CN113418437A - 一种材料性能检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料性能检测技术领域，且公开了一种材料性能检测设备及其检测方法，其中，材料性能检测设备，包括螺纹杆、标识筒和固定在容器口的固定座，所述标识筒位于所述螺纹杆的下侧，且所述标识筒的一端插接在所述螺纹杆内，所述螺纹杆为空心结构。本发明通过设置一个带有检测机构的螺纹杆和一个长度与检测装置相对应的标识筒，检测机构可以随着螺纹杆一起转动来对金属容器的内壁进行检测，在检测时，如果涂层薄厚不一，那么滚轮支架与固定臂之间会发生一个相对运动，滚轮支架在运动时会与划线机构产生联动，从而在标识筒上画出标识线，通过对照标识筒，即可清楚的知道金属容器内质量不合格的位置，误差较小。

Description

一种材料性能检测设备及其检测方法

技术领域

本发明涉及材料性能检测技术领域，具体为一种材料性能检测设备，同时，本发明还提供了一种材料性能检测设备的检测方法。

背景技术

金属容器是一种应用十分广泛的存储容器，其具有优良的阻隔性能，既可以阻隔诸如空气、氧气、水蒸气、二氧化碳等气体，又可以遮光；还具有优良的力学性能，易操作，能经受碰撞、振动和堆叠，便于运输和储存。但是金属容器有一个最大的缺点，就是易腐蚀。为了解决金属容器的易腐蚀问题，大多数金属容器的内壁上都会涂覆有涂层，涂层的性能直接关乎到金属容器的使用寿命，因此金属容器的涂层检测是金属容器加工过程中的重中之重。

金属容器的涂层检测，最基础的要对涂层的均匀度进行检测，不能有的地方厚，有的地方薄。涂层的厚度检测分为接触式检测和非接触式检测，接触式检测也叫机械式检测。现有技术中，在对金属容器的内壁涂层进行检测时，如果发现问题且金属容器的进口直径较小，那么操作人员一般只能用笔在金属容器的外壁相应的位置上做标记，这种标记方式容易出现误差。

发明内容

本发明提供了一种材料性能检测设备及其检测方法，具备误差小的有益效果，解决了上述背景技术中所提到通过机械检测方式来对金属容器内壁的涂层进行检测时，不易对不合格处进行标识的问题。

本发明提供如下技术方案：一种材料性能检测设备，包括螺纹杆、标识筒和固定在容器口的固定座，所述标识筒位于所述螺纹杆的下侧，且所述标识筒的一端插接在所述螺纹杆内，所述螺纹杆为空心结构，且所述螺纹杆与所述固定座螺接，所述螺纹杆的下端设有检测机构，且所述检测机构包括固定臂，所述固定臂远离所述螺纹杆的一端设有滚轮支架，所述滚轮支架上设有滚轮，且所述滚轮支架的一端插接在所述固定臂内，所述滚轮支架通过连接弹簧与所述固定臂弹性连接，所述固定臂的下侧设有划线机构，且所述划线机构通过传动机构与所述滚轮支架连接。

作为本发明所述一种材料性能检测设备的一种可选方案，其中：所述传动机构包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件包括活动块、第一齿条和第二活动板，所述第二活动板通过转轴与所述固定臂转动连接，且所述第二活动板的一端通过支撑弹簧与所述固定臂弹性连接，所述活动块的一端与所述第二活动板相抵触，且所述活动块的另一端与所述滚轮支架相抵触，所述第一齿条位于所述第二活动板远离所述活动块的一端，且所述第一齿条的底端与所述第二活动板相抵触，所述第一齿条还通过固定弹簧与所述固定臂弹性连接。

作为本发明所述一种材料性能检测设备的一种可选方案，其中：所述活动块与所述固定臂滑动连接，且所述活动块的上端设有斜顶。

作为本发明所述一种材料性能检测设备的一种可选方案，其中：所述第二调节组件包括第一齿轮和固定轴，所述固定轴位于所述第一齿轮的一侧，且所述固定轴上设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合。

