CN112454459A - 一种用于垫片加工的非金属板裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垫片加工技术领域的一种用于垫片加工的非金属板裁切机，包括底座、侧板和加工板，加工板上设有裁切组件，底座上设有上料组件和落料孔，落料孔的下方固定有固定台，固定台上设有分料组件和下料组件，本发明通过上料组件的往复移动，不断将上料口处的板材间歇向前移动，通过凸轮使移动板带动第一环切刀和第二环切刀下移，对板材进行切割，同时切出圆形垫片和环形垫片，通过上料组件和后续的板材，将切割后的板材移动至落料孔处时，圆形垫片位于落料筒的中间直接下料，环形垫片位于分料台的上方，并随着落料筒下移，通过下料组件将环形垫片推下，从而使圆形垫片和环形垫片分开下料。

Description

一种用于垫片加工的非金属板裁切机

技术领域

本发明涉及垫片技术领域，具体为一种用于垫片加工的非金属板裁切机。

背景技术

垫片(gasket)是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。

垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)。特定应用的垫片可能含有石棉。

垫圈(washer)是薄板(通常圆型)的一个漏洞(通常在中间)通常是用于分配的负荷线程紧固件。其他用途是作为间隔，弹簧(贝尔维尔垫片，波垫片)，耐磨垫，预显示装置，锁装置。

橡胶垫圈也用在水龙头(阀门)以切断流动的液体或气体。橡胶或硅垫片也可使用，以减少风扇的振动。通常垫片外径是内径的两倍左右。

垫片按其材料和结构特征可分为非金属垫片、金属垫片、金属-非金属组合垫片大类，各类又可细分成若干种；

非金属垫片包括有橡胶垫片、无石棉纤维橡胶垫片、柔性石墨金属复合垫片、聚四氟乙烯垫片、聚四氟乙烯包覆垫片、其他类型的非金属材料垫片等。

金属-非金属复合垫片包括有波形垫片、金属缠绕垫片、金属齿形复合垫片、金属包覆垫片、金属波齿复合垫片、其他类型的金属复合垫片。

金属垫片包括有金属平垫片、金属波纹型垫片、金属齿形垫片、金属环形垫片、金属透镜垫片、金属O形环垫；其中金属环形垫片又可分为八角形环垫、椭圆形环垫、RX和BX型自紧密封环垫。

垫片的加工成型方式根据各类垫片特性分为多种，其中一种是采用环切刀对非金属板材进行裁切，在裁切时，将非金属板材放置到对应的工作台，通过下移的环切刀进行切割，但是每次对一个板材裁切结束后，需要通过人工重新向工作台添加板材，上料不方便，且在切出环形垫片的同时，还会出现圆心垫片，两种垫片在下料时，需要通过人工分开下料，下料操作不方便。

基于此，本发明设计了一种用于垫片加工的非金属板裁切机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于垫片加工的非金属板裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于垫片加工的非金属板裁切机，包括底座，底座的顶面两侧对称固定有竖直的侧板，两个侧板的中部之间固定有加工板，加工板上设有裁切组件，其中一个侧板的左侧段底部设有进料口，且底座上对应进料口的位置设有上料组件，底座对应裁切组件的右侧位置设有落料孔，且落料孔的下方固定有固定台，固定台上设有分料组件，且固定台的左侧固定有倾斜的导料台，右侧设有下料组件。

优选的，裁切组件包括设置于加工板上方的移动板，移动板与加工板之间均匀设置有多个弹簧，移动板的底面固定有第一环切刀，第一环切刀的外侧同心固定有第二环切刀，且底上对应位置设有第一切割槽和第二切割槽，移动板的上方对称设置有凸轮，凸轮的轮面与移动板的底面接触，且凸轮的一侧连接有电机，电机通过支架与加工板的顶面固定连接。

