CN219218065U - 一种用于重力除尘器的卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于重力除尘器的卸灰装置，其包括：机架、加湿卸灰机、下料管、翻斗车和喷淋装置；机架设置在重力除尘器的下方，加湿卸灰机设置在所述机架上；下料管道一端设置有第一球阀，另一端设置有第二球阀，下料管安装有第一球阀的一端与重力除尘器的灰斗出口相连通，下料管安装有第二球阀的一端与所述加湿卸灰机的进灰口相连通；翻斗车的接灰口正对加湿卸灰机的出灰口；喷淋装置包括第一进水管和喷淋头，喷淋头的进水口与第一进水管的出水口相连通。本申请可以在炉顶压突然增大出现波动，灰斗处卸灰流量突然增大时，在不影响加湿卸灰机正常运行工作的前提下，减少卸灰过程中产生的扬尘现象。

Description

一种用于重力除尘器的卸灰装置

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气除尘技术领域，具体涉及一种用于重力除尘器的卸灰装置。

背景技术

重力除尘器是高炉煤气除尘过程中经过的第一道除尘环节，在该环节，重力除尘器可以去除煤气中60％的灰尘含量，因此重力除尘器在运行一段时间后，灰斗内会集聚大量的灰尘，需要及时对灰斗进行卸灰处理。因为重力除尘器的灰斗在卸灰时，会出现飘尘和扬尘等现象，给车间现场的环保工作造成很大的压力。为了减少灰斗卸灰过程中出现的飘尘和扬尘问题，目前厂家一般都会在重力除尘器的灰斗下方连接加湿卸灰机；但是当高炉顶压突然增高时，此时灰斗处的灰流会出现突然加大，灰流的加大使得加湿卸灰机出灰口出现大量的干灰，在卸灰过程中，产生较大的扬灰和飘尘现象；此时只能通过增大加湿卸灰机的加水阀流量来减少干灰的产生，但是加水阀流量增大后，会使加湿机内的干灰变成湿灰，因为湿灰的重量大，且流动性差，使得加湿卸灰机内大量的除尘灰无法及时通过加湿卸灰机在卸灰口排出，造成加湿卸灰机的超负荷运转，进而会造成加湿卸灰机的突然调停，造成机械故障，影响卸灰效率；需要拆卸加湿卸灰机进行清堵处理，造成大量的人力浪费。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种用于重力除尘器的卸灰装置，可以在当炉顶压突然增大出现波动，使得灰斗处卸灰流量突然增大时，在不影响加湿卸灰机正常运行工作的前提下，减少卸灰过程中产生的扬尘现象。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种用于重力除尘器的卸灰装置，其包括：机架、加湿卸灰机、下料管、翻斗车和喷淋装置；所述机架设置在重力除尘器的下方，所述加湿卸灰机设置在所述机架上，且位于重力除尘器的灰斗下方；所述下料管道一端设置有第一球阀，另一端设置有第二球阀，下料管安装有第一球阀的一端与重力除尘器的灰斗出口相连通，下料管安装有第二球阀的一端与所述加湿卸灰机的进灰口相连通；所述翻斗车位于所述机架的下方，且所述翻斗车的接灰口正对所述加湿卸灰机的出灰口；所述喷淋装置包括第一进水管和喷淋头，所述第一进水管设置在所述机架上，所述喷淋头的进水口与所述第一进水管的出水口相连通；所述喷淋头位于所述翻斗车的接灰口的上方，且位于所述加湿卸灰机的下方。

