CN113418571A - 具有防误接功能的燃气表、防误接方法及燃气管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防误接功能的燃气表、防误接方法及燃气管理系统，主要包括：壳体、超声波流量计和连接管，其中壳体上设有第一进气口和第一出气口，第一进气口与第一出气口位于壳体上方，第一出气口出设置阀门；超声波流量计位于壳体内，且其中一端与第一出气口连通；连接管的一端与第一出气口连通，另一端与超声波流量计连通，超声波流量计通过连接管与壳体连接后，使超声波流量计与水平方向的夹角范围是5°‑65°。通过连接管将超声波流量计固接至壳体内，可以有效的防止燃气表错误接入水管，避免将燃气表损坏，从而保护了整个供气系统的正常运行。

Description

具有防误接功能的燃气表、防误接方法及燃气管理系统

技术领域

本发明涉及燃气表结构技术领域，特别涉及具有防误接功能的燃气表、防误接方法及燃气管理系统。

背景技术

随着城市建设居民生活需求的不断增大，城市燃气应用技术迅速的发展，在“城镇化”、“煤改气”、“车用气”等国家政策的引导下，全国各大城市鼓励支持燃气事业，燃气已经成为人类社会中广泛应用的能源之一。燃气可以与可再生能源形成优势互补，扩大燃气利用规模提高清洁能源应用的比重，燃气的应用也成为我国现代能源体系向清洁、低碳、安全、高效转型的必经之路。燃气生产量和消费量的不断提升，满足了我国社会发展需求，极大地推动了我国经济的发展，提高了居民生活质量。

在安装过程中，有时候会误将燃气表出气管接到热水器出水口上，这种错误的连接方式可能会带来严重后果，因为当打开热水器供水阀的时候，水会从热水器出水口通过错误连接的出气管直接进入燃气表，然后水再通过燃气表进气口进入供气管路系统，导致整个供气系统无法正常运行，造成重大经济损失。

发明内容

(一)发明目的

鉴于上述问题，本发明的目的是提出一种具有防误接功能的燃气表、防误接方法及燃气管理系统，可以防止燃气表错误接入水管，避免将燃气表损坏，从而保护了整个供气系统的正常运行，本发明公开了以下技术方案。

(二)技术方案

作为本发明的第一方面，本发明公开了一种具有防误接功能的燃气表，包括：

壳体，所述壳体上设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口位于所述壳体上方，所述第一出气口出设置阀门；

超声波流量计，所述超声波流量计位于所述壳体内，且其中一端与所述第一出气口连通；

连接管，所述连接管的一端与所述第一出气口连通，另一端与所述超声波流量计连通，所述超声波流量计通过所述连接管与所述壳体连接后，使所述超声波流量计与水平方向的夹角范围是5°-65°。

在一种可能的实施方式中，所述连接管包括具有弯度的弯管、与所述超声波流量计连接的过渡管和与所述第一出气口连接的直管，所述弯管的一端与所述过渡管连通，另一端与所述直管连通，所述弯管的弯折角度为5°-65°。

在一种可能的实施方式中，所述过渡管与所述超声波流量计连通的一端设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔。

在一种可能的实施方式中，所述直管与所述第一出气口连接的一端设有限位板，所述限位板上设有连接件。

在一种可能的实施方式中，所述连接件远离所述限位板的一端上设有环形槽。

在一种可能的实施方式中，其特征在于，所述弯管、所述过渡管和所述直管一体成型。

在一种可能的实施方式中，所述超声波流量计包括长方形结构的流道本体和整流结构，所述流道本体内设有内腔，所述内腔的两端分别为第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述整流结构连通，所述第二出气口与所述连接管连通。

在一种可能的实施方式中，所述流道本体的一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二连接孔，另一端设有第三连接板，所述第三连接板上设有第三连接孔。

在一种可能的实施方式中，所述流道本体上设有两组超声波换能器，所述超声波换能器包括超声波发射端和超声波接收端，所述超声波发射端和所述超声波接收端与所述流道本体固接。