优选的，移动板的右侧段对应落料孔的位置固定有顶杆，顶杆的底端穿过加工板并固定有圆形的第一顶块，第一顶块的底面中心处固定有圆形的第二顶块。

优选的，第一环切刀的内侧壁沿圆周方向均匀固定有多个第一横板，第一横板上沿竖直方向滑动连接有第一弹簧杆，第一弹簧杆的顶端固定有端板，多个第一弹簧杆的底部共同固定有圆形的第一压板，且第一压板和第一横板之间设有弹簧，第一环切刀和第二环切刀之间均匀固定有多个第二横板，第二横板上沿竖直方向滑动连接有第二弹簧杆，第二弹簧杆的顶端固定有端板，多个第二弹簧杆的底端共同固定有环形的第二压板，且第二压板和横板之间设置有弹簧。

优选的，加工板的底部沿长度方向均匀设置有多个压平组件，压平组件包括压轮，压轮的两侧对称设有连接块，且连接块的顶端与加工板的底面固定连接，连接块的内侧面下部设置有滑动槽，滑动槽中沿竖直方向滑动连接有滑动块，压轮的两端分别与两侧的滑动块转动连接。

优选的，上料组件包括L形的上料板，上料板的竖直段靠近裁切组件，水平段与底座顶面滑动连接，且底部固定有上料块，底座上沿长度方向设有移动槽，上料块滑动连接于移动槽中，底端伸出移动槽并套接有上料螺杆，上料螺杆与底座的底面转动连接，一端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机与底座的底面固定连接。

优选的，分料组件包括滑动连接于落料孔中的环形的分料台，分料台的中心处固定有落料筒，固定台的顶面对应落料筒的位置设置有容纳槽，分料台的底面和容纳槽的底面之间设有弹簧，落料筒的底端穿过容纳槽的底面并伸出，且落料筒的伸出段侧壁上对称固定有压杆，压杆的底面固定有第一电磁铁，固定台的底面对应固定有两个L形的安装板，且安装板上对应固定有第一电磁铁，多个第一电磁铁电连接有电源和开关，且位于上方的第一电磁铁和下方的电第一磁铁之间通电后相吸，容纳槽的底面固定有多个限位块，当分料台在第一电磁铁相吸作用下下移时，分料台的底面与限位块的底面接触，分料台的底面与固定台的顶面齐平，便于后续下料组件将固定台上的物料推下。

优选的，下料组件包括滑动连接于固定台右段和底座之间的下料板，下料板的右侧设有连接槽，下料板的下方设有电机，且电机通过电机架与底座固定连接，电机的输出轴上固定有水平的转动杆，转动杆的外侧端顶部固定有连接轴，且连接轴伸入连接槽中，并与连接槽对应连接。

优选的，位于固定台底面右侧的安装板竖直段上固定安装有按压开关，且按压开关与下料组件的电机电连接，安装板竖直段上设有杆槽，对应侧的压杆一端穿过杆槽并伸出，且伸出段位于按压开关的上方。

优选的，底座的底面固定有竖直的固定板，固定板的底端右侧固定有水平的放置板，放置板上滑动连接有两个料箱，分别用于手机圆形垫片和环形垫片，且放置板的中部和右侧的固定有竖直的限位板，通过限位板使两个料箱分隔开，并分别滑动连接于对应位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电机和第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，使上料螺杆转动，从而使上料块能够在上料螺杆的作用下带动上料板往复运动，使上料板推动板材向前移动推料后回位，间歇的进行上料；

2、本发明通过凸轮使移动板带动第一环切刀和第二环切刀下移，对板材进行切割，同时切出圆形垫片和环形垫片，通过设置第一切割槽和第二切割槽，使板材能够被完全裁切，以确保板材裁切效果；

3、本发明通过上料组件和后续的板材，将切割后的板材移动至落料孔处时，圆形垫片位于落料筒的中间，环形垫片位于分料台的上方，以便使圆形垫片直接下料；

4、本发明通过使落料筒下移，分料台带动环形垫片移动至固定台上，通过使下料板向左移动，将环形垫片推下，从而使圆形垫片和环形垫片分开下料，便于后续进行收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一环切刀和第二环切刀的结构示意图；

