CN210886254U

CN210886254U - 一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备

Info

Publication number: CN210886254U
Application number: CN201921679968.6U
Authority: CN
Inventors: 刘君
Original assignee: People Electrical Appliance Group Shanghai Co Ltd
Current assignee: People Electrical Appliance Group Shanghai Co Ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，包括罐体、分布斗、电机、分离滤网和控制面板，所述罐体内部的中心位置处设有分布斗，且分布斗顶端的中心位置处固定有十字均液槽，并且分布斗下方的罐体内部安装有分离滤网，所述十字均液槽上方的罐体顶部固定有电解室，且电解室内部的中心位置处设有转筒，转筒的顶端延伸至罐体的外部，转筒的两外侧壁上皆设有两组搅拌叶片，并且相邻搅拌叶片之间的转筒外侧设有搅动结构，电解室底端的中心位置处设有电磁阀。本实用新型不仅提高了吸取设备使用时的电解效率，提高了吸取设备使用时的分离效果，而且提高了吸取设备使用时的节能性。

Description

一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备

技术领域

本实用新型涉及金属资源回收设备技术领域，具体为一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备。

背景技术

随着社会的不断发展，各个行业皆得到了蓬勃的发展，因而会产生大量的金属废物，但金属废物中含有贵重的金、银、铜等金属物质，具有较高的回收价值，因此需使用电解铜法对其金属物质进行分离回收，电解完毕后的物质即为电解铜，而无法被电解的物质则会形成阳极泥，需进一步分离后方可形成金银等物质，为了对金属废物进行回收处理，因此需使用到相应的综合型吸取设备。

目前市面上的吸取设备多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类吸取设备难以使电解液与阳极板以及阴极板充分接触，其电解效率一般，还需加以提升；

(2)现有的此类吸取设备不便于对电解完毕的液体进行均匀分离，其分离效果一般，还需加以改善；

(3)现有的此类吸取设备不便于对分离完毕的液体进行二次过滤，导致少量阳极泥易出现流失的现象，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，以解决上述背景技术中提出吸取设备难以使电解液与阳极板以及阴极板充分接触、不便于对电解完毕的液体进行均匀分离以及不便于对分离完毕的液体进行二次过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，包括罐体、分布斗、电机、分离滤网和控制面板，所述罐体内部的中心位置处设有分布斗，且分布斗顶端的中心位置处固定有十字均液槽，并且分布斗下方的罐体内部安装有分离滤网，所述十字均液槽上方的罐体顶部固定有电解室，且电解室内部的中心位置处设有转筒，转筒的顶端延伸至罐体的外部，转筒的两外侧壁上皆设有两组搅拌叶片，并且相邻搅拌叶片之间的转筒外侧设有搅动结构，所述电解室底端的中心位置处设有电磁阀，电磁阀的顶端通过导管延伸至电解室的内部，电解室的底端通过导管延伸至十字均液槽的内部，且电解室顶部的一侧设有进料口，进料口的顶端延伸至罐体的外部，所述罐体顶端的中心位置处通过支架设有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端与转筒的顶端固定连接，所述罐体底端的拐角位置处皆设有支脚，且罐体表面的一端设有可视透窗，并且可视透窗上方的罐体表面设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电机以及电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述罐体一侧的外壁上设有第一出料口，第一出料口的一端延伸至罐体的内部，且第一出料口上方的罐体外壁上设有第二出料口，第二出料口的一端延伸至罐体的内部。

优选的，所述罐体底端的中心位置处设有排料口，且排料口表面的中心位置处安装有排料阀。

优选的，所述分布斗的顶部设有等间距的溢流管，溢流管的顶端延伸至十字均液槽的内部，且分布斗的底部设有等间距的溢流孔，溢流孔的底端延伸至分布斗的外部。

优选的，所述电解室底部的一侧设有阳极板，且阳极板一侧的电解室底部设有阴极板。

优选的，所述搅动结构的内部依次设有连动杆、主动齿轮、从动齿轮以及连动叶片，所述转筒表面的中心位置处固定有主动齿轮，且主动齿轮两侧的电解室内部皆设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