在一种可能的实施方式中，所述超声波发射端与所述超声波接收端位于所述流道本体上发射面的相对面，所述超声波发射端与所述超声波接收端相对倾斜设置，且两者低端均朝向反射面中心位置。

在一种可能的实施方式中，所述超声波发射端发出的超声波被所述发射面发射后进入所述超声波接收端，超声波在发射面的发射夹角为90°。

在一种可能的实施方式中，所述两组超声波换能器分别形成的超声波路径相互交错，两组超声波路径在流道本体横截面上的投影夹角为180°。

在一种可能的实施方式中，所述整流结构包括直流流道和过渡流道，所述直流流道的一端与所述第二进气口连通，另一端与所述过渡流道连通，所述直流流道内设有若干个隔板。

在一种可能的实施方式中，所述隔板沿垂直与燃气流动方向上等间距均匀固定在所述直流流道内。

在一种可能的实施方式中，所述过渡流道呈喇叭状，且所述过渡流道的横截面积沿燃气流动的方向逐渐减小。

在一种可能的实施方式中，所述喇叭状在所述流道本体横截面上的投影夹角为53°。

在一种可能的实施方式中，所述直流流道与所述过渡流道一体成型。

在一种可能的实施方式中，所述直流流道远离所述过渡流道的一端上设有第四连接板，所述第四连接板上设有第四连接孔。

在一种可能的实施方式中，所述壳体内安装有阀门控制装置和信号检测装置，所述信号检测装置用于检测所述超声波流量计的是否发出测量信号；

所述阀门控制装置获取所述检测装置的检测到的测量信号，并根据测量信号控制阀门的开启。

作为本发明的第二方面，本发明还公开了一种用于燃气表的防误接方法，包括：

安装于壳体内的超声波流量计通过连接管安装于所述壳体内，使所述超声波流量计与水平方向具有一定的夹角；

安装于所述壳体第一出气口上的阀门，所述阀门通过所述超声波流量计是否有反馈信号改变自身的通断状态。

在一种可能的实施方式中，所述连接管包括具有弯度的弯管、与所述超声波流量计的过渡管和与所述第一出气口连接的直管，所述弯管的一端与所述过渡管连通，另一端与所述直管连通，所述弯管的弯折角度为5°-65°。

在一种可能的实施方式中，所述过渡管与所述超声波流量计连通的一端设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔。

在一种可能的实施方式中，所述直管与所述第一出气口连接的一端设有限位板，所述限位板上设有连接件。

在一种可能的实施方式中，所述连接件远离所述限位板的一端上设有环形槽。

在一种可能的实施方式中，所述弯管、所述过渡管和所述直管一体成型。

在一种可能的实施方式中，该方法还包括：

所述超声波流量计包括长方形结构的流道本体和整流结构，所述流道本体内设有内腔，所述内腔的两端分别为第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述整流结构连通，所述第二出气口与所述连接管连通。

在一种可能的实施方式中，所述流道本体的一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二连接孔，另一端设有第三连接板，所述第三连接板上设有第三连接孔。

在一种可能的实施方式中，所述流道本体上设有两组超声波换能器，所述超声波换能器包括超声波发射端和超声波接收端，所述超声波发射端和所述超声波接收端与所述流道本体固接。

在一种可能的实施方式中，所述超声波发射端与所述超声波接收端位于所述流道本体上发射面的相对面，所述超声波发射端与所述超声波接收端相对倾斜设置，且两者低端均朝向反射面中心位置。