在本实用新型卸灰装置一示例中，所述喷淋头设置有多个，且所述喷淋头喷淋方向均竖直向下。

在本实用新型卸灰装置一示例中，所述喷淋头上设置有多个喷水孔，且所述喷水孔的喷水方向竖直向下。

在本实用新型卸灰装置一示例中，所述喷淋头可拆卸连接在所述第一进水管上。

在本实用新型卸灰装置一示例中，所述第一进水管通过调节装置上下滑动连接在所述机架上。

在本实用新型卸灰装置一示例中，所述第一进水管的进水口处设置有第一电动流量调节阀，所述第一进水管通过所述第一电动流量调节阀与车间水源连接。

在本实用新型卸灰装置一示例中，所述加湿卸灰机的进水口处设置有第二电动流量调节阀，所述加湿卸灰机通过所述第二电动流量调节阀与车间水源连接。

在本实用新型卸灰装置一示例中，所述卸灰装置还包括控制器，所述第一球阀与所述控制器电信号连接，所述控制器可以控制所述第一球阀的启闭。

在本实用新型卸灰装置一示例中，所述第一电动流量调节阀和所述第二电动流量调节阀均与所述控制器电信号连接，所述控制器可以控制所述第一电动流量调节阀和所述第二电动流量调节阀的开度大小。

本实用新型一种用于重力除尘器的卸灰装置，通过设置喷淋装置，当高炉顶压波动较大使得进入加湿卸灰机内的灰流量突然增大时，可以在不增大加湿卸灰机的进水流量的条件下，通过喷淋头对翻斗车的接灰口处进行水雾喷洒，从而减少卸灰过程中的产生的扬尘现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中卸灰装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中第一进水管的结构示意图；

图3为本申请实施例中调节装置的局部剖视图。

元件标号说明

1、卸灰装置；11、机架；12、下料管；13、第一球阀；14、第二球阀；15、加湿卸灰机；151、第二电动流量调节阀；16、翻斗车；17、喷淋装置；171、第一进水管；1711、第一电动流量调节阀；172、喷淋头；1721、喷水孔；173、第二进水管；18、调节装置；181、螺杆；182、托板；183、安装螺母；19、控制器；2、重力除尘器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种用于重力除尘器2的卸灰装置1，该装置在翻斗车16和加湿卸灰机15之间设置喷淋装置17，当高炉顶压波动较大使得进入加湿卸灰机15内的灰流量突然增大时，可以在不增加加湿卸灰机15的进水流量的条件下，通过喷淋头172对翻斗车16接灰口处进行水雾喷洒，使得周围的干灰与水雾接触后在重力作用下落入翻斗车16内，减少了卸灰过程中现场的扬尘现象。

请参阅图1，所述用于重力除尘器2的卸灰装置1，其包括：机架11、加湿卸灰机15、下料管12、翻斗车16和喷淋装置17；所述机架11设置在重力除尘器2的下方，所述加湿卸灰机15通过螺栓连接在所述机架11的安装平台上，重力除尘器2的灰斗的出灰口正对位于下方的加湿卸灰机15的进灰口；所述下料管12道为圆形管道，下料管12的上端通过法兰连接有第一球阀13，下料管12的下端通过法兰连接有第二球阀14，下料管12设置在重力除尘器2的灰斗与加湿卸灰机15之间，第一球阀13远离下料管12的一端通过法兰与重力除尘器2的灰斗相连接，且与灰斗的出灰口相连通；第二球阀14远离下料管12的一端通过法兰与加湿卸灰机15相连接，且与加湿卸灰机15的进灰口相连通。所述翻斗车16停放在机架11的正下方，翻斗车16的接灰口正对加湿卸灰机15的出灰口，且翻斗车16的接灰口与加湿卸灰机15的出灰口之间有一定的高度差；所述喷淋装置17包括第一进水管171和喷淋头172，所述第一进水管171为金属硬管，且通过管夹固定在机架11下方，第一进水管171的长度按照现场实际需要截制，第一进水管171的进水口与车间水源相连通。所述喷淋头172通过管道接头与第一进水管171连接，且第一进水管171的出水口与喷淋头172的进水口相连通；所述喷淋头172位于翻斗车16的接灰口上方一定高度位置，且位于所述加湿卸灰机15的出灰口附件。

请参阅图2，在本实用新型卸灰装置1一示例中，所述第一进水管171为回字形结构设置；所述喷淋头172设置有多个，喷淋头172均匀设置在第一进水管171上，且喷淋头172喷淋方向均竖直向下。

请参阅图2，在本实用新型卸灰装置1一示例中，所述喷淋头172横截面为圆形，在圆形截面上均匀开设有多个喷水孔1721，且所述喷水孔1721的喷水方向均竖直向下，在其它实施例中，喷淋头172的横截面也可以是方形或矩形等任意平面形状。为了方便加工制造，本申请中采用了圆形截面。

