CN113417481B - 混凝土储仓壁自动养护装置及养护施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土储仓壁自动养护装置及养护施工方法，装置由供水管、提升架、电子定时开关控制器、多向分流器和若干组均由分流管路、下支路、上支路、内外壁喷头、内外壁养护毛毯构成的仓壁养护结构组合构成。本发明装置中，电子定时开关控制器掌控间隔给水时间；滑模提升架掌控仓壁养护结构逐层升高；仓壁养护结构接收养护水并渗出流淌至混凝土储仓壁表面对其进行养护。利用本发明装置和方法，解决了储仓壁出模后养护不及时准确的问题，保证了混凝土养护质量和进度；节约了养护人工和水资源，降低了施工成本，避免了储仓壁内外侧养护人员以及材料、工具坠落，保证了施工安全。本发明装置的各附件可周转使用，既节约建造成本又符合绿色施工理念。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土养护装置，特别是涉及一种混凝土储仓壁自动养护装置及养护施工方法。
背景技术
现代大型粮油企业使用的筒形储仓，均由十几个甚至更多单体储仓集束形成。该型储仓是通过对滑模提升架上与单体储仓数量匹配的储仓滑模浇筑钢筋混凝土整体形成。滑模提升架带动与储仓滑模在规定的间隔时间内间断提升，由下至上逐层进行储仓混凝土衔接浇筑。逐层浇筑完成后的储仓高达几十米，储仓浇筑后在规定时间内同样需要进行混凝土强度养护。养护中，由于筒形储仓壁均为圆弧形垂直壁面，喷洒到垂直储仓壁的养护水不能存留，养护给水速度跟不上，会出现混凝土养护强度达不到设计要求、混凝土表面干燥开裂、影响工程质量问题以及为使储仓壁一直处于湿润养护状态而对储仓壁进行长时间大量给水，严重浪费水资源问题。另外，对高达几十米储仓壁进行人工高空喷水养护，操作人员存在高空作业安全风险。
发明内容
本发明的一个目的是要克服使用滑模提升架及储仓滑模浇筑储仓后的混凝土养护弊端，给出一种养护水在储仓壁表面存留时间长，混凝土养护效果好、质量高，节约水资源，可重复使用，符合绿色施工理念，能免除高空人工养护作业，杜绝高空养护施工风险的混凝土储仓壁自动养护装置。
本发明的目的是能够实现的。本发明混凝土储仓壁自动养护装置包括供水管和滑模提升架，本发明混凝土储仓壁自动养护装置的特征在于：所述供水管连接电子定时开关控制器，所述电子定时开关控制器通过其长度大于储仓高度的盘旋软管连接一个多向分流器，所述多向分流器上设有若干分流管，所述多向分流器以及所有分流管均固定在滑模提升架上，所述每条分流管的末端均通过接头连接一条下支路和一条上支路，所述下支路通过管路连接固定一个外壁喷头，外壁喷头下面通过滑模提升架最底架体连接一条外壁养护毛毯，所述上支路固定在滑模提升架上部的门式刚架上，并沿门式刚架右侧向下在末端对应外壁喷头位置安装一个内壁喷头，所述内壁喷头的下面通过滑模提升架最底架体连接一条内壁养护毛毯，所述分流管、下支路、上支路、内壁喷头、内壁养护毛毯和外壁喷头、外壁养护毛毯构成一组仓壁养护结构，所述仓壁养护结构沿在建储仓周围设置若干组，所述若干组仓壁养护结构均与滑模提升架同步提升，所述盘旋软管与滑模提升架同步提升并拉长，所述供水管、滑模提升架、电子定时开关控制器、多向分流器和若干组仓壁养护结构组合构成储仓壁混凝土自动养护装置。
本发明储仓仓壁混凝土自动养护装置，其中所述内壁养护毛毯与外壁养护毛毯安装位置对称，所述内壁喷头安装位置对正内壁养护毛毯上方，所述外壁喷头安装位置对正外壁养护毛毯上方。
