套环机构一同工作，套环机构先将模拟紫铜环进行封盖密闭操作，然后将其输送至稀土材料填充机构的指定位置，使模拟紫铜环进入到模拟高碳钢管中，形成套环结构，然后气体填充机构与模拟紫铜环分离，然后气体填充机构与稀土材料填充机构一同工作，稀土材料填充机构将套环后的模拟紫铜环和模拟高碳钢管输送至稀土材料存放桶正下方，然后稀土材料存放桶中的泵机开始工作，泵机通过稀土材料填充机构将稀土材料填充到模拟紫铜环和模拟高碳钢管的环隙中，与此同时，稀土材料填充机构使得套环后的模拟紫铜环和模拟高碳钢管不断的做微小的振动，使得填充到环隙中的稀土材料能够足够饱满，并且稀土材料填充机构还对填充的稀土材料进行压实，确保稀土材料能够紧实的填充在环隙中，并且稀土材料填充机构还能判断稀土材料是否填充完全，当填充完全后，稀土材料填充机构将其输送至另一位置，然后人工通过机器将其取走；

3、本发明实现了能够在对紫铜环中填充惰性气体时，通过气压水位法简单有效判断是否填充完成，而且不存在惰性气体溢出和浪费，有效降低生产成本，防止污染环境，并且能够在对环隙填充稀土材料时，确保填充紧实效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的气体填充机构立体结构示意图；

图4为本发明的气体填充机构第一种部分立体结构示意图；

图5为本发明的气体填充机构第二种部分立体结构示意图；

图6为本发明的气体填充机构第三种部分立体结构示意图；

图7为本发明的套环机构第一种立体结构示意图；

图8为本发明的套环机构第二种立体结构示意图；

图9为本发明的稀土材料填充机构立体结构示意图；

图10为本发明的稀土材料填充机构第一种部分立体结构示意图；

图11为本发明的稀土材料填充机构第二种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：气体填充机构，2：套环机构，3：稀土材料填充机构，4：气体存放桶，5：模拟紫铜环，6：模拟高碳钢管，7：稀土材料存放桶，8：第一U形固定块，9：第二U形固定块，10：固定架，11：控制屏，101：电机，102：第一传动轴，103：第一传动轮，104：第二传动轮，105：第二传动轴，106：第三传动轮，107：第一滑套，108：第一锥齿轮，109：第一连接板，1010：第一电动推杆，1011：第二锥齿轮，1012：第一丝杆，1013：固定板，1014：第一光杆，1015：气压检测器，1016：输气管，1017：第一密封环，1018：第一竖板，1019：小滑块，1020：第二连接板，1021：第二电动推杆，1022：第一夹板，1023：第二夹板，1024：第三电动推杆，1025：第一L形连接板，1026：第二滑套，1027：第三滑套，1028：第三锥齿轮，1029：第三连接板，1030：第四电动推杆，1031：第四锥齿轮，1032：第四连接板，1033：第五电动推杆，201：第五锥齿轮，202：第三传动轴，203：第二L形连接板，204：吸盘，205：第二密封环，206：第一支撑板，207：第二丝杆，208：第二光杆，209：第六锥齿轮，301：第四传动轮，302：第四传动轴，303：第四滑套，304：第一平齿轮，305：第五连接板，306：第六电动推杆，307：第二平齿轮，308：第五传动轴，309：第一凸轮，3010：第二凸轮，3011：第二支撑板，3012：第一弹簧，3013：第二弹簧，3014：第一电动滑块，3015：限位框，3016：第二竖板，3017：第二电动滑块，3018：稀土材料输送管，3019：第三弹簧，3020：压环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置，如图1-11所示，包括有气体填充机构1、套环机构2、稀土材料填充机构3、气体存放桶4、模拟紫铜环5、模拟高碳钢管6、稀土材料存放桶7、第一U形固定块8、第二U形固定块9、固定架10和控制屏11；气体填充机构1与套环机构2相连接；气体填充机构1与稀土材料填充机构3相连接；气体填充机构1与气体存放桶4相连接；气体填充机构1与模拟紫铜环5相连接；气体填充机构1与固定架10相连接；套环机构2与固定架10相连接；稀土材料填充机构3与模拟高碳钢管6相连接；稀土材料填充机构3与稀土材料存放桶7相连接；稀土材料填充机构3与第一U形固定块8相连接；稀土材料填充机构3与第二U形固定块9相连接；稀土材料填充机构3与固定架10相连接；固定架10与控制屏11相连接。