在一种可能的实施方式中，所述超声波发射端发出的超声波被所述发射面发射后进入所述超声波接收端，超声波在发射面的发射夹角为90°。

在一种可能的实施方式中，所述两组超声波换能器分别形成的超声波路径相互交错，两组超声波路径在流道本体横截面上的投影夹角为180°。

在一种可能的实施方式中，该方法还包括：

所述整流结构包括直流流道和过渡流道，所述直流流道的一端与所述第二进气口连通，另一端与所述过渡流道连通，所述直流流道内设有若干个隔板。

在一种可能的实施方式中，所述隔板沿垂直与燃气流动方向上等间距均匀固定在所述直流流道内。

在一种可能的实施方式中，所述直流流道远离所述过渡流道的一端上设有第四连接板，所述第四连接板上设有第四连接孔。

在一种可能的实施方式中，该方法还包括：

燃气表内安装有阀门控制装置和信号检测装置；

通过安装于客体内的信号检测装置检测所述超声波流量计的是否发出测量信号；

所述阀门控制装置获取所述检测装置的检测到的测量信号，并根据测量信号控制阀门的开启。

作为本发明的第三方面，本发明还公开了一种具有防误接功能的燃气管理系统，包括：

后台管理端和至少一个燃气表；其中，所述燃气表包括：

壳体，所述壳体上设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口位于所述壳体上方，所述第一出气口出设置阀门；

超声波流量计，所述超声波流量计位于所述壳体内，且其中一端与所述第一出气口连通；

连接管，所述连接管的一端与所述第一出气口连通，另一端与所述超声波流量计连通，所述超声波流量计通过所述连接管与所述壳体连接后，使所述超声波流量计与水平方向的夹角范围是5°-65°。

在一种可能的实施方式中，所述连接管包括具有弯度的弯管、与所述超声波流量计的过渡管和与所述第一出气口连接的直管，所述弯管的一端与所述过渡管连通，另一端与所述直管连通，所述弯管的弯折角度为5°-65°。

在一种可能的实施方式中，所述过渡管与所述超声波流量计连通的一端设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔。

在一种可能的实施方式中，所述直管与所述第一出气口连接的一端设有限位板，所述限位板上设有连接件。

在一种可能的实施方式中，所述连接件远离所述限位板的一端上设有环形槽。

在一种可能的实施方式中，所述弯管、所述过渡管和所述直管一体成型。

在一种可能的实施方式中，所述超声波流量计包括长方形结构的流道本体和整流结构，所述流道本体内设有内腔，所述内腔的两端分别为第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与所述整流结构连通，所述第二出气口与所述连接管连通。

在一种可能的实施方式中，所述流道本体的一端设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二连接孔，另一端设有第三连接板，所述第三连接板上设有第三连接孔。

在一种可能的实施方式中，所述流道本体上设有两组超声波换能器，所述超声波换能器包括超声波发射端和超声波接收端，所述超声波发射端和所述超声波接收端与所述流道本体固接。

在一种可能的实施方式中，所述超声波发射端与所述超声波接收端位于所述流道本体上发射面的相对面，所述超声波发射端与所述超声波接收端相对倾斜设置，且两者低端均朝向反射面中心位置。

