CN209798130U - 带有清洁结构的隔膜式电解槽 - Google Patents

带有清洁结构的隔膜式电解槽 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种带有清洁结构的隔膜式电解槽,属于电解槽清洁领域,其包括槽体和插接于槽体内的多个单元槽,单元槽与槽体之间形成有多个空腔,在槽体顶部转动连接有盖板,在盖板对应每个空腔位置处均滑动连接有螺纹杆,螺纹杆可拆卸连接有具有弹性的清洁块;每根螺纹杆上均螺纹连接有从动齿轮,盖板对应从动齿轮位置处固定连接有支撑架,所有从动齿轮均转动连接于支撑架上;盖板固定连接有电机,电机固定连接有主动齿轮,主动齿轮与所有从动齿轮共同套设有齿轮带;槽体固定连接有排污管,排污管连通空腔,排污管上固定连接有水泵,本实用新型具有不使用人力的前提下快速对单元槽侧面和电解槽的内侧面进行清洗的效果。

Description

带有清洁结构的隔膜式电解槽
技术领域
本实用新型涉及电解槽清洁的技术领域,尤其是涉及一种带有清洁结构的隔膜式电解槽。
背景技术
目前电解槽由槽体、阳极和阴极组成,多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时,在阳极与溶液界面处发生氧化反应,在阴极与溶液界面处发生还原反应,以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计,合理选择电极和隔膜材料,是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键。隔膜电解技术是把电渗透技术和电解技术结合在一起的具有综合功能特性的技术。它广泛地应用在化工、环保、有色冶金等领域。由于它充分利用两电极之反应,并将阳极区和阴极区的反应物和产物分开的功能和优点。
现有技术可参考授权公告号为CN201695093U的中国实用新型专利,其公开了一种离子交换膜电解槽中的单元槽,特别是一种减少单元槽槽间距的离子交换膜电解槽用单元槽,属于氯碱化工生产设备技术领域。一种离子交换膜电解槽用单元槽,它包括单元槽槽体、阳极液出口、阴极液出口、阳极原料进口和阴极原料进口,单元槽槽体两竖直侧边上部分别设置有阳极液出口和阴极液出口,单元槽槽体两竖直侧边下部分别设置有阳极液原料进口和阴极液原料进口,单元槽槽体的阳极密封面和阴极密封面固定有垫片,其特征在于,单元槽槽体的阳极密封面设置有垫片凹槽。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:隔膜式电解槽由多个上述的单元槽插接于一个大型的槽体内组成,由于单元槽之间的间距通常比较小,在清洗的时候槽体的侧壁和单元槽侧面都不容易清洗到,对于需要经常清洗电解槽的厂家会浪费很多时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有清洁结构的隔膜式电解槽,能够在不使用人力的前提下快速对单元槽侧面和电解槽的内侧面进行清洗,省时省力。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种带有清洁结构的隔膜式电解槽,包括槽体和插接于槽体内的多个单元槽,单元槽与槽体之间形成有多个空腔,在槽体顶部转动连接有盖板,盖板能够覆盖槽体顶部,在盖板对应每个空腔位置处均滑动连接有螺纹杆,螺纹杆垂直于盖板设置,在螺纹杆靠近空腔一端可拆卸连接有具有弹性的清洁块,清洁块的横截面积与空腔的横截面积相同,清洁块能够滑移连接于空腔内,清洁块沿螺纹杆的长度方向滑移;
在每根螺纹杆上均螺纹连接有从动齿轮,盖板对应从动齿轮位置处固定连接有支撑架,所有从动齿轮均转动连接于支撑架上;
