CN113417077A

CN113417077A - 智能芯体成型系统

Info

Publication number: CN113417077A
Application number: CN202110747426.3A
Authority: CN
Inventors: 夏双印; 杨雄杰; 肖超
Original assignee: SHANGHAI ZHILIAN PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZHILIAN PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2021-07-02
Filing date: 2021-07-02
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2041-07-02
Also published as: CN113417077B

Abstract

本发明实施例提供一种智能芯体成型系统，包括输送装置，成型组件及SAP颗粒布洒装置，成型组件包括成型箱，成型箱内包括一对限定出纤维出口的第一调节板，第一调节板可调设置，并用于使得所述的纤维出口在托置面上的位置可调，SAP颗粒布洒装置，设置在成型组件的下游，包括自上而下依次设置的料仓、调节仓及布洒辊，调节仓包括一对夹设有一物料通道的第二调节板，且每一第二调节板可沿水平方向运动，布洒辊用于在芯体上散布SAP颗粒；第二调节板与第一调节板联动，使得SAP颗粒的布洒位置或范围能够与芯体的位置或范围自动匹配实现智能化生产。

Description

智能芯体成型系统

技术领域

本发明涉及一种芯体成型系统，特别涉及一种用于形成吸收用品的智能芯体成型系统芯体成型系统。

背景技术

在一次性吸收用品中，芯体为液体的主要吸收载体，芯体包括由吸水纤维构成的网络状结构体以及设置在该网络状结构体内或表面的超吸收材料（SAP）。

在如，床垫等一次性吸收用品的芯体采用成型组件形成，成型组件包括托置网、成型箱及设置在成型箱下游的SAP颗粒布洒装置，绒毛浆在气流作用下在成型箱内运动并堆积在托置网上，形成芯体，SAP颗粒布洒装置在芯体表面布洒SAP，通常，芯体形成的宽度、厚度、位置通常需要根据产品的实际需要进行布置，但是，现有的设备SAP颗粒布洒装置的散布位置通常固定，导致芯体成型调节十分不便，无法适应生产的需要。

因此，需要开发和实施一种新的可替代的解决方案解决上述技术问题。

发明内容

为此，本发明提供一种智能芯体成型系统以解决上述技术问题。

一种智能芯体成型系统，包括输送装置，成型组件及SAP颗粒布洒装置：

所述的输送装置包括托置面；

所述的成型组件包括成型箱，所述的成型箱包括容置纤维的成型腔，用于在托置面上堆叠纤维形成芯体，所述的成型腔内包括一对限定出纤维出口的第一调节板，所述的第一调节板可调设置，并用于使得所述的纤维出口在托置面上的位置可调；

所述的SAP颗粒布洒装置，设置在成型组件的下游，包括自上而下依次设置的料仓、调节仓及布洒辊，所述的调节仓包括一对夹设有一物料通道的第二调节板，且每一第二调节板可沿水平方向运动，所述的布洒辊用于在芯体上散布SAP颗粒；

所述的第二调节板与第一调节板联动。

进一步的，所述的成型箱包括一对梯形侧板及连接梯形侧板的第一补风板、第二补风板，该一对梯形侧板、第一补风板及第二补风板围设形成成型腔，所述的第一调节板包括与侧板枢接的上端及邻近托置面的下端。

进一步的，所述的调节仓设置在料仓的下方，所述的调节仓包括进料口、出料口及位于进料口与出料口之间的调节空间，所述的物料通道连通进料口与出料口。

进一步的，所述的调节仓包括朝向使用者的面板及背向使用者的背板，所述的面板与背板呈竖直方向设置，所述的第二调节板包括前第二调节板与后第二调节板，其中前第二调节板邻近面板设置，后第二调节板邻近背板设置，所述的调节仓还设置有第一调节装置与第二调节装置用于分别沿水平方向调节前第二调节板与后第二调节板的位置。

进一步的，所述的第二调节装置包括第三驱动装置及丝杠螺母装置，所述的第三驱动装置与第二驱动装置联动。

进一步的，所述的第二调节板上设置有防护套，防护套罩设在对应的丝杠上。

进一步的，所述的物料通道的宽度及位置与纤维出口的宽度及位置保持同步。

进一步的，所述的第一补风板上设置有补风组件，所述的补风组件设置有补风孔，所述的补风组件还包括至少一个用于活动的封闭或开启补风孔的调风板，所述的调风板与第一调节板联动。

进一步的，所述的智能芯体成型系统还包括一控制器，所述的控制器与第二驱动装置及第三驱动装置电性连接，并被配置成在第二驱动装置运动时，向第三驱动装置发送控制信号，使得第三驱动装置与第二驱动装置联动。