本发明储仓仓壁混凝土自动养护装置，其中所述内壁养护毛毯在滑模提升架上展开连接，内壁养护毛毯展开平面与仓壁内表面贴合并通过内壁喷头喷水湿润，所述外壁养护毛毯在滑模提升架上展开连接，外壁养护毛毯展开平面与仓壁外表面贴合并通过外壁喷头喷水湿润。
本发明储仓仓壁混凝土自动养护装置，其中所述内壁养护毛毯和外壁养护毛毯的垂直长度≥4米。
本发明另一个目的是给出混凝土储仓壁自动养护装置的养护施工方法，本发明混凝土储仓壁自动养护装置的养护施工方法是通过以下步骤完成的，其中包括：
步骤1，在在建的储仓合适部位设立工作站，将供水管1连接到工作站中的电子定时开关控制器上，电子定时开关控制器的出口接头与盘旋软管连接，盘旋软管另一端连接多向分流器的进口接头，把多向分流器固定在滑模提升架上，准备将养护给水输送至各养护区域的设计位置，再将多向分流器上的所有分流管以及下支路、上支路均安装在滑模提升架以及门式刚架的设计位置，之后通过滑模提升架的储仓滑模浇筑最下层储仓混凝土，
步骤2，最下层储仓混凝土完毕且凝固强度达到技术要求后，通过液压装置顶升起滑模提升架，滑模提升架既拉长盘旋软管，又对最下层储仓拔模，裸露最下层储仓两侧壁面，在裸露的壁面上端于滑模提升架靠近仓壁内表面和仓壁外表面处分别安装内壁喷头和外壁喷头，并将内壁喷头和外壁喷头分别与上支路、下支路连接，此后，接通供水管水源和工作站中的电子定时开关控制器，将喷淋水间歇性定时、定量送达内壁喷头和外壁喷头，开始对最下层储仓两侧壁面按设计要求喷水进行混凝土养护施工，
步骤3，在对最下层仓壁开始混凝土养护施工时，通过已提升的滑模提升架上的储仓滑模衔接浇筑第二层储仓混凝土，第二层储仓混凝土浇筑完毕且凝固强度达到技术要求后，再次通过液压装置将滑模提升架顶升并一起拉长盘旋软管，对第二层储仓拔模并裸露第二层储仓壁，在裸露的储仓壁内外两侧于滑模提升架下部分别安装内环工作台和外环工作台，内环工作台最底部按设计位置通过8号铁丝连接展开的内壁养护毛毯，外环工作台最底部按设计位置通过8号铁丝连接展开的外壁养护毛毯，内壁养护毛毯和外壁养护毛毯覆盖仓壁内表面和仓壁外表面，内壁喷头和外壁喷头间歇性的定时、定量对内壁养护毛毯和外壁养护毛毯喷水湿润，内壁养护毛毯和外壁养护毛毯持续渗出的养护水沿储仓壁流下，对内壁养护毛毯和外壁养护毛毯覆盖范围及周边仓壁内表面和仓壁外表面进行持续养护，
步骤4，重复提升滑模提升架，依次衔接浇筑混凝土储仓第三层、第四层……直至浇筑施工完毕，从储仓第二层起至更高的各层储仓混凝土浇筑期间，内壁喷头和外壁喷头一直间歇性定时、定量对内壁养护毛毯和外壁养护毛毯喷水，保证混凝土储仓壁一直处于自动养护施工中，直至养护施工结束。
本发明混凝土储仓壁自动养护装置的养护施工方法，其中所述滑模提升架的储仓滑模每天浇筑混凝土储仓一层，每层高3.6米，内壁养护毛毯和外壁养护毛毯跟随滑模提升架每日升高3.6m，升高全程进行最下层至施工中的最高层混凝土养护。
本发明混凝土储仓壁自动养护装置及养护施工方法与现有技术不同之处在于本发明混凝土储仓壁自动养护装置由供水管、提升架、电子定时开关控制器、多向分流器和若干组均由分流管路、下支路、上支路、内外壁喷头、内外壁养护毛毯构成的仓壁养护结构构成。本发明混凝土储仓壁自动养护装置及养护施工方法中，电子定时开关控制器掌控间隔给水时间；滑模提升架掌控升高仓壁养护结构养护作业层；仓壁养护结构间歇性定时、定量接收养护水并渗出流淌至符合凝固强度要求的储仓壁对其进行养护。本发明混凝土储仓壁自动养护装置及养护施工方法解决了储仓壁混凝土出模后养护不及时、不准确的问题，保证了现场施工混凝土养护质量和进度；同时节约了养护作业人工和水资源，降低了施工成本，还避免了储仓壁内外侧人工洒水养护时可能发生的材料、工具甚至人员坠落，保证了施工安全。本发明混凝土储仓壁自动养护装置的结构附件可周转重复使用，既节约建造成本，又符合绿色施工理念。