作为本发明所述一种材料性能检测设备的一种可选方案，其中：所述划线机构包括第二齿条、第一连接座和第二连接座，所述第二齿条的一端与所述第一连接座相抵触，且所述第二齿条的另一端设有用于推动第二连接座活动的第一活动板，所述第二齿条与所述第三齿轮啮合，所述第一活动板通过销轴与所述固定臂转动连接，所述第一连接座和所述第二连接座上均设有划线器，且所述第一连接座和所述第二连接座均通过第一弹簧与所述固定臂弹性连接。

作为本发明所述一种材料性能检测设备的一种可选方案，其中：所述划线器包括笔杆和螺纹柱，所述笔杆内设有活塞和锥形流道，且所述笔杆的上端设有油墨储罐，所述油墨储罐与所述锥形流道连通，所述活塞的一端穿过笔杆并与所述螺纹柱固定连接，所述笔杆远离所述螺纹柱的一端设有笔头，所述螺纹柱通过第二弹簧与所述笔杆弹性连接。

作为本发明所述一种材料性能检测设备的一种可选方案，其中：所述螺纹杆的下端设有连接耳，且所述连接耳通过螺丝与所述固定臂可拆卸连接。

作为本发明所述一种材料性能检测设备的一种可选方案，其中：所述螺纹杆的一端设有安装板，且所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹杆固定连接，所述安装板通过导杆与所述固定座滑动连接。

作为本发明所述一种材料性能检测设备的一种可选方案，其中：所述标识筒的下端设有底座，且所述标识筒的上端设有滑块，所述标识筒通过滑块与所述螺纹杆滑动连接。

本发明还提供了一种材料性能检测设备的检测方法，包括如下步骤：

S1、检测设备安装：首先通过螺丝将固定座安装到待检测的金属容器的容器口处，调整固定座的位置使其与金属容器的中心线对齐；

S2、开始检测：启动驱动电机，在驱动电机的带动下，螺纹杆及检测机构会呈螺纹状向下运动，在其运动的过程中，通过检测机构可以完成金属容器内壁的涂层检测；

S3、拆卸：将固定座拆卸下来，然后将固定座及螺纹杆一起取走，注意金属容器的容器口直径大小，如果金属容器的容器口过小，需要对固定臂的角度进行调节；

S4、计量比对：取出标识筒，进行位置比对，由于在检测时检测机构上的划线器与滚轮支架并不处于同一中心线上，因此需要扣除二者之间的差值，从而得到正确的位置。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种材料性能检测设备及其检测方法，通过设置一个带有检测机构的螺纹杆和一个长度与检测装置相对应的标识筒，检测机构可以随着螺纹杆一起转动来对金属容器的内壁进行检测，在检测时，如果涂层薄厚不一，那么滚轮支架与固定臂之间会发生一个相对运动，滚轮支架在运动时会与划线机构产生联动，从而在标识筒上画出标识线，通过对照标识筒，即可清楚的知道金属容器内质量不合格的位置，与手动标识相比，误差较小。

2、该一种材料性能检测设备及其检测方法，通过在滚轮支架与划线机构之间设置第一调节组件和第二调节组件，第一调节机构采用杠杆原理，第二活动板通过转轴与固定臂转动连接，转轴位于第二活动板靠近活动块的一端，当活动块推动第二活动板运动时，其靠近第一齿条的一端的运动幅度会变大，同样的，第一齿轮的直径比第二齿轮大，第二齿轮的直径比第三齿轮大，通过第一齿轮来带动第三齿轮转动，当第一齿轮转动一圈时，第三齿轮会转动很多圈，可以达到一个对力进行放大的作用，当因涂层薄厚不均匀时，即使滚轮支架的运动幅度较小，但是通过第一调节机构和第二调节机构来对力进行放大，具有较高的精度。

3、该一种材料性能检测设备的检测方法，通过对现有的机械式涂层厚度检测设备进行改进，设置了一个能够螺旋下降的检测机构和一个与金属容器的高度相对应的标识筒，检测机构在工作时，会沿着金属容器的内壁滚动，当涂层不均匀时，检测机构上的滚轮支架会与划线器发生相对运动，划线器就会在标识筒相对应的位置处画上标识线，检测完成后，将标识筒取出与金属容器比对，即可清楚的知道不合格涂层的位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的检测机构结构示意图。

