CN113418190A - 一种生活垃圾磁化热解气化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生活垃圾磁化热解气化处理装置，涉及生活垃圾及可燃废物处理的技术领域。所述处理装置包括磁化热解气化装置(1)、空气磁化供氧装置(2)和上料装置(3)，所述上料装置(3)设置在所述磁化热解气化装置(1)旁边，所述上料装置(3)的爬行轨道(302)顶部对准所述磁化热解气化装置(1)顶部，所述空气磁化供氧装置(2)设置在所述磁化热解气化装置(1)侧壁底部。具有投资和运行成本较低，操作简便的生活垃圾热解气化处理方法及热解气化处理装置，实现生活垃圾就地、当日处理，避免生活垃圾因不能及时处理产生的环境污染。

Description

一种生活垃圾磁化热解气化处理装置

技术领域

本发明涉及生活垃圾及可燃废物处理的技术领域，具体是一种生活垃圾磁化热解气化处理装置。

背景技术

生活垃圾热解处理方法分为焚烧处理方法和热解气化处理方法两种。可使垃圾减容98％、减重95％左右。

生活垃圾焚烧处理方法，是用焚烧炉对垃圾进行高温热解燃烧处理，其方法简单，处理速度较快。但因为生活垃圾热值较低、含水量较高，需要提供辅助燃料助燃。焚烧处理设备的投资和运行费用均较高，而且垃圾直接焚烧处理存在污染环境的隐患大，烟气不易达标处理排放。尤其焚烧过程中焚烧温度由低温向高温转化，废气处理过程又由高温向低温转化，不可避免的经过二噁英生成范围，产生的二噁英处理不当，对人体健康和环境危害较大。

垃圾热解气化，是用发生器(炉)在缺氧条件下通过闷烧使垃圾中的有机物进行干燥、氧化、还原、热解，利用干馏热能使有机物的化合键断裂，由大分子量的有机物转变为小分子量的CO、H2、CH4、焦油、挥发气等制得可燃气体，然后对制得的可燃气体用燃烧器进行燃烧处理或经净化处理后作为燃气使用也可直接用于锅炉燃料循环利用。垃圾热解气化需要添加秸秆等可燃物质来提高热值和降低含水率，满足热解条件。垃圾热解气化处理速度相对较慢，处理量较小。

固定床热解气化发生器(炉)主要分为下吸式和上吸式两种；

下吸式热解气化炉，由气化炉的上部加料，是在微负压的条件下运行，气化剂(空气)进风口设在炉排上的一定高度处，对应进风口处形成高温区即氧化区，氧化区上部的物料受氧化区的高温作用为热解区，氧化区下部为还原区，可燃气体从炉排下部排出，灰渣落入炉排下的灰室中，其适合大块料和低水分物料，缺点是气体中含灰分含量大，气体温度高。

上吸式热解气化器炉，由气化炉的上部加料，是在微正压的条件下运行，气化剂(空气)由炉底部经过炉排向上进入气化炉内，在炉排上部形成氧化区、还原区、热解区、干燥区，温度也是从下向上逐渐降低，即气化温度随着反应层高度(料层厚度)的增加而减小，气化的可燃气体从炉顶部排出，其气流流动方向与向下移动的物料运动方向相反，向下流动的物料被向上流动的热气体干燥脱去水分，对物料尺寸要求不高，利于热解制气，对气体有过滤作用，产出的气体中灰分含量减小，但产生的焦油含量相对较高。为了获得质量比较好的可燃气体和气量，需要控制反应温度。空气比对产气量和可燃气质量影响较大。上吸式热解气化炉制得的粗燃气，可直接用于锅炉或加热炉的补充燃料燃烧使用。

上述热解气化炉用于生物质进行气化，制取可燃气体效果较好。由于生物质原料单一，热值较高，含水量较低，操作控制也比较容易。但对生活垃圾来说，由于生活垃圾中有机物原料材质种类复杂，含水量大，热值较低，要想实现对生活垃圾进行热解气化，制得可燃气体并不容易，受炉体结构、气化剂种类、热解工艺参数影响很大。

农村生活垃圾由于产量较小，输送费用较高，无可靠的处理方法，已经成为亟待解决的问题。热解气化技术由于减量化效果好、无二次排放、投资运行费用较低、运行维护方便，特别适合于处理分散、少量的农村生活垃圾。

