CN211736408U - 一种可调节移动混凝土浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节移动混凝土浇筑装置,包括:基座(1)、支撑装置(2)、输送管道(3)、浇筑喷头(4)以及推动装置(5);基座(1)包括:底座(11)以及四个车轮(12);支撑装置(2)包括:第一液压缸(21)、第一液压支柱(22)以及支撑平台(23);第一液压支柱(22)的下端伸入第一液压缸(21)内,上端伸出第一液压缸(21)外;支撑平台(23)与第一液压支柱(22)转动连接;输送管道(3)位于支撑平台(23)的上方;浇筑喷头(4)滑动套装于输送管道(3)外侧;推动装置(5)包括:第二液压缸(51)以及第二液压支柱(52);具有工作效率高、实用性强、适用范围广等优点。
Description
技术领域
本实用新型公开涉及混凝土施工的技术领域,尤其涉及可调节移动混凝土浇筑装置。
背景技术
随着社会的进步和人们生活水平的提供,基础设施的建设越来越完善,人们说居住的楼房也越来越多,因此混凝土浇筑工作量也越来越大。对于大规模浇筑工作,如基础、楼板等,在连续混凝土浇筑工作中,混凝土浇筑装置是必不可少的设备之一,其主要工作是将混凝土连续快速的转运至模板内,完成连续浇筑工作。
目前,大多数的混凝土浇筑装置的高度和喷嘴的长度是固定不可调的,由于施工现场地形位置的影响,造成现有的混凝土浇筑装置与外部混凝土输送管线连接难度较大,导致浪费时间。此外,由于现有的混凝土浇筑装置高度不可调,有时由于模板过高或浇筑工作面高的影响,使得现有的混凝土浇筑装置无法正常使用,适用性低。此外,对于土建工程大面积浇筑工作,如大型基础、楼板、地面等浇筑工作,现有的混凝土浇筑装置由于其喷嘴长度固定,大面积土建工程的中心位置的浇筑工作比较困难,并且由于混凝土浇筑的点位受限,无法一次完成大面积的浇筑工作,并且很难保证混凝土浇筑的均匀的,容易出现部分位置混凝土堆积过高,部分位置混凝土浇筑不足等现场,因此目前的解决办法是将现有的混凝土浇筑装置多次转移位置,已到达均匀浇筑的目的。
因此,如何解决目前混凝土浇筑装置不适用于大面积土建施工的混凝土浇筑且需要多次移动位置以达到均匀浇筑所造成的工作效率低、消耗时间长,适用性低等问题,成为人们亟待解决的问题。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型公开提供了一种可调节移动混凝土浇筑装置,以至少解决目前混凝土浇筑装置不适用于大面积土建施工的混凝土浇筑且需要多次移动位置以达到均匀浇筑所造成的工作效率低、消耗时间长,适用性低等问题。
本实用新型提供的技术方案,具体为,一种可调节移动混凝土浇筑装置,其特征在于,包括:基座1、支撑装置2、输送管道3、浇筑喷头4以及推动装置5;
所述基座1包括:底座11以及四个车轮12,四个所述车轮12设置于所述底座11 的下方;
所述支撑装置2位于所述基座1的上方,所述支撑装置2包括:第一液压缸21、第一液压支柱22以及支撑平台23;
所述第一液压缸21的下表面与所述基座1的上表面固定连接;
所述第一液压支柱22的下端伸入所述第一液压缸21内,所述第一液压支柱22的上端伸出所述第一液压缸21外;
所述支撑平台23的下表面与所述第一液压支柱22的上端转动连接;
所述输送管道3位于所述支撑平台23的上方,所述输送管道3的入料端设置有卡扣31,用于与外部管路连接;
所述浇筑喷头4滑动套装于所述输送管道3的出料端外侧;
所述推动装置5包括:第二液压缸51以及第二液压支柱52,所述第二液压缸51的底部与所述基座1的上表面转动连接;所述第二液压支柱52的一端伸入所述第二液压缸 51内,所述第二液压支柱52的另一端与所述浇筑喷头4转动连接。
优选,所述浇筑喷头4包括:主喷头41以及两个辅助喷头42,
所述主喷头41的输入端滑动套装于所述输送管道3的输出端外侧,所述主喷头41的两侧均设置有通孔;
两个所述辅助喷头42的输入端与所述主喷头41上的两个通孔连接且连通。
进一步优选,所述主喷头41内部位于所述通孔与所述主喷头41输出端的内壁设置有挡板411。
进一步优选,还包括:油站6,所述油站6与所述基座1的上表面固定连接,所述油站6的输出端与所述第一液压缸21以及第二液压缸51的进油口连接且连通,所述油站6的输入端与所述第一液压缸21以及第二液压缸51的出油口连接且连通。
进一步优选,所述输送管道3入料端的侧壁设置有扶手32。
进一步优选,所述输送管道3的入料端设置有控制阀门33。
进一步优选,所述支撑平台23的下表面设置有轴承,所述轴承的内圈套装于所述第一液压支柱22的上端外侧。
