CN211410807U - 一种自摆炮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自摆炮，涉及消防炮技术领域，其包括底座以及固定设置在底座上的固定管，固定管的一端口同轴转动连通有引流管，引流管远离固定管的一端口连通有炮头，底座上设置有操作支架和驱动装置，操作支架的一侧铰接在引流管，操作支架在引流管上的铰接轴线平行于引流管上端口的轴线，驱动装置牵引操作支架沿远离引流管的沿方向反复远离和靠近引流管。本实用新型具有方便消防人员往复摆动引流管和炮头，降低消防人员的劳动强度的优点。

Description

一种自摆炮

技术领域

本实用新型涉及消防炮技术领域，尤其是涉及一种自摆炮。

背景技术

消防水炮是主要以水作为介质，能够实现远距离喷射灭火的消防设备，其主要用于石油工业、化学物质储料区、飞机库、港口码头等易燃易爆区。

现有公开号/公告号为CN205380156U的中国专利，其公开了一种与消防栓快速装配的消防水炮,包括：炮体的下端通过法兰盘固定连接到底座上，炮体上设有进水管，进水管连接水带的一端，水带的另一端连接消防栓，进水管上设有固定环、卡箍，用于固定水带，炮体的上端连接第一旋转体的下端，第一旋转体的上端连接第一弯管的下端，第一弯管的上端连接第二旋转体的下端，第二旋转体的上端连接第二弯管的下端，第二弯管上设有出水阀，第二弯管的上端通过固定座连接至少一节炮头，沿水体流动方向，各节炮头的内径依次变大，固定座和每节炮头上分别设有连杆安装孔，连杆依次穿过连杆安装孔将炮头与固定座进行加强固定，连杆两端通过锁紧螺栓固定。第二弯管上靠近第二旋转头的一端设有用于控制炮头方向的操作杆，操作杆与第二弯管焊接连接。

采用上述方案，当对面积较大的火灾进行消灭时，消防人员可以借助操作杆来回调节炮头水平角度，从而对较大范围的火灾进行灭火作业。然而，水炮在同日高压水的情况发生，调节较为费力，由消防人员手动控制操作杆进而对炮头的水平角度进行调节，严重增加消防人员的劳动强度，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种自摆炮，借助驱动装置驱动操作支架反复远离和靠近引流管，并带动引流管在固定管上转动，从而方便消防人员往复摆动引流管和炮头，降低消防人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自摆炮，包括底座以及固定设置在底座上的固定管，所述固定管的一端口同轴转动连通有引流管，所述引流管远离固定管的一端口连通有炮头，其特征在于，所述底座上设置有操作支架和驱动装置，所述操作支架的一侧铰接在引流管，所述操作支架在引流管上的铰接轴线平行于引流管上端口的轴线，所述驱动装置牵引操作支架沿远离引流管的沿方向反复远离和靠近引流管。

通过采用上述技术方案，消防作业中，消防人员可以借助驱动装置驱动操作支架反复远离和靠近引流管，并带动引流管在固定管上转动，对较大范围内的火灾进行往复灭火作业，有助于方便消防人员往复摆动引流管和炮头，降低消防人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动组件和摆动板，所述摆动板长度方向的一侧转动架设在底座上，所述摆动板的转动轴线与操作支架在引流管上的铰接轴线平行，且所述摆动板的另一侧与操作支架远离引流管的一侧铰接，所述摆动板与操作支架之间的铰接轴线平行于摆动板在底座上的转动轴线，所述驱动组件驱动摆动板在底座上转动。

