CN113416970A - 一种集成式大型电解次氯酸钠发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成式大型电解次氯酸钠发生器，包括固定安装在底座上的发生器本体，所述发生器本体上固定安装有电解棒，所述发生器本体上固定安装有食盐添加座、纯净水添加座以及成品排放座，且成品排放座位于发生器本体下端，所述食盐添加座、纯净水添加座以及成品排放座上均安装有阀门。优点在于：本发明可在制备次氯酸钠的过程中，利用生成的氢气导致发生器内的压力变化，自动使得搅拌杆对发生器本体中的稀盐水进行搅拌，提高其运动速率，进而可提高电解速率，使得生产效率得到了提高，同时生产同一容量的次氯酸钠所耗能源更少，并且整体操作无需人工操作，降低了工作人员劳动强度，同时无需损耗能源，提高了该装置的节能性。
Description
技术领域
本发明涉及电解次氯酸钠技术领域，尤其涉及一种集成式大型电解次氯酸钠发生器。
背景技术
次氯酸钠是一种常见的无机物，其通常被用作漂白剂，目前常见的次氯酸钠制备方法为电解法，将溶盐原水经过预软化处理制成浓盐水，随后再将其稀释成稀盐水在电解发生器中进行电解，但现有的电解发生器使用过程中，其内的稀盐水长期处于静止状态，导致电解速率缓慢，降低了生产效率，同时也会使生产同一容量的次氯酸钠所耗能源更多，因此亟需设计一种集成式大型电解次氯酸钠发生器。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种集成式大型电解次氯酸钠发生器，包括固定安装在底座上的发生器本体，所述发生器本体上固定安装有电解棒，所述发生器本体上固定安装有食盐添加座、纯净水添加座以及成品排放座，且成品排放座位于发生器本体下端，所述食盐添加座、纯净水添加座以及成品排放座上均安装有阀门；
所述发生器本体内转动连接有多个转杆，且每个转杆上均固定安装有多个搅拌杆，所述发生器本体上安装有与多个转杆相配合的驱动机构。
在上述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器中，所述底座下端固定安装有多个防滑垫，且每个防滑垫底部均设有粗糙纹理。
在上述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器中，所述发生器本体上设有多个通孔，且每个通孔与对应的转杆之间均安装有轴承。
在上述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器中，所述驱动机构由多个氢气排放座、多个排放孔、多个密封杆、多个侧孔、多个支撑杆、多个齿条、多个齿轮以及多个扭力弹簧组成，多个所述氢气排放座均开设在发生器本体的侧壁上，多个所述排放孔分别开设在对应的氢气排放座上，多个所述密封杆分别滑动连接在对应的排放孔上，多个所述侧孔分别开设在对应氢气排放座的侧壁上，且每个侧孔分别与对应的排放孔互通，多个所述支撑杆分别固定安装在对应密封杆的侧壁上，多个所述齿条分别固定安装在对应的密封杆上，多个所述齿轮分别固定安装在对应转杆位于发生器本体外的一端，且每个齿轮分别与对应的齿条相啮合，多个所述扭力弹簧分别安装在发生器本体与对应的齿轮之间。
在上述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器中，所述驱动机构由两个氢气排放座、两个排放孔、两个密封杆、两个侧孔、两个支撑杆、两个齿条、两个齿轮、两个扭力弹簧以及两个链传动结构组成，两个所述氢气排放座分别固定安装在发生器本体的左右侧壁上，两个所述排放孔分别开设在两个氢气排放座上，两个所述密封杆分别滑动连接在两个氢气排放座上，两个所述侧孔分别开设在两个氢气排放座的侧壁上，且两个侧孔分别与两个排放孔互通，两个所述齿条分别通过两个支撑杆固定连接在对应的密封杆上，两个所述齿轮分别固定安装在位于发生器本体左右两侧的其中一个转杆上，两个所述扭力弹簧分别安装在发生器本体与两个齿轮之间，两个所述链传动结构分别安装在位于发生器本体左右两侧的多个转杆之间。
在上述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器中，所述链传动结构由链条以及多个链轮组成，多个所述链轮分别固定安装在对应的转杆上，所述链条配合安装在多个链轮之间。