本实用新型提供的可调节移动混凝土浇筑装置,通过在基座上安装液压控制可伸缩的支撑装置,使的支撑装置上方的输送管道的高度可以自由伸缩,同时,支撑装置中的支撑平台与第一液压支柱的顶端转动连接,使得支撑平台上的输送管道可以在水平方向自由转动,使得该可调节移动混凝土浇筑装置可以在垂直方向和水平方向自由调节,实用性更强,适用范围更广,混凝土浇筑更加均匀。此外,输送管道的输出端滑动安装有浇筑喷头,并在推动装置中的第二液压支柱的推动和收紧作用下,使得浇筑喷头可以自由伸缩,进而使得该可调节移动混凝土浇筑装置的浇筑范围更大,更容易完成大面积土建施工中心位置的浇筑工作,并且避免了由于多次转移混凝土浇筑装置的位置所花费的人力和时间。该可调节移动混凝土浇筑装置无需多次转移便可完成大面积的混凝土浇筑工作,在减少施工人员的工作量的同时,也节约了时间,提高了工作效率,保证了混凝土浇筑质量。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本实用新型的实施例,并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开实施例提供的一种可调节移动混凝土浇筑装置的结构示意图;
图2为本实用新型公开实施例提供的一种可调节移动混凝土浇筑装置的俯视图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
参见图1、图2为一种可调节移动混凝土浇筑装置,该可调节移动混凝土浇筑装置包括:基座1、支撑装置2、输送管道3、浇筑喷头4以及推动装置5。基座1包括:底座11以及四个车轮12,四个车轮12设置于底座11的下方。支撑装置2位于基座1的上方,支撑装置2包括:第一液压缸21、第一液压支柱22以及支撑平台23。第一液压缸21的下表面与基座1的上表面固定连接。第一液压支柱22的下端伸入第一液压缸21 内,第一液压支柱22的上端伸出第一液压缸21外。支撑平台23的下表面与第一液压支柱22的上端转动连接。输送管道3位于支撑平台23的上方,输送管道3的入料端设置有卡扣31,用于与外部管路连接。浇筑喷头4滑动套装于输送管道3的出料端外侧。推动装置5包括:第二液压缸51以及第二液压支柱52,第二液压缸51的底部与基座1的上表面转动连接;第二液压支柱52的一端伸入第二液压缸51内,第二液压支柱52的另一端与浇筑喷头4转动连接。
上述可调节移动混凝土浇筑装置的工作过程分为准备阶段和使用阶段,其中,准备阶段的具体工作如下:首先根据现场的实际情况和施工需要,将该可调节移动混凝土浇筑装置中支撑装置的第一液压支柱调整至合适位置,并将外部的混凝土输送管道与该可调节移动混凝土浇筑装置中的混凝土输送管道输入端通过卡扣连接牢固,然后通过调整推动装置中第二液压支柱的伸出长度,使得浇筑喷头处于合适位置,此时准备工作完成。
待准备工作完成后,便进入使用阶段,具体工作如下:混凝土从外部输送管道输送至该可调节移动混凝土浇筑装置中的输送管道,并从浇筑喷头喷出,开始进行大面积混凝土浇筑工作。工作人员水平转动输送管道,直至完成此范围内的浇筑工作。然后控制推动装置中的第二液压支柱的伸出长度,使得浇筑喷头移动至未浇筑的区域,随后水平转动浇筑喷头,以便完成该区域的浇筑工作。重复上述操作,直至完成全部的浇筑工作。除此之外,部分大型基础和重要部位的混凝土浇筑工作要求控制混凝土的浇筑高度,避免混入大量空气,此时可以通过调节支撑装置中颚第一液压支柱的伸出长度,使得浇筑喷头的高度满足施工要求。
该可调节移动混凝土浇筑装置的输送管道和浇筑喷头可以在垂直方向和水平方向自由移动,以满足多种施工位置的浇筑工作,使得该可调节移动混凝土浇筑装置的实用性更强,适用范围更广,混凝土浇筑更加均匀。同时,在推动装置的作用下,浇筑喷头可以自由伸缩,大大提高了混凝土浇筑的范围,避免了由于多次转移混凝土浇筑装置所浪费的人力和时间,大大提高了工作效率,节约了施工成本和时间,也提高了混凝土浇筑质量。通过利用支撑装置调节混凝土浇筑高度,避免混入大量空气,进一步提高了混凝土浇筑质量。
本实施例中的可调节移动混凝土浇筑装置,浇筑喷头4包括:主喷头41以及两个辅助喷头42。主喷头41的输入端滑动套装于输送管道3的输出端外侧,主喷头41的两侧均设置有通孔。两个辅助喷头42的输入端与主喷头41上的两个通孔连接且连通。通过将浇筑喷头设计成为主喷头和两个辅助喷头,使得混凝土浇筑时浇筑的区域更大,避免了单一浇筑喷头在混凝土浇筑时,混凝土下落区域小所导致的混凝土在较小区域内堆积的情况,使得混凝土浇筑更加均匀,保证了混凝土浇筑质量。
为了避免大部分混凝土从主喷头喷出、两个辅助喷头喷出的混凝土较少的问题,本实施例中的可调节移动混凝土浇筑装置,主喷头41内部位于通孔与主喷头41输出端的内壁设置有挡板411。通过设置挡板,可以有效的将输送管道中的混凝土进行分流,使得混凝土均匀的从主喷头和两个辅助喷头喷出,保证了混凝土浇筑均匀,进一步保证了混凝土浇筑的质量。