图4为本发明的固定臂剖视图。

图5为本发明的传动机构结构示意图。

图6为本发明的划线器结构示意图。

图7为本发明的标识筒结构示意图。

图中：1、螺纹杆；101、连接耳；2、标识筒；3、固定座；4、检测机构；5、固定臂；6、滚轮支架；7、滚轮；8、连接弹簧；9、活动块；10、第一齿条；11、第二活动板；12、固定弹簧；13、第一齿轮；14、固定轴；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第二齿条；18、第一连接座；19、第二连接座；20、第一活动板；21、划线器；22、第一弹簧；23、支撑弹簧；24、笔杆；25、螺纹柱；26、活塞；27、锥形流道；28、油墨储罐；29、第二弹簧；30、安装板；31、驱动电机；32、导杆；33、底座；34、滑块；35、笔头；36、开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，一种材料性能检测设备及其检测方法，包括螺纹杆1、标识筒2和固定在容器口的固定座3，标识筒2位于螺纹杆1的下侧，且标识筒2的一端插接在螺纹杆1内，螺纹杆1为空心结构，且螺纹杆1与固定座3螺接，螺纹杆1的下端设有检测机构4，且检测机构4包括固定臂5，固定臂5远离螺纹杆1的一端设有滚轮支架6，滚轮支架6上设有滚轮7，且滚轮支架6的一端插接在固定臂5内，滚轮支架6通过连接弹簧8与固定臂5弹性连接，固定臂5的下侧设有划线机构，且划线机构通过传动机构与滚轮支架6连接。

具体的工作原理：固定座3通过螺丝固定在金属容器的端口，螺纹杆1与固定座3螺接，检测时，只需转动螺纹杆1，螺纹杆1就会螺旋下降，在螺纹杆1的下侧设有一个检测机构4，在检测机构4上设有划线机构，在工作时，检测机构4与螺纹杆1是固定在一起的，会随着螺纹杆1一起转动，在其转动的过程中，检测机构4上的滚轮7会沿着金属容器的内壁滚动，如果金属容器内壁上的涂层薄厚不一，那么滚轮支架6与固定臂5之间会发生一个相对运动，从而产生一个力，这个力会通过传动机构传输到划线机构处；

划线机构处设有两个划线器21，两个划线器21的油墨颜色不同，当涂层较厚时，其中一个划线器21会在标识筒2上画出标识线，当涂层较薄时，另一个划线器21就会在标识筒2上画出标识线，标识筒2的高度与金属容器是相对应的，当滚轮7在不同的位置遇到不同的情况时，那么划线器21就会在标识筒2相应的位置处画上标识，检测完成后，将标识筒2取出，然后与金属容器对照，就可清楚的了解到出问题的地方，不容易出现误差。

实施例2

请参阅图4和图5，本实施例是对实施例1的进一步改进，传动机构包括第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件包括活动块9、第一齿条10和第二活动板11，第二活动板11通过转轴与固定臂5转动连接，且第二活动板11的一端通过支撑弹簧23与固定臂5弹性连接，活动块9的一端与第二活动板11相抵触，且活动块9的另一端与滚轮支架6相抵触，第一齿条10位于第二活动板11远离活动块9的一端，且第一齿条10的底端与第二活动板11相抵触，第一齿条10还通过固定弹簧12与固定臂5弹性连接，活动块9与固定臂5滑动连接，且活动块9的上端设有斜顶。

第二调节组件包括第一齿轮13和固定轴14，固定轴14位于第一齿轮13的一侧，且固定轴14上安装有第二齿轮15和第三齿轮16，第二齿轮15与第一齿轮13啮合，第一齿轮13与第一齿条10啮合。

由于仅仅通过滚轮支架6与划线机构之间的传动来进行划线的话，只有当涂层薄厚不均匀较为明显时，划线机构才会工作，精度较低。为了提高本装置的检查精度，本技术方案在滚轮支架6与划线机构之间设置了第一调节组件和第二调节组件，来对滚轮支架6与划线机构之间的力进行调节。