在上述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器中，所述发生器本体内固定安装有隔板，且隔板位于食盐添加座与氢气排放座之间，所述隔板与转杆为转动连接，所述隔板上设有通槽，且通槽上固定安装有渗透膜。
在上述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器中，所述发生器本体的前端侧壁上固定安装有两个液位观察窗，且两个液位观察窗上均设有刻度线，所述发生器本体的前端侧壁上安装有测温仪以及温度显示仪，且温度显示仪与测温仪相配合，所述发生器本体上固定安装有报警器，且报警器与测温仪电连接。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：通过转杆与其上多个搅拌杆的配合，可对发生器本体内的稀盐水进行搅拌，从而可加快其内粒子的运动速率，进而可提高电解速率，使得生产效率得到了提高，同时生产同一容量的次氯酸钠所耗能源更少。
2：通过驱动机构的设计，可在制备次氯酸钠的过程中，利用生成的氢气导致发生器内的压力变化，自动使得搅拌杆对发生器本体中的稀盐水进行搅拌，提高其运动速率，整体操作无需人工操作，降低了工作人员劳动强度，同时无需损耗能源，提高了该装置的节能性。
3：通过液位观察窗以及刻度线的设计，便于工作人员更好的对发生器本体内的液位高度以及反应情况进行查看，从而便于其更好的对电解反应进行控制。
综上所述，本发明可在制备次氯酸钠的过程中，利用生成的氢气导致发生器内的压力变化，自动使得搅拌杆对发生器本体中的稀盐水进行搅拌，提高其运动速率，进而可提高电解速率，使得生产效率得到了提高，同时生产同一容量的次氯酸钠所耗能源更少，并且整体操作无需人工操作，降低了工作人员劳动强度，同时无需损耗能源，提高了该装置的节能性。
附图说明
图1为本发明提出的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图2中A部分的结构放大示意图；
图5为本发明提出的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器的实施例二的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5中B部分的结构放大示意图。
图中：1底座、2发生器本体、3电解棒、4食盐添加座、5纯净水添加座、6成品排放座、7阀门、8防滑垫、9通孔、10轴承、11转杆、12搅拌杆、13氢气排放座、14排放孔、15密封杆、16侧孔、17支撑杆、18齿条、19齿轮、20扭力弹簧、21隔板、22液位观察窗、23刻度线、24测温仪、25温度显示仪、26报警器、27链轮、28链条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参照图1，一种集成式大型电解次氯酸钠发生器，包括固定安装在底座1上的发生器本体2，发生器本体2上固定安装有电解棒3，发生器本体2上固定安装有食盐添加座4、纯净水添加座5以及成品排放座6，且成品排放座6位于发生器本体2下端，食盐添加座4用于向发生器本体2中加入溶盐原水，纯净水添加座5用于向发生器本体2中加入稀释用自来水，成品排放座6用于将发生器本体2中电解产物排出。
食盐添加座4、纯净水添加座5以及成品排放座6上均安装有阀门7，阀门7的设计，便于根据需要对食盐添加座4、纯净水添加座5或成品排放座6的开关进行控制。
底座1下端固定安装有多个防滑垫8，且每个防滑垫8底部均设有粗糙纹理，通过多个防滑垫8以及其底部的花纹设计，可有效提高底座1放置的稳定性。
发生器本体2的前端侧壁上固定安装有两个液位观察窗22，且两个液位观察窗22上均设有刻度线23，通过液位观察窗22以及刻度线23的设计，便于工作人员更好的对发生器本体2内的液位高度以及反应情况进行查看，从而便于其更好的对电解反应进行控制。
发生器本体2的前端侧壁上安装有测温仪24以及温度显示仪25，且温度显示仪25与测温仪24相配合，通过测温仪24与温度显示仪25的配合，便于工作人员更好的对发生器本体2内的反应温度进行查看。
发生器本体2上固定安装有报警器26，且报警器26与测温仪24电连接，通过报警器26的设计，可在发生器本体2内部温度出现异常时，及时发生警示信息，从而可降低该发生器的安全隐患。