准备工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制屏11启动装置，通过人工事先将模拟紫铜环5和模拟高碳钢管6分别放置在气体填充机构1和稀土材料填充机构3的指定位置，然后气体填充机构1开始工作，气体存放桶4的气泵开始工作，气泵通过气体填充机构1将惰性气体填充至模拟紫铜环5中，填充时，气体填充机构1将模拟紫铜环5进行密封操作，只留一个出气口，该出气口连接有水位气压检测部件，通过观察该部件的水位差值，来判断模拟紫铜环5中是否完全填充满惰性气体，当模拟紫铜环5中完全填充好惰性气体后，气体填充机构1和套环机构2一同工作，套环机构2先将模拟紫铜环5进行封盖密闭操作，然后将其输送至稀土材料填充机构3的指定位置，使模拟紫铜环5进入到模拟高碳钢管6中，形成套环结构，然后气体填充机构1与模拟紫铜环5分离，然后气体填充机构1与稀土材料填充机构3一同工作，稀土材料填充机构3将套环后的模拟紫铜环5和模拟高碳钢管6输送至稀土材料存放桶7正下方，然后稀土材料存放桶7中的泵机开始工作，泵机通过稀土材料填充机构3将稀土材料填充到模拟紫铜环5和模拟高碳钢管6的环隙中，与此同时，稀土材料填充机构3使得套环后的模拟紫铜环5和模拟高碳钢管6不断的做微小的振动，使得填充到环隙中的稀土材料能够足够饱满，并且稀土材料填充机构3还对填充的稀土材料进行压实，确保稀土材料能够紧实的填充在环隙中，并且稀土材料填充机构3还能判断稀土材料是否填充完全，当填充完全后，稀土材料填充机构3将其输送至另一位置，然后人工通过机器将其取走；本发明实现了能够在对紫铜环中填充惰性气体时，通过气压水位法简单有效判断是否填充完成，而且不存在惰性气体溢出和浪费，有效降低生产成本，防止污染环境，并且能够在对环隙填充稀土材料时，确保填充紧实效果。

