CN113417633A - 采矿设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山机械设备技术领域，提供了一种采矿设备，包括：机体；截割部，截割部铰接于机体的上方；驱动油缸，驱动油缸包括：活塞杆，活塞杆的一端与机体相连接；缸体，连接于截割部，缸体套接于活塞杆的另一端；其中，活塞杆插设于缸体内，且活塞杆相对于缸体伸缩运动，用于驱动截割部摆动。通过采用驱动油缸倒装的安装方式驱动截割部摆动作业，由于缸体的直径大于活塞杆的直径，在截割部截割作业过程中，截割下来的矿料由于重力作用，不会堆积在缸体与活塞杆的连接处，造成驱动油缸密封腐蚀，同时，防止矿料在密封处和活塞杆表面发生重结晶，生成硬质颗粒，划伤活塞杆，提升恶劣工况下驱动油缸的保护能力，延长驱动油缸的使用寿命。

Description

采矿设备

技术领域

本发明涉及矿山机械设备技术领域，具体而言，涉及一种采矿设备。

背景技术

相关技术中，采矿机采矿过程中，截割部升降油缸活塞杆需要长期与截落的腐蚀性矿泥接触，造成活塞杆的腐蚀；同时盐矿粉末在活塞杆表面发生重结晶，导致活塞杆在作业过程中拉伤表面，以及破坏活塞杆密封的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中由于截割部升降油缸活塞杆长期与截落的腐蚀性矿泥接触，造成活塞杆的腐蚀，盐矿粉末在活塞杆表面发生重结晶，导致活塞杆在作业过程中拉伤表面，破坏活塞杆密封的技术问题。

为此，本发明提供了一种采矿设备。

有鉴于此，本发明提供了一种采矿设备，包括：机体；截割部，截割部铰接于机体的上方；驱动油缸，驱动油缸包括：活塞杆，活塞杆的一端与机体相连接；缸体，连接于截割部，缸体套接于活塞杆的另一端； 其中，活塞杆插设于缸体内，且活塞杆相对于缸体伸缩运动，用于驱动截割部摆动。

本发明提供的采矿设备包括机体、截割部和驱动油缸。其中，截割部铰接在机体的上方，以便于截割部摆动，方便采矿作业。进一步地，驱动油缸包括活塞杆和缸体。其中，活塞杆的一端与机体相连接，另一端与缸体进行套接，即活塞杆通过插接安装在缸体内，进而实现活塞杆相对于缸体进行伸缩运动，再设置缸体连接在截割部上，这样，通过缸体与截割部连接，活塞杆与机体连接，活塞杆与缸体套接，采用驱动油缸倒装的安装方式驱动截割部摆动作业，由于缸体的直径大于活塞杆的直径，这样在截割部截割作业过程中，截割下来的矿料由于重力作用，不会堆积在缸体与活塞杆的连接处，即驱动油缸的密封处，进而能够有效避免矿料在驱动油缸密封处堆积，造成驱动油缸密封腐蚀，同时，防止矿料在密封处和活塞杆表面发生重结晶，生成硬质颗粒，划伤活塞杆，有效提升恶劣工况下驱动油缸的保护能力，延长驱动油缸的使用寿命。

根据本发明上述技术方案的采矿设备，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，还包括：冲洗装置，冲洗装置设置于机体和/或截割部上，用于冲洗驱动油缸。

在该技术方案中，采矿设备还包括冲洗装置。其中，冲洗装置设置在机体、截割部上，用于冲洗驱动油缸，以实现全方位对驱动油缸进行清洗，以及缸体与活塞杆的连接密封处进行清洗，主动冲洗附着在连接密封处及活塞杆表面的矿料，进一步提高对驱动油缸的保护能力，进一步延长驱动油缸的使用寿命。

具体地，当冲洗装置设置机体上时，在采矿设备作业过程中，能够对驱动油缸和截割部进行定位冲洗，这样，能够有效避免腐蚀性矿料在驱动油缸和截割部上的堆积，对驱动油缸和截割部进行保护。当冲洗装置设置截割部上时，冲洗装置会随着截割部进行摆动，能够对驱动油缸进行运动清洗，由于冲洗装置在摆动过程中会对驱动油缸进行扫掠运动冲洗，进一步提高冲洗效果。当冲洗装置设置在截割部和机体上时，通过定位冲洗与运动冲洗相结合，对驱动油缸进行全方位冲洗，提升了恶劣工况下对驱动油缸的保护能力，进一步延长驱动油缸的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：供水装置，供水装置设置于截割部和/或机体上，供水装置的输出端与冲洗装置的进水端相连通。