在盖板对应从动齿轮位置处固定连接有电机,电机的输出轴上固定连接有主动齿轮,主动齿轮与所有从动齿轮共同套设有齿轮带;
槽体对应每个空腔位置处均固定连接有排污管,排污管连通空腔,排污管上固定连接有水泵。
通过采用上述方案,在需要清洗电解槽时,只需要向电解槽内注入清水,然后盖上盖板,启动电机,电机带动主动齿轮转动,主动齿轮通过齿轮带带动所有从动齿轮转动,从动齿轮带动螺纹杆上下移动,即可使清洁块对单元槽侧面和电解槽的内侧面进行清洗,污水由水泵进过排污管从槽体内抽出,省时省力。
本实用新型进一步设置为:清洁块上固定连接有柔软并具有吸水性的清洁层,清洁层能够抵接于单元槽侧面和槽体内侧面。
通过采用上述方案,清洁层能够提高清洁块的清洁效果,减少清洁块对单元槽的磨损。
本实用新型进一步设置为:盖板对应每个单元槽位置处均开设有通槽,每个通槽内均滑动连接有水管,水管为软管,水管固定连接于清洁块上,清洁块内固定连接有排水管路,排水管路连通水管,排水管路抵接于清洁层内侧。
通过采用上述方案,水管可以连接到水源处,在扣上盖板后水管向排水管路内通水,排水管路将水排到清洁层上,由清洁层渗到槽体内,提高清洁块对槽体内部的清洁效果。
本实用新型进一步设置为:清洁块远离螺纹杆一面开设有喷水槽,喷水槽与排水管路连通。
通过采用上述方案,喷水槽将排水管路内的水喷到槽体底部,对槽体底部进行冲刷。
本实用新型进一步设置为:清洁块对应螺纹杆位置处开设有插接槽,螺纹杆插接于插接槽内;清洁块对应插接槽位置处开设有螺纹孔,螺纹孔穿过插接槽设置,螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓,螺纹杆对应固定螺栓位置处开设有螺纹槽,固定螺栓能够螺纹连接于螺纹槽内。
通过采用上述方案,只需要将固定螺栓拧出,即可将清洁块与螺纹杆分离,方便对清洁块进行清洗。
本实用新型进一步设置为:排污管由透明材料制成,排污管伸出槽体部分向上延伸至高出槽体。
通过采用上述方案,在电解槽正常使用时,电解槽内的电解液部分进入排污管内,由于排污管是由透明材质制成,工作人员可以通过观察排污管内的液面高度来判断槽体内的液面高度,能够减少槽体内液面沸腾产生的干扰,使工作人员在观察槽体内液面高度时更加安全。
本实用新型进一步设置为:在排污管远离槽体一端设置有集污槽体,排污管远离槽体一端冲向集污槽体设置。
通过采用上述方案,集污槽体对排污管排出的污水进行收集,方便工作人员对污水进行统一处理。
本实用新型进一步设置为:盖板靠近槽体的一面对应每个单元槽位置处均开设有避让槽。
通过采用上述方案,避让槽防止盖板在扣合时对单元槽产生碰撞。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1. 在需要清洗电解槽时,只需要向电解槽内注入清水,然后盖上盖板,启动电机,电机带动主动齿轮转动,主动齿轮通过齿轮带带动所有从动齿轮转动,从动齿轮带动螺纹杆上下移动,即可使清洁块对单元槽侧面和电解槽的内侧面进行清洗,污水由水泵进过排污管从槽体内抽出,省时省力;
2. 水管可以连接到水源处,在扣上盖板后水管向排水管路内通水,排水管路将水排到清洁层上,由清洁层渗到槽体内,提高清洁块对槽体内部的清洁效果;
3. 喷水槽将排水管路内的水喷到槽体底部,对槽体底部进行冲刷。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是实施例中突出盖板打开状态下的示意图;
图3是实施例中突出清洁块的爆炸图;
图4是实施例中突出螺纹杆与清洁块关系的剖视图;
图5是实施例中突出水管和排污管的剖视图;
图6是实施例中突出排水管路和喷水槽的剖视图;
图7是实施例中突出避让槽的剖视图。