下面结合附图对本发明混凝土储仓壁自动养护装置及养护施工方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明混凝土储仓壁自动养护装置的局部结构示意图。
图2为本发明中的内、外壁喷头在施工储仓中的平面布置示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明混凝土储仓壁自动养护装置包括供水管1和滑模提升架11。本发明混凝土储仓壁自动养护装置中，供水管1连接电子定时开关控制器2。电子定时开关控制器2通过其长度大于储仓高度的盘旋软管12连接一个多向分流器3。多向分流器3上设有若干分流管4。多向分流器3以及所有分流管4均固定在滑模提升架11上。每条分流管4 的末端均通过接头连接一条下支路4.1和一条上支路4.2。下支路4.1通过管路连接固定一个外壁喷头7，外壁喷头7下面通过滑模提升架11最底架体连接一条外壁养护毛毯8。上支路4.2固定在滑模提升架11上部的门式刚架11.1上，并沿门式刚架11.1右侧向下在末端对应外壁喷头7位置（参看图2）安装一个内壁喷头5。内壁喷头5的下面通过滑模提升架11最底架体连接一条内壁养护毛毯6。分流管4、下支路4.1、上支路4.2、内壁喷头5、内壁养护毛毯6和外壁喷头7、外壁养护毛毯8构成一组仓壁养护结构。仓壁养护结构沿在建储仓周围设置若干组。若干组仓壁养护结构均与滑模提升架11同步提升。盘旋软管12与滑模提升架11同步提升并拉长。供水管1、滑模提升架11、电子定时开关控制器2、多向分流器3和若干组仓壁养护结构组合构成储仓壁混凝土自动养护装置。
如图2所示，内壁养护毛毯6与外壁养护毛毯8安装位置对称。内壁喷头5安装位置对正内壁养护毛毯6上方。外壁喷头7安装位置对正外壁养护毛毯8上方。
本发明储仓仓壁混凝土自动养护装置中，内壁养护毛毯6在滑模提升架11上展开连接，内壁养护毛毯6展开平面与仓壁内表面9贴合并通过内壁喷头5喷水湿润，所述外壁养护毛毯8在滑模提升架11上展开连接，外壁养护毛毯8展开平面与仓壁外表面10贴合并通过外壁喷头7喷水湿润。
本发明储仓仓壁混凝土自动养护装置中，内壁养护毛毯6和外壁养护毛毯8的垂直长度≥4米。
如图1所示，本发明的混凝土储仓壁自动养护装置的养护施工方法包括以下步骤完成：
步骤1，在在建的储仓合适部位设立工作站。将供水管1连接到工作站中的电子定时开关控制器2上。电子定时开关控制器2的出口接头与盘旋软管12连接，盘旋软管12另一端连接多向分流器3的进口接头。把多向分流器3固定在滑模提升架11上，准备将养护给水输送至各养护区域的设计位置，再将多向分流器3上的所有分流管4 以及下支路4.1、上支路4.2均安装在滑模提升架11以及门式刚架11.1的设计位置，之后通过滑模提升架11的储仓滑模11.4浇筑最下层储仓混凝土。
步骤2，最下层储仓混凝土完毕且凝固强度达到技术要求后，通过液压装置顶升起滑模提升架11，滑模提升架11既拉长盘旋软管12，又对最下层储仓拔模，裸露最下层储仓两侧壁面。在裸露的壁面上端于滑模提升架11靠近仓壁内表面9和仓壁外表面10处分别安装内壁喷头5和外壁喷头7，并将内壁喷头5和外壁喷头7分别与上支路4.2、下支路4.1连接。此后，接通供水管1水源和工作站中的电子定时开关控制器2，将喷淋水间歇性定时、定量送达内壁喷头5和外壁喷头7，开始对最下层储仓两侧壁面按设计要求喷水进行混凝土养护施工。
