CN113417132A - 一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，包括基体外壳、静电施加外壳、静电驻极棒、静电施加组件和循环液腔，所述基体外壳的左侧从上及下依次设置有进件口和出件口，且基体外壳的前侧活动安装有隔离门，所述静电施加外壳的顶部和底部均固定有定位座，且定位座上转动安装有导向辊，所述静电施加外壳的左侧贯穿固定有伸缩杆，所述静电施加外壳的左侧外壁和基体外壳的右侧内壁分别固定有注液腔和静电施加组件。该熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，能够实现不同尺寸熔喷布的高效静电驻极施加，减少能源的浪费，维持静电驻极环境的洁净，避免外界粉尘对静电驻极操作造成的不利影响。

Description

一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构

技术领域

本发明涉及熔喷布加工技术领域，具体为一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构。

背景技术

熔喷布是现在工业呼吸防护使用工具内的组成部件，在其生产加工后需要进行静电的施加，使其上附着静电粒子，提高其整体使用的吸附功能效果和有效性，通过静电发生器的使用，作用于一种导体的材料上，将其静电发生作用产生的粒子发射喷出以满铺、均匀等方式附着于绝缘的熔喷布上，。

然而现有的熔喷布静电施加设备在使用时存在以下问题：

1、在进行熔喷布上的静电施加时，受限于熔喷布的面积大小局限大，不便于对静电施加驻极的可用大小和范围进行调节改变，容易在静电施加驻极的同时造成静电粒子的逸散，影响静电在熔喷布上的驻极效率和驻极分布的均匀效果；

2、对熔喷布进行静电驻极时，容易因静电的效果，导致外界灰尘大量吸附至工作区域环境内，造成熔喷布的驻极工作环境的不合，影响静电驻极，不能够维持静电驻极环境的洁净，且容易出现熔喷布上自带粉尘的驻极影响。

针对上述问题，急需在原有熔喷布静电施加设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，以解决上述背景技术提出现有的熔喷布静电施加设备在进行熔喷布上的静电施加时，受限于熔喷布的面积大小局限大，不便于对静电施加驻极的可用大小和范围进行调节改变，容易在静电施加驻极的同时造成静电粒子的逸散，影响静电在熔喷布上的驻极效率和驻极分布的均匀效果，容易因静电的效果，导致外界灰尘大量吸附至工作区域环境内，造成熔喷布的驻极工作环境的不合，影响静电驻极，不能够维持静电驻极环境的洁净，且容易出现熔喷布上自带粉尘驻极影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，包括基体外壳、静电施加外壳、静电驻极棒、静电施加组件和循环液腔，所述基体外壳的左侧从上及下依次设置有进件口和出件口，且基体外壳的前侧活动安装有隔离门，并且基体外壳的内部左侧壁上固定有静电施加外壳，所述静电施加外壳的顶部和底部均固定有定位座，且定位座上转动安装有导向辊，并且静电施加外壳的内部固定有绝缘支架，而且绝缘支架的中部和边缘处分别安装有金属隔板和橡胶辊，同时金属隔板和基体外壳上连接有接地线，所述静电施加外壳的左侧贯穿固定有伸缩杆，且伸缩杆的输出轴端部固定安装有绝缘外附层，并且绝缘外附层的左侧嵌入式安装有静电驻极棒，所述静电施加外壳的左侧外壁和基体外壳的右侧内壁分别固定有注液腔和静电施加组件，且静电施加组件与静电驻极棒之间电气连接，并且注液腔的中部安装有电机丝杆，而且电机丝杆的外侧螺纹连接推液板。

优选的，所述静电施加外壳和定位座的连接处边侧开设有贯穿孔，且定位座的外侧包覆有橡胶，并且定位座和导向辊之间设置为贴合的相对旋转结构，而且定位座靠向导向辊一侧的外壁上预留有气孔。