图中,1、槽体;11、单元槽;12、空腔;13、排污管;131、水泵;132、集污槽体;2、盖板;21、螺纹杆;211、清洁块;2111、清洁层;2112、水管;2113、排水管路;2114、喷水槽;2115、插接槽;2116、螺纹孔;2117、固定螺栓;2118、螺纹槽;212、从动齿轮;2121、齿轮带;22、电机;221、主动齿轮;23、支撑架;24、避让槽;25、通槽。
具体实施方式
实施例:一种带有清洁结构的隔膜式电解槽,如图1和图2所示,包括槽体1和插接于槽体1内的多个单元槽11,单元槽11与槽体1之间形成有多个空腔12。在槽体1顶部铰接有盖板2,盖板2能够覆盖槽体1顶部。
如图2和图3所示,在盖板2对应每个空腔12位置处均滑动连接有螺纹杆21,螺纹杆21垂直于盖板2设置,在螺纹杆21靠近空腔12一端连接有清洁块211,清洁块211由橡胶等具有弹性的材料制成。清洁块211的横截面积与空腔12的横截面积相同,清洁块211能够滑移连接于空腔12内,清洁块211沿螺纹杆21的长度方向滑移。清洁块211上固定连接有清洁层2111,清洁层2111由脱脂布料等柔软并具有吸水性的材料制成。清洁层2111能够抵接于单元槽11侧面和槽体1内侧面。
如图3和图4所示,清洁块211对应螺纹杆21位置处开设有插接槽2115,螺纹杆21插接于插接槽2115内。清洁块211对应插接槽2115位置处开设有螺纹孔2116,螺纹孔2116穿过插接槽2115设置,螺纹孔2116内螺纹连接有固定螺栓2117。螺纹杆21对应固定螺栓2117位置处开设有螺纹槽2118,固定螺栓2117能够螺纹连接于螺纹槽2118内。
如图3所示,在每根螺纹杆21上均螺纹连接有从动齿轮212,盖板2对应从动齿轮212位置处固定连接有支撑架23,所有从动齿轮212均转动连接于支撑架23上。在盖板2对应从动齿轮212位置处固定连接有电机22,电机22的输出轴上固定连接有主动齿轮221,主动齿轮221与所有从动齿轮212共同套设有齿轮带2121。电机22带动主动齿轮221转动,主动齿轮221通过齿轮带2121带动所有从动齿轮212转动,从动齿轮212带动螺纹杆21上下移动,使清洁块211对单元槽11侧面和电解槽的内侧面进行清洗。
如图5和图6所示,盖板2对应每个单元槽11位置处均开设有通槽25,每个通槽25内均滑动连接有水管2112。水管2112为软管。水管2112固定连接于清洁块211上,清洁块211内固定连接有排水管2112路,排水管2112路连通水管2112,排水管2112路抵接于清洁层2111内侧。清洁块211远离螺纹杆21一面开设有喷水槽2114,喷水槽2114与排水管2112路连通。水管2112可以连接到水源处,在扣上盖板2后水管2112向排水管2112路内通水,排水管2112路将水排到清洁层2111上,由清洁层2111渗到槽体1内,喷水槽2114将排水管2112路内的水喷到槽体1底部,对槽体1底部进行冲刷。
如图5所示,槽体1对应每个空腔12位置处均固定连接有排污管13,排污管13连通空腔12,排污管13由透明塑料等透明材料制成,排污管13伸出槽体1部分向上延伸至高出槽体1。排污管13上固定连接有水泵131。在排污管13远离槽体1一端设置有集污槽体132,排污管13远离槽体1一端冲向集污槽体132设置。污水由水泵131进过排污管13从槽体1内抽出,集污槽体1321对排污管13排出的污水进行收集,方便工作人员对污水进行统一处理。在电解槽正常使用时,电解槽内的电解液部分进入排污管13内,由于排污管13是由透明材质制成,工作人员可以通过观察排污管13内的液面高度来判断槽体1内的液面高度,能够减少槽体1内液面沸腾产生的干扰,使工作人员在观察槽体1内液面高度时更加安全。
如图7所示,盖板2靠近槽体1的一面对应每个单元槽11位置处均开设有避让槽24。避让槽24防止盖板2在扣合时对单元槽11产生碰撞。