气体填充机构1包括有电机101、第一传动轴102、第一传动轮103、第二传动轮104、第二传动轴105、第三传动轮106、第一滑套107、第一锥齿轮108、第一连接板109、第一电动推杆1010、第二锥齿轮1011、第一丝杆1012、固定板1013、第一光杆1014、气压检测器1015、输气管1016、第一密封环1017、第一竖板1018、小滑块1019、第二连接板1020、第二电动推杆1021、第一夹板1022、第二夹板1023、第三电动推杆1024、第一L形连接板1025、第二滑套1026、第三滑套1027、第三锥齿轮1028、第三连接板1029、第四电动推杆1030、第四锥齿轮1031、第四连接板1032和第五电动推杆1033；电机101与固定架10进行固接；电机101通过输出轴与第一传动轴102进行固接；第一传动轴102与固定架10进行转动连接；第一传动轴102与第一传动轮103进行固接；第一传动轴102与第二滑套1026相连接；第一传动轴102与第三滑套1027相连接；第一传动轮103外环面通过皮带与第二传动轮104进行传动连接；第二传动轮104与第二传动轴105进行固接；第二传动轴105与固定架10进行转动连接；第二传动轴105与第三传动轮106进行固接；第二传动轴105与第一滑套107相连接；第三传动轮106与稀土材料填充机构3相连接；第一滑套107与第一锥齿轮108进行固接；第一滑套107与第一连接板109进行转动连接；第一连接板109与第一电动推杆1010进行固接；第一电动推杆1010与固定架10进行固接；第一锥齿轮108侧面设置有第二锥齿轮1011；第二锥齿轮1011与第一丝杆1012进行固接；第一丝杆1012与固定架10进行转动连接；第一丝杆1012与固定板1013进行旋接；固定板1013与气体存放桶4进行固接；固定板1013与第一光杆1014进行滑动连接；固定板1013与气压检测器1015进行固接；第一光杆1014与固定架10进行固接；气压检测器1015与第一密封环1017进行固接；第一密封环1017与输气管1016进行固接；输气管1016与气体存放桶4进行固接；第一密封环1017下方两侧均设置有一组第一竖板1018；两组第一竖板1018均与套环机构2相连接；第一竖板1018与小滑块1019进行滑动连接；小滑块1019与第二连接板1020进行固接；第二连接板1020与第二电动推杆1021进行固接；第二电动推杆1021与第一夹板1022进行固接；第一夹板1022与模拟紫铜环5相接触；第一夹板1022侧面设置有第二夹板1023；第二夹板1023与第三电动推杆1024进行固接；第三电动推杆1024与第一L形连接板1025进行固接；第一L形连接板1025与模拟紫铜环5相接触；第二夹板1023、第三电动推杆1024和第一L形连接板1025在模拟紫铜环5两侧均设置有一组；两组第一L形连接板1025均与套环机构2相连接；第二滑套1026与第三锥齿轮1028进行固接；第二滑套1026与第三连接板1029进行转动连接；第三连接板1029与第四电动推杆1030进行固接；第四电动推杆1030与固定架10进行固接；第三滑套1027与第四锥齿轮1031进行固接；第三滑套1027与第四连接板1032进行转动连接；第四连接板1032与第五电动推杆1033进行固接；第五电动推杆1033与固定架10进行固接。