在一种可能的实施方式中，所述超声波发射端发出的超声波被所述发射面发射后进入所述超声波接收端，超声波在发射面的发射夹角为90°。

在一种可能的实施方式中，所述两组超声波换能器分别形成的超声波路径相互交错，两组超声波路径在流道本体横截面上的投影夹角为180°。

在一种可能的实施方式中，所述整流结构包括直流流道和过渡流道，所述直流流道的一端与所述第二进气口连通，另一端与所述过渡流道连通，所述直流流道内设有若干个隔板。

在一种可能的实施方式中，所述隔板沿垂直与燃气流动方向上等间距均匀固定在所述直流流道内。

在一种可能的实施方式中，所述过渡流道呈喇叭状，且所述过渡流道的横截面积沿燃气流动的方向逐渐减小。

在一种可能的实施方式中，所述喇叭状在所述流道本体横截面上的投影夹角为53°。

在一种可能的实施方式中，所述直流流道与所述过渡流道一体成型。

在一种可能的实施方式中，所述直流流道远离所述过渡流道的一端上设有第四连接板，所述第四连接板上设有第四连接孔。

在一种可能的实施方式中，所述壳体内安装有阀门控制装置和信号检测装置，所述信号检测装置用于检测所述超声波流量计的是否发出测量信号；

所述阀门控制装置获取所述检测装置的检测到的测量信号，并根据测量信号控制阀门的开启。

本发明公开的一种具有防误接功能的燃气表、防误接方法及燃气管理系统，通过连接管将超声波流量计固接至壳体内，使其超声波流量计与水平方向的夹角为5°-65°之间，可以有效的防止燃气表错误接入水管，避免将燃气表损坏，从而保护了整个供气系统的正常运行。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本发明，而不能理解为对本发明的保护范围的限制。

图1是本发明公开的一种具有防误接功能的燃气表的三维结构示意图(只有部分壳体)；

图2是本发明公开的连接管的三维结构示意图；

图3是本发明公开的超声波流量计的三维结构示意图；

图4是本发明公开的整流结构的三维结构示意图；

图5是本发明公开的整流结构的另一视角三维结构示意图；

图6是本发明公开的一种用于燃气表的防误接方法的流程图。

附图标记：

100、壳体；110、第一进气口；120、第一出气口；200、超声波流量计；210、流道本体；211、第二进气口；212、第二出气口；213、超声波换能器；220、整流结构；221、过渡流道；222、直流流道；223、隔板；300、连接管；310、弯管；320、过渡管；330、直管；340、第一连接板；350、第一连接孔；360、限位板；370、连接件。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

需要说明的是：在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

下面参考图1-5详细描述本发明公开的一种具有防误接功能的燃气表的第一实施例。如图1所示，本实施例公开的燃气表主要包括有：壳体100、超声波流量计200和连接管300。

燃气表通过具有一个壳体100，壳体100上设有第一进气口110和第一出气口120，第一进气口110与第一出气口120位于壳体100上方，第一进气口110与用户总进气管道连通，第一出气口120出设置阀门，阀门用于控制燃气管道内的燃气流通情况。

超声波流量计200位于壳体100内，且其中一端与第一出气口120连通，另一端作为进入超声波流量计200的进气口，利用超声波流量计200对用户使用的燃气进行计量，由于超声波流量计200采用时差法声速随流体温度变化带来的误差较小，且具有较高的准确度。

连接管300将超声波流量计200固定在壳体100内，连接管300的一端与第一出气口120连通，另一端与超声波流量计200连通，超声波流量计200通过连接管300与壳体100连接后，使超声波流量计200与水平方向的夹角范围是5°-65°。

燃气通过第一进气口110进入壳体100内后，经过超声波流量计200从第一出气口120流入至用户末端，供用户使用，在将燃气表接入管道后，若是正确的接入燃气管道，在通燃气后，超声波流量计200发送测量流量的信号至燃气管理系统，若是将燃气表接入水管，在通水后，超声波流量计200会被水淹没，从而阻止信号的输出，在燃气管理系统未接收到测量信号时，则判断燃气表接入水管，从而可以有效的防止燃气表错误接入水管，避免将燃气表损坏，从而保护了整个供气系统的正常运行。

如图2所示，在一种实施方式中，连接管300包括具有弯度的弯管310、与超声波流量计200连接的过渡管320和与第一出气口120连接的直管330，弯管310的一端与过渡管320连通，另一端与直管330连通，弯管310的弯折角度为5°-65°，利用弯管310的弯折角度，使超声波流量计200与水平方向的夹角的角度为5°-65°，将超射波流量计与水平方向设置一定夹角，可有效的防止误接之后水流积存在流道内，同时也可以有效减少燃气中的杂质堆积于流道内，避免超声波换能器被干扰。