进一步的，所述的补风组件包括若干第一驱动装置，每一驱动装置与至少一个调风板连接，用于驱动对应的调风板活动的开启或封闭补风孔，所述的第一驱动装置与控制器连接，所述的控制器并被配置成第二驱动装置运动时，向第一驱动装置发送控制信号，使得第一驱动装置与第二驱动装置联动。

有益效果：本发明实施例提供一种智能芯体成型系统，包括输送装置，成型组件及SAP颗粒布洒装置，成型组件包括成型箱，成型箱内包括一对限定出纤维出口的第一调节板，第一调节板可调设置，并用于使得所述的纤维出口在托置面上的位置可调，SAP颗粒布洒装置，设置在成型组件的下游，包括自上而下依次设置的料仓、调节仓及布洒辊，调节仓包括一对夹设有一物料通道的第二调节板，且每一第二调节板可沿水平方向运动，布洒辊用于在芯体上散布SAP颗粒；第二调节板与第一调节板联动，使得SAP颗粒的布洒位置或范围能够与芯体的位置或范围自动匹配实现智能化生产。

附图说明

图1本发明实施例提供的智能芯体成型系统示意图；

图2本发明实施例中的成型箱后视结构示意图；

图3本发明实施例中的SAP颗粒布洒装置结构示意图；

图4 为图3中A区放大示意图。

图示元件说明：

控制器10；

成型箱20；纤维进口201；纤维出口202；成型腔203；侧板204；第一补风板205；第二补风板206；补风组件21；补风孔211；调风板212；第一驱动装置213；第一调节板221；上端2211；下端2212；第二驱动装置222；

SAP颗粒布洒装置30；料仓31；调节仓32；进料口3211；物料通道3212；出料口3213；面板3214；背板3215；前第二调节板322；后第二调节板323；螺母3221,3231；丝杠3222；3232；防护套3223；3233；第三驱动装置3224，3235；连接轴3234；布洒辊33；

吸附箱40；

输送装置50。

具体实施方式

请结合参考图1-图4，图1-图4分别示出了本发明实施例的智能成型系统相应位置的结构，下面将参考这些附图对本申请进一步说明。

所述的芯体成型系统包括输送装置50，成型组件及SAP颗粒布洒装置30。

所述的输送装置50包括一输送面，所述的输送面包括一平整表面，一包括托置面的幅材铺设在输送面上，并可在输送装置50的作用下自成型组件运动至布洒装置，所述的幅材为多孔的网络状片材，以使得气流能够通过幅材，所述的幅材可以为无纺布、卫生纸等，在此不做限制。

具体的，所述的输送装置50包括与成型组件对应设置的第一输送带及与SAP颗粒布洒装置30对应设置的第二输送带，第一输送带包括第一输送面，第二输送带包括第二输送面，第一输送面与第二输送面在水平方向上齐平，所述的幅材铺设在第一输送带上并能顺利的经第一输送带转移至第二输送带上，并输送至SAP颗粒布洒装置30对应的位置，可以理解的，当幅材在成型组件对应位置时，可由成型组件在幅材上形成芯体，当幅材托置芯体运动至SAP颗粒布洒装置30对应位置时，SAP颗粒布洒装置30可在芯体上布洒SAP颗粒。

可以理解的，所述的托置面为幅材朝上的表面，同时，第一输送带及第二输送带上设置有若干通孔（未图示），以使得气流能够穿过通孔运动，所述的幅材50包括若干孔隙，这些孔隙能够供气流通过，同时，幅材能够对气流中的纤维形成阻挡，从而使得纤维能够堆叠在托置面上形成芯体。

可以理解的，在其他的实施例中，也可以不设置幅材，而直接在输送面上形成芯体，在这种情形下，输送面即为托置面，在这种情形下，第一输送带上的通孔的孔径应该被设置成较小，以使得输送面能够留置纤维形成堆叠，并形成芯体。

所述的成型组件包括设置在托置面上方，用于将纤维在托置面上堆叠形成芯体的成型箱20。

所述的成型箱20包括一对梯形侧板204及连接梯形侧板204的第一补风板205、第二补风板206，该一对梯形侧板204、第一补风板205及第二补风板206围设形成一个用于容置纤维的成型腔203，所述的成型腔203内还设置有一对第一调节板221，该一对第一调节板221限定出一纤维出口202，通过所述的纤维出口202，纤维堆叠在托置面上形成芯体。

具体的，所述的第一调节板221包括与侧板204枢接的上端2211及邻近托置面的下端2212，该一对第一调节板221相对间隔设置，在该一对第一调节板221之间形成一个纤维容置并可通过的通道，由该一对第一调节板221的下端2212夹设形成纤维出口202，一对第二驱动装置222分别与该一对第一调节板221连接，用于转动对应的第一调节板221，从而使得纤维出口202的位置或宽度改变，即使得所述的纤维出口202在托置面上的位置可调。