优选的，所述金属隔板与静电驻极棒之间相互平行设置，且金属隔板与静电驻极棒的长度相等，并且静电驻极棒嵌入式安装于绝缘外附层的内部，而且绝缘外附层上的伸缩杆对称分布有2个。

优选的，所述伸缩杆的末端与注液腔的端部贯通连接，且伸缩杆的末端与注液腔的端部连接处安装有第一三通阀，并且第一三通阀上连接有软导液管的一端，而且软导液管的另一端连接于注液管上，同时注液管固定于绝缘外附层的外侧，所述注液管的内部活动安装有软质伸缩轴，且软质伸缩轴的外侧与导向套的内侧为贯穿的滑动连接，并且导向套固定于绝缘外附层上。

优选的，所述软质伸缩轴的端部与注液管的内部设置为贴合的密封式滑动连接，且软质伸缩轴与注液管构成相对伸缩连接，并且软质伸缩轴位于注液管外侧的一端固定有绝缘软套，所述绝缘软套的一侧固定于绝缘外附层上，且绝缘外附层上开设有滑槽，并且绝缘软套的另一侧与滑槽之间构成卡合的滑动连接，而且绝缘软套的外侧设置为褶皱状结构。

优选的，所述循环液腔固定于基体外壳的右侧外壁底部，且循环液腔的外侧固定有第一风机，并且基体外壳的背面外壁上和左侧外壁上分别固定有电机本体和第二风机，而且电机本体的输出轴端部与第一风机和第二风机的内部离心风轮之间通过链带组件相互连接，同时第一风机的出风口连接管设置于循环液腔的内部液面之下。

优选的，所述第二风机的进风口设置有第二三通阀，且第二三通阀上连接有2根吸尘管，并且2根吸尘管分别与定位座和进件口的内部贯通连接，所述基体外壳的内部固定有进风管，且进风管的一端位于定位座的边侧，并且进风管的另一端设置于循环液腔内部的液面之上。

优选的，所述吸尘管位于进件口内部的一端设置为环形结构分布，且吸尘管位于进件口内的端部开设有风口，并且进件口的内部等间距固定有定位轴，而且定位轴的外侧活动安装有输送辊，所述输送辊和定位轴构成相对旋转结构，且相邻的定位轴在水平面上错位分布。

优选的，所述定位轴位于输送辊的截面设置为单侧弧形凸起状结构，且输送辊内空设置，并且输送辊的外侧等角度贯穿分布有推块，而且推块与输送辊设置为贯穿的相对伸缩结构，推块与输送辊之间连接有弹性件，同时推块位于输送辊外侧的一端设置为半球形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，能够实现不同尺寸熔喷布的高效静电驻极施加，减少能源的浪费，维持静电驻极环境的洁净，避免外界粉尘对静电驻极操作造成的不利影响；

1、只需要通过注液腔内部的电机丝杆和推液板组合作用，通过第一三通阀的不同导向接通效果，便于注液腔内部的液体导入伸缩杆和注液管的内部，方便静电驻极棒和金属隔板之间间距，完成静电驻极施加的同时，可以利用注液管和软质伸缩轴的相对伸缩运动改变，调节软质伸缩轴的外伸长度，改变绝缘软套在绝缘外附层上的展开和折叠的实际应用长度，进行静电驻极棒使用长度在绝缘状态下的改变，导致静电驻极棒和金属隔板作用能够实现不同尺寸宽度的熔喷布进行移动收卷作用下的良好静电驻极，提高静电驻极的高效性和分布的均匀性，减少驻极时能源的浪费；

2、在电机本体的安装作用下，使得单个的电机本体能够控制第一风机和第二风机不同的气体排出和导入作用，利用循环液腔与进风管和定位座及吸尘管的使用效果，使得静电施加外壳上熔喷布的贯穿处孔洞缝隙能够进行持续的粉尘吸收效果，并且同时实现洁净气体的持续导入，维持静电施加外壳内部环境洁净的同时，避免基体外壳的内部产生负压，而且进件口内部的定位轴和输送辊及推块作用，直接利用熔喷布的移动摩擦力造成输送辊的旋转及推块的间歇伸缩，达到熔喷布间歇抖动掉落粉尘的效果，并在吸尘管作用下完成熔喷布上粉尘的自动吸收处理。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明正面结构示意图；