步骤3，在对最下层仓壁开始混凝土养护施工时，通过已提升的滑模提升架11上的储仓滑模11.4衔接浇筑第二层储仓混凝土。第二层储仓混凝土浇筑完毕且凝固强度达到技术要求后，再次通过液压装置将滑模提升架11顶升并一起拉长盘旋软管12，对第二层储仓拔模并裸露第二层储仓壁。在裸露的储仓壁内外两侧于滑模提升架11下部分别安装内环工作台11.2和外环工作台11.3。内环工作台11.2最底部按设计位置通过8号铁丝连接展开的内壁养护毛毯6。外环工作台11.3最底部按设计位置通过8号铁丝连接展开的外壁养护毛毯8。内壁养护毛毯6和外壁养护毛毯8覆盖仓壁内表面9和仓壁外表面10。内壁喷头5和外壁喷头7间歇性的定时、定量对内壁养护毛毯6和外壁养护毛毯8喷水湿润。内壁养护毛毯6和外壁养护毛毯8持续渗出的养护水沿储仓壁流下，对内壁养护毛毯6和外壁养护毛毯8覆盖范围及周边仓壁内表面9和仓壁外表面10进行持续养护。
步骤4，重复提升滑模提升架11。依次衔接浇筑混凝土储仓第三层、第四层……直至浇筑施工完毕。从储仓第二层起至更高的各层储仓混凝土浇筑期间，内壁喷头5和外壁喷头7一直间歇性定时、定量对内壁养护毛毯6和外壁养护毛毯8喷水，保证混凝土储仓壁一直处于自动养护施工中，直至养护施工结束。
本发明混凝土储仓壁自动养护装置的养护施工方法中，滑模提升架11的储仓滑模11.4每天浇筑混凝土储仓一层，每层高3.6米，内壁养护毛毯6和外壁养护毛毯8跟随滑模提升架11每日升高3.6m，升高全程进行最下层至施工中的最高层混凝土养护。
以上所述实施例，仅仅是对本发明优选实施方式进行的描述，并非是对本发明范围进行的限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种混凝土储仓壁自动养护装置，包括供水管（1）和滑模提升架（11），其特征在于：所述供水管（1）连接电子定时开关控制器（2），所述电子定时开关控制器（2）通过其长度大于储仓高度的盘旋软管（12）连接一个多向分流器（3），所述多向分流器（3）上设有若干分流管（4），所述多向分流器（3）以及所有分流管（4）均固定在滑模提升架（11）上，所述每条分流管（4）的末端均通过接头连接一条下支路（4.1）和一条上支路（4.2），所述下支路（4.1）通过管路连接固定一个外壁喷头（7），外壁喷头（7）下面通过滑模提升架（11）最底架体连接一条外壁养护毛毯（8），所述上支路（4.2）固定在滑模提升架（11）上部的门式刚架（11.1）上，并沿门式刚架（11.1）右侧向下在末端对应外壁喷头（7）位置安装一个内壁喷头（5），所述内壁喷头（5）的下面通过滑模提升架（11）最底架体连接一条内壁养护毛毯（6），所述分流管（4）、下支路（4.1）、上支路（4.2）、内壁喷头（5）、内壁养护毛毯（6）和外壁喷头（7）、外壁养护毛毯（8）构成一组仓壁养护结构，所述仓壁养护结构沿在建储仓周围设置若干组，所述若干组仓壁养护结构均与滑模提升架（11）同步提升，所述盘旋软管（12）与滑模提升架（11）同步提升并拉长，所述供水管（1）、滑模提升架（11）、电子定时开关控制器（2）、多向分流器（3）和若干组仓壁养护结构组合构成储仓壁混凝土自动养护装置；所述内壁养护毛毯（6）与外壁养护毛毯（8）安装位置对称，所述内壁喷头（5）安装位置对正内壁养护毛毯（6）上方，所述外壁喷头（7）安装位置对正外壁养护毛毯（8）上方；内壁养护毛毯（6）在滑模提升架（11）上展开连接，内壁养护毛毯（6）展开平面与仓壁内表面（9）贴合并通过内壁喷头（5）喷水湿润，所述外壁养护毛毯（8）在滑模提升架（11）上展开连接，外壁养护毛毯（8）展开平面与仓壁外表面（10）贴合并通过外壁喷头（7）喷水湿润。