图3为本发明第一压板和第二压板的结构示意图；

图4为本发明第一顶块和第二顶块的结构示意图；

图5为本发明滑动块和滑动槽的结构示意图；

图6为本发明上料组件的结构示意图；

图7为本发明分料组件的结构示意图；

图8为本发明容纳槽的结构示意图；

图9为本发明下料组件的结构示意图；

图10为本发明转动杆和下料板的结构示意图；

图11为本发明按压开关的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-侧板，102-固定板，103-放置板，104-加工板，105-移动槽，106-进料口，107-第一切割槽，108-第二切割槽，109-落料孔；

2-移动板，201-凸轮，202-第一环切刀，203-第二环切刀，204-第一压板，205-第二压板，206-顶杆，207-第一顶块，208-第二顶块，

3-上料组件，301-上料板，302-上料块，303-上料螺杆，304-第一锥齿轮；

4-分料组件，401-固定台，402-导料台，403-落料筒，404-分料台，405-安装板，406-第一电磁铁，407-容纳槽，408-杆槽，409-压杆；

5-下料组件，501-下料板，502-连接槽，503-连接轴，504-转动杆，505-电机架；

6-压平组件，601-压轮，602连接块，603-滑动槽，604-滑动块；

7-按压开关，701-壳体，702-压块，703-竖杆，704-弹簧板，705-动触点，706-静触点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种用于垫片加工的非金属板裁切机，包括底座1，底座1的顶面两侧对称固定有竖直的侧板101，两个侧板101的中部之间固定有加工板104，加工板104上设有裁切组件，其中一个侧板101的左侧段底部设有进料口106，且底座1上对应进料口106的位置设有上料组件3，底座1对应裁切组件的右侧位置设有落料孔109，且落料孔109的下方固定有固定台401，固定台401上设有分料组件4，且固定台401的左侧固定有倾斜的导料台402，右侧设有下料组件5。

本实施例的工作原理为：通过进料口106向底座1上放置板103材，通过上料组件3将板材向裁切组件处移动，然后上料组件3回位，继续推动下一板材，并通过后侧的板材将前侧的板材继续移动；

当板材移动至裁切组件处时，裁切组件下移，对板材进行裁切，并切出垫片，裁切结束后，裁切组件上移与板材脱离，然后板材在上料组件3和后侧板101材的推动作用下继续移动，当板材切割位置移动至落料孔109处时，通过分料组件4使圆形垫片下落，再通过下料组件5使环形垫片向外移动下料，从而对圆形垫片和环形垫片进行分开下料，便于后续进行收集处理。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，裁切组件包括设置于加工板104上方的移动板2，移动板2与加工板104之间均匀设置有多个弹簧，移动板2的底面固定有第一环切刀202，第一环切刀202的外侧同心固定有第二环切刀203，且底座1上对应位置设有第一切割槽107和第二切割槽108，移动板2的上方对称设置有凸轮201，凸轮201的轮面与移动板2的底面接触，且凸轮201的一侧连接有电机，电机通过支架与加工板104的顶面固定连接。

上料组件3包括L形的上料板301，上料板301的竖直段靠近裁切组件，水平段与底座1顶面滑动连接，且底部固定有上料块302，底座1上沿长度方向设有移动槽105，上料块302滑动连接于移动槽105中，底端伸出移动槽105并套接有上料螺杆303，上料螺杆303与底座1的底面转动连接，一端固定有第一锥齿轮304，第一锥齿轮304啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机与底座1的底面固定连接。

分料组件4包括滑动连接于落料孔109中的环形的分料台404，分料台404的中心处固定有落料筒403，固定台401的顶面对应落料筒403的位置设置有容纳槽407，分料台404的底面和容纳槽407的底面之间设有弹簧，落料筒403的底端穿过容纳槽407的底面并伸出，且落料筒403的伸出段侧壁上对称固定有压杆409，压杆409的底面固定有第一电磁铁406，固定台401的底面对应固定有两个L形的安装板405，且安装板405上对应固定有第一电磁铁406，多个第一电磁铁406电连接有电源和开关，且位于上方的第一电磁铁406和下方的电第一磁铁之间通电后相吸，容纳槽407的底面固定有多个限位块，当分料台404在第一电磁铁406相吸作用下下移时，分料台404的底面与限位块的底面接触，分料台404的底面与固定台401的顶面齐平，便于后续下料组件5将固定台401上的物料推下。