图3为本发明静电施加外壳内部俯视结构示意图；

图4为本发明绝缘软套安装结构示意图；

图5为本发明电机本体安装传动结构示意图；

图6为本发明进件口内部结构示意图；

图7为本发明推块分布结构示意图；

图8为本发明定位座结构示意图。

图中：1、基体外壳；2、进件口；3、出件口；4、隔离门；5、静电施加外壳；6、定位座；7、导向辊；8、绝缘支架；9、金属隔板；10、橡胶辊；11、接地线；12、伸缩杆；13、绝缘外附层；14、静电驻极棒；15、注液腔；16、静电施加组件；17、电机丝杆；18、推液板；19、第一三通阀；20、软导液管；21、注液管；22、软质伸缩轴；23、导向套；24、绝缘软套；25、滑槽；26、循环液腔；27、第一风机；28、电机本体；29、链带组件；30、第二风机；31、第二三通阀；32、吸尘管；33、进风管；34、定位轴；35、输送辊；36、推块；37、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，包括基体外壳1、进件口2、出件口3、隔离门4、静电施加外壳5、定位座6、导向辊7、绝缘支架8、金属隔板9、橡胶辊10、接地线11、伸缩杆12、绝缘外附层13、静电驻极棒14、注液腔15、静电施加组件16、电机丝杆17、推液板18、第一三通阀19、软导液管20、注液管21、软质伸缩轴22、导向套23、绝缘软套24、滑槽25、循环液腔26、第一风机27、电机本体28、链带组件29、第二风机30、第二三通阀31、吸尘管32、进风管33、定位轴34、输送辊35、推块36和弹性件37，基体外壳1的左侧从上及下依次设置有进件口2和出件口3，且基体外壳1的前侧活动安装有隔离门4，并且基体外壳1的内部左侧壁上固定有静电施加外壳5，静电施加外壳5的顶部和底部均固定有定位座6，且定位座6上转动安装有导向辊7，并且静电施加外壳5的内部固定有绝缘支架8，而且绝缘支架8的中部和边缘处分别安装有金属隔板9和橡胶辊10，同时金属隔板9和基体外壳1上连接有接地线11，静电施加外壳5的左侧贯穿固定有伸缩杆12，且伸缩杆12的输出轴端部固定安装有绝缘外附层13，并且绝缘外附层13的左侧嵌入式安装有静电驻极棒14，静电施加外壳5的左侧外壁和基体外壳1的右侧内壁分别固定有注液腔15和静电施加组件16，且静电施加组件16与静电驻极棒14之间电气连接，并且注液腔15的中部安装有电机丝杆17，而且电机丝杆17的外侧螺纹连接推液板18。

静电施加外壳5和定位座6的连接处边侧开设有贯穿孔，且定位座6的外侧包覆有橡胶，并且定位座6和导向辊7之间设置为贴合的相对旋转结构，而且定位座6靠向导向辊7一侧的外壁上预留有气孔，减少导向辊7在进行熔喷布导向移动处的缝隙大小，降低外界粉尘进入量，达到对外界粉尘的隔离。

金属隔板9与静电驻极棒14之间相互平行设置，且金属隔板9与静电驻极棒14的长度相等，并且静电驻极棒14嵌入式安装于绝缘外附层13的内部，而且绝缘外附层13上的伸缩杆12对称分布有2个，进行静电驻极棒14的外侧连接处的绝缘防护，同时便于静电驻极棒14的位置移动改变。