具体的，当需要将纤维出口202的宽度变大，以使得形成更大幅宽的芯体时，将左侧的第一调节板221向顺时针转动，将右侧的第一调节板221逆时针转动，使得该一对第一调节板221下端2212之间的间距增加即可，而需要将纤维出口202的宽度减小以形成较小幅宽的芯体时，将左侧的第一调节板221逆时针转动，将右侧的第一调节板221顺时针转动，使得该一对第一调节板221下端2212之间的间距减小即可，而需要将纤维出口202的位置向左移动时，则将左侧及右侧的第一调节板221均顺时针转动，而需要将纤维出口202的位置向右移动时，则将左侧及右侧的第一调节板221均逆时针转动，从而实现芯体在托置面上的位置和宽度可调。

所述的SAP颗粒布洒装置30，设置在成型箱20的下游，用于在芯体上布洒SAP颗粒，所述的SAP颗粒布洒装置30，包括料仓31、调节仓32及布洒辊33，且所述的料仓31、调节仓32及布洒辊33在竖直方向上自上而下依次设置。

所述的料仓31，用于容置SAP颗粒。

所述的调节仓32，设置在料仓31的下方，所述的调节仓32包括进料口3211、出料口3213及位于进料口3211与出料口3213之间的调节空间，所述的调节空间包括一对夹设有一物料通道3212的第二调节板，所述的物料通道3212连通进料口3211与出料口3213，且每一第二调节板可在外力作用下沿水平方向运动，从而使得物料通道3212在水平方向上的位置改变或者物料通道3212在水平方向上的宽度改变，从而使得SAP颗粒落到布洒辊33预定的位置上或SAP颗粒分布在布洒辊33预定的宽度上，从而使得布洒辊33能够在预定的位置上撒布，在本实施例中，所述的第二调节板与第一调节板221联动，使得当纤维出口202的位置或宽度改变时，物料通道3212在水平方向上的位置或宽度随同改变，从而使得SAP颗粒的布洒位置或范围能够与芯体的位置或范围匹配。

在本实施例中，所述的调节仓32包括朝向使用者的面板3214及背向使用者的背板3215，所述的面板3214与背板3215呈竖直方向设置，所述的第二调节板包括前第二调节板322与后第二调节板323，其中前第二调节板322邻近面板3214设置，后第二调节板323邻近背板3215设置，所述的调节仓32还设置有第一调节装置与第二调节装置用于分别沿水平方向调节前第二调节板322与后第二调节板323在水平方向上的位置。

具体的，所述的前第二调节装置包括第三驱动装置3224及丝杠螺母装置，包括设置在前第二调节板322上的螺母3221、连接在面板3214上与螺母3221匹配的的丝杠3222及与丝杠3222连接的第三驱动装置3224，同样的，后第二调节装置包括设置在后第二调节板323上的螺母3231、连接在背板3215上与螺母3231匹配的的丝杠3232及与丝杠3232连接的第三驱动装置3235。

可以理解的，所述的第三驱动装置（3224，3235）与第二驱动装置222联动。

在本实施例中，所述的智能芯体成型系统还包括一控制器10，所述的控制器10与第二驱动装置222及第三驱动装置（3224，3235）连接，用于在第二驱动装置222运动时，向第三驱动装置（3224，3235）控制信号，从而使得第三驱动装置（3224，3235）与第二驱动装置222联动，当然也可以的，控制器10同时向第二驱动装置222及第三驱动装置（3224，3235）发送控制信号，使得第三驱动装置（3224，3235）与第二驱动装置222联动，可以理解的，第二驱动装置222与第三驱动装置（3224，3235）联动时，第二调节板与第一调节板221联动。

进一步的，所述的第二调节板与对应的第一调节板221联动，所述的对应的含义是，位于同一侧的第二调节板与第一调节板221联动。

进一步的，所述的物料通道3212的宽度及位置与纤维出口202的宽度及位置保持同步。

进一步的，所述的第二调节装置还包括一连接轴3234，所述的连接轴3234穿设在面板3214与背板3215之间，且连接轴3234与第二丝杠3222之间设置有传动件，第三驱动装置3224设置在连接轴3234朝向面板3214的一端，使得两个第三驱动装置3224均设置在同一侧，方便检修或使用。

所述的传动件包括设置在第二丝杠3222上的上链轮、设置在连接轴3234上的下链轮以及连接在上链轮、下链轮之间的链条，可以理解的，所述的传动件也可以为其他形式，如齿轮传动件、皮带传动件等，在此不做限制。

进一步的，所述的前第二调节板322及后第二调节板323上还分别设置有防护套3223，防护套3223罩分别罩设在对应的丝杠3222上，并朝物料通道3212一侧伸出，防止SAP颗粒落在丝杠3222上或被丝杠3222粘附。