发明内容

本发明的目的是提供一种生活垃圾磁化热解气化处理方法，特别是适用于农村乡镇、村庄，学校，医院等单位产生的生活垃圾及可燃废物进行处理，具有投资和运行成本较低，操作简便的生活垃圾热解气化处理方法及热解气化处理装置，实现生活垃圾就地、当日处理，避免生活垃圾因不能及时处理产生的环境污染。具体技术方案如下：

一种生活垃圾磁化热解气化处理装置，包括磁化热解气化装置1、空气磁化供氧装置2和上料装置3，所述上料装置3设置在所述磁化热解气化装置1旁边，所述上料装置3的爬行轨道302顶部对准所述磁化热解气化装置1顶部，所述空气磁化供氧装置2设置在所述磁化热解气化装置1侧壁底部；

所述磁化热解气化处理装置1包括底壳板4、圆柱形炉体5和上拱形炉体6，所述上拱形炉体6与炉体5外部为外壁板57，内壁为耐火拱58，所述上拱形炉体6顶部设置上拱形炉体上盖7，所述上拱形炉体上盖7上开设有进料口71通向磁化热解气化装置1内部，所述所述进料口71侧壁向外延伸设置出气管73，所述进料口71顶端设置进料口密封门72，所述上拱形炉体6下方为炉体5，所述炉体5外壁为外壁板57，所述炉体5内部上方为干燥区63，所述干燥区63 下方为气化区62，所述气化区62侧壁上对称设置两个清扫门52，所述气化区 52下部分设置点火室60，所述点火室60贯穿炉体5通向外界，所述点火室外设置密封门601，点火室60侧壁上设置磁化空气入口602，所述磁化空气入口 602向外联通空气磁化供氧装置2，所述点火室60向内联通供氧点火装置61，所述供氧点火装置61内设置喷射孔611，所述气化区62底部供氧点火装置61 下方设置活动炉排59，所述活动炉排59固定于隔离板591上，所述活动炉排 59下方设置集灰室64，所述集灰室64侧壁上设置通向外界的清灰门53，所述清灰门53外设置封闭门531。

进一步的，所述空气磁化供氧装置2包括鼓风机11、空气磁化装置21、风量调节阀9、逆止阀10及连接管道，所述空气磁化装置21为方体结构，所述空气磁化装置21一端通过法兰入口207与鼓风机11连接，另一端设置法兰出口 201，所述法兰出口201外侧连接三通入口，三通上设置调节阀9，三通出口处连接止回阀10，所述止回阀10通过磁化空气入口602连接至点火室60。

进一步的，所述上料装置3包括爬行车301、爬行轨道302、限位控制装置 303和减速机304，所述爬行轨道302由地面向上倾斜倚靠在所述磁化热解气化装置1上，所述爬行轨道302包括竖直部分和弯折部分，弯折部分顶端对准磁化热解气化装置1顶部的进料口71上方弯折，竖直部分顶端设置限位控制装置 303，所述爬行车301可沿爬行轨道上下活动。

所述上拱形炉体6侧壁上设置快速灭火装置8，所述快速灭火装置8上设置喷淋嘴81；所述气化区62与干燥区63之间连接部分侧壁为锥形耐火砼结构65，所述锥形耐火砼结构65之间形成锥形落料腔651；所述气化区62侧壁上点火室 60上方设置气化温度检测装置接口12；所述炉体5外壁上部色值标牌座51。

进一步的，所述锥形落料腔651的锥角为140-155°。

进一步的，所述隔离板591上设置炉排固定圈592，所述活动炉排59镶嵌于炉排固定圈592上；所述活动炉排59为摆动式炉排，包括若干根轴杆593和分布固定连接在轴杆593两侧的翅杆594，所述翅杆594交错分布，所述轴杆 593底部连接连杆机构595一端，所述连杆机构595中间连接手柄551，所述手柄551延伸至炉体5外，所述手柄55与炉体5连接处设置炉排手摇装置55，所述炉排手摇装置55设置在点火门54下方。

进一步的，所述炉体5外壁中间位置对称设置两个清扫门52，所述炉体5 侧壁下方位置每个所述清扫门52下方设置清灰门53，两个清扫门52中间水平 90°方向设置密封门601。密封门601内侧为点火室60，点火室60与供氧点火装置61连接，供氧点火装置61上半部90度和45度角分别设有点火孔611，保证同时均匀点燃物料，迫使火床平整，避免烧穿现象发生，保证燃气质量。