在一种实施方式中，本申请的超声波流量计200的流道本体210为长方形，所以将过渡管320的一端截面设置为长方形，另一端截面设置为圆形，其截面有长方形平滑过渡到圆形形成过渡管320，且在过渡管320与超声波流量计200连通的一端设有第一连接板340，第一连接板340上设有第一连接孔350。也就是第一连接板340设置在过渡管320具有长方形截面的一端，第一连接板340可设为任何形状板，本实施例中，采用与过渡管320截面相同形状的长方形板，在长方形板上设有4个第一连接孔350，将4个第一连接孔350分为两组，每组有2个第一连接孔350，且该两组沿长方形板的中心对称轴线相互对称。

第一出气口120的截面为圆形，则将与第一出气口120连接的直管330设为圆柱形空心管，且直管330与第一出气口120连接的一端设有限位板360，限位板360沿直管330的直径方向向外延伸，且在限位板360上还设有连接件370，连接件370远离限位板360的一端上设有环形槽。在环形槽内设有橡胶圈，将连接件370插入第一出气口120内，限位板360的一端与壳体100内顶壁抵接，从而将连接管300固接在燃气表壳体100内。

在一种实施方式中，本实施例中，弯管310、过渡管320和直管330一体成型形成连接管300，便于制造。

如图3所示，在一种实施方式中，超声波流量计200通过至少两个连接支架固定在壳体100内，连接支架包括一个竖直板和两个横板，两个横板分别固接在竖直板的两端，从而形成“C”型连接支架，连接支架的一端通过螺钉与壳体100顶面固接，另一端通过螺钉与超声波流量计200的上表面固接。

其中，超声波流量计200包括长方形结构的流道本体210和整流结构220，流道本体210内设有内腔，内腔的两端分别为第二进气口211和第二出气口212，第二进气口211与整流结构220连通，第二出气口212与连接管300连通。

流道本体210的一端设有第二连接板，第二连接板上设有第二连接孔，另一端设有第三连接板，第三连接板上设有第三连接孔。也就是说第二出气口212上设有第二连接板，第二连接板与第一连接板340的形状、大小完全相同，且第二连接孔在第二连接板上的位置和大小与第一连接孔350在第一连接板340上的位置和大小均相同，将第一连接板340与第二连接板抵接，利用螺栓穿过第一连接孔350和第二连接孔，将第一连接板340与第二连接板固定，从而将超声波流量计200与连接管300固定。

如图3所示，在一种实施方式中，本实施例中，流道本体210上设有两组超声波换能器，超声波换能器213包括超声波发射端和超声波接收端，超声波发射端和超声波接收端与流道本体210固接。超声波发射端与超声波接收端位于流道本体210上发射面的相对面，超声波发射端与超声波接收端相对倾斜设置，且两者低端均朝向反射面中心位置。超声波发射端发出的超声波被发射面发射后进入超声波接收端，超声波在发射面的发射夹角为90°。

在一种实施方式中，两组超声波换能器分别形成的超声波路径相互交错，两组超声波路径在流道本体210横截面上的投影夹角为180°。

在长方形流道本体210内设置两对超声波换能器，一个测量周期采集的时间数据量是一对超声波换能器的2倍以上，增加了基础信息量，提高了测量效率的同时，也提高了计量精度和稳定性，使其性能更高，将流道本体210设置为长方形，使其燃气在流道本体210分层流动，使其流线清晰互不混合，作层状的流动，减少消除流体的紊流，流体状态更平稳，使测量更准确。

如图4和图5所示，在一种实施方式中，本实施例中，整流结构220包括直流流道222和过渡流道221，直流流道222的一端与第二进气口211连通，另一端与过渡流道221连通，直流流道222内设有若干个隔板223。隔板223沿垂直与燃气流动方向上等间距均匀固定在直流流道222内，并将第二进气口211分割为若干个与第二进气口211形状相同的子进气口。

过渡流道221呈喇叭状，且过渡流道221的横截面积沿燃气流动的方向逐渐减小，喇叭状在流道本体210横截面上的投影夹角为53°，混乱的流体沿过渡流道221的喇叭状侧壁流入直流流道222，使得过渡流道221前端的各向异性的混乱流动整流为与流道本体210长度方向平行的有效流动，能对前端更大雷诺数的流体进行整流，直流流道222后端的层流尾迹小，更容易在较短直管330段中消除，使得超声波测量更为准确。