通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动摆动盘转动，进而带动操作支架反复远离和靠近引流管，并带动引流管在固定管上转动，有助于保证驱动组件驱动引流管和炮头摆动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定管上固定设置有安装架，所述驱动组件包括第一蜗杆、第一涡轮，所述第一蜗杆转动架设在安装架上，所述第一蜗杆的一端贯穿固定管侧壁并探入至固定管中，所述第一涡轮转动设置在安装架上，所述第一涡轮与第一蜗杆啮合，所述第一涡轮上同轴固定设置有连接轴，所述连接轴与摆动板远离操作支架的一侧固定；所述驱动组件还包括第二蜗杆、第二涡轮以及叶轮，所述固定管或引流管内固定设置有支撑架，所述叶轮转动设置在支撑架上，所述第二蜗杆的一端与叶轮的转轴固定，所述第二涡轮同轴固定在第一蜗杆在固定内的部分，且所述第二蜗杆与第二涡轮啮合。

通过采用上述技术方案，当该自摆炮通入水液时，经过引流管的水液将冲击叶轮并带动叶轮转动，并在第二蜗杆、第二涡轮、第一蜗杆以及第一涡轮的联合作用下，连接轴和摆动板将被转动，从而驱动操作支架沿远离引流管的沿方向反复远离和靠近引流管，进而带动引流管和炮头在固定管上往复摆动，实现引流管和炮头在固定管上的自动化往复摆动，提升该自摆炮的自动化程度，大大降低消防人员的工作强度。

本实用新型进一步设置为：所述摆动板远离其在底座上转动位置的一侧开设有铰接孔，所述操作支架远离引流管的一侧设置有弹簧插销，所述弹簧插销与铰接孔插接配合。

通过采用上述技术方案，由设置在操作支架上的弹簧插销与铰接孔插接配合，大大工作人员对操作支架和摆动板之间的安装和卸载作业，从而适应定点灭火作业和区域范围灭火作业。

本实用新型进一步设置为：所述铰接孔在摆动板上沿摆动板的长度方向均匀间隔设置若干个。

通过采用上述技术方案，实际工作中，消防人员可以根据火灾区域的范围，将弹簧插接在对应的铰接孔中，从而实现对该自摆炮摆动幅度的调节，有助于提升自摆炮消防作业的效率。

本实用新型进一步设置为：所述操作支架呈弧形设置并形成有避让槽。

通过采用上述技术方案，在操作支架上设置避让槽，并避让引流管，有助于减少操作支架与引流管抵触并致使操作支架和引流管受损的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机固定架设在底座上，所述驱动电机的输出轴与摆动板远离操作支架的一侧固定。

通过采用上述技术方案，由驱动电机驱动摆动板转动，实现对该自摆炮摆动幅度的调节，有助于提升自摆炮消防作业的效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电缸的缸体转动架设在底座上，所述驱动电缸输出轴的端部与操作支架远离引流管的一端铰接。

通过采用上述技术方案，由驱动电缸牵引操作支架沿远离引流管的沿方向反复远离和靠近引流管，实现对该自摆炮摆动幅度的调节，有助于提升自摆炮消防作业的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助驱动装置驱动操作支架反复远离和靠近引流管，并带动引流管在固定管上转动，从而方便消防人员往复摆动引流管和炮头，降低消防人员的劳动强度；

（2）通过在摆动板设置若干个插接孔，并在操作支架上设置避让槽，有助于保证自摆炮的摆动幅度，并有助于保证对较大范围火灾的灭火作业。

附图说明

图1为实施例一主要体现自摆炮整体结构的轴测示意图；

图2为实施例一主要体现第一蜗杆和第一涡轮结构的局部剖视示意图；

图3为实施例一主要体现第二蜗杆、第二涡轮以及叶轮结构的局部剖视示意图；

图4为实施例二主要体现自摆炮结构的示意图；

图5为实施例三主要体现自摆炮结构的示意图。

附图标记：1、底座；2、固定管；21、安装架；3、引流管；31、操作支架；311、弹簧插销；312、避让槽；32、支撑架；4、炮头；5、驱动装置；51、驱动组件；511、第一蜗杆；512、第一涡轮；5121、连接轴；513、第二蜗杆；514、第二涡轮；515、叶轮；52、摆动板；521、铰接孔；6、驱动电机；7、驱动电缸。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一：