在该技术方案中，采矿设备还包括供水装置。其中，供水装置设置在截割部、机体上，并且供水装置的输出端与冲洗装置的进水端相连通，以实现对冲洗装置进行供水，保证冲洗装置有充足的水源，进而保障冲洗装置的正常作业，从而实现对驱动油缸进行全方位冲洗，提升了恶劣工况下对驱动油缸的保护能力。

具体地，当供水装置设置在截割部时，通过在截割部上设置一路水管，进而实现为冲洗装置供水，无需单独配置水泵和供水系统，有效节约生产成本。当供水装置设置在机体上时，供水装置与冲洗装置距离较近，能够缩短供水管路，同时便于作业人员更换检修，能够满足冲洗装置供水需求，实现供水稳定的目的。

在上述任一技术方案中，进一步地，冲洗装置包括：连接组件，连接组件设置于机体和/或截割部上；冲洗部，冲洗部设置于连接组件上，用于冲洗驱动油缸。

在上述技术方案中，冲洗装置包括连接组件和冲洗部。其中，冲洗部设置在连接组件上，以实现冲洗部对驱动油缸和截割部进行冲洗。当连接组件设置在机体上时，冲洗装置能够更好对截割部和驱动油缸进行冲洗，由于机体空间充足，能够更好的安装设置连接组件，同时便于作业人员操作、控制。当连接组件设置在截割部上时，冲洗装置能够随着截割部的摆动对驱动油缸等进行活动冲洗，避免散落的矿料附着、堆积在驱动油缸上，特别是堆积在驱动油缸连接密封处，防止矿料对驱动油缸的腐蚀和结晶。

具体地，将连接组件安装在驱动油缸的缸体上，具体可以设置在缸体靠近活塞杆的一端，即缸体与活塞杆连接处的端面上，这样，冲洗装置距离活塞杆较近，能够最大程度上去除活塞杆上附着的矿料，并且，在采矿设备运行时，缸体与活塞杆之间会通过伸缩运动来驱动截割部摆动作业，冲洗装置在随着缸体往复运动时，能够对活塞杆形成扫掠运动，也就是往复冲洗运动，能够最大程度上去除散落在活塞杆上矿料，提升对活塞杆以及驱动油缸的保护能力。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接组件包括：连接盘，连接盘设有安装面，安装面上设置螺纹孔；铰接座，铰接座设置于安装面上；铰接杆，铰接杆与铰接座相铰接，冲洗部设置于铰接杆上；连接件，一端连接于连接盘，另一端与铰接杆相连。

在该技术方案中，连接组件包括连接盘、铰接座、铰接杆和连接件。其中，连接盘设置有安装面，铰接座设置在安装面上，以实现将铰接座安装在连接盘上，进一步地，铰接杆与铰接座相铰接，即铰接杆能够围绕铰接点进行转动，铰接杆相对于铰接座转动，这样，冲洗部安装在铰接杆上，实现了冲洗部能够随铰接杆的转动，来调整冲洗部冲洗角度，实现对驱动油缸不同位置的冲洗，冲洗效果更好。另外，通过设置连接件的一端连接在连接盘上，另一端连接在铰接杆上，这样通过连接件能够更好的控制限定铰接杆的转动范围，进而控制冲洗部转动范围，使其达到最大化冲洗效果。

具体地，连接盘为圆形结构或环形结构，进一步，连接盘的安装面上设置有螺纹孔，且至少三个螺纹孔，并且，至少三个螺纹孔围绕连接盘的轴线方向在安装面上均匀分布，且每个螺纹孔的中心轴线到连接盘的中心轴线的距离相等，并且沿连接盘的中心轴线方向贯穿连接盘。