本实施例中的可调节移动混凝土浇筑装置,还包括:油站6,油站6与基座1的上表面固定连接,油站6的输出端与第一液压缸21以及第二液压缸51的进油口连接且连通,油站6的输入端与第一液压缸21以及第二液压缸51的出油口连接且连通。油站的作用是为支撑装置和推动装置提供动力,通过油站控制液压油的输送,可以更加准确有效的控制支撑装置中第一液压支柱和推动装置中第二液压支柱的伸缩运动,进而保证了该可调节移动混凝土浇筑装置能正常的完成高度的调整和浇筑喷头的伸缩工作,保证了该可调节移动混凝土浇筑装置能够长时间正常有效的工作。
为了方便施工人员控制该可调节移动混凝土浇筑装置中的输送管道在水平方向自由转动,本实施例中的可调节移动混凝土浇筑装置,输送管道3入料端的侧壁设置有扶手32。施工人员可通过扶手控制输送管道水平转动的角度,以确保混凝土浇筑工作顺利进行,提高工作效率。
为了方便控制混凝土的供给,本实施例中的可调节移动混凝土浇筑装置输送管道3 的入料端设置有控制阀门33。施工人员可通过阀门控制混凝土的输送量,避免大量混凝土冲击时混入大量空气,保证了混凝土浇筑质量。此外,当该可调节移动混凝土浇筑装置需要转移时,可通过阀门暂时停止混凝土浇筑工作。
本实施例中的可调节移动混凝土浇筑装置,支撑平台23的下表面设置有轴承,轴承的内圈套装于第一液压支柱22的上端外侧。采用轴承连接方式,使得支撑平台可以沿水平方向自由转动,结构简单,运行稳定,检修方便。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后,将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是,本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种可调节移动混凝土浇筑装置,其特征在于,包括:基座(1)、支撑装置(2)、输送管道(3)、浇筑喷头(4)以及推动装置(5);
所述基座(1)包括:底座(11)以及四个车轮(12),四个所述车轮(12)设置于所述底座(11)的下方;
所述支撑装置(2)位于所述基座(1)的上方,所述支撑装置(2)包括:第一液压缸(21)、第一液压支柱(22)以及支撑平台(23);
所述第一液压缸(21)的下表面与所述基座(1)的上表面固定连接;
所述第一液压支柱(22)的下端伸入所述第一液压缸(21)内,所述第一液压支柱(22)的上端伸出所述第一液压缸(21)外;
所述支撑平台(23)的下表面与所述第一液压支柱(22)的上端转动连接;
所述输送管道(3)位于所述支撑平台(23)的上方,所述输送管道(3)的入料端设置有卡扣(31),用于与外部管路连接;
所述浇筑喷头(4)滑动套装于所述输送管道(3)的出料端外侧;
所述推动装置(5)包括:第二液压缸(51)以及第二液压支柱(52),所述第二液压缸(51)的底部与所述基座(1)的上表面转动连接;所述第二液压支柱(52)的一端伸入所述第二液压缸(51)内,所述第二液压支柱(52)的另一端与所述浇筑喷头(4)转动连接。
2.根据权利要求1所述可调节移动混凝土浇筑装置,其特征在于,所述浇筑喷头(4)包括:主喷头(41)以及两个辅助喷头(42),
所述主喷头(41)的输入端滑动套装于所述输送管道(3)的输出端外侧,所述主喷头(41)的两侧均设置有通孔;
两个所述辅助喷头(42)的输入端与所述主喷头(41)上的两个通孔连接且连通。
3.根据权利要求2所述可调节移动混凝土浇筑装置,其特征在于,所述主喷头(41)内部位于所述通孔与所述主喷头(41)输出端的内壁设置有挡板(411)。
4.根据权利要求1所述可调节移动混凝土浇筑装置,其特征在于,还包括:油站(6),所述油站(6)与所述基座(1)的上表面固定连接,所述油站(6)的输出端与所述第一液压缸(21)以及第二液压缸(51)的进油口连接且连通,所述油站(6)的输入端与所述第一液压缸(21)以及第二液压缸(51)的出油口连接且连通。
5.根据权利要求1所述可调节移动混凝土浇筑装置,其特征在于,所述输送管道(3) 入料端的侧壁设置有扶手(32)。
6.根据权利要求1所述可调节移动混凝土浇筑装置,其特征在于,所述输送管道(3)的入料端设置有控制阀门(33)。
7.根据权利要求1所述可调节移动混凝土浇筑装置,其特征在于,所述支撑平台(23)的下表面设置有轴承,所述轴承的内圈套装于所述第一液压支柱(22)的上端外侧。
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