优选的，所述从动齿轮远离转筒一侧的外壁上固定有连动杆，连动杆远离从动齿轮的一端与电解室的内壁相铰接，且连动杆的两外侧壁上皆设有等间距的连动叶片。

优选的，所述分离滤网下方的罐体内部设有滤芯，且滤芯的两侧皆固定有承载板，并且承载板下方的罐体内壁上皆固定有定位板。

优选的，所述定位板顶部的一侧设有定位槽，且定位槽内部的中心位置处设有定位柱，定位柱的顶端延伸至定位槽的外部并与承载板的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电解铜生产阳极泥吸取综合型设备不仅提高了吸取设备使用时的电解效率，提高了吸取设备使用时的分离效果，而且提高了吸取设备使用时的节能性；

(1)通过设置有连动杆、主动齿轮、从动齿轮以及连动叶片，通过转筒带动主动齿轮高速旋转，因主动齿轮与从动齿轮相互啮合，使从动齿轮同步高速旋转，并经连动杆带动连动叶片高速转动，以便于充分对电解液进行搅拌，使电解液与阳极板以及阴极板充分接触，从而提高了吸取设备使用时的电解效率；

(2)通过设置有十字均液槽、溢流管、分布斗以及溢流孔，通过操作控制面板打开电磁阀，使电解室内部电解完毕的液体流入十字均液槽的内部，并经溢流管均匀分布至分布斗的内部，随后经溢流孔均匀下落至分离滤网的顶部，以便于进行均匀分离，从而提高了吸取设备使用时的分离效果；

(3)通过设置有滤芯、定位板、定位槽、承载板以及承载板，通过定位槽将定位柱牢牢扣住，使承载板定位设置于定位板的顶部，并由滤芯对分离完毕的液体进行二次过滤，以便于对液体中未完全分离的少量阳极泥进行二次过滤处理，避免其出现流失的现象，从而提高了吸取设备使用时的节能性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型搅动结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型十字均液槽仰视放大结构示意图；

图5为本实用新型阳极板俯视放大结构示意图；

图6为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一出料口；3、第二出料口；4、分布斗；5、十字均液槽；6、阳极板；7、搅拌叶片；8、转筒；9、转轴；10、电机；11、电解室；12、搅动结构；1201、连动杆；1202、主动齿轮；1203、从动齿轮；1204、连动叶片；13、阴极板；14、电磁阀；15、溢流管；16、溢流孔；17、分离滤网；18、支脚；19、滤芯；20、排料口；21、排料阀；22、定位板；23、定位槽；24、承载板；25、定位柱；26、进料口；27、控制面板；28、可视透窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，包括罐体1、分布斗4、电机10、分离滤网17和控制面板27，罐体1内部的中心位置处设有分布斗4，分布斗4的顶部设有等间距的溢流管15，溢流管15的顶端延伸至十字均液槽5的内部，且分布斗4的底部设有等间距的溢流孔16，溢流孔16的底端延伸至分布斗4的外部，以便对电解完毕的液体进行均匀分离；

且分布斗4顶端的中心位置处固定有十字均液槽5，罐体1一侧的外壁上设有第一出料口2，第一出料口2的一端延伸至罐体1的内部，且第一出料口2上方的罐体1外壁上设有第二出料口3，第二出料口3的一端延伸至罐体1的内部，便于阳极泥的排出；