在上述任一技术方案中，进一步地，铰接杆包括：铰接端，铰接端与铰接座相铰接；自由端，冲洗部设置于自由端上，且自由端相对于铰接端自由转动。

在该技术方案中，铰接杆包括铰接端和自由端。其中，铰接端与铰接座相铰接，以实现铰接座对铰接杆的铰接固定，进而实现自由端相对于铰接端自由转动。进一步地，冲洗部设置在自由端上，这样，冲洗部能够随着自由端一起转动，实现对驱动油缸或者活塞杆不同角度，不同位置的冲洗，进而提升了恶劣工况下对驱动油缸的保护能力，进一步延长驱动油缸的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接件为弹簧或拉簧。

在该技术方案中，设置连接件为弹簧或拉簧，这样能够弹性连接铰接杆和连接盘，也即弹性连接自由端与连接盘，通过弹性连接能够更精准的控制自由端转动角度和方向，进而更好的控制冲洗部的转动角度和方向，实现不同角度，不同方向，全面覆盖的对驱动油缸进行冲洗，避免散落矿料堆积在驱动油缸上，导致活塞杆腐蚀，并防止矿料在活塞杆表面发生重结晶，导致活塞杆在作业过程中拉伤表面，破坏活塞杆密封等问题发生。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接组件还包括：调整螺杆，调整螺杆穿设于连接件内，调整螺杆的一端与自由端相抵触，另一端连接在螺纹孔内，用于调整自由端的高度。

在该技术方案中，连接组件还包括调整螺杆。其中，调整螺杆贯穿通过连接件，并且，调整螺杆的一端与自由端相抵触，另一端通过螺纹连接的方式，与螺纹孔连接。这样，通过调整螺杆贯穿连接件，一端抵触在自由端上，另一端旋接在螺纹孔上，实现了通过旋入、旋出调整螺杆，即通过调整螺杆在螺纹孔外的长度变化，来调整自由端的高度，即转动角度，进而达到了调整冲洗部的转动角度的目的，实现了冲洗部对驱动油缸或者活塞杆不同角度，不同位置的冲洗，进而提升了恶劣工况下对驱动油缸的保护能力，进一步延长驱动油缸的使用寿命。

具体地，在冲洗装置作业过程中，需要改变冲洗位置时，作业人员可以通过调节调整螺杆的方式来进行，由于连接件为弹簧或拉簧，具有弹性，在当调整螺杆旋入螺纹孔时，此时由于调整螺杆不再抵触自由端，自由端在连接件弹性拉力下，向靠近连接盘方向运动，此时铰接杆与连接盘之间的夹角变小；当调整螺杆旋出螺纹孔时，调整螺杆会突破连接件的拉力，抵触自由端向远离连接盘方向运动，此时铰接杆与连接盘之间的夹角变大；这样，能够在一定范围内调整自由端转动，实现冲洗部对驱动油缸或者活塞杆不同角度，不同位置的冲洗。

在上述任一技术方案中，进一步地，冲洗部包括：至少三个喷嘴，至少三个喷嘴设置于连接组件上，且均匀分布于连接盘的周侧。

在该技术方案中，冲洗部包括至少三个喷嘴。其中，至少三个喷嘴设置在连接组件上，并且均匀分布在连接盘的周侧。通过设置喷嘴数量为至少三个或者多个，并均匀分布在连接盘的周侧，这样能够全方位、多角度的设置冲洗装置，保证对驱动油缸或活塞杆的冲洗效果，避免散落矿料堆积在上面，进一步提高对驱动油缸的保护能力。

具体地，当设置喷嘴数量为三个时，此时三个喷嘴之间的成120°分布在连接盘上，喷嘴和铰接杆的自由端均设置螺纹结构，通过螺纹配合，喷嘴能够螺纹连接在自由端上，螺纹连接拆卸方便，易于更换。在具体应用中，可根据实际使用需求设置喷嘴数量，喷嘴之间的分布角度也随着数量变化而改变，在此不再限定。

在上述任一技术方案中，进一步地，铰接杆的延伸方向与连接盘的安装面之间夹角的取值范围为-10°至5°。

在该技术方案中，铰接杆的延伸方向与连接盘的安装面之间夹角，具体角度范围设置为-10°至5°之间，这样，铰接杆在-10°至5°之间转动时，会带动冲洗部在-10°至5°转动，进而实现对冲洗部角度调节，使冲洗部的冲洗效果达到最大化，从而在最大程度上对驱动油缸进行保护。