参见图1，一种自摆炮，包括底座1、固定设置在底座1上的固定管2以及引流管3，固定管2的一端经弯曲并倾斜向上设置，固定管2的上端口穿入引流管3并与引流管3绕固定管2上端口轴线转动配合，引流管3远离固定管2的一端口连通有炮头4。底座1上设置有操作支架31和驱动装置5，操作支架31的一侧铰接在引流管3，操作支架31在引流管3上的铰接轴线平行于引流管3上端口的轴线，驱动装置5牵引操作支架31沿远离引流管3的沿方向反复远离和靠近引流管3。消防作业中，消防人员可以借助驱动装置5驱动操作支架31反复远离和靠近引流管3，并带动引流管3在固定管2上转动，对较大范围内的火灾进行往复灭火作业。

参见图2和图3，驱动装置5包括驱动组件51和摆动板52。固定管2上固定设置有安装架21，摆动板52长度方向的一侧转动架设在安装架21上，摆动板52的转动轴线与操作支架31在引流管3上的铰接轴线平行。摆动板52上开设有铰接孔521，铰接孔521的轴线平行于摆动板52的转动轴线，且铰接孔521在摆动板52上沿摆动板52的长度方向均匀间隔开设有若干个。操作支架31远离引流管3的一侧设置有弹簧插销311，弹簧插销311与铰接孔521插接配合。实际工作中，消防人员可以拉动弹簧插销311，并依次转动操作支架31和摆动板52，使得弹簧插销311的销钉插接入铰接孔521；然后，由驱动组件51驱动摆动板52在安装架21上转动，并经操作支架31带动引流管3和炮头4摆动。

驱动组件51包括第一蜗杆511、第一涡轮512，第一蜗杆511转动架设在安装架21上，第一蜗杆511的一端贯穿固定管2侧壁并探入至固定管2中，第一涡轮512转动设置在安装架21上，第一涡轮512与第一蜗杆511啮合，第一涡轮512上同轴固定设置有连接轴5121，连接轴5121与摆动板52远离操作支架31的一侧固定；驱动组件51还包括第二蜗杆513、第二涡轮514以及叶轮515，引流管3内固定设置有支撑架32，叶轮515转动设置在支撑架32上，第二蜗杆513的一端与叶轮515的转轴固定，第二涡轮514同轴固定在第一蜗杆511在固定管2内的部分，且第二蜗杆513与第二涡轮514啮合。

当该自摆炮通入水液时，经过引流管3的水液将冲击叶轮515并带动叶轮515转动，并在第二蜗杆513、第二涡轮514、第一蜗杆511以及第一涡轮512的联合作用下，连接轴5121和摆动板52将被转动，从而驱动操作支架31沿远离引流管3的沿方向反复远离和靠近引流管3，进而带动引流管3和炮头4在固定管2上往复摆动，实现引流管3和炮头4在固定管2上的自动化往复摆动。

为减少操作支架31与引流管3碰撞至损的情况发生，操作支架31呈弧形设置并形成有避让槽312。

实施例二：

参见附图4，一种自摆炮，其与实施例一的区别在于：驱动组件51包括驱动电机6，驱动电机6固定在安装架21上，驱动电机6输出轴的轴向与引流管3在固定管2上转动的转动轴线平行，且驱动电机6的输出轴向上设置，摆动板52在安装架21上转动位置与驱动电机6输出轴的端部固定。

实际工作中，由驱动电机6驱动摆动板52转动，从而驱动操作支架31沿远离引流管3的沿方向反复远离和靠近引流管3，进而带动引流管3和炮头4在固定管2上往复摆动。

实施例三：

参见附图5，一种自摆炮，其与实施例一的区别在于：驱动装置5为驱动电缸7，驱动电缸7的缸体铰接在固定管2上，驱动电缸7在固定管2上铰接轴向平行于引流管3在固定管2上转动的转动轴线，且驱动电缸7输出轴的端部与操作支架31远离引流管3的一端铰接，驱动电缸7输出轴的端部与操作支架31远离引流管3的一端的铰接轴线平行于引流管3在固定管2上转动的转动轴线。