罐体1底端的中心位置处设有排料口20，且排料口20表面的中心位置处安装有排料阀21，便于电解铜的排出；

并且分布斗4下方的罐体1内部安装有分离滤网17，分离滤网17下方的罐体1内部设有滤芯19，且滤芯19的两侧皆固定有承载板24，并且承载板24下方的罐体1内壁上皆固定有定位板22，定位板22顶部的一侧设有定位槽23，且定位槽23内部的中心位置处设有定位柱25，定位柱25的顶端延伸至定位槽23的外部并与承载板24的底端固定连接，以便于对液体进行二次过滤处理；

十字均液槽5上方的罐体1顶部固定有电解室11，电解室11底部的一侧设有阳极板6，且阳极板6一侧的电解室11底部设有阴极板13，以便于对电解室11内部的液体进行电解处理；

且电解室11内部的中心位置处设有转筒8，转筒8的顶端延伸至罐体1的外部，转筒8的两外侧壁上皆设有两组搅拌叶片7，并且相邻搅拌叶片7之间的转筒8外侧设有搅动结构12，搅动结构12的内部依次设有连动杆1201、主动齿轮1202、从动齿轮1203以及连动叶片1204，转筒8表面的中心位置处固定有主动齿轮1202，且主动齿轮1202两侧的电解室11内部皆设有从动齿轮1203，从动齿轮1203与主动齿轮1202相互啮合，从动齿轮1203远离转筒8一侧的外壁上固定有连动杆1201，连动杆1201远离从动齿轮1203的一端与电解室11的内壁相铰接，且连动杆1201的两外侧壁上皆设有等间距的连动叶片1204；

通过转筒8带动主动齿轮1202高速旋转，因主动齿轮1202与从动齿轮1203相互啮合，使从动齿轮1203同步高速旋转，并经连动杆1201带动连动叶片1204高速转动，以便于充分对电解液进行搅拌，使电解液与阳极板6以及阴极板13充分接触，提高吸取设备的电解效率；

电解室11底端的中心位置处设有电磁阀14，该电磁阀14的型号可为4V210-08，电磁阀14的顶端通过导管延伸至电解室11的内部，电解室11的底端通过导管延伸至十字均液槽5的内部，且电解室11顶部的一侧设有进料口26，进料口26的顶端延伸至罐体1的外部，罐体1顶端的中心位置处通过支架设有电机10，该电机10的型号可为Y112M-2，且电机10的输出端通过联轴器安装有转轴9，转轴9的底端与转筒8的顶端固定连接，罐体1底端的拐角位置处皆设有支脚18，且罐体1表面的一端设有可视透窗28，并且可视透窗28上方的罐体1表面设有控制面板27，该控制面板27的型号可为GC-1，控制面板27内部单片机的输出端分别与电机10以及电磁阀14的输入端电性连接。