具体地，由于喷嘴的数量至少为三个，即冲洗部的数量至少为三个，也可以为多个，在此不再限定，可以分别调整每个冲洗部的角度，使每个冲洗部的角度在-10°至5°之间调整，并且，每个冲洗部的冲洗角度可以设置为相同，也可以设置为不相同，当所有冲洗部的角度相同时，实现对某处集中进行冲洗，加强冲洗效果；当冲洗部的角度不同时，实现分散冲洗效果，达到不同角度，全方位，不留死角的冲洗目的。另外，在初始设置冲洗部的角度时，可根据实际需要进行设置各自的安装角度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一个实施例的采矿设备的结构示意图；

图2为图1所示实施例采矿设备中的驱动油缸和冲洗装置结构示意图；

图3为图1所示实施例采矿设备中的冲洗装置结构示意图；

图4为图3所示实施例采矿设备中的冲洗装置的仰视结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1采矿设备；

10截割部；

20驱动油缸，202活塞杆，204缸体；

30冲洗装置，302连接组件，304喷嘴，3022连接盘，3024铰接座，3026铰接杆，3028连接件，3030调整螺杆；

40机体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4来描述根据本发明一些实施例提供的采矿设备1。

如图1所示，本发明的一个实施例提供了采矿设备1包括机体40、截割部10和驱动油缸20。

其中，如图1所示，截割部10铰接在机体40的上方，以便于截割部10摆动，方便采矿作业。进一步地，驱动油缸20包括活塞杆202和缸体204。其中，活塞杆202的一端与机体40相连接，另一端与缸体204进行套接，即活塞杆202通过插接安装在缸体204内，进而实现活塞杆202相对于缸体204进行伸缩运动，再设置缸体204连接在截割部10上，这样，通过缸体204与截割部10连接，活塞杆202与机体40连接，活塞杆202与缸体204套接，采用驱动油缸20倒装的安装方式驱动截割部10摆动作业，由于缸体204的直径大于活塞杆202的直径，这样在截割部10截割作业过程中，截割下来的矿料由于重力作用，不会堆积在缸体204与活塞杆202的连接处，即驱动油缸20的密封处，进而能够有效避免矿料在驱动油缸20密封处堆积，造成驱动油缸20密封腐蚀，同时，防止矿料在密封处和活塞杆202表面发生重结晶，生成硬质颗粒，划伤活塞杆202，有效提升恶劣工况下驱动油缸20的保护能力，延长驱动油缸20的使用寿命。

具体地，相关技术中，由于截割部、驱动油缸和活塞杆需要长期与截落的腐蚀性矿料接触，又因受液压油高温传导影响，自身温度较高，当截落的矿料与其接触后加速了活塞杆的腐蚀。同时，快速蒸发矿料其中水分使盐矿粉末在活塞杆表面发生重结晶，生成质地坚硬的结晶颗粒，导致活塞杆作业过程中拉伤活塞杆表面，破坏活塞杆密封问题发生。本申请通过将横截面大的缸体204连接在截割部10上，将横截面小的活塞杆202一端插接在缸体204内，另一端连接在机体40上，这样缸体204安装在活塞杆202的上部，通过这样倒装驱动油缸20安装方式，在实现驱动油缸20的正常驱动作业的同时，由于倒装结构中缸体204与活塞杆202的连接面（密封面）朝下，截割下来的矿料会在重力作用下滑落，无法堆积在密封面上，进而避免腐蚀性矿料在驱动油缸20上的堆积，相比于正装驱动油缸20，解决了活塞杆202由于长期与截落的腐蚀性矿料接触，导致活塞杆202的腐蚀，以及盐矿粉末在活塞杆202表面发生重结晶，导致活塞杆202在作业过程中拉伤表面，破坏活塞杆202密封的问题。本申请采用倒装驱动油缸20安装方式，安装方便，操作简单，有效提升恶劣工况下驱动油缸20的保护能力，延长驱动油缸20的使用寿命。

在具体应用中，截割部10包括截割臂，机体40包括回转台，驱动油缸20可以为液压油缸、升降油缸，缸体204可以为活塞缸。

在上述实施例中，进一步地：如图1和图2所示，采矿设备1还包括冲洗装置30。其中，冲洗装置30设置在机体40、截割部10上，用于冲洗驱动油缸20，以实现全方位对驱动油缸20进行清洗，以及缸体204与活塞杆202的连接密封处进行清洗，主动冲洗附着在连接密封处及活塞杆202表面的矿料，进一步提高对驱动油缸20的主动保护能力，解决了现有技术中，对驱动油缸的保护为被动式对防尘措施，即通过风琴罩、进风口、出风口与管箍配合对伸缩的活塞杆进行包覆的被动式防护，进一步延长驱动油缸的使用寿命。