2.根据权利要求1所述的混凝土储仓壁自动养护装置，其特征在于：所述内壁养护毛毯（6）和外壁养护毛毯（8）的垂直长度≥4米。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土储仓壁自动养护装置的养护施工方法，其特征在于，方法中包括以下步骤：
步骤1，在在建的储仓合适部位设立工作站，将供水管（1）连接到工作站中的电子定时开关控制器（2）上，电子定时开关控制器（2）的出口接头与盘旋软管（12）连接，盘旋软管（12）另一端连接多向分流器（3）的进口接头，把多向分流器（3）固定在滑模提升架（11）上，准备将养护给水输送至各养护区域的设计位置，再将多向分流器（3）上的所有分流管（4）以及下支路（4.1）、上支路（4.2）均安装在滑模提升架（11）以及门式刚架（11.1）的设计位置，之后通过滑模提升架（11）的储仓滑模（11.4）浇筑最下层储仓混凝土；
步骤2，最下层储仓混凝土浇筑完毕且凝固强度达到技术要求后，通过液压装置顶升起滑模提升架（11），滑模提升架（11）既拉长盘旋软管（12），又对最下层储仓拔模，裸露最下层储仓两侧壁面，在裸露的壁面上端于滑模提升架（11）靠近仓壁内表面（9）和仓壁外表面（10）处分别安装内壁喷头（5）和外壁喷头（7），并将内壁喷头（5）和外壁喷头（7）分别与上支路（4.2）、下支路（4.1）连接，此后，接通供水管（1）水源和工作站中的电子定时开关控制器（2），将喷淋水间歇性定时、定量送达内壁喷头（5）和外壁喷头（7），开始对最下层储仓两侧壁面按设计要求喷水进行混凝土养护施工；
步骤3，在对最下层仓壁开始混凝土养护施工时，通过已提升的滑模提升架（11）上的储仓滑模（11.4）衔接浇筑第二层储仓混凝土，第二层储仓混凝土浇筑完毕且凝固强度达到技术要求后，再次通过液压装置将滑模提升架（11）顶升并一起拉长盘旋软管（12），对第二层储仓拔模并裸露第二层储仓壁，在裸露的储仓壁内外两侧于滑模提升架（11）下部分别安装内环工作台（11.2）和外环工作台（11.3），内环工作台（11.2）最底部按设计位置通过8号铁丝连接展开的内壁养护毛毯（6），外环工作台（11.3）最底部按设计位置通过8号铁丝连接展开的外壁养护毛毯（8），内壁养护毛毯（6）和外壁养护毛毯（8）覆盖仓壁内表面（9）和仓壁外表面（10），内壁喷头（5）和外壁喷头（7）间歇性的定时、定量对内壁养护毛毯（6）和外壁养护毛毯（8）喷水湿润，内壁养护毛毯（6）和外壁养护毛毯（8）持续渗出的养护水沿储仓壁流下，对内壁养护毛毯（6）和外壁养护毛毯（8）覆盖范围及周边仓壁内表面（9）和仓壁外表面（10）进行持续养护；
步骤4，重复提升滑模提升架（11），依次衔接浇筑混凝土储仓第三层、第四层……直至浇筑施工完毕，从储仓第二层起至更高的各层储仓混凝土浇筑期间，内壁喷头（5）和外壁喷头（7）一直间歇性定时、定量对内壁养护毛毯（6）和外壁养护毛毯（8）喷水，保证混凝土储仓壁一直处于自动养护施工中，直至养护施工结束。
4.根据权利要求3所述的养护施工方法，其特征在于，所述滑模提升架（11）的储仓滑模（11.4）每天浇筑混凝土储仓一层，每层高3.6米，内壁养护毛毯（6）和外壁养护毛毯（8）跟随滑模提升架（11）每日升高3.6m，升高全程进行最下层至施工中的最高层混凝土养护。
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