使用方式:在需要清洗电解槽时,只需要启动电机22并且向水管2112内通水,电机22带动主动齿轮221转动,主动齿轮221通过齿轮带2121带动所有从动齿轮212转动,从动齿轮212带动螺纹杆21上下移动,即可使清洁块211对单元槽11侧面和电解槽的内侧面进行清洗。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有清洁结构的隔膜式电解槽,包括槽体(1)和插接于槽体(1)内的多个单元槽(11),单元槽(11)与槽体(1)之间形成有多个空腔(12),其特征在于:在槽体(1)顶部转动连接有盖板(2),盖板(2)能够覆盖槽体(1)顶部,在盖板(2)对应每个空腔(12)位置处均滑动连接有螺纹杆(21),螺纹杆(21)垂直于盖板(2)设置,在螺纹杆(21)靠近空腔(12)一端可拆卸连接有具有弹性的清洁块(211),清洁块(211)的横截面积与空腔(12)的横截面积相同,清洁块(211)能够滑移连接于空腔(12)内,清洁块(211)沿螺纹杆(21)的长度方向滑移;
在每根螺纹杆(21)上均螺纹连接有从动齿轮(212),盖板(2)对应从动齿轮(212)位置处固定连接有支撑架(23),所有从动齿轮(212)均转动连接于支撑架(23)上;
在盖板(2)对应从动齿轮(212)位置处固定连接有电机(22),电机(22)的输出轴上固定连接有主动齿轮(221),主动齿轮(221)与所有从动齿轮(212)共同套设有齿轮带(2121);
槽体(1)对应每个空腔(12)位置处均固定连接有排污管(13),排污管(13)连通空腔(12),排污管(13)上固定连接有水泵(131)。
2.根据权利要求1所述的带有清洁结构的隔膜式电解槽,其特征在于:清洁块(211)上固定连接有柔软并具有吸水性的清洁层(2111),清洁层(2111)能够抵接于单元槽(11)侧面和槽体(1)内侧面。
3.根据权利要求2所述的带有清洁结构的隔膜式电解槽,其特征在于:盖板(2)对应每个单元槽(11)位置处均开设有通槽(25),每个通槽(25)内均滑动连接有水管(2112),水管(2112)为软管,水管(2112)固定连接于清洁块(211)上,清洁块(211)内固定连接有排水管(2112)路,排水管(2112)路连通水管(2112),排水管(2112)路抵接于清洁层(2111)内侧。
4.根据权利要求3所述的带有清洁结构的隔膜式电解槽,其特征在于:清洁块(211)远离螺纹杆(21)一面开设有喷水槽(2114),喷水槽(2114)与排水管(2112)路连通。
5.根据权利要求1所述的带有清洁结构的隔膜式电解槽,其特征在于:清洁块(211)对应螺纹杆(21)位置处开设有插接槽(2115),螺纹杆(21)插接于插接槽(2115)内;清洁块(211)对应插接槽(2115)位置处开设有螺纹孔(2116),螺纹孔(2116)穿过插接槽(2115)设置,螺纹孔(2116)内螺纹连接有固定螺栓(2117),螺纹杆(21)对应固定螺栓(2117)位置处开设有螺纹槽(2118),固定螺栓(2117)能够螺纹连接于螺纹槽(2118)内。
6.根据权利要求1所述的带有清洁结构的隔膜式电解槽,其特征在于:排污管(13)由透明材料制成,排污管(13)伸出槽体(1)部分向上延伸至高出槽体(1)。
7.根据权利要求1所述的带有清洁结构的隔膜式电解槽,其特征在于:在排污管(13)远离槽体(1)一端设置有集污槽体(132),排污管(13)远离槽体(1)一端冲向集污槽体(132)设置。
8.根据权利要求1所述的带有清洁结构的隔膜式电解槽,其特征在于:盖板(2)靠近槽体(1)的一面对应每个单元槽(11)位置处均开设有避让槽(24)。
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