在一种实施方式中，直流流道222与过渡流道221一体成型，便于制造。

在一种实施方式中，直流流道222远离过渡流道221的一端上设有第四连接板，第四连接板上设有第四连接孔，也就是说第一进气口110上设有第三连接板，第四连接板与第三连接板的形状、大小完全相同，且第四连接孔在第四连接板上的位置和大小与第三连接孔在第三连接板上的位置和大小均相同，将第四连接板与第三连接板抵接，利用螺栓穿过第四连接孔和第三连接孔，将第四连接板与第三连接板固定，从而将整流结构220与超声波流量计200与固定连接。

在一种实施方式中，壳体100内安装有阀门控制装置和信号检测装置，信号检测装置用于检测超声波流量计200的是否发出测量信号；

阀门控制装置获取检测装置的检测到的测量信号，并根据测量信号控制阀门的开启。

将燃气表与管道连通，当信号检测装置检测到超声波流量计200发出的检测信号，则信号检测装置向阀门控制装置发送开启阀门信号，阀门接收到开启阀门信号后，开启阀门，进而说明燃气表接入了燃气管道，当信号检测装置未检测到超声波流量计200发出的检测信号，则信号检测装置向阀门控制装置发送关闭阀门信号，阀门接收到关闭阀门信号后，关闭阀门，同时发出报警信号，进而说明燃气表接入水管管道。

下面参考图1-6详细描述，本实施例公开的一种用于燃气表防误接方法的第一实施例，本实施例是用于实施前述的具有防误接功能的燃气表的方法。

如图6所示，本实施例公开的方法包括如下步骤：

步骤400、安装于壳体内的超声波流量计通过连接管安装于壳体内，使超声波流量计与水平方向具有一定的夹角；

步骤500、安装于壳体第一出气口上的阀门，阀门通过超声波流量计是否有反馈信号改变自身的通断状态。

在一种实施方式中，连接管300包括具有弯度的弯管310、与超声波流量计200的过渡管320和与第一出气口120连接的直管330，弯管310的一端与过渡管320连通，另一端与直管330连通，弯管310的弯折角度为5°-65°。

在一种实施方式中，过渡管320与超声波流量计200连通的一端设有第一连接板340，第一连接板340上设有第一连接孔350。

在一种实施方式中，直管330与第一出气口120连接的一端设有限位板360，限位板360上设有连接件370。

在一种实施方式中，连接件370远离限位板360的一端上设有环形槽。

在一种实施方式中，弯管310、过渡管320和直管330一体成型。

在一种实施方式中，该方法还包括：

超声波流量计200包括长方形结构的流道本体210和整流结构220，流道本体210内设有内腔，内腔的两端分别为第二进气口211和第二出气口212，第二进气口211与整流结构220连通，第二出气口212与连接管300连通。