具体地，如图1所示，当冲洗装置30设置机体40上时，在采矿设备1作业过程中，能够对驱动油缸20和截割部10进行定位冲洗，这样，能够有效避免腐蚀性矿料在驱动油缸20和截割部10上的堆积，对驱动油缸20和截割部10进行主动保护。当冲洗装置30设置截割部10上时，冲洗装置30会随着截割部10进行摆动，能够对驱动油缸20进行运动清洗，由于冲洗装置30在摆动过程中会对驱动油缸20进行扫掠运动冲洗，进一步提高冲洗效果。当冲洗装置30设置在截割部10和机体40上时，通过定位冲洗与运动冲洗相结合，对驱动油缸20进行全方位冲洗，提升了恶劣工况下对驱动油缸20的主动保护能力，进一步延长驱动油缸20的使用寿命。

在具体应用中，可以通过焊接或者螺栓把合的方式将冲洗装置30设置在缸体204的下端，即靠近活塞杆202的一端设置。

进一步地，如图1至图3所示，冲洗装置30包括连接组件302和冲洗部。其中，冲洗部设置在连接组件302上，以实现冲洗部对驱动油缸20和截割部10进行冲洗。当连接组件302设置在机体40上时，冲洗装置30能够更好对截割部10和驱动油缸20进行冲洗，由于机体40空间充足，能够更好的安装设置连接组件302，同时便于作业人员操作、控制。当连接组件302设置在截割部10上时，冲洗装置30能够随着截割部10的摆动对驱动油缸20等进行活动冲洗，避免散落的矿料附着、堆积在驱动油缸20上，特别是堆积在驱动油缸20连接密封处，防止矿料对驱动油缸20的腐蚀和结晶。

具体地，将连接组件302安装在驱动油缸20的缸体204上，具体可以设置在缸体204靠近活塞杆202的一端，即缸体204与活塞杆202连接处的端面上，这样，冲洗装置30距离活塞杆202较近，能够最大程度上去除活塞杆202上附着的矿料，并且，在采矿设备1运行时，缸体204与活塞杆202之间会通过伸缩运动来驱动截割部10摆动作业，冲洗装置30在随着缸体204往复运动时，能够对活塞杆202形成扫掠运动，也就是往复冲洗运动，能够最大程度上去除散落在活塞杆202上矿料，提升对活塞杆202以及驱动油缸20的保护能力。

具体地，冲洗部还包括冲洗连通管路等，在此不再列举。

进一步地，如图2和图3所示，连接组件302包括连接盘3022、铰接座3024、铰接杆3026和连接件3028。其中，连接盘3022设置有安装面，铰接座3024设置在安装面上，以实现将铰接座3024安装在连接盘3022上，进一步地，铰接杆3026与铰接座3024相铰接，即铰接杆3026能够围绕铰接点进行转动，铰接杆3026相对于铰接座3024转动，这样，冲洗部安装在铰接杆3026上，实现了冲洗部能够随铰接杆3026的转动，来调整冲洗部冲洗角度，实现对驱动油缸20不同位置的冲洗，冲洗效果更好。另外，通过设置连接件3028的一端连接在连接盘3022上，另一端连接在铰接杆3026上，这样通过连接件3028能够更好的控制限定铰接杆3026的转动范围，进而控制冲洗部转动范围，使其达到最大化冲洗效果。

具体地，连接盘3022为圆形结构或环形结构，进一步，连接盘3022的安装面上设置有螺纹孔，且至少三个螺纹孔，并且，至少三个螺纹孔围绕连接盘3022的轴线方向在安装面上均匀分布，且每个螺纹孔的中心轴线到连接盘3022的中心轴线的距离相等，并且沿连接盘3022的中心轴线方向贯穿连接盘3022。