下料组件5包括滑动连接于固定台401右段和底座1之间的下料板501，下料板501的右侧设有连接槽502，下料板501的下方设有电机，且电机通过电机架505与底座1固定连接，电机的输出轴上固定有水平的转动杆504，转动杆504的外侧端顶部固定有连接轴503，且连接轴503伸入连接槽502中，并与连接槽502对应连接。

底座1的底面固定有竖直的固定板102，固定板102的底端右侧固定有水平的放置板103，放置板103上滑动连接有两个料箱，分别用于手机圆形垫片和环形垫片，且放置板103的中部和右侧的固定有竖直的限位板，通过限位板使两个料箱分隔开，并分别滑动连接于对应位置。

当上料组件3工作时，通过电机使第二锥齿轮转动，并通过第二锥齿轮和第一锥齿轮304的传动，使上料螺杆303转动，其中，上料螺杆303可设置为往复螺杆，从而使上料块302能够在上料螺杆303的作用下往复运动，并带动上料板301运动，使上料板301推动板材向前移动后回位，以便进行下一次的推料；

当裁切组件工作时，启动凸轮201的电机使凸轮201转动，从而使移动板2带动第一环切刀202和第二环切刀203下移，底座1上对应第一环切刀202和第二环切刀203的位置设置有环形的第一切割槽107和第二切割槽108，当第一环切刀202和第二环切刀203下移时，对板材进行切割，同时切出圆形垫片和环形垫片，且裁切时，刀刃处位于第一切割槽107和第二切割槽108中，从而使板材能够被完全裁切，以确保板材裁切效果；

当凸轮201继续转动，移动板2带动第一环切刀202和第二环切刀203在弹簧的作用下回位上移，使第一环切刀202和第二环切刀203与板材脱离，以便板材能够继续移动；

当板材的切割位置运动至落料孔109处时，圆形垫片位于落料筒403的中间，环形垫片位于分料台404的上方，使圆形垫片通过落料筒403直接下落；

然后上下侧的第一电磁铁406通电相吸，使压杆409带动落料筒403和分料台404下移，分料台404位于容纳槽407，然后启动下料组件5的电机，使转动杆504带动连接轴503转动，并通过连接轴503和连接槽502的作用是下料板501向左移动，从而将环形垫片从固定台401的顶面推到倒料台上并通过导料台402下落，从而使圆形垫片和环形垫片分开下料，便于后续进行收集处理。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，移动板2的右侧段对应落料孔109的位置固定有顶杆206，顶杆206的底端穿过加工板104并固定有圆形的第一顶块207，第一顶块207的底面中心处固定有圆形的第二顶块208。

第一环切刀202的内侧壁沿圆周方向均匀固定有多个第一横板，第一横板上沿竖直方向滑动连接有第一弹簧杆，第一弹簧杆的顶端固定有端板，多个第一弹簧杆的底部共同固定有圆形的第一压板204，且第一压板204和第一横板之间设有弹簧，第一环切刀202和第二环切刀203之间均匀固定有多个第二横板，第二横板上沿竖直方向滑动连接有第二弹簧杆，第二弹簧杆的顶端固定有端板，多个第二弹簧杆的底端共同固定有环形的第二压板205，且第二压板205和横板之间设置有弹簧。

当板材移动至裁切组件处时，移动板2带动第一环切刀202和第二环切刀203下移，在第一环切刀202和第二环切刀203与板材接触之前，第一压板204和第二压板205在弹簧的作用下先与板材接触，并随移动板2下移，将板材压紧，提高板材定位效果，避免板材意外移动影响裁切效果；