进一步的，所述空气磁化装置21内设置内部空气磁化通道202贯穿两端，所述法兰出口201内侧连接内部空气磁化通道202一端，所述内部空气磁化通道202另一端连接法兰入口207，所述内部空气磁化通道202外侧设置8组强磁片203，所述强磁片203通过固定架204固定在绝磁体205上，所述绝磁体205 固定在外磁板206内壁，所述外磁板206为空气磁化装置21的外壁。

本发明的有益技术效果为：将空气(气化剂)磁化装置2设置在磁化热解气化炉1炉体外，可简化磁化热解气化炉1结构，大大降低制造成本，有效防止永磁体因受高温作用发生退磁和损坏，也便于维护维修；以磁化空气打断物料的大分子链，降低热解温度(热解温度控制在500℃以下，出口温度控制在300℃以下)，使垃圾中的不挥发的可燃物完全热解气化，而产生的可燃挥发性气体则可循环利用，代替原生能源，节能环保。磁化热解气化发生器5排出灰渣小于5％，可以直接填埋或用于有机肥料等，最终使可燃垃圾达到“三化”处理的目标。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的主视图；

图2为本发明一种实施方式的俯视图；

图3为本发明中磁化热解气化装置的内部结构示意图；

图4为本发明中炉排部分的俯视剖面图；

图5为本发明中空气磁化装置的侧视图；

图6为本发明中空气磁化装置的内部结构示意图。

图中：1，磁化热解气化装置；2，空气磁化供氧装置；3，上料装置；4，底壳板；5，炉体；6，上拱形炉体；7，上拱形炉体上盖；8，快速灭火装置；9，风量调节阀；10，止回阀；11，鼓风机；12，气化温度检测装置接口；21，空气磁化装置；201，法兰出口；202，内部空气磁化通道；203，强磁片；204，固定架；205，绝磁体；206，外磁板；207，法兰入口；301，爬行车；302，爬行轨道；303，限位控制装置；304，减速机；51，标牌座；52，清扫门；53，清灰门；531，封闭门；54，点火门；55，炉排手摇装置；551，手柄；56，排污管口；57，外壁板；58，耐火拱；59，炉排；591，隔离板；592，炉排固定圈；593，轴杆；594，翅杆；595，连杆机构；60，点火室；601，密封门；61，供氧点火装置；611，喷射孔；602，磁化空气入口；62，气化区；63，干燥区； 64，集灰室；65，锥形耐火砼结构；651，锥形落料腔；71，进料口；72，进料口密封门；73，出气管；81，喷淋嘴。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

如图所示，本发明生活垃圾磁化热解气化处理装置主要由磁化热解气化装置、空气磁化供氧装置、上料装置组成。

所述的磁化热解气化处理装置，由底壳板、圆柱形炉体、上拱形炉体、上拱形炉体上盖组成。在上拱型炉体上设有快速灭火装置，快速灭火装置上设有个喷淋嘴。当磁化热解气化装置内的物料气化完毕停炉时，开启快速灭火装置连接的自来水管道上的控制阀门，通过个喷淋嘴全方位快速灭掉磁化热解气化处理装置内的明火，同时将灰仓内的灰渣淋湿，预防火灾，避免清灰时扬尘污染。上拱型炉体内部由外壁、耐火拱组成，上拱型炉体上部为上拱型炉体上盖。在上拱型炉体上盖上开设有进料口，进料口上设有出气管和进料口密封门。上拱型炉体下部为炉体，炉体上部设有标牌座，标牌座上安装出厂标牌；炉体中部设有清扫门两个，对面180度设置；在炉体下部还设有清灰门两个，对面180 度设置；在炉体清扫门中间水平90度方向设有点火门；在炉体点火门下部设有炉排手摇装置；在炉体炉排手摇装置下部即炉体底部设有排污管口。排污管口对面设有清灰门，清灰门上装有密封门。炉体内部由外壁板、耐火拱、炉排、点火室、点火装置、气化区、干燥区、集灰室组成。炉体炉排上部为气化区、气化区上部为干燥区，气化区与干燥区之间为锥形耐火砼结构，即形成锥形落料腔，锥形落料腔的锥角为－度，最佳为约度，以利于物料自动均衡下落。气化区直径通过气化强度计算后进行设计，保证物料的气化质量。气化区上设有两个清扫门，方便气化后碳灰清理。气化区下部设有点火室，点火室上设有密封门，点火后及时进行密封。点火室内设有磁化空气入口，空气磁化供氧装置产生的磁化空气通过磁化空气入口进入；点火室与供氧点火装置连接，供氧点火装置上设有喷射孔。点火时点火室内产生的火苗通过喷射孔喷出引燃气化物料，点火室内的物料燃尽后磁化空气通过喷射孔喷出，供给气化区磁化氧气。