工作原理：当吸取设备使用时，首先将金属废物与电解液由进料口26注入至电解室11的内部，由通电后的阳极板6与阴极板13对其进行电解处理，通过操作控制面板27打开电机10，使其由转轴9带动转筒8高速旋转，并经搅拌叶片7对电解室11内部的电解液进行搅拌处理，使其与阳极板6以及阴极板13相接触，以便进行电解处理，再通过转筒8带动主动齿轮1202高速旋转，因主动齿轮1202与从动齿轮1203相互啮合，使从动齿轮1203同步高速旋转，并经连动杆1201带动连动叶片1204高速转动，以便于充分对电解液进行搅拌，使电解液与阳极板6以及阴极板13充分接触，提高吸取设备的电解效率，之后通过操作控制面板27打开电磁阀14，使电解室11内部电解完毕的液体流入十字均液槽5的内部，并经溢流管15均匀分布至分布斗4的内部，随后经溢流孔16均匀下落至分离滤网17的顶部，以便于进行均匀分离，提高吸取设备的分离效果，再通过定位槽23将定位柱25牢牢扣住，使承载板24定位设置于定位板22的顶部，并由滤芯19对分离完毕的液体进行二次过滤，以便于对液体中未完全分离的少量阳极泥进行二次过滤处理，避免其出现流失的现象，提高吸取设备的节能性，最后通过第一出料口2与第二出料口3，可将罐体1内部的阳极泥取出，再通过打开排料阀21，即可使罐体1内部的电解铜由排料口20排出，从而完成吸取设备的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，包括罐体（1）、分布斗（4）、电机（10）、分离滤网（17）和控制面板（27），其特征在于：所述罐体（1）内部的中心位置处设有分布斗（4），且分布斗（4）顶端的中心位置处固定有十字均液槽（5），并且分布斗（4）下方的罐体（1）内部安装有分离滤网（17），所述十字均液槽（5）上方的罐体（1）顶部固定有电解室（11），且电解室（11）内部的中心位置处设有转筒（8），转筒（8）的顶端延伸至罐体（1）的外部，转筒（8）的两外侧壁上皆设有两组搅拌叶片（7），并且相邻搅拌叶片（7）之间的转筒（8）外侧设有搅动结构（12），所述电解室（11）底端的中心位置处设有电磁阀（14），电磁阀（14）的顶端通过导管延伸至电解室（11）的内部，电解室（11）的底端通过导管延伸至十字均液槽（5）的内部，且电解室（11）顶部的一侧设有进料口（26），进料口（26）的顶端延伸至罐体（1）的外部，所述罐体（1）顶端的中心位置处通过支架设有电机（10），且电机（10）的输出端通过联轴器安装有转轴（9），转轴（9）的底端与转筒（8）的顶端固定连接，所述罐体（1）底端的拐角位置处皆设有支脚（18），且罐体（1）表面的一端设有可视透窗（28），并且可视透窗（28）上方的罐体（1）表面设有控制面板（27），控制面板（27）内部单片机的输出端分别与电机（10）以及电磁阀（14）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，其特征在于：所述罐体（1）一侧的外壁上设有第一出料口（2），第一出料口（2）的一端延伸至罐体（1）的内部，且第一出料口（2）上方的罐体（1）外壁上设有第二出料口（3），第二出料口（3）的一端延伸至罐体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，其特征在于：所述罐体（1）底端的中心位置处设有排料口（20），且排料口（20）表面的中心位置处安装有排料阀（21）。

4.根据权利要求1所述的一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，其特征在于：所述分布斗（4）的顶部设有等间距的溢流管（15），溢流管（15）的顶端延伸至十字均液槽（5）的内部，且分布斗（4）的底部设有等间距的溢流孔（16），溢流孔（16）的底端延伸至分布斗（4）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，其特征在于：所述电解室（11）底部的一侧设有阳极板（6），且阳极板（6）一侧的电解室（11）底部设有阴极板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，其特征在于：所述搅动结构（12）的内部依次设有连动杆（1201）、主动齿轮（1202）、从动齿轮（1203）以及连动叶片（1204），所述转筒（8）表面的中心位置处固定有主动齿轮（1202），且主动齿轮（1202）两侧的电解室（11）内部皆设有从动齿轮（1203），从动齿轮（1203）与主动齿轮（1202）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，其特征在于：所述从动齿轮（1203）远离转筒（8）一侧的外壁上固定有连动杆（1201），连动杆（1201）远离从动齿轮（1203）的一端与电解室（11）的内壁相铰接，且连动杆（1201）的两外侧壁上皆设有等间距的连动叶片（1204）。

8.根据权利要求1所述的一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，其特征在于：所述分离滤网（17）下方的罐体（1）内部设有滤芯（19），且滤芯（19）的两侧皆固定有承载板（24），并且承载板（24）下方的罐体（1）内壁上皆固定有定位板（22）。

9.根据权利要求8所述的一种电解铜生产阳极泥吸取综合型设备，其特征在于：所述定位板（22）顶部的一侧设有定位槽（23），且定位槽（23）内部的中心位置处设有定位柱（25），定位柱（25）的顶端延伸至定位槽（23）的外部并与承载板（24）的底端固定连接。