在本实用新型卸灰装置1一示例中，所述喷淋头172可拆卸连接在所述第一进水管171上。本申请中的可拆卸连接可以是通过管道接头螺纹连接，也可以卡接或插接等任意可拆卸的连接结构，在本实施例中采用管道接头螺纹连接。因为喷淋头172工作现场灰尘较大，喷淋头172上的喷淋孔容易出现堵塞的问题，此时需要更换喷淋头172，通过管道接头螺纹连接，可以通过旋转拆卸管道接头实现对喷淋头172的拆卸，操作简单方便，提高了喷淋头172的更换效率。

请参阅图3，在本实用新型卸灰装置1一示例中，所述第一进水管171通过调节装置18上下滑动连接在所述机架11上。所述调节装置18包括两个螺杆181、托板182和两个安装螺母183，两个螺杆181对称设置在托板182的长度方向两端，且螺杆181的一端通过螺纹连接在托板182上，托板182设置在第一进水管171的正中下方，且托板182的上端面与第一进水管171的下端抵接，螺杆181远离托板182的一端穿过机架11上端面设置的安装孔，最后与安装螺母183螺纹连接，进而使螺杆181固定在机架11上。当需要调整喷淋头172的上下喷淋位置时，此时只需同时旋转两螺杆181上的安装螺母183，使得螺杆181相对于安装螺母183上下移动，便能实现托板182的上下移动，进而实现第一进水管171上喷淋头172的上下移动；所述喷淋装置17还包括第二进水管173，第二进水管173为软管，第二进水管173的进水口与车间水源相连通，第二进水管173的出水口与第一进水管171的进水口相连通。在其它实施例中，该调节装置18还可以是气缸、液压杆或丝杠组件等任意可以实现第一进水管171上下移动的机构。

请参阅图1，在本实用新型卸灰装置1一示例中，所述第一进水管171上通过法兰连接有第一电动流量调节阀1711，且第一流量调节阀位于第一进水管171和第二进水管173之间。通过设置第一电动流量阀1711，可以根据喷淋头172的喷淋需求，调节喷淋头172的供水量大小，方便喷淋装置17喷水量的适应性调整，在实现抑制扬尘效果的同时，还能达到节约水量的目的。

请参阅图1，在本实用新型卸灰装置1一示例中，所述加湿卸灰机15的进水口处通过法兰连接有第二电动流量调节阀151，第二电流流量调节阀的进水端与车间水源连接，且出水端与加湿卸灰机15的进水口连接。因为加湿卸灰机15不同的进灰量需要对应不同的进水量才能实现良好的加湿效果，通过安装第二电动流量阀151，方便了对加湿卸灰机15进水量的调节，使其对通过的灰尘实现良好的加湿效果，减少卸灰过程中的扬尘量。

请参阅图1，在本实用新型卸灰装置1一示例中，所述卸灰装置1还包括控制器19，所述第一球阀13为电动球阀，且与所述控制器19电信号连接，所述控制器19可以控制所述第一球阀13的启闭。因为第一球阀13安装在下料管12的上端，距离机架11的上方有一定的高度，操作人员手动操作不便，通过控制器19控制第一球阀13的启闭，可以减轻操作的劳动强度，还能在卸灰过程中出现故障时，通过控制器19实现重力除尘器2灰斗出灰口的及时关闭。

请参阅图1，在本实用新型卸灰装置1一示例中，所述第一电动流量调节阀1711和所述第二电动流量调节阀151均与所述控制器19电信号连接，所述控制器19可以控制所述第一电动流量调节阀1711和所述第二电动流量调节阀151的开度大小。因为卸灰过程中，存在灰流量波动的现象，操作人员需要根据现场灰流量大小调整加湿卸灰机15和喷淋头172的进水量，以减少卸灰过程中扬尘的产生；通过操作控制器19，可以实现对第一电动流量阀1711和第二电动流量阀151的远距离调节，不用操作人员移动到第一电动流量阀1711和第二电动流量阀151的安装位置处，如此操作，可以提高第一电动流量阀1711和第二电动流量阀151流量调节的及时性，也减少了现场操作人员的劳动强度。