准备工作前，人工通过机器将模拟紫铜环5放置在两组第一夹板1022、两组第二夹板1023正中间处，且模拟紫铜环5上表面与两组第一夹板1022上表面处于同一高度，然后两组第二电动推杆1021和第三电动推杆1024分别带动两组第一夹板1022和两组第二夹板1023向靠近模拟紫铜环5运动，直至两组第二夹板1023完全将模拟紫铜环5固定，而两组第一夹板1022则微微对模拟紫铜环5施加一定的压力，确保模拟紫铜环5能够在外力作用下，可以在两组第一夹板1022上滑动，然后第一电动推杆1010带动第一连接板109向靠近第二锥齿轮1011运动，即带动第一滑套107和第一锥齿轮108向靠近第二锥齿轮1011运动，使得第一锥齿轮108与第二锥齿轮1011啮合，然后电机101开始工作，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一传动轴102带动第一传动轮103转动，第一传动轮103带动第二传动轮104转动，第二传动轮104通过第二传动轴105传动第一滑套107，第一滑套107通过第一锥齿轮108传动第二锥齿轮1011，第二锥齿轮1011带动第一丝杆1012转动，第一丝杆1012带动固定板1013在第一光杆1014上向下滑动，即带动气体存放桶4、气压检测器1015、输气管1016和第一密封环1017向下运动，直至第一密封环1017下表面与模拟紫铜环5上表面接触，然后气体存放桶4中的气泵开始工作，气泵通过输气管1016将惰性气体填充至模拟紫铜环5中，由于气压检测器1015中设置有清水，当模拟紫铜环5的惰性气体填充完成后，由于模拟紫铜环5和第一密封环1017形成密封空间，只有气压检测器1015一个出气口，继续输气时，气体使得密封空间的气压增大，从而使得气压检测器1015中的水位发生变化，使得气压检测器1015中的水位一端高一端低，当出现这种情况后，则说明模拟紫铜环5中已经完全填充满惰性气体，然后电机101反转，使得第一丝杆1012反转，从而将气体存放桶4、固定板1013等相关部件上升到初始高度，与此同时，第四电动推杆1030带动第三连接板1029向靠近第五锥齿轮201运动，即带动第二滑套1026和第三锥齿轮1028向靠近第五锥齿轮201运动，使得第三锥齿轮1028与第五锥齿轮201啮合，然后电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一传动轴102通过第二滑套1026传动第三锥齿轮1028，第三锥齿轮1028通过第五锥齿轮201传动相关部件运动，从而使得套环机构2将模拟紫铜环5进行密封，密封完全后，第四电动推杆1030使得第三锥齿轮1028与第五锥齿轮201断开，与此同时，第五电动推杆1033带动第四连接板1032向靠近第六锥齿轮209运动，即带动第三滑套1027和第四锥齿轮1031向靠近第六锥齿轮209运动，直至第四锥齿轮1031与第六锥齿轮209啮合，然后第一传动轴102通过第三滑套1027传动第四锥齿轮1031，第四锥齿轮1031通过第六锥齿轮209带动相关部件运动，从而使得套环机构2带动第一竖板1018至第一L形连接板1025、模拟紫铜环5和套环机构2相关部件向靠近模拟高碳钢管6运动，当两组第二夹板1023下表面即将运动至与模拟高碳钢管6上表面处于同一高度时，两组第三电动推杆1024同时带动两组第二夹板1023做相互远离的相向运动，即使得两组第二夹板1023与模拟紫铜环5分离，且运动至确保不会阻碍模拟紫铜环5的位置，然后模拟紫铜环5继续向下运动，当两组第二连接板1020与模拟高碳钢管6接触后，由于两组第一夹板1022表面设置为较为光滑，当模拟紫铜环5继续下降时，两组第二连接板1020被模拟高碳钢管6阻碍，从而使得两组小滑块1019分别在两组第一竖板1018上向上滑动，即使得两组第二电动推杆1021和第一夹板1022向上滑动，即使得两组第一夹板1022在模拟紫铜环5上向上滑动，从而使得模拟紫铜环5渐渐与两组第一夹板1022分离，当模拟紫铜环5完全与两组第一夹板1022分离后，模拟紫铜环5的底面刚好与模拟高碳钢管6底面相接触，然后套环机构2相关部件将密封用部件松开，然后电机101反转，使得气体填充机构1和套环机构2等相关部件恢复原位，而两组第一L形连接板1025能够确保两组第三电动推杆1024的稳定；该机构完成了对模拟紫铜环5中填充惰性气体和输送的工作。

套环机构2包括有第五锥齿轮201、第三传动轴202、第二L形连接板203、吸盘204、第二密封环205、第一支撑板206、第二丝杆207、第二光杆208和第六锥齿轮209；第五锥齿轮201与第三传动轴202进行固接；第三传动轴202与第二L形连接板203进行固接；第三传动轴202通过连接块与第一支撑板206进行转动连接；第二L形连接板203与吸盘204进行固接；吸盘204与第二密封环205进行固接；第一支撑板206两侧均与一组第一竖板1018进行固接；第一支撑板206另外两侧均与一组第一L形连接板1025进行固接；第一支撑板206与第二丝杆207进行旋接；第一支撑板206与第二光杆208进行滑动连接；第二丝杆207与固定架10进行转动连接；第二丝杆207与第六锥齿轮209进行固接；第二光杆208与固定架10进行固接。

当第四电动推杆1030使得第三锥齿轮1028与第五锥齿轮201啮合后，第三锥齿轮1028带动第五锥齿轮201转动，第五锥齿轮201带动第三传动轴202转动，第三传动轴202带动第二L形连接板203、吸盘204和第二密封环205向靠近模拟紫铜环5转动，直至第二密封环205刚好与模拟紫铜环5接触，从而将模拟紫铜环5进行密封，然后第四电动推杆1030使得第三锥齿轮1028与第五锥齿轮201断开，然后第五电动推杆1033使得第四锥齿轮1031与第六锥齿轮209啮合，第四锥齿轮1031带动第六锥齿轮209转动，第六锥齿轮209带动第二丝杆207转动，第二丝杆207带动第一支撑板206在第二光杆208上向下滑动，即带动模拟紫铜环5、第一竖板1018至第一L形连接板1025向下滑动，直至模拟紫铜环5底面与模拟高碳钢管6底面接触，形成套环结构，然后吸盘204将第二密封环205松开，使其放置在模拟紫铜环5上，然后电机101反转，从而使得第二丝杆207将相关部件带回初始位置，然后第三锥齿轮1028带动第五锥齿轮201反转，使得第二L形连接板203、吸盘204和第二密封环205也恢复原位；该机构完成了对模拟紫铜环5和模拟高碳钢管6的套环，并且还对模拟紫铜环5进行了密封工作。