滚轮支架6通过连接弹簧8与固定臂5弹性连接，其一端伸入至固定臂5内并与活动块9相抵触，活动块9本身与固定臂5滑动连接，活动块9的底端与第二活动板11相抵触，第二活动板11在支撑弹簧23的作用下会给活动块9提供一个向上的力，滚轮支架6的存在，可以对活动块9起到一个限位的作用，当涂层较厚时，滚轮支架6会在连接弹簧8的作用下向固定臂5方向运动，此时，滚轮支架6会向下推动活动块，当涂层较薄时，滚轮支架6会向远离固定臂5的方向运动，活动块9及第二活动板11均会向上运动。

当活动块9向下运动时，活动块9会向下推动第二活动板11，第二活动板11靠近第一齿条10的一端翘起，第一齿条10在第二活动板11的带动下向上运动，在其运动的过程中会带动第一齿轮13转动，第一齿轮13会带动第二齿轮15转动，第二齿轮15、第三齿轮16及固定轴14是固定在一起的，会同步转动，第三齿轮16在转动时会带动第二齿条17运动，第二齿条17会与第一活动板20相抵触，第一活动板20发生偏转，其一端与第二连接座19相抵触，第二连接座19会推动划线器21向标识筒2方向运动，从而在标识筒2上画出标识，同理，当活动块9向上运动时，会带动第一连接座18运动，从而在标识筒2上画出标识。

第一调节机构采用杠杆原理，第二活动板11通过转轴与固定臂5转动连接，转轴位于第二活动板11靠近活动块9的一端，当活动块9推动第二活动板11运动时，其靠近第一齿条10的一端的运动幅度会变大，同样的，第一齿轮13的直径比第二齿轮15大，第二齿轮15的直径比第三齿轮16大，通过第一齿轮13来带动第三齿轮16转动，当第一齿轮13转动一圈时，第三齿轮16会转动很多圈，可以达到一个对力进行放大的作用，当因涂层薄厚不均匀时，即使滚轮支架6的运动幅度较小，但是通过第一调节机构和第二调节机构来对力进行放大，具有较高的精度。

在固定臂5上设有与第一齿条10相对应的开口36。在运动时，第一齿条10会从开口36穿出，这样固定臂就不会对第一齿条10的运动造成影响。

实施例3

请参阅图图4至图6，本实施例是对实施例1的进一步改进，划线机构包括第二齿条17、第一连接座18和第二连接座19，第二齿条17的一端与第一连接座18相抵触，且第二齿条17的另一端设有用于推动第二连接座19活动的第一活动板20，第二齿条17与第三齿轮16啮合，第一活动板20通过销轴与固定臂5转动连接，第一连接座18和第二连接座19上均设有划线器21，且第一连接座18和第二连接座19均通过第一弹簧22与固定臂5弹性连接。

划线器21包括笔杆24和螺纹柱25，笔杆24内设有活塞26和锥形流道27，且笔杆24的上端设有油墨储罐28，油墨储罐28与锥形流道27连通，活塞26的一端穿过笔杆24并与螺纹柱25固定连接，笔杆24远离螺纹柱25的一端设有笔头35，螺纹柱25通过第二弹簧29与笔杆24弹性连接。

第二齿条17可以直接推动第一连接座18运动，通过第一活动板20和第二齿条17可以推动第二连接座19运动，第一连接座18和第二连接座19在运动时会推动划线器21向标识筒2方向运动，从而在标识筒2上画出标识，为了更好的判断出涂层的薄厚程度，本技术方案对划线器21进行了改进，划线器21包括笔杆24和螺纹柱25，螺纹柱25通过螺纹与第一连接座18、第二连接座19可拆卸连接，当第一连接座18或第二连接座19受到的力较大时，由于笔杆24和螺纹柱25之间是通过第二弹簧29弹性连接的，笔杆24上的笔头35会与标识筒2相抵触，那么其另一端就会与螺纹柱25相靠拢，由于活塞26的一端与螺纹柱25固定连接，此时活塞26会与笔杆24发生相对运动，在笔杆24内设有锥形流道27，随着活塞26的运动，活塞26与锥形流道27之间的间隙会变大，那么整个划线器21的出液量也会变大，画的线就越粗，通过观察标识线的粗细，就可以判断出涂层的薄厚程度。