伸缩杆12的末端与注液腔15的端部贯通连接，且伸缩杆12的末端与注液腔15的端部连接处安装有第一三通阀19，并且第一三通阀19上连接有软导液管20的一端，而且软导液管20的另一端连接于注液管21上，同时注液管21固定于绝缘外附层13的外侧，注液管21的内部活动安装有软质伸缩轴22，且软质伸缩轴22的外侧与导向套23的内侧为贯穿的滑动连接，并且导向套23固定于绝缘外附层13上，使得注液腔15的内部液体能够因第一三通阀19的控制导入伸缩杆12或注液管21的内部，操作控制方便。

软质伸缩轴22的端部与注液管21的内部设置为贴合的密封式滑动连接，且软质伸缩轴22与注液管21构成相对伸缩连接，并且软质伸缩轴22位于注液管21外侧的一端固定有绝缘软套24，绝缘软套24的一侧固定于绝缘外附层13上，且绝缘外附层13上开设有滑槽25，并且绝缘软套24的另一侧与滑槽25之间构成卡合的滑动连接，而且绝缘软套24的外侧设置为褶皱状结构，使得注液管21的内部进行液体导入加压后，可以直接控制注液管21和软质伸缩轴22的相对伸缩，导致软质伸缩轴22进行位置移动改变调控绝缘软套24的移动展开或收缩折叠，达到静电驻极棒14静电使用长度和面积大小的直接控制，避免熔喷布因面积大小的不同造成静电施加时的粒子逸散。

循环液腔26固定于基体外壳1的右侧外壁底部，且循环液腔26的外侧固定有第一风机27，并且基体外壳1的背面外壁上和左侧外壁上分别固定有电机本体28和第二风机30，而且电机本体28的输出轴端部与第一风机27和第二风机30的内部离心风轮之间通过链带组件29相互连接，同时第一风机27的出风口连接管设置于循环液腔26的内部液面之下，使得电机本体28的作用能够控制第一风机27和第二风机30的同步运作控制，在辅助机构的作用下，实现基体外壳1内部气体的导入和导出，进行粉尘吸收的同时，避免基体外壳1的内部产生负压，同时维持基体外壳1内部导入的气体洁净。

第二风机30的进风口设置有第二三通阀31，且第二三通阀31上连接有2根吸尘管32，并且2根吸尘管32分别与定位座6和进件口2的内部贯通连接，基体外壳1的内部固定有进风管33，且进风管33的一端位于定位座6的边侧，并且进风管33的另一端设置于循环液腔26内部的液面之上，如上述进风管33进气而吸尘管32通过定位座6进行吸尘，维持基体外壳1内部的压强稳定和粉尘吸收处理。

吸尘管32位于进件口2内部的一端设置为环形结构分布，且吸尘管32位于进件口2内的端部开设有风口，并且进件口2的内部等间距固定有定位轴34，而且定位轴34的外侧活动安装有输送辊35，输送辊35和定位轴34构成相对旋转结构，且相邻的定位轴34在水平面上错位分布，定位轴34位于输送辊35的截面设置为单侧弧形凸起状结构，且输送辊35内空设置，并且输送辊35的外侧等角度贯穿分布有推块36，而且推块36与输送辊35设置为贯穿的相对伸缩结构，推块36与输送辊35之间连接有弹性件37，同时推块36位于输送辊35外侧的一端设置为半球形，使得熔喷布在进件口2内移动时达到输送辊35的摩擦转动效果，并利用定位轴34和推块36的相互组合，达到推块36伸缩运动的目的，达到熔喷布上粉尘抖落的目的，并在吸尘管32作用下直接对进件口2内部的粉尘达到良好的吸收效果，避免粉尘的残留作用造成静电驻极的影响。