参照图2-4，发生器本体2内转动连接有多个转杆11，且每个转杆11上均固定安装有多个搅拌杆12，通过转杆11与其上多个搅拌杆12的配合，可对发生器本体2内的稀盐水进行搅拌，从而可加快其内粒子的运动速率，进而可提高电解速率，使得生产效率得到了提高，同时生产同一容量的次氯酸钠所耗能源更少。
发生器本体2上设有多个通孔9，且每个通孔9与对应的转杆11之间均安装有轴承10。
发生器本体2上安装有与多个转杆11相配合的驱动机构，驱动机构由多个氢气排放座13、多个排放孔14、多个密封杆15、多个侧孔16、多个支撑杆17、多个齿条18、多个齿轮19以及多个扭力弹簧20组成。
多个氢气排放座13均开设在发生器本体2的侧壁上，多个排放孔14分别开设在对应的氢气排放座13上，多个密封杆15分别滑动连接在对应的排放孔14上，多个侧孔16分别开设在对应氢气排放座13的侧壁上，且每个侧孔16分别与对应的排放孔14互通，氢气排放座13用于对发生器本体2中电解反应生成的氢气进行排放，随着反应进行，发生器本体2中氢气增多，导致其内气压增大，此时密封杆15会在气压作用下向氢气排放座13外侧移动，随后露出侧孔16，此时氢气即可通过侧孔16顺利排出。
多个支撑杆17分别固定安装在对应密封杆15的侧壁上，多个齿条18分别固定安装在对应的密封杆15上，多个齿轮19分别固定安装在对应转杆11位于发生器本体2外的一端，且每个齿轮19分别与对应的齿条18相啮合，多个扭力弹簧20分别安装在发生器本体2与对应的齿轮19之间，当密封杆15在氢气排放座13中向外侧移动时，会带动齿条18同时移动，进而通过齿条18与齿轮19的啮合效果，带动转杆11转动，从而即可使搅拌杆12对发生器本体2中的稀盐水进行搅拌，提高其运动速率，整体操作无需人工操作，降低了工作人员劳动强度，同时无需损耗能源，提高了该装置的节能性，当氢气排放完成发生器本体2内气压降低时，扭力弹簧20的弹力可使转杆11复位，进而通过齿轮19对齿条18的驱动力使得密封杆15在氢气排放座13内复位，保持其密封性。
发生器本体2内固定安装有隔板21，且隔板21位于食盐添加座4与氢气排放座13之间，隔板21与转杆11为转动连接，隔板21上设有通槽，且通槽上固定安装有渗透膜，隔板21的设计，可避免发生器本体2内稀盐水通过氢气排放座13同时排出导致原料浪费的问题。
实施例二
参照图5-7，本实施例与实施例一的不同之处在于：驱动机构由两个氢气排放座13、两个排放孔14、两个密封杆15、两个侧孔16、两个支撑杆17、两个齿条18、两个齿轮19、两个扭力弹簧20以及两个链传动结构组成，两个氢气排放座13分别固定安装在发生器本体2的左右侧壁上，两个排放孔14分别开设在两个氢气排放座13上，两个密封杆15分别滑动连接在两个氢气排放座13上，两个侧孔16分别开设在两个氢气排放座13的侧壁上，且两个侧孔16分别与两个排放孔14互通，两个齿条18分别通过两个支撑杆17固定连接在对应的密封杆15上，两个齿轮19分别固定安装在位于发生器本体2左右两侧的其中一个转杆11上，两个扭力弹簧20分别安装在发生器本体2与两个齿轮19之间，两个链传动结构分别安装在位于发生器本体2左右两侧的多个转杆11之间。
链传动结构由链条28以及多个链轮27组成，多个链轮27分别固定安装在对应的转杆11上，链条28配合安装在多个链轮27之间。
实施例二相对实施例一优点在于：通过设计两个链传动结构，即可减少氢气排放座13、排放孔14、密封杆15、侧孔16、支撑杆17、齿条18、齿轮19以及扭力弹簧20的设计数量，降低了生产成本以及加工难度，同时由于氢气排放座13数量仅有两个，因此可有效降低因密封杆15与氢气排放座13之间摩擦系数存在差异导致在转杆11复位过程中部分密封杆15未能有效保持对氢气排放座13密封的问题，从而可有效确保该发生器的气密性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种集成式大型电解次氯酸钠发生器，包括固定安装在底座（1）上的发生器本体（2），其特征在于，所述发生器本体（2）上固定安装有电解棒（3），所述发生器本体（2）上固定安装有食盐添加座（4）、纯净水添加座（5）以及成品排放座（6），且成品排放座（6）位于发生器本体（2）下端，所述食盐添加座（4）、纯净水添加座（5）以及成品排放座（6）上均安装有阀门（7）；