实施例4

请参阅图1和图2，本实施例是对实施例1的进一步改进，螺纹杆1的下端设有连接耳101，且连接耳101通过螺丝与固定臂5可拆卸连接。螺纹杆1的一端设有安装板30，且安装板30上设有驱动电机31，驱动电机31的输出轴与螺纹杆1固定连接，安装板30通过导杆32与固定座3滑动连接。

在螺纹杆1的下端设有连接耳101，连接耳101与固定臂5之间通过螺丝可拆卸，也就是说，固定臂5的角度是可以调节的，当金属容器的进口较小时，可以先调节固定臂5的角度，使其与螺纹杆1处于平行状态，待固定臂5进入金属容器内后，再对固定臂5的角度进行调整，使其与螺纹杆1处于垂直状态。

通过驱动电机31可以带动螺纹杆1转动，检测时，固定座3是不动的，随着螺纹杆1的转动，驱动电机31、安装板30均会随着螺纹杆1一起向下运动。

实施例5

请参阅图7，本实施例是对实施例1的进一步改进，标识筒2的下端设有底座33，且标识筒2的上端设有滑块34，标识筒2通过滑块34与螺纹杆1滑动连接。为了方便的对标识筒2进行固定，在标识筒2的下端设置了一个底座33，标识筒2的上端设有滑块34，滑块34呈圆柱状，可以沿着螺纹杆1的内壁滑动。

本发明还提供了一种材料性能检测设备的检测方法，包括如下步骤：

S1、检测设备安装：首先通过螺丝将固定座3安装到待检测的金属容器的容器口处，调整固定座3的位置使其与金属容器的中心线对齐；

S2、开始检测：启动驱动电机31，在驱动电机31的带动下，螺纹杆1及检测机构4会呈螺纹状向下运动，在其运动的过程中，通过检测机构4可以完成金属容器内壁的涂层检测；

S3、拆卸：将固定座3拆卸下来，然后将固定座3及螺纹杆1一起取走，注意金属容器的容器口直径大小，如果金属容器的容器口过小，需要对固定臂5的角度进行调节；

S4、计量比对：取出标识筒2，进行位置比对，由于在检测时检测机构4上的划线器与滚轮支架6并不处于同一中心线上，因此需要扣除二者之间的差值，从而得到正确的位置。

本技术方案通过对现有的机械式涂层厚度检测设备进行改进，设置了一个能够螺旋下降的检测机构4和一个与金属容器的高度相对应的标识筒2，检测机构4在工作时，会沿着金属容器的内壁滚动，当涂层不均匀时，检测机构4上的滚轮支架6会与划线器21发生相对运动，划线器21就会在标识筒2相对应的位置处画上标识线，检测完成后，将标识筒2取出与金属容器比对，即可清楚的知道不合格涂层的位置，与传统的手动画线相比，误差较小。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种材料性能检测设备，包括螺纹杆（1）、标识筒（2）和固定在容器口的固定座（3），其特征在于：所述标识筒（2）位于所述螺纹杆（1）的下侧，且所述标识筒（2）的一端插接在所述螺纹杆（1）内，所述螺纹杆（1）为空心结构，且所述螺纹杆（1）与所述固定座（3）螺接，所述螺纹杆（1）的下端设有检测机构（4），且所述检测机构（4）包括固定臂（5），所述固定臂（5）远离所述螺纹杆（1）的一端设有滚轮支架（6），所述滚轮支架（6）上设有滚轮（7），且所述滚轮支架（6）的一端插接在所述固定臂（5）内，所述滚轮支架（6）通过连接弹簧（8）与所述固定臂（5）弹性连接，所述固定臂（5）的下侧设有划线机构，且所述划线机构通过传动机构与所述滚轮支架（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种材料性能检测设备，其特征在于：所述传动机构包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件包括活动块（9）、第一齿条（10）和第二活动板（11），所述第二活动板（11）通过转轴与所述固定臂（5）转动连接，且所述第二活动板（11）的一端通过支撑弹簧（23）与所述固定臂（5）弹性连接，所述活动块（9）的一端与所述第二活动板（11）相抵触，且所述活动块（9）的另一端与所述滚轮支架（6）相抵触，所述第一齿条（10）位于所述第二活动板（11）远离所述活动块（9）的一端，且所述第一齿条（10）的底端与所述第二活动板（11）相抵触，所述第一齿条（10）还通过固定弹簧（12）与所述固定臂（5）弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种材料性能检测设备，其特征在于：所述活动块（9）与所述固定臂（5）滑动连接，且所述活动块（9）的上端设有斜顶。