在一种实施方式中，流道本体210的一端设有第二连接板，第二连接板上设有第二连接孔，另一端设有第三连接板，第三连接板上设有第三连接孔。

在一种实施方式中，流道本体210上设有两组超声波换能器213，超声波换能器213包括超声波发射端和超声波接收端，超声波发射端和超声波接收端与流道本体210固接。

在一种实施方式中，超声波发射端与超声波接收端位于流道本体210上发射面的相对面，超声波发射端与超声波接收端相对倾斜设置，且两者低端均朝向反射面中心位置。

在一种实施方式中，超声波发射端发出的超声波被发射面发射后进入超声波接收端，超声波在发射面的发射夹角为90°。

在一种实施方式中，两组超声波换能器213分别形成的超声波路径相互交错，两组超声波路径在流道本体210横截面上的投影夹角为180°。

在一种实施方式中，该方法还包括：

整流结构220包括直流流道222和过渡流道221，直流流道222的一端与第二进气口211连通，另一端与过渡流道221连通，直流流道222内设有若干个隔板223。

在一种实施方式中，隔板223沿垂直与燃气流动方向上等间距均匀固定在直流流道222内。

在一种实施方式中，直流流道222远离过渡流道221的一端上设有第四连接板，第四连接板上设有第四连接孔。

在一种实施方式中，该方法还包括：

燃气表内安装有阀门控制装置和信号检测装置；

通过安装于客体内的信号检测装置检测超声波流量计的是否发出测量信号；

阀门控制装置获取检测装置的检测到的测量信号，并根据测量信号控制阀门的开启。

将燃气表与管道连通，当信号检测装置检测到超声波流量计发出的检测信号，则信号检测装置向阀门控制装置发送开启阀门信号，阀门接收到开启阀门信号后，开启阀门，进而说明燃气表接入了燃气管道，当信号检测装置未检测到超声波流量计发出的检测信号，则信号检测装置向阀门控制装置发送关闭阀门信号，阀门接收到关闭阀门信号后，关闭阀门，同时发出报警信号，进而说明燃气表接入水管管道。

下面参考图1-5详细描述，本实施例公开的一种燃气管理系统的第一实施例，本实施例公开的燃气管理系统主要包括后台管理端和至少一个燃气表。本实施例中的燃气表与前述的具有防误接功能的燃气表的结构、组成部件、功能均相同。

燃气表主要包括：壳体100、超声波流量计200和连接管300，

其中，壳体100上设有第一进气口110和第一出气口120，第一进气口110与第一出气口120位于壳体100上方，第一出气口120出设置阀门；

超声波流量计200，超声波流量计200位于壳体100内，且其中一端与第一出气口120连通；

连接管300，连接管300的一端与第一出气口120连通，另一端与超声波流量计200连通，超声波流量计200通过连接管300与壳体100连接后，使超声波流量计200与水平方向的夹角范围是5°-65°。

在一种实施方式中，连接管300包括具有弯度的弯管310、与超声波流量计200的过渡管320和与第一出气口120连接的直管330，弯管310的一端与过渡管320连通，另一端与直管330连通，弯管310的弯折角度为5°-65°。

在一种实施方式中，过渡管320与超声波流量计200连通的一端设有第一连接板340，第一连接板340上设有第一连接孔350。

在一种实施方式中，直管330与第一出气口120连接的一端设有限位板360，限位板360上设有连接件370。

在一种实施方式中，连接件370远离限位板360的一端上设有环形槽。

在一种实施方式中，弯管310、过渡管320和直管330一体成型。

在一种实施方式中，该方法还包括：

超声波流量计200包括长方形结构的流道本体210和整流结构220，流道本体210内设有内腔，内腔的两端分别为第二进气口211和第二出气口212，第二进气口211与整流结构220连通，第二出气口212与连接管300连通。