点火室上部为气化温度检测装置接口，通过热电偶进行检测气化区的运行温度，控制鼓风机的转数，实现气化区的气化温度控制。气化区下部还设有活动炉排，活动炉排固定住气化区下部的隔离板上，隔离板上设有炉排固定圈，活动炉排镶嵌在炉排固定圈上；所述的炉排为摆动式炉排，由多根轴杆和分布固定连接在轴杆两侧的翅杆构成，各翅杆交错分布，多根轴杆由连杆机构和炉体外的手柄带动转动摆动，以扰动炉排上的灰渣，使灰渣落下，调节炉排的透气状况。活动炉排下部设有集灰室，集灰室上设有清灰门，清灰门上设有密封门。

所述的气化区至炉排上表面为物料气化(发生)区，其高度H＝650－750cm, 即在气化区内腔中从炉排向上形成氧化区、还原区、热解区。气化区与炉排配合以保证通过炉排向上流动的气化剂分布均匀，使炉排上氧化区的温度均匀，不产生局部蹿火，从而使还原区及热解区温度分布均匀，有利于氧化区、还原区、热解区对物料进行稳定气化，并利于控制和稳定气化强度。

另外，炉排上表面至气化区的上端口的高度即气化(发生)区是控制氧化区、还原区、热解区温度的关键因素。气化区越高，料层越厚，上部的还原区、热解区温度越低。要是提高了还原区、热解区温度就必须提高炉排，就会造成物料高温焚烧，分解出的可燃气体大量减少。经过大量试验，气化区高度为650 －750cm，控制氧化区温度不超过600℃，最佳为450－550℃时，还原区为350 －450℃,热解区温度为250－350℃，炉体上部出气管口排气体温度为100－250℃，其制得的可燃气体效果最挂。而且上述温度范围有效的避开了在600－ 800℃时二噁英的最挂反应生成温度，有效的限制二噁英的生成。

上述磁化热解气化炉结构简单，便于制造，生产成本低。另外磁化热解气化炉内以气化区为代表的气化(发生)区结构和参数设计优化合理，操控简单方便，特别是用磁化空气作为气化剂，不需添加辅助原料即可实现可燃垃圾气化，提高了气化效率，气化效果好。

上料装置主要由爬行车、爬行轨道、限位控制装置、减速机等装置组成。物料装入垃圾桶后直接挂在爬行车内，启动减速机电机，爬行车延轨道运行，到位后限位器启动，自动翻转倒入进料门内，通过时间继电器控制后，自动返回。

空气磁化供氧装置为方体结构，由鼓风机、空气磁化装置、风量调节阀、逆止阀及连接管道构成；空气磁化装置方体两头上设有法兰出口和法兰入口。法兰出口内侧与内部空气磁化通道连接、内部空气磁化通道外侧设有组强磁片，强磁片固定在固定架上；固定架固定在绝磁体上、绝磁体固定在外壁板上。法兰出口外侧与三通连接，三通上装有调节阀，调节阀可以通过手动控制磁化空气流量。三通出口与止回阀连接，止回阀与磁化热解气化装置上的磁化空气入口连接。止回阀可控制气化区燃气倒流，保证设备安全运行。空气磁化供氧装置法兰入口与高压鼓风机连接。高压鼓风机与自动控制装置连接，通过气化区的温度信号对转数进行控制，也就是通过供氧量来控制气化区的温度，保证气化质量。

空气经鼓风机送入空气磁化装置内，从入口法兰端进入，出口法兰端流出，成对安装的强磁片间形成的强磁场对经过的空气进行磁化，被磁化的空气经风量调节阀调节控制，经逆止阀输入磁化热解气化装置的点火室内通过供氧点火装置上的喷射孔喷人气化区内供给气化氧。