4.根据权利要求2所述的一种材料性能检测设备，其特征在于：所述第二调节组件包括第一齿轮（13）和固定轴（14），所述固定轴（14）位于所述第一齿轮（13）的一侧，且所述固定轴（14）上安装有第二齿轮（15）和第三齿轮（16），所述第二齿轮（15）与所述第一齿轮（13）啮合，所述第一齿轮（13）与所述第一齿条（10）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种材料性能检测设备，其特征在于：所述划线机构包括第二齿条（17）、第一连接座（18）和第二连接座（19），所述第二齿条（17）的一端与所述第一连接座（18）相抵触，且所述第二齿条（17）的另一端设有用于推动第二连接座（19）活动的第一活动板（20），所述第二齿条（17）与所述第三齿轮（16）啮合，所述第一活动板（20）通过销轴与所述固定臂（5）转动连接，所述第一连接座（18）和所述第二连接座（19）上均设有划线器（21），且所述第一连接座（18）和所述第二连接座（19）均通过第一弹簧（22）与所述固定臂（5）弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种材料性能检测设备，其特征在于：所述划线器（21）包括笔杆（24）和螺纹柱（25），所述笔杆（24）内设有活塞（26）和锥形流道（27），且所述笔杆（24）的上端设有油墨储罐（28），所述油墨储罐（28）与所述锥形流道（27）连通，所述活塞（26）的一端穿过笔杆（24）并与所述螺纹柱（25）固定连接，所述笔杆（24）远离所述螺纹柱（25）的一端设有笔头（35），所述螺纹柱（25）通过第二弹簧（29）与所述笔杆（24）弹性连接。

7.根据权利要求1所述的一种材料性能检测设备，其特征在于：所述螺纹杆（1）的下端设有连接耳（101），且所述连接耳（101）通过螺丝与所述固定臂（5）可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种材料性能检测设备，其特征在于：所述螺纹杆（1）的一端设有安装板（30），且所述安装板（30）上设有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出轴与所述螺纹杆（1）固定连接，所述安装板（30）通过导杆（32）与所述固定座（3）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种材料性能检测设备，其特征在于：所述标识筒（2）的下端设有底座（33），且所述标识筒（2）的上端设有滑块（34），所述标识筒（2）通过滑块（34）与所述螺纹杆（1）滑动连接。

10.一种根据权利要求1所述的材料性能检测设备的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、检测设备安装：首先通过螺丝将固定座（3）安装到待检测的金属容器的容器口处，调整固定座（3）的位置使其与金属容器的中心线对齐；

S2、开始检测：启动驱动电机（31），在驱动电机（31）的带动下，螺纹杆（1）及检测机构（4）会呈螺纹状向下运动，在其运动的过程中，通过检测机构（4）可以完成金属容器内壁的涂层检测；

S3、拆卸：将固定座（3）拆卸下来，然后将固定座（3）及螺纹杆（1）一起取走，注意金属容器的容器口直径大小，如果金属容器的容器口过小，需要对固定臂（5）的角度进行调节；

S4、计量比对：取出标识筒（3），进行位置比对，由于在检测时检测机构（4）上的划线器与滚轮支架（6）并不处于同一中心线上，因此需要扣除二者之间的差值，从而得到正确的位置。

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