在一种实施方式中，流道本体210的一端设有第二连接板，第二连接板上设有第二连接孔，另一端设有第三连接板，第三连接板上设有第三连接孔。

在一种实施方式中，流道本体210上设有两组超声波换能器213，超声波换能器213包括超声波发射端和超声波接收端，超声波发射端和超声波接收端与流道本体210固接。

在一种实施方式中，超声波发射端与超声波接收端位于流道本体210上发射面的相对面，超声波发射端与超声波接收端相对倾斜设置，且两者低端均朝向反射面中心位置。

在一种实施方式中，超声波发射端发出的超声波被发射面发射后进入超声波接收端，超声波在发射面的发射夹角为90°。

在一种实施方式中，两组超声波换能器213分别形成的超声波路径相互交错，两组超声波路径在流道本体210横截面上的投影夹角为180°。

在一种实施方式中，该方法还包括：

整流结构220包括直流流道222和过渡流道221，直流流道222的一端与第二进气口211连通，另一端与过渡流道221连通，直流流道222内设有若干个隔板223。

在一种实施方式中，隔板223沿垂直与燃气流动方向上等间距均匀固定在直流流道222内。

在一种实施方式中，直流流道222远离过渡流道221的一端上设有第四连接板，第四连接板上设有第四连接孔。

在一种实施方式中，该方法还包括：

燃气表内安装有阀门控制装置和信号检测装置；

通过安装于客体内的信号检测装置检测超声波流量计的是否发出测量信号；

阀门控制装置获取检测装置的检测到的测量信号，并根据测量信号控制阀门的开启。

在一种实施方式中，将燃气表与管道连通，当信号检测装置检测到超声波流量计发出的检测信号，则信号检测装置向阀门控制装置发送开启阀门信号，阀门接收到开启阀门信号后，开启阀门，进而说明燃气表接入了燃气管道，当信号检测装置未检测到超声波流量计发出的检测信号，则信号检测装置向阀门控制装置发送关闭阀门信号，阀门接收到关闭阀门信号后，关闭阀门，同时发出报警信号，进而说明燃气表接入水管管道。阀门控制装置在控制阀门关闭之后，并向后台管理端发送该未检测到测量信号和报警信息。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有防误接功能的燃气表，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口位于所述壳体上方，所述第一出气口出设置阀门；

超声波流量计，所述超声波流量计位于所述壳体内，且其中一端与所述第一出气口连通；

连接管，所述连接管的一端与所述第一出气口连通，另一端与所述超声波流量计连通，所述超声波流量计通过所述连接管与所述壳体连接后，使所述超声波流量计与水平方向的夹角范围是5°-65°。

2.如权利要求1所述的具有防误接功能的燃气表，其特征在于，所述连接管包括具有弯度的弯管、与所述超声波流量计连接的过渡管和与所述第一出气口连接的直管，所述弯管的一端与所述过渡管连通，另一端与所述直管连通，所述弯管的弯折角度为5°-65°。

3.如权利要求2所述的具有防误接功能的燃气表，其特征在于，所述过渡管与所述超声波流量计连通的一端设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔。

4.如权利要求2所述的具有防误接功能的燃气表，其特征在于，所述直管与所述第一出气口连接的一端设有限位板，所述限位板上设有连接件。

5.一种用于燃气表的防误接方法，其特征在于，包括：

安装于壳体内的超声波流量计通过连接管安装于所述壳体内，使所述超声波流量计与水平方向具有一定的夹角；

安装于所述壳体第一出气口上的阀门，所述阀门通过所述超声波流量计是否有反馈信号改变自身的通断状态。

6.如权利要求5所述的防误接方法，其特征在于，所述连接管包括具有弯度的弯管、与所述超声波流量计的过渡管和与所述第一出气口连接的直管，所述弯管的一端与所述过渡管连通，另一端与所述直管连通，所述弯管的弯折角度为5°-65°。

7.如权利要求6所述的防误接方法，其特征在于，所述过渡管与所述超声波流量计连通的一端设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔。

8.一种具有防误接功能的燃气管理系统，其特征在于，包括后台管理端和至少一个燃气表；其中，所述燃气表包括：

壳体，所述壳体上设有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口位于所述壳体上方，所述第一出气口出设置阀门；

超声波流量计，所述超声波流量计位于所述壳体内，且其中一端与所述第一出气口连通；

连接管，所述连接管的一端与所述第一出气口连通，另一端与所述超声波流量计连通，所述超声波流量计通过所述连接管与所述壳体连接后，使所述超声波流量计与水平方向的夹角范围是5°-65°。

9.如权利要求8所述的燃气管理系统，其特征在于，所述连接管包括具有弯度的弯管、与所述超声波流量计的过渡管和与所述第一出气口连接的直管，所述弯管的一端与所述过渡管连通，另一端与所述直管连通，所述弯管的弯折角度为5°-65°。

10.如权利要求9所述的燃气管理系统，其特征在于，所述过渡管与所述超声波流量计连通的一端设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一连接孔。

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