裁切结束后，第一环切刀202和第二环切刀203先与板材脱离接触，此时第一压板204和第二压板205仍然与板材接触，从而通过第一压板204和第二压板205的作用，使板材快速与第一环切刀202和第二环切刀203脱离，避免垫片意外卡到第一环切刀202和第二环切刀203内部，并在第一环切刀202和第二环切刀203完全与板材脱离后，第一压板204和第二压板205与板材脱离接触，以便板材能够继续移动。

裁切后的板材运动至落料孔109处时，移动板2在对下一板材进行裁切，移动板2下移，同时通过顶杆206带动第一顶块207和第二顶块208下移，第二顶块208先与圆形垫片接触，并将其推入落料筒403中，然后第一顶块207与环形垫片接触，将其压到分料台404上，以便使圆形垫片和环形垫片快速与板材脱离，便于后续下料。

实施例四

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，加工板104的底部沿长度方向均匀设置有多个压平组件6，压平组件6包括压轮601，压轮601的两侧对称设有连接块602，且连接块602的顶端与加工板104的底面固定连接，连接块602的内侧面下部设置有滑动槽603，滑动槽603中沿竖直方向滑动连接有滑动块604，压轮601的两端分别与两侧的滑动块604转动连接。

当板材运动与压平组件6接触时，压轮601在重力的作用下下移，紧压在板材上，使板材保持平整，以便后续进行裁切；当对不同厚度的板材进行加工时，压轮601被板材顶起，使滑动块604沿滑动槽603上移，自动调整压轮601的位置，并在重力作用下使压轮601与板材保持接触，从而对移动的板材进行压平。

实施例五

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，位于固定台401底面右侧的安装板405竖直段上固定安装有按压开关7，且按压开关7与下料组件5的电机电连接，安装板405竖直段上设有杆槽408，对应侧的压杆409一端穿过杆槽408并伸出，且伸出段位于按压开关7的上方，按压开关7包括与安装板405固定连接的壳体701，壳体701的顶面中间沿竖直方向滑动连接有竖杆703，竖杆703的顶端固定有压块702，底端固定有弹簧板704，且弹簧板704与壳体701的内腔底面之间设有弹簧，弹簧板704的底面固定有动触点705，壳体701的底面中心处固定有静触点706，且动触点705与静触点706对应连接。

当分料台404和落料筒403下移至下极限位置时，右侧的压杆409下移，并将按压开关7的压块702下压，使弹簧板704上的动触点705和静触点706接触，从而使下料组件5的电机接通电源，自动启动下料组件5。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于垫片加工的非金属板裁切机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面两侧对称固定有竖直的侧板(101)，两个侧板(101)的中部之间固定有加工板(104)，加工板(104)上设有裁切组件，其中一个所述侧板(101)的左侧段底部设有进料口(106)，且底座(1)上对应进料口(106)的位置设有上料组件(3)，所述底座(1)对应裁切组件的右侧位置设有落料孔(109)，且落料孔(109)的下方固定有固定台(401)，所述固定台(401)上设有分料组件(4)，且固定台(401)的左侧固定有倾斜的导料台(402)，右侧设有下料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的用于垫片加工的非金属板裁切机，其特征在于，所述裁切组件包括设置于加工板(104)上方的移动板(2)，移动板(2)与加工板(104)之间均匀设置有多个弹簧，所述移动板(2)的底面固定有第一环切刀(202)，第一环切刀(202)的外侧同心固定有第二环切刀(203)，且底座(1)上对应位置设有第一切割槽(107)和第二切割槽(108)，所述移动板(2)的上方对称设置有凸轮(201)，凸轮(201)的轮面与移动板(2)的底面接触，且凸轮(201)的一侧连接有电机，电机通过支架与加工板(104)的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于垫片加工的非金属板裁切机，其特征在于，所述移动板(2)的右侧段对应落料孔(109)的位置固定有顶杆(206)，顶杆(206)的底端穿过加工板(104)并固定有圆形的第一顶块(207)，第一顶块(207)的底面中心处固定有圆形的第二顶块(208)。