实际工作中，由驱动电缸7牵引操作支架31沿远离引流管3的沿方向反复远离和靠近引流管3，从而带动引流管3和炮头4在固定管2上往复摆动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自摆炮，包括底座（1）以及固定设置在底座（1）上的固定管（2），所述固定管（2）的一端口同轴转动连通有引流管（3），所述引流管（3）远离固定管（2）的一端口连通有炮头（4），其特征在于，所述底座（1）上设置有操作支架（31）和驱动装置（5），所述操作支架（31）的一侧铰接在引流管（3），所述操作支架（31）在引流管（3）上的铰接轴线平行于引流管（3）上端口的轴线，所述驱动装置（5）牵引操作支架（31）沿远离引流管（3）的沿方向反复远离和靠近引流管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种自摆炮，其特征在于，所述驱动装置（5）包括驱动组件（51）和摆动板（52），所述摆动板（52）长度方向的一侧转动架设在底座（1）上，所述摆动板（52）的转动轴线与操作支架（31）在引流管（3）上的铰接轴线平行，且所述摆动板（52）的另一侧与操作支架（31）远离引流管（3）的一侧铰接，所述摆动板（52）与操作支架（31）之间的铰接轴线平行于摆动板（52）在底座（1）上的转动轴线，所述驱动组件（51）驱动摆动板（52）在底座（1）上转动。

3.根据权利要求2所述的一种自摆炮，其特征在于，所述固定管（2）上固定设置有安装架（21），所述驱动组件（51）包括第一蜗杆（511）、第一涡轮（512），所述第一蜗杆（511）转动架设在安装架（21）上，所述第一蜗杆（511）的一端贯穿固定管（2）侧壁并探入至固定管（2）中，所述第一涡轮（512）转动设置在安装架（21）上，所述第一涡轮（512）与第一蜗杆（511）啮合，所述第一涡轮（512）上同轴固定设置有连接轴（5121），所述连接轴（5121）与摆动板（52）远离操作支架（31）的一侧固定；

所述驱动组件（51）还包括第二蜗杆（513）、第二涡轮（514）以及叶轮（515），所述固定管（2）或引流管（3）内固定设置有支撑架（32），所述叶轮（515）转动设置在支撑架（32）上，所述第二蜗杆（513）的一端与叶轮（515）的转轴固定，所述第二涡轮（514）同轴固定在第一蜗杆（511）在固定内的部分，且所述第二蜗杆（513）与第二涡轮（514）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种自摆炮，其特征在于，所述摆动板（52）远离其在底座（1）上转动位置的一侧开设有铰接孔（521），所述操作支架（31）远离引流管（3）的一侧设置有弹簧插销（311），所述弹簧插销（311）与铰接孔（521）插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种自摆炮，其特征在于，所述铰接孔（521）在摆动板（52）上沿摆动板（52）的长度方向均匀间隔设置若干个。

6.根据权利要求1所述的一种自摆炮，其特征在于，所述操作支架（31）呈弧形设置并形成有避让槽（312）。

7.根据权利要求2所述的一种自摆炮，其特征在于，所述驱动组件（51）包括驱动电机（6），所述驱动电机（6）固定架设在底座（1）上，所述驱动电机（6）的输出轴与摆动板（52）远离操作支架（31）的一侧固定。

8.根据权利要求1所述的一种自摆炮，其特征在于，所述驱动装置（5）为驱动电缸（7），所述驱动电缸（7）的缸体转动架设在底座（1）上，所述驱动电缸（7）输出轴的端部与操作支架（31）远离引流管（3）的一端铰接。

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