本发明的工作原理如下：

氧气虽然是具有偶数电子的分子，但仍有稳定的固有磁矩，是一种磁化率很大的顺磁性物质。当外磁场为零时，由于热温度的作用，使分子磁矩无规则地取向。在外磁场作用下，分子磁矩将随外磁场取向，分子极性趋于与外磁场平行并使磁场增强。空气中的氧气经磁化处理后，其活化能大大提高。这样，进入磁化热解气化发生器1内的空气的量可以少到如不经磁化就无法维持部分燃烧的程度。而经磁化后却可以维持稳定的部份燃烧，减少燃烧垃圾所使用的空气量，就可以减少因燃烧而产生的燃烧烟气，减少燃烧尘埃。特别是经过特殊处理的、进入发生区内的磁化空气还能使被处理的固体废物间接受到磁化，在磁能的作用下，被处理的固体废物中有机组份中的分子间内聚力减小，因而提高了热解的效果。另外，由于引入的空气量很小，发生区在正常稳定的热解过程中保特较低的热解温度(小于500℃)。众所周知，当焚烧温度在550℃～700℃时迅速(0.1～0.2s)会产生大量的二噁英。在300℃的环境中，二噁英的浓度主要取决于氧含量的多少，缺氧的环境二噁英的浓度在下降，没有氧气则没有二噁英生成。由于磁化空气使被处理物料间接磁化，降低了热解所需能量，提高了热解效率，因而热解气化能在300℃的低温下实现，从而基本上避免了二恶英的产生。并且，热解过程无需任何能源，因此，这是一种环保节能的新技术。

本发明的工作过程如下：

将生活垃圾收集进站后进行破袋、分捡出生活垃圾中不可燃烧的大块砖头、石块，如垃圾含水量超过30％，将垃圾进行晾晒风干或烘干处理，使垃圾尽量降低含水量，垃圾含水量最好不超过30％。

随着国家生活垃圾分类政策的实施，农村居民产生的生活垃圾经户分类后，全为可燃垃圾，含水量也随之降低，完全满足此气化技术要求的条件，可实现当日垃圾就地就近处理，避免生活垃圾降解危害。且降低了生活垃圾运输费用的产生。

可燃生活垃圾收由给料机在磁化热解气化发生器顶部进料口密封门均匀加入，物料以厌氧状态进行燃烧和热解(干馏)气化,制成可燃气体。气化剂(空气)通过鼓风机进入空气磁化装置进行磁化处理后，通过流量调节阀、止回阀进入磁化热解气化装置的点火室内，在通过供氧点火装置上的喷射孔喷人气化区内对可燃垃圾进行磁化热解气化，经干燥，热解、还原、氧化四个过程制成燃气，经出气口排除，作为燃料用于锅炉等用能或直接进入燃烧器燃烧处理。磁化热解气化装置中气流流动方向与向下移动的物料运动方向相反，向下运动的物料被向上流动的热气体烘干脱出水分。干物料进入热解区后得到更多的热量，发生裂解反应，析出挥发分。产生的炭进入还原区，与氧化区产生的热气体发生还原反应，生产CO和H2等可燃气体。反应中没有消耗掉的炭进入氧化区进行氧化分解，灰分则落入灰室。本磁化热解气化装置1的氧化区在还原区的下面，位于四个反应区的最底部。炽热的炭与进入氧化区的磁化空气发生氧化反应。磁化空气能有效的打断大分子链，降低耗氧量，加快了反应速度和反应质量，减少了灰分产量。在氧化区、还原区、热解区和干燥区生产的混合气体(即可燃气体)，自下而上流动，排出磁化热解气化装置1。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生活垃圾磁化热解气化处理装置，其特征在于：所述处理装置包括磁化热解气化装置(1)、空气磁化供氧装置(2)和上料装置(3)，所述上料装置(3)设置在所述磁化热解气化装置(1)旁边，所述上料装置(3)的爬行轨道(302)顶部对准所述磁化热解气化装置(1)顶部，所述空气磁化供氧装置(2)设置在所述磁化热解气化装置(1)侧壁底部；