工作原理：在使用该熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构时，首先根据图1-4所示，在静电驻极前将熔喷布从进件口2进，出件口3出贯通基体外壳1和静电施加外壳5的内部，且从出件口3出的熔喷布端与外界收卷设备相互连接，然后关闭隔离门4进行基体外壳1内部的隔离处理，如图1所示，熔喷布通过导向辊7与静电施加外壳5的内部贯穿并通过绝缘支架8上的橡胶辊10进行绝缘状态下的导向移动，为了提高静电驻极的效率，需要改变静电驻极棒14与熔喷布和金属隔板9之间的间距，如图3-4所示，通过电机丝杆17的旋转启动正反控制，改变电机丝杆17上推液板18的位置，使得注液腔15的内部液体通过第一三通阀19导入伸缩杆12的内部，使伸缩杆12发生伸缩运动，改变静电驻极棒14与熔喷布和金属隔板9之间的间距，在静电施加时，将静电施加组件16和静电驻极棒14工作产生的静电粒子驻极至熔喷布上，便于静电施加驻极操作的调节，提高静电驻极的分布均匀性和效果，而静电施加组件16采用市场上常见的静电驻极设备即可，当熔喷布的宽度尺寸大小发生改变后，为避免静电驻极时产生的粒子逸散，造成能源的消耗加剧和驻极的效率影响，通过第一三通阀19的调节，使得注液腔15内部的液体能够通过软导液管20导入注液管21中，使得注液管21中的软质伸缩轴22发生伸缩运动，在导向套23的限位作用下导致软质伸缩轴22推动绝缘软套24在绝缘外附层13上的滑槽25中滑动，通过绝缘外附层13的绝缘遮盖效果改变静电驻极棒14的外露长度，从而便于不同大小尺寸的熔喷布进行良好高效的静电驻极；