稀土材料填充机构3包括有第四传动轮301、第四传动轴302、第四滑套303、第一平齿轮304、第五连接板305、第六电动推杆306、第二平齿轮307、第五传动轴308、第一凸轮309、第二凸轮3010、第二支撑板3011、第一弹簧3012、第二弹簧3013、第一电动滑块3014、限位框3015、第二竖板3016、第二电动滑块3017、稀土材料输送管3018、第三弹簧3019和压环3020；第四传动轮301外环面通过皮带与第三传动轮106进行传动连接；第四传动轮301与第四传动轴302进行固接；第四传动轴302与固定架10进行转动连接；第四传动轴302与第四滑套303相连接；第四滑套303与第一平齿轮304进行固接；第四滑套303与第五连接板305进行转动连接；第五连接板305与第六电动推杆306进行固接；第六电动推杆306与固定架10进行固接；第一平齿轮304侧面设置有第二平齿轮307；第二平齿轮307与第五传动轴308进行固接；第五传动轴308与固定架10进行转动连接；第五传动轴308同时与第一凸轮309和第二凸轮3010进行固接；第一凸轮309和第二凸轮3010上方设置有第二支撑板3011；第二支撑板3011一端同时与三组第一弹簧3012进行固接；第二支撑板3011另一端同时与三组第二弹簧3013进行固接；第二支撑板3011与第一电动滑块3014进行滑动连接；第二支撑板3011两侧均与一组第二竖板3016进行固接；三组第一弹簧3012均与第二U形固定块9进行固接；三组第二弹簧3013均与第一U形固定块8进行固接；第一电动滑块3014与模拟高碳钢管6相接触；第一电动滑块3014与限位框3015进行固接；限位框3015与模拟高碳钢管6相接触；两组第二竖板3016均与第二电动滑块3017进行滑动连接；第二电动滑块3017与稀土材料存放桶7进行固接；第二电动滑块3017同时与三组稀土材料输送管3018进行固接；第二电动滑块3017下表面同时与三组第三弹簧3019进行固接；三组稀土材料输送管3018均与稀土材料存放桶7进行固接；三组稀土材料输送管3018均与压环3020相接触；三组第三弹簧3019均与压环3020进行固接。