所述磁化热解气化处理装置(1)包括底壳板(4)、圆柱形炉体(5)和上拱形炉体(6)，所述上拱形炉体(6)与炉体(5)外部为外壁板(57)，内壁为耐火拱(58)，所述上拱形炉体(6)顶部设置上拱形炉体上盖(7)，所述上拱形炉体上盖(7)上开设有进料口(71)通向磁化热解气化装置(1)内部，所述所述进料口(71)侧壁向外延伸设置出气管(73)，所述进料口(71)顶端设置进料口密封门(72)，所述上拱形炉体(6)下方为炉体(5)，所述炉体(5)外壁为外壁板(57)，所述炉体(5)内部上方为干燥区(63)，所述干燥区(63)下方为气化区(62)，所述气化区(62)侧壁上对称设置两个清扫门(52)，所述气化区(52)下部分设置点火室(60)，所述点火室(60)贯穿炉体(5)通向外界，所述点火室外设置密封门(601)，点火室(60)侧壁上设置磁化空气入口(602)，所述磁化空气入口(602)向外联通空气磁化供氧装置(2)，所述点火室(60)向内联通供氧点火装置(61)，所述供氧点火装置(61)内设置喷射孔(611)，所述气化区(62)底部供氧点火装置(61)下方设置活动炉排(59)，所述活动炉排(59)固定于隔离板(591)上，所述活动炉排(59)下方设置集灰室(64)，所述集灰室(64)侧壁上设置通向外界的清灰门(53)，所述清灰门(53)外设置封闭门(531)。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾磁化热解气化处理装置，其特征在于：所述空气磁化供氧装置(2)包括鼓风机(11)、空气磁化装置(21)、风量调节阀(9)、止回阀(10)及连接管道，所述空气磁化装置(21)为方体结构，所述空气磁化装置(21)一端通过法兰入口(207)与鼓风机(11)连接，另一端设置法兰出口(201)，所述法兰出口(201)外侧连接三通入口，三通上设置调节阀(9)，三通出口处连接止回阀(10)，所述止回阀(10)通过磁化空气入口(602)连接至点火室(60)。

3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾磁化热解气化处理装置，其特征在于：所述上料装置(3)包括爬行车(301)、爬行轨道(302)、限位控制装置(303)和减速机(304)，所述爬行轨道(302)由地面向上倾斜倚靠在所述磁化热解气化装置(1)上，所述爬行轨道(302)包括竖直部分和弯折部分，弯折部分顶端对准磁化热解气化装置(1)顶部的进料口(71)上方弯折，竖直部分顶端设置限位控制装置(303)，所述爬行车(301)可沿爬行轨道上下活动，所述爬行轨道(302)底部与地面连接位置设置减速机(304)。

4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾磁化热解气化处理装置，其特征在于：所述上拱形炉体(6)侧壁上设置快速灭火装置(8)，所述快速灭火装置(8)上设置喷淋嘴(81)；所述气化区(62)与干燥区(63)之间连接部分侧壁为锥形耐火砼结构(65)，所述锥形耐火砼结构(65)之间形成锥形落料腔(651)；所述气化区(62)侧壁上点火室(60)上方设置气化温度检测装置接口(9)；所述炉体(5)外壁上部色值标牌座(51)。

5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾磁化热解气化处理装置，其特征在于：所述锥形落料腔(651)的锥角为140-155°。

6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾磁化热解气化处理装置，其特征在于：所述隔离板(591)上设置炉排固定圈(592)，所述活动炉排(59)镶嵌于炉排固定圈(592)上；所述活动炉排(59)为摆动式炉排，包括若干根轴杆(593)和分布固定连接在轴杆(593)两侧的翅杆(594)，所述翅杆(594)交错分布，所述轴杆(593)底部连接连杆机构(595)一端，所述连杆机构(595)中间连接手柄(551)，所述手柄(551)延伸至炉体(5)外，所述手柄(55)与炉体(5)连接处设置炉排手摇装置(55)，所述炉排手摇装置(55)上方设置点火门(54)，所述炉排手摇装置(55)下方炉体(5)底部设置排污管口(56)，所述排污管口(56)联通集灰室(64)与外界，所述排污管口(56)与清灰门(53)处于同一水平面。

7.根据权利要求1所述的一种生活垃圾磁化热解气化处理装置，其特征在于：所述炉体(5)外壁中间位置对称设置两个清扫门(52)，所述炉体(5)侧壁下方位置每个所述清扫门(52)下方设置清灰门(53)，两个清扫门(52)中间水平90°方向设置密封门(601)，密封门(601)内侧为点火室(60)，点火室(60)与供氧点火装置(61)连接，供氧点火装置(61)上半部90度和45度角分别设有喷射孔(611)。

8.根据权利要求2所述的一种生活垃圾磁化热解气化处理装置，其特征在于：所述空气磁化装置(21)内设置内部空气磁化通道(202)贯穿两端，所述法兰出口(201)内侧连接内部空气磁化通道(202)一端，所述内部空气磁化通道(202)另一端连接法兰入口(207)，所述内部空气磁化通道(202)外侧设置8组强磁片(203)，所述强磁片(203)通过固定架(204)固定在绝磁体(205)上，所述绝磁体(205)固定在外磁板(206)内壁，所述外磁板(206)为空气磁化装置(21)的外壁。

Images