在具体应用中，铰接座3024可以通过固定钣金以配焊形式与连接盘3022连接，连接盘3022可以为法兰、法兰盘等；螺纹孔可以为M10螺纹孔。

进一步地，如图2和图3所示，铰接杆3026包括铰接端和自由端。其中，铰接端与铰接座3024相铰接，以实现铰接座3024对铰接杆3026的铰接固定，进而实现自由端相对于铰接端自由转动。进一步地，冲洗部设置在自由端上，这样，冲洗部能够随着自由端一起转动，实现对驱动油缸20或者活塞杆202不同角度，不同位置的冲洗，进而提升了恶劣工况下对驱动油缸20的保护能力，进一步延长驱动油缸20的使用寿命。

进一步地，如图1至图4所示，设置连接件3028为弹簧或拉簧，这样能够弹性连接铰接杆3026和连接盘3022，也即弹性连接自由端与连接盘3022，通过弹性连接能够更精准的控制自由端转动角度和方向，进而更好的控制冲洗部的转动角度和方向，实现不同角度，不同方向，全面覆盖的对驱动油缸20进行冲洗，避免散落矿料堆积在驱动油缸20上，导致活塞杆202腐蚀，并防止矿料在活塞杆202表面发生重结晶，导致活塞杆202在作业过程中拉伤表面，破坏活塞杆202密封等问题发生。

进一步地，如图2至图4所示，连接组件302还包括调整螺杆3030。其中，调整螺杆3030贯穿通过连接件3028，并且，调整螺杆3030的一端与自由端相抵触，另一端通过螺纹连接的方式，与螺纹孔连接。这样，通过调整螺杆3030贯穿连接件3028，一端抵触在自由端上，另一端旋接在螺纹孔上，实现了通过旋入、旋出调整螺杆3030，即通过调整螺杆3030在螺纹孔外的长度变化，来调整自由端的高度，即转动角度，进而达到了调整冲洗部的转动角度的目的，实现了冲洗部对驱动油缸20或者活塞杆202不同角度，不同位置的冲洗，进而提升了恶劣工况下对驱动油缸20的保护能力，进一步延长驱动油缸20的使用寿命。

具体地，在冲洗装置30作业过程中，需要改变冲洗位置时，作业人员可以通过调节调整螺杆3030的方式来进行，由于连接件3028为弹簧或拉簧，具有弹性，在当调整螺杆3030旋入螺纹孔时，此时由于调整螺杆3030不再抵触自由端，自由端在连接件3028弹性拉力下，向靠近连接盘3022方向运动，此时铰接杆3026与连接盘3022之间的夹角变小；当调整螺杆3030旋出螺纹孔时，调整螺杆3030会突破连接件3028的拉力，抵触自由端向远离连接盘3022方向运动，此时铰接杆3026与连接盘3022之间的夹角变大；这样，能够在一定范围内调整自由端转动，实现冲洗部对驱动油缸20或者活塞杆202不同角度，不同位置的冲洗。

具体地，调整螺杆3030可以为螺栓、螺钉、等，在具体应用中，可以设置调整螺杆3030为M10圆头紧定螺钉。

进一步地，如图1至图4所示，冲洗部包括至少三个喷嘴304。其中，至少三个喷嘴304设置在连接组件302上，并且均匀分布在连接盘3022的周侧。通过设置喷嘴304数量为至少三个或者多个，并均匀分布在连接盘3022的周侧，这样能够全方位、多角度的设置冲洗装置30，保证对驱动油缸20或活塞杆202的冲洗效果，避免散落矿料堆积在上面，进一步提高对驱动油缸20的保护能力。

具体地，当设置喷嘴304数量为三个时，此时三个喷嘴304之间的成120°分布在连接盘3022上，即关于驱动油缸20中心成120°均布，喷嘴304和铰接杆3026的自由端均设置螺纹结构，通过螺纹配合，喷嘴304能够螺纹连接在自由端上，螺纹连接拆卸方便，易于更换。在具体应用中，可根据实际使用需求设置喷嘴304数量，喷嘴304之间的分布角度也随着数量变化而改变，在此不再限定。

在具体应用中，喷嘴304数量可以设置为多个；喷嘴304可以为扇形喷头，且扇形喷头与铰接杆3026通过螺纹连接。

进一步地，如图4所示，铰接杆3026的延伸方向与连接盘3022的安装面之间夹角，具体角度范围设置为-10°至5°之间，这样，铰接杆3026在-10°至5°之间转动时，会带动冲洗部在-10°至5°转动，进而实现对冲洗部角度调节，使冲洗部的冲洗效果达到最大化，从而在最大程度上对驱动油缸20进行保护。