准备工作前，人工通过机器将模拟高碳钢管6放置在限位框3015中，通过限位框3015将其进行限位固定，当模拟紫铜环5和模拟高碳钢管6形成套环结构后，第一电动滑块3014带动限位框3015、模拟紫铜环5、模拟高碳钢管6和第二密封环205运动至稀土材料存放桶7正下方，然后第二电动滑块3017带动稀土材料存放桶7、三组稀土材料输送管3018、三组第三弹簧3019和压环3020在两组第二竖板3016上向下滑动，使得压环3020上表面与模拟高碳钢管6上表面处于同一高度，此时三组稀土材料输送管3018均位于模拟紫铜环5和模拟高碳钢管6的环隙中，然后稀土材料存放桶7中的泵机开始工作，泵机通过三组稀土材料输送管3018将稀土材料填充到模拟紫铜环5和模拟高碳钢管6的环隙中，与此同时，第六电动推杆306带动第五连接板305向靠近第二平齿轮307运动，即带动第四滑套303和第一平齿轮304向靠近第二平齿轮307运动，直至第一平齿轮304与第二平齿轮307啮合，然后电机101开始工作，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一传动轴102带动第一传动轮103转动，第一传动轮103带动第二传动轮104转动，第二传动轮104通过第二传动轴105传动第三传动轮106，第三传动轮106带动第四传动轮301转动，第四传动轮301通过第四传动轴302传动第四滑套303，第四滑套303通过第一平齿轮304传动第二平齿轮307，第二平齿轮307带动第五传动轴308转动，第五传动轴308同时带动第一凸轮309和第二凸轮3010转动，第一凸轮309和第二凸轮3010转动时，间接性撞击第二支撑板3011，使得三组第一弹簧3012和第二弹簧3013不断收缩与拉伸，在该过程中，使得第一电动滑块3014至压环3020、模拟紫铜环5和模拟高碳钢管6不断做短程的间接性往复抖动，而第一U形固定块8和第二U形固定块9则确保三组第二弹簧3013和第一弹簧3012保持稳定，在模拟紫铜环5和模拟高碳钢管6不断做短程的间接性往复抖动时，环隙中的稀土材料在抖动的作用下，能够更加充分的填充在环隙中，当稀土材料填充到一定程度后，第二电动滑块3017带动三组第三弹簧3019、压环3020和相关部件向下运动一定距离，使得压环3020挤压环3020隙中的稀土材料，确保环隙中的稀土材料填充紧实，然后第二电动滑块3017再将三组第三弹簧3019、压环3020和相关部件带回初次下浆后的高度，以此往复几次，直至环隙中填充好紧实的稀土材料，然后第二电动滑块3017将稀土材料存放桶7等相关部件带回原位，然后第一电动滑块3014带动限位框3015、模拟紫铜环5、模拟高碳钢管6和第二密封环205运动之靠近三组第二弹簧3013处的空旷处，方便人工通过机器将模拟紫铜环5、模拟高碳钢管6和第二密封环205取走；该机构完成了对模拟紫铜环5和模拟高碳钢管6环隙稀土材料的填充工作。