请参阅图1，本实用新型一种用于重力除尘器2的卸灰装置1，通过设置喷淋装置17，当高炉顶压波动较大使得进入加湿卸灰机15内的灰流量突然增大时，可以在不加大加湿卸灰机15的进水流量的条件下，通过喷淋头172对翻斗车16接灰口处进行水雾喷洒，从而减少卸灰过程中的产生的扬尘现象。

本实用新型一种用于重力除尘器2的卸灰装置1，通过设置喷淋头172，在当高炉顶压波动较大使得进入加湿卸灰机15内的灰流量突然增大，可以打开喷淋头172，对进去翻斗车16的灰进行水雾喷洒，使得卸灰过程中的干灰与水雾接触，在重力作用下向下运行落入到翻斗车16中，进而改善了现场卸灰过程中的扬尘问题；在该过程中，因为没有增加加湿卸灰机15的进水量，所以减少了因湿灰重量大使得加湿卸灰机15内的除尘灰无法及时排出，造成加湿卸灰机15的超负荷而引起加湿卸灰机15发生机械故障的概率，进而提升了卸灰效率。除此之外，在冬季卸灰时由于重力除尘器2的灰斗中的尘灰温度在90-220度左右，在卸灰作业时，由于温差作用，会产生大量蒸汽伴随着残余煤气通过加湿卸灰机15下灰口落入翻斗车16内，此时蒸汽会影响作业人的安全和无法观察翻斗车16内灰位，进而无法及时观察翻斗车16内灰位，容易导致卸灰超过翻斗车16的容量后，大量的灰流到翻斗车16外散落到卸灰间地面，此时可以打开喷淋头172，在喷淋头172喷出的水雾作用下，卸灰过程中产生的蒸汽会在急速消失，进而减少蒸汽多操作人员观察视线的影响，进而减少尘灰散落到地面概率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种用于重力除尘器的卸灰装置，其特征在于，包括：

机架，设置在重力除尘器的下方；

加湿卸灰机，设置在所述机架上，且位于重力除尘器的灰斗下方；

下料管，下料管道一端设置有第一球阀，另一端设置有第二球阀，下料管安装有第一球阀的一端与重力除尘器的灰斗出口相连通，下料管安装有第二球阀的一端与所述加湿卸灰机的进灰口相连通；

翻斗车，所述翻斗车位于所述机架的下方，且所述翻斗车的接灰口正对所述加湿卸灰机的出灰口；

喷淋装置，所述喷淋装置包括第一进水管和喷淋头，所述第一进水管设置在所述机架上，所述喷淋头的进水口与所述第一进水管的出水口相连通；所述喷淋头位于所述翻斗车的接灰口的上方，且位于所述加湿卸灰机的下方。

2.根据权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于，所述喷淋头设置有多个，且所述喷淋头喷淋方向均竖直向下。

3.根据权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于，所述喷淋头上设置有多个喷水孔，且所述喷水孔的喷水方向竖直向下。

4.根据权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于，所述喷淋头可拆卸连接在所述第一进水管上。

5.根据权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于，所述第一进水管通过调节装置上下滑动连接在所述机架上。

6.根据权利要求1所述的卸灰装置，其特征在于，所述第一进水管的进水口处设置有第一电动流量调节阀，所述第一进水管通过所述第一电动流量调节阀与车间水源连接。

7.根据权利要求6所述的卸灰装置，其特征在于，所述加湿卸灰机的进水口处设置有第二电动流量调节阀，所述加湿卸灰机通过所述第二电动流量调节阀与车间水源连接。

8.根据权利要求7所述的卸灰装置，其特征在于，所述卸灰装置还包括控制器，所述第一球阀为电动球阀，且与所述控制器电信号连接，所述控制器可以控制所述第一球阀的启闭。

9.根据权利要求8所述的卸灰装置，其特征在于，所述第一电动流量调节阀和所述第二电动流量调节阀均与所述控制器电信号连接，所述控制器可以控制所述第一电动流量调节阀和所述第二电动流量调节阀的开度大小。

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