所述发生器本体（2）内转动连接有多个转杆（11），且每个转杆（11）上均固定安装有多个搅拌杆（12），所述发生器本体（2）上安装有与多个转杆（11）相配合的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器，其特征在于，所述底座（1）下端固定安装有多个防滑垫（8），且每个防滑垫（8）底部均设有粗糙纹理。
3.根据权利要求1所述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器，其特征在于，所述发生器本体（2）上设有多个通孔（9），且每个通孔（9）与对应的转杆（11）之间均安装有轴承（10）。
4.根据权利要求1所述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器，其特征在于，所述驱动机构由多个氢气排放座（13）、多个排放孔（14）、多个密封杆（15）、多个侧孔（16）、多个支撑杆（17）、多个齿条（18）、多个齿轮（19）以及多个扭力弹簧（20）组成，多个所述氢气排放座（13）均开设在发生器本体（2）的侧壁上，多个所述排放孔（14）分别开设在对应的氢气排放座（13）上，多个所述密封杆（15）分别滑动连接在对应的排放孔（14）上，多个所述侧孔（16）分别开设在对应氢气排放座（13）的侧壁上，且每个侧孔（16）分别与对应的排放孔（14）互通，多个所述支撑杆（17）分别固定安装在对应密封杆（15）的侧壁上，多个所述齿条（18）分别固定安装在对应的密封杆（15）上，多个所述齿轮（19）分别固定安装在对应转杆（11）位于发生器本体（2）外的一端，且每个齿轮（19）分别与对应的齿条（18）相啮合，多个所述扭力弹簧（20）分别安装在发生器本体（2）与对应的齿轮（19）之间。
5.根据权利要求1所述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器，其特征在于，所述驱动机构由两个氢气排放座（13）、两个排放孔（14）、两个密封杆（15）、两个侧孔（16）、两个支撑杆（17）、两个齿条（18）、两个齿轮（19）、两个扭力弹簧（20）以及两个链传动结构组成，两个所述氢气排放座（13）分别固定安装在发生器本体（2）的左右侧壁上，两个所述排放孔（14）分别开设在两个氢气排放座（13）上，两个所述密封杆（15）分别滑动连接在两个氢气排放座（13）上，两个所述侧孔（16）分别开设在两个氢气排放座（13）的侧壁上，且两个侧孔（16）分别与两个排放孔（14）互通，两个所述齿条（18）分别通过两个支撑杆（17）固定连接在对应的密封杆（15）上，两个所述齿轮（19）分别固定安装在位于发生器本体（2）左右两侧的其中一个转杆（11）上，两个所述扭力弹簧（20）分别安装在发生器本体（2）与两个齿轮（19）之间，两个所述链传动结构分别安装在位于发生器本体（2）左右两侧的多个转杆（11）之间。
6.根据权利要求5所述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器，其特征在于，所述链传动结构由链条（28）以及多个链轮（27）组成，多个所述链轮（27）分别固定安装在对应的转杆（11）上，所述链条（28）配合安装在多个链轮（27）之间。
7.根据权利要求4所述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器，其特征在于，所述发生器本体（2）内固定安装有隔板（21），且隔板（21）位于食盐添加座（4）与氢气排放座（13）之间，所述隔板（21）与转杆（11）为转动连接，所述隔板（21）上设有通槽，且通槽上固定安装有渗透膜。
8.根据权利要求1所述的一种集成式大型电解次氯酸钠发生器，其特征在于，所述发生器本体（2）的前端侧壁上固定安装有两个液位观察窗（22），且两个液位观察窗（22）上均设有刻度线（23），所述发生器本体（2）的前端侧壁上安装有测温仪（24）以及温度显示仪（25），且温度显示仪（25）与测温仪（24）相配合，所述发生器本体（2）上固定安装有报警器（26），且报警器（26）与测温仪（24）电连接。
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