气压检测器1015设置为透明，且内部有适量清水。

方便判断模拟紫铜环5中是否填充满惰性气体。

两组第一夹板1022表面设置为较为光滑。

使得两组第二连接板1020被模拟高碳钢管6阻碍时，两组第一夹板1022能够在模拟紫铜环5上滑动，从而与模拟紫铜环5分离。

两组第二夹板1023表面设置为较为粗糙。

增大两组第二夹板1023与模拟紫铜环5之间的摩擦力，确保两组第二夹板1023将模拟紫铜环5固定。

第一支撑板206上方孔的直径大于模拟高碳钢管6的直径。

确保不会阻碍模拟紫铜环5与模拟高碳钢管6进行套环。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置，包括有气体存放桶、模拟紫铜环、模拟高碳钢管、稀土材料存放桶、第一U形固定块、第二U形固定块、固定架和控制屏；其特征是：还包括有气体填充机构、套环机构和稀土材料填充机构；气体填充机构与套环机构相连接；气体填充机构与稀土材料填充机构相连接；气体填充机构与气体存放桶相连接；气体填充机构与模拟紫铜环相连接；气体填充机构与固定架相连接；套环机构与固定架相连接；稀土材料填充机构与模拟高碳钢管相连接；稀土材料填充机构与稀土材料存放桶相连接；稀土材料填充机构与第一U形固定块相连接；稀土材料填充机构与第二U形固定块相连接；稀土材料填充机构与固定架相连接；固定架与控制屏相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置，其特征在于，气体填充机构包括有电机、第一传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第二传动轴、第三传动轮、第一滑套、第一锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第二锥齿轮、第一丝杆、固定板、第一光杆、气压检测器、输气管、第一密封环、第一竖板、小滑块、第二连接板、第二电动推杆、第一夹板、第二夹板、第三电动推杆、第一L形连接板、第二滑套、第三滑套、第三锥齿轮、第三连接板、第四电动推杆、第四锥齿轮、第四连接板和第五电动推杆；电机与固定架进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴与固定架进行转动连接；第一传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轴与第二滑套相连接；第一传动轴与第三滑套相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第三传动轮进行固接；第二传动轴与第一滑套相连接；第三传动轮与稀土材料填充机构相连接；第一滑套与第一锥齿轮进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆与固定架进行转动连接；第一丝杆与固定板进行旋接；固定板与气体存放桶进行固接；固定板与第一光杆进行滑动连接；固定板与气压检测器进行固接；第一光杆与固定架进行固接；气压检测器与第一密封环进行固接；第一密封环与输气管进行固接；输气管与气体存放桶进行固接；第一密封环下方两侧均设置有一组第一竖板；两组第一竖板均与套环机构相连接；第一竖板与小滑块进行滑动连接；小滑块与第二连接板进行固接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一夹板进行固接；第一夹板与模拟紫铜环相接触；第一夹板侧面设置有第二夹板；第二夹板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一L形连接板进行固接；第一L形连接板与模拟紫铜环相接触；第二夹板、第三电动推杆和第一L形连接板在模拟紫铜环两侧均设置有一组；两组第一L形连接板均与套环机构相连接；第二滑套与第三锥齿轮进行固接；第二滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与固定架进行固接；第三滑套与第四锥齿轮进行固接；第三滑套与第四连接板进行转动连接；第四连接板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与固定架进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置，其特征在于，套环机构包括有第五锥齿轮、第三传动轴、第二L形连接板、吸盘、第二密封环、第一支撑板、第二丝杆、第二光杆和第六锥齿轮；第五锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第二L形连接板进行固接；第三传动轴通过连接块与第一支撑板进行转动连接；第二L形连接板与吸盘进行固接；吸盘与第二密封环进行固接；第一支撑板两侧均与一组第一竖板进行固接；第一支撑板另外两侧均与一组第一L形连接板进行固接；第一支撑板与第二丝杆进行旋接；第一支撑板与第二光杆进行滑动连接；第二丝杆与固定架进行转动连接；第二丝杆与第六锥齿轮进行固接；第二光杆与固定架进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置，其特征在于，稀土材料填充机构包括有第四传动轮、第四传动轴、第四滑套、第一平齿轮、第五连接板、第六电动推杆、第二平齿轮、第五传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第二支撑板、第一弹簧、第二弹簧、第一电动滑块、限位框、第二竖板、第二电动滑块、稀土材料输送管、第三弹簧和压环；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第四传动轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第四滑套相连接；第四滑套与第一平齿轮进行固接；第四滑套与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与固定架进行固接；第一平齿轮侧面设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第五传动轴进行固接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴同时与第一凸轮和第二凸轮进行固接；第一凸轮和第二凸轮上方设置有第二支撑板；第二支撑板一端同时与三组第一弹簧进行固接；第二支撑板另一端同时与三组第二弹簧进行固接；第二支撑板与第一电动滑块进行滑动连接；第二支撑板两侧均与一组第二竖板进行固接；三组第一弹簧均与第二U形固定块进行固接；三组第二弹簧均与第一U形固定块进行固接；第一电动滑块与模拟高碳钢管相接触；第一电动滑块与限位框进行固接；限位框与模拟高碳钢管相接触；两组第二竖板均与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与稀土材料存放桶进行固接；第二电动滑块同时与三组稀土材料输送管进行固接；第二电动滑块下表面同时与三组第三弹簧进行固接；三组稀土材料输送管均与稀土材料存放桶进行固接；三组稀土材料输送管均与压环相接触；三组第三弹簧均与压环进行固接。

5.根据权利要求2所述的一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置，其特征在于，气压检测器设置为透明，且内部有适量清水。

6.根据权利要求2所述的一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置，其特征在于，两组第一夹板表面设置为较为光滑。

7.根据权利要求2所述的一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置，其特征在于，两组第二夹板表面设置为较为粗糙。

8.根据权利要求3所述的一种用稀土材料填充的超导等离子体材料棒预处理装置，其特征在于，第一支撑板上方孔的直径大于模拟高碳钢管的直径。

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