具体地，如图4所示，由于喷嘴304的数量至少为三个，即冲洗部的数量至少为三个，也可以为多个，在此不再限定，可以分别调整每个冲洗部的角度，使每个冲洗部的角度在-10°至5°之间调整，并且，每个冲洗部的冲洗角度可以设置为相同，也可以设置为不相同，当所有冲洗部的角度相同时，实现对某处集中进行冲洗，加强冲洗效果；当冲洗部的角度不同时，实现分散冲洗效果，达到不同角度，全方位，不留死角的冲洗目的。另外，在初始设置冲洗部的角度时，可根据实际需要进行设置各自的安装角度。

在具体实际应用中，初始设置三个喷嘴304的延伸方向与连接盘3022的安装面之间夹角分别为-8°、-3°、3°，可根据实际需要进行设置各自的安装角度。

在上述任一实施例中，进一步地，如图1所示，采矿设备1还包括供水装置。其中，供水装置设置在截割部10、机体40上，并且供水装置的输出端与冲洗装置30的进水端相连通，以实现对冲洗装置30进行供水，保证冲洗装置30有充足的水源，进而保障冲洗装置30的正常作业，从而实现对驱动油缸20进行全方位冲洗，提升了恶劣工况下对驱动油缸20的保护能力。

具体地，当供水装置设置在截割部10时，通过在截割部上设置一路水管，进而实现为冲洗装置30供水，无需单独配置水泵和供水系统，有效节约生产成本。当供水装置设置在机体上时，供水装置与冲洗装置30距离较近，能够缩短供水管路，同时便于作业人员更换检修，能够满足冲洗装置30供水需求，实现供水稳定的目的。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采矿设备，其特征在于，包括：

机体；

截割部，所述截割部铰接于所述机体的上方；

驱动油缸，所述驱动油缸包括：

活塞杆，所述活塞杆的一端与所述机体相连接；

缸体，连接于所述截割部，所述缸体套接于所述活塞杆的另一端；

其中，所述活塞杆插设于所述缸体内，且所述活塞杆相对于所述缸体伸缩运动，用于驱动所述截割部摆动；

还包括：

冲洗装置，所述冲洗装置设置于所述机体和/或所述截割部上，用于冲洗所述驱动油缸。

2.根据权利要求1所述的采矿设备，其特征在于，还包括：

供水装置，所述供水装置设置于所述截割部和/或所述机体上，所述供水装置的输出端与所述冲洗装置的进水端相连通。

3.根据权利要求1所述的采矿设备，其特征在于，所述冲洗装置包括：

连接组件，所述连接组件设置于所述机体和/或所述截割部上；

冲洗部，所述冲洗部设置于所述连接组件上，用于冲洗所述驱动油缸。

4.根据权利要求3所述的采矿设备，其特征在于，所述连接组件包括：

连接盘，所述连接盘设有安装面，所述安装面上设置螺纹孔；

铰接座，所述铰接座设置于所述安装面上；

铰接杆，所述铰接杆与所述铰接座相铰接，所述冲洗部设置于所述铰接杆上；

连接件，一端连接于所述连接盘，另一端与所述铰接杆相连。

5.根据权利要求4所述的采矿设备，其特征在于，所述铰接杆包括：铰接端，所述铰接端与所述铰接座相铰接；

自由端，所述冲洗部设置于所述自由端上，且所述自由端相对于所述铰接端自由转动。

6.根据权利要求4所述的采矿设备，其特征在于，

所述连接件为弹簧或拉簧。

7.根据权利要求5所述的采矿设备，其特征在于，所述连接组件还包括：

调整螺杆，所述调整螺杆穿设于所述连接件内，所述调整螺杆的一端与所述自由端相抵触，另一端连接在所述螺纹孔内，用于调整所述自由端的高度。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的采矿设备，其特征在于，所述冲洗部包括：

至少三个喷嘴，所述至少三个喷嘴设置于所述连接组件上，且均匀分布于所述连接盘的周侧。

9.根据权利要求4至7中任一项所述的采矿设备，其特征在于，

所述铰接杆的延伸方向与所述连接盘的所述安装面之间夹角的取值范围为-10°至5°。

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