所述的布洒辊33设置在调节仓32的下方，并被配置成承接自出料口3213下落的SAP颗粒并向下方散布。

优选的，在托置面下方设置有与负压装置连接的吸附箱40，所述的吸附箱40包括吸附腔，所述的吸附腔包括与托置面邻近的吸附口，可以理解的，所述的吸附口与纤维出口202相对间隔设置，所述的幅材夹设在成型口与吸附口之间，当成型腔203内容置有纤维，且吸附腔内呈负压状态时，纤维出口202与吸附口之间的气流运动状态为自成型口向吸附口方向运动，使得，成型腔203内的纤维将在气流作用下随同自成型口向吸附口方向运动，并在气流通过托置面时，堆叠在托置面上形成芯体。

可以理解的，由于成型腔203内的气流运动状态为自上而下运动，为了使得成型腔203内的气流能够持续的顺利流动，所述的第一补风板205设置有补风组件21，所述的补风组件21设置有补风孔211，以使得外界的空气能够通过补风孔211进入到成型腔203内，实现成型腔203的气流持续的自上而下的运动，并携带成型腔203的纤维堆叠在托置面上。

可以理解的，补风组件21包括若干补风孔211，所述的补风组件21还包括至少一个用于活动的封闭或开启补风孔211的调风板212，所述的调风板212与第一调节板221联动，从而使得补风量自动调节。

进一步的，所述的补风组件21包括若干第一驱动装置213，每一驱动装置与至少一个调风板212连接，用于驱动对应的调风板212活动的开启或封闭补风孔211。

优选的，所述的第一驱动装置213与控制器10电性连接。

优选的，所述的成型箱20还包括纤维进口201，所述的成型组件还包括粉碎装置，用于将绒毛浆板的纤维进行分散，容置于成型腔203内，在本实施例中，所述的粉碎装置设置在成型箱20上方，且粉碎装置的出口与纤维进口201连通，使得经分散的纤维能够直接、快速的进入到成型腔203内。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种智能芯体成型系统，包括输送装置，成型组件及SAP颗粒布洒装置，其特征在于，

所述的输送装置包括托置面；

所述的第二调节板与第一调节板联动。

2.如权利要求1所述的智能芯体成型系统，其特征在于，所述的成型箱包括一对梯形侧板及连接梯形侧板的第一补风板、第二补风板，该一对梯形侧板、第一补风板及第二补风板围设形成成型腔，所述的第一调节板包括与侧板枢接的上端及邻近托置面的下端。

3.如权利要求2所述的智能芯体成型系统，其特征在于，所述的调节仓设置在料仓的下方，所述的调节仓包括进料口、出料口及位于进料口与出料口之间的调节空间，所述的物料通道连通进料口与出料口。

4.如权利要求3所述的智能芯体成型系统，其特征在于，所述的调节仓包括朝向使用者的面板及背向使用者的背板，所述的面板与背板呈竖直方向设置，所述的第二调节板包括前第二调节板与后第二调节板，其中前第二调节板邻近面板设置，后第二调节板邻近背板设置，所述的调节仓还设置有第一调节装置与第二调节装置用于分别沿水平方向调节前第二调节板与后第二调节板的位置。

5.如权利要求4所述的智能芯体成型系统，其特征在于，所述的第二调节装置包括第三驱动装置及丝杠螺母装置，所述的第三驱动装置与第二驱动装置联动。

6.如权利要求5所述的智能芯体成型系统，其特征在于，所述的第二调节板上设置有防护套，防护套罩设在对应的丝杠上。

7.如权利要求5所述的智能芯体成型系统，其特征在于，所述的物料通道的宽度及位置与纤维出口的宽度及位置保持同步。

8.如权利要求5所述的智能芯体成型系统，其特征在于，所述的第一补风板上设置有补风组件，所述的补风组件设置有补风孔，所述的补风组件还包括至少一个用于活动的封闭或开启补风孔的调风板，所述的调风板与第一调节板联动。

9.如权利要求8所述的智能芯体成型系统，其特征在于，所述的智能芯体成型系统还包括一控制器，所述的控制器与第二驱动装置及第三驱动装置电性连接，并被配置成在第二驱动装置运动时，向第三驱动装置发送控制信号，使得第三驱动装置与第二驱动装置联动。

10.如权利要求9所述的智能芯体成型系统，其特征在于，所述的补风组件包括若干第一驱动装置，每一驱动装置与至少一个调风板连接，用于驱动对应的调风板活动的开启或封闭补风孔，所述的第一驱动装置与控制器连接，所述的控制器并被配置成第二驱动装置运动时，向第一驱动装置发送控制信号，使得第一驱动装置与第二驱动装置联动。