4.根据权利要求2所述的用于垫片加工的非金属板裁切机，其特征在于，所述第一环切刀(202)的内侧壁沿圆周方向均匀固定有多个第一横板，第一横板上沿竖直方向滑动连接有第一弹簧杆，第一弹簧杆的顶端固定有端板，多个所述第一弹簧杆的底部共同固定有圆形的第一压板(204)，且第一压板(204)和第一横板之间设有弹簧，所述第一环切刀(202)和第二环切刀(203)之间均匀固定有多个第二横板，第二横板上沿竖直方向滑动连接有第二弹簧杆，第二弹簧杆的顶端固定有端板，多个所述第二弹簧杆的底端共同固定有环形的第二压板(205)，且第二压板(205)和横板之间设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的用于垫片加工的非金属板裁切机，其特征在于，所述加工板(104)的底部沿长度方向均匀设置有多个压平组件(6)，所述压平组件(6)包括压轮(601)，压轮(601)的两侧对称设有连接块(602)，且连接块(602)的顶端与加工板(104)的底面固定连接，所述连接块(602)的内侧面下部设置有滑动槽(603)，滑动槽(603)中沿竖直方向滑动连接有滑动块(604)，所述压轮(601)的两端分别与两侧的滑动块(604)转动连接。

6.根据权利要求1所述的用于垫片加工的非金属板裁切机，其特征在于，所述上料组件(3)包括L形的上料板(301)，上料板(301)的竖直段靠近裁切组件，水平段与底座(1)顶面滑动连接，且底部固定有上料块(302)，所述底座(1)上沿长度方向设有移动槽(105)，所述上料块(302)滑动连接于移动槽(105)中，底端伸出移动槽(105)并套接有上料螺杆(303)，所述上料螺杆(303)与底座(1)的底面转动连接，一端固定有第一锥齿轮(304)，所述第一锥齿轮(304)啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有电机，且电机与底座(1)的底面固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于垫片加工的非金属板裁切机，其特征在于，所述分料组件(4)包括滑动连接于落料孔(109)中的环形的分料台(404)，分料台(404)的中心处固定有落料筒(403)，所述固定台(401)的顶面对应落料筒(403)的位置设置有容纳槽(407)，分料台(404)的底面和容纳槽(407)的底面之间设有弹簧，所述落料筒(403)的底端穿过容纳槽(407)的底面并伸出，且落料筒(403)的伸出段侧壁上对称固定有压杆(409)，压杆(409)的底面固定有第一电磁铁(406)，所述固定台(401)的底面对应固定有两个L形的安装板(405)，且安装板(405)上对应固定有第一电磁铁(406)，多个所述第一电磁铁(406)电连接有电源和开关，且位于上方的第一电磁铁(406)和下方的电第一磁铁之间通电后相吸，所述容纳槽(407)的底面固定有多个限位块。

8.根据权利要求7所述的用于垫片加工的非金属板裁切机，其特征在于，所述下料组件(5)包括滑动连接于固定台(401)右段和底座(1)之间的下料板(501)，所述下料板(501)的右侧设有连接槽(502)，下料板(501)的下方设有电机，且电机通过电机架(505)与底座(1)固定连接，所述电机的输出轴上固定有水平的转动杆(504)，转动杆(504)的外侧端顶部固定有连接轴(503)，且连接轴(503)伸入连接槽(502)中，并与连接槽(502)对应连接。

9.根据权利要求8所述的用于垫片加工的非金属板裁切机，其特征在于，位于固定台(401)底面右侧的所述安装板(405)竖直段上固定安装有按压开关(7)，且按压开关(7)与下料组件(5)的电机电连接，所述安装板(405)竖直段上设有杆槽(408)，对应侧的所述压杆(409)一端穿过杆槽(408)并伸出，且伸出段位于按压开关(7)的上方。

10.根据权利要求1～9任一项所述的用于垫片加工的非金属板裁切机，其特征在于，所述底座(1)的底面固定有竖直的固定板(102)，固定板(102)的底端右侧固定有水平的放置板(103)，所述放置板(103)上滑动连接有两个料箱，且放置板(103)的中部和右侧的固定有竖直的限位板。

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