根据图1和图5-8所示，在熔喷布进行移动收集时的静电驻极同时，电机本体28的启动通过链带组件29带着第一风机27和第二风机30完成工作旋转，使得第一风机27导致吸尘管32的内部气体流动，将粉尘通过吸尘管32吸收并从第一风机27排出，而第二风机30作用吸附外界气体将气体导入循环液腔26的内部液面之下，通过循环液腔26完成气体中的粉尘吸收净化，并且净化后的气体导入进风管33内，如图8所示，上述操作实现的同时，吸尘管32通过定位座6进行熔喷布上粉尘的吸收，并且进风管33对其粉尘吸收位置处进行洁净气体的排放，导致基体外壳1的内部在产生粉尘吸收时，不会造成其内部产生的负压作用，使静电施加外壳5得内部环境维持良好的洁净，利于静电驻极的工作稳定进行，而根据图6-7所示，在熔喷布于进件口2内移动时，熔喷布与输送辊35之间的摩擦效应，使得输送辊35和定位轴34发生相对旋转运动，导致输送辊35上的推块36与定位轴34外侧的凸起结构进行间隙的撞击，使推块36和输送辊35做弹性件37辅助弹性作用下的间歇伸缩，达到熔喷布抖动的效果，并在进件口2内部的环形分布吸尘管32及其上气孔作用下，完成熔喷布上粉尘的有效吸收，提高后续的静电驻极效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，包括基体外壳（1）、静电施加外壳（5）、静电驻极棒（14）、静电施加组件（16）和循环液腔（26），其特征在于：所述基体外壳（1）的左侧从上及下依次设置有进件口（2）和出件口（3），且基体外壳（1）的前侧活动安装有隔离门（4），并且基体外壳（1）的内部左侧壁上固定有静电施加外壳（5），所述静电施加外壳（5）的顶部和底部均固定有定位座（6），且定位座（6）上转动安装有导向辊（7），并且静电施加外壳（5）的内部固定有绝缘支架（8），而且绝缘支架（8）的中部和边缘处分别安装有金属隔板（9）和橡胶辊（10），同时金属隔板（9）和基体外壳（1）上连接有接地线（11），所述静电施加外壳（5）的左侧贯穿固定有伸缩杆（12），且伸缩杆（12）的输出轴端部固定安装有绝缘外附层（13），并且绝缘外附层（13）的左侧嵌入式安装有静电驻极棒（14），所述静电施加外壳（5）的左侧外壁和基体外壳（1）的右侧内壁分别固定有注液腔（15）和静电施加组件（16），且静电施加组件（16）与静电驻极棒（14）之间电气连接，并且注液腔（15）的中部安装有电机丝杆（17），而且电机丝杆（17）的外侧螺纹连接推液板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，其特征在于：所述静电施加外壳（5）和定位座（6）的连接处边侧开设有贯穿孔，且定位座（6）的外侧包覆有橡胶，并且定位座（6）和导向辊（7）之间设置为贴合的相对旋转结构，而且定位座（6）靠向导向辊（7）一侧的外壁上预留有气孔。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，其特征在于：所述金属隔板（9）与静电驻极棒（14）之间相互平行设置，且金属隔板（9）与静电驻极棒（14）的长度相等，并且静电驻极棒（14）嵌入式安装于绝缘外附层（13）的内部，而且绝缘外附层（13）上的伸缩杆（12）对称分布有2个。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，其特征在于：所述伸缩杆（12）的末端与注液腔（15）的端部贯通连接，且伸缩杆（12）的末端与注液腔（15）的端部连接处安装有第一三通阀（19），并且第一三通阀（19）上连接有软导液管（20）的一端，而且软导液管（20）的另一端连接于注液管（21）上，同时注液管（21）固定于绝缘外附层（13）的外侧，所述注液管（21）的内部活动安装有软质伸缩轴（22），且软质伸缩轴（22）的外侧与导向套（23）的内侧为贯穿的滑动连接，并且导向套（23）固定于绝缘外附层（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，其特征在于：所述软质伸缩轴（22）的端部与注液管（21）的内部设置为贴合的密封式滑动连接，且软质伸缩轴（22）与注液管（21）构成相对伸缩连接，并且软质伸缩轴（22）位于注液管（21）外侧的一端固定有绝缘软套（24），所述绝缘软套（24）的一侧固定于绝缘外附层（13）上，且绝缘外附层（13）上开设有滑槽（25），并且绝缘软套（24）的另一侧与滑槽（25）之间构成卡合的滑动连接，而且绝缘软套（24）的外侧设置为褶皱状结构。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，其特征在于：所述循环液腔（26）固定于基体外壳（1）的右侧外壁底部，且循环液腔（26）的外侧固定有第一风机（27），并且基体外壳（1）的背面外壁上和左侧外壁上分别固定有电机本体（28）和第二风机（30），而且电机本体（28）的输出轴端部与第一风机（27）和第二风机（30）的内部离心风轮之间通过链带组件（29）相互连接，同时第一风机（27）的出风口连接管设置于循环液腔（26）的内部液面之下。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，其特征在于：所述第二风机（30）的进风口设置有第二三通阀（31），且第二三通阀（31）上连接有2根吸尘管（32），并且2根吸尘管（32）分别与定位座（6）和进件口（2）的内部贯通连接，所述基体外壳（1）的内部固定有进风管（33），且进风管（33）的一端位于定位座（6）的边侧，并且进风管（33）的另一端设置于循环液腔（26）内部的液面之上。

8.根据权利要求7所述的一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，其特征在于：所述吸尘管（32）位于进件口（2）内部的一端设置为环形结构分布，且吸尘管（32）位于进件口（2）内的端部开设有风口，并且进件口（2）的内部等间距固定有定位轴（34），而且定位轴（34）的外侧活动安装有输送辊（35），所述输送辊（35）和定位轴（34）构成相对旋转结构，且相邻的定位轴（34）在水平面上错位分布。

9.根据权利要求8所述的一种熔喷布静电施加设备及其防尘吸杂机构，其特征在于：所述定位轴（34）位于输送辊（35）的截面设置为单侧弧形凸起状结构，且输送辊（35）内空设置，并且输送辊（35）的外侧等角度贯穿分布有推块（36），而且推块（36）与输送辊（35）设置为贯穿的相对伸缩结构，推块（36）与输送辊（35）之间连接有弹性件（37），同时推块（36）位于输送辊（35）外侧的一端设置为半球形。

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