CN113416625A - 白醋浓度监测与控制的方法、设备及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种白醋浓度监测与控制的方法、设备及系统，其中方法包括：响应启动指令输出检测白醋浓度的测试指令；响应测试指令发出检测输送管道第一预设位置的白醋浓度的本轮测试请求；获取输送管道第一预设位置的白醋浓度测试结果并与预设的浓度阈值范围比对获得比对结果，基于比对结果与预设的检测机制发出本轮再次测试请求；基于本轮两次测试的比对结果与预设检测机制输出下一轮测试指令；重复多轮测试，在连续N轮测试中的每一轮测试均有白醋浓度测试结果超出预设的浓度阈值范围时输出检测结果；根据检测结果与预设的检测机制输出比例值并配置到白醋生产控制系统中。本申请自动化程度高，能够有效改善容易发生人为误差且效率较低的问题。

Description

白醋浓度监测与控制的方法、设备及系统

技术领域

本申请涉及白醋加工技术的领域，尤其是涉及一种白醋浓度监测与控制的方法、设备及系统。

背景技术

白醋分为酿造白醋和配制白醋，其中配制白醋是以食用冰醋酸加水配制成，如果再加调味料、香料、色料等物，即可使之成为具有近似酿造醋的风味的食醋。一般来说，配制白醋浓度不超过3%-4%，所以在白醋加工过程中需要根据实际产品的需要浓度控制食用冰醋酸与水的比例。

通常情况下，白醋生产的工作人员会根据当前所生产白醋的浓度在生产控制系统中设定好水和食用冰醋酸的比例，而后生产控制系统会根据设定的比例通过相关装置例如流量阀自动对食用冰醋酸和水的流量进行控制，使得食用冰醋酸和水混合过后通过一输出管道流出到预设的储存池或储存罐中，而后可以再加入调味料、香料等物调节醋的风味；这期间，由于设备在一次次加工时内部难免残留原料以及温湿度等环境因素的影响，食用冰醋酸和水混合所形成白醋的浓度可能会产生偏差，所以需要不断的对所形成白醋的浓度进行人工化验分析，而后再对生产控制系统中先前设定的比例进行调整。然而，通过人工化验分析的方式来保证白醋浓度，容易出现人为误差且效率较低。

发明内容

为了改善通过人工化验分析的方式来保证白醋浓度容易出现人为误差且效率较低的问题，本申请提供一种白醋浓度监测与控制的方法、设备及系统。

第一方面，本申请提供一种白醋浓度监测与控制的方法，采用如下的技术方案：

一种白醋浓度监测与控制的方法，所述方法基于一白醋生产控制系统，所述系统包括输送管道；所述方法包括：

响应启动指令输出检测输送管道中白醋浓度的测试指令；

响应所述测试指令发出检测输送管道上第一预设位置的白醋浓度的本轮测试请求；

响应所述测试请求获取输送管道上第一预设位置的白醋浓度测试结果并与预设的浓度阈值范围比对获得比对结果，基于比对结果与预设的检测机制中时间关系表发出检测输送管道上第二预设位置的白醋浓度的本轮再次测试请求；

基于本轮两次测试的比对结果与预设的检测机制中时间关系表输出下一轮测试指令；

重复多轮测试，在连续N轮测试中的每一轮测试均有白醋浓度测试结果超出预设的浓度阈值范围时输出所述N轮测试中所有的比对结果作为检测结果；

根据所述检测结果与预设的检测机制中映射关系表输出一个食用冰醋酸与水的比例值并配置到白醋生产控制系统中。

通过采用上述技术方案，能够对输送管道内的白醋进行进行实时的浓度监测，并且在浓度异常时及时调整白醋生产控制系统中食用冰醋酸与水的比例值，与人工化验分析相比，自动化程度高，能够有效改善容易发生人为误差且效率较低的问题。

可选的，所述响应所述测试请求获取输送管道上第一预设位置的白醋浓度测试结果并与预设的浓度阈值范围比对获得比对结果，基于比对结果与预设的检测机制中时间关系表发出检测输送管道上第二预设位置的白醋浓度的本轮再次测试请求的步骤包括：

响应所述测试请求获取输送管道上第一预设位置的白醋浓度测试结果并与预设的浓度阈值范围比对，若白醋浓度测试结果在预设的浓度阈值范围内，则确认为正向结果，否则确认为反向结果；

若确认为正向结果，则从预设的检测机制的时间关系表中查找到相应的第一预设定延迟时间，在延时达到所述第一预设定延迟时间时，发出检测输送管道上第二预设位置的白醋浓度的本轮再次测试请求；

若确认为反向结果，则立即发出检测输送管道上第二预设位置的白醋浓度的本轮再次测试请求。

通过采用上述技术方案，能够在正向结果时，延迟检测，从而降低系统获取数据以及处理数据的频率，减少系统能耗以及减少系统由于频繁处理数据而造成的宕机可能；在反向结果时，能以对输送管道内白醋浓度立即作出复检，便于后续立即对异常情况进行处理。

可选的，所述基于本轮两次测试的比对结果与预设的检测机制中时间关系表输出下一轮测试指令的步骤包括：

若本轮两次测试的比对结果中有正向结果，则从预设的检测机制的时间关系表中查找到相应的第二预设定延迟时间，在延时达到所述第二预设定延迟时间时，输出下一轮测试指令；

若本轮两次测试的比对结果中没有正向结果，则立即输出下一轮测试指令。

通过采用上述技术方案，能够进一步减少系统能耗，以及进一步减少系统由于频繁处理数据而造成的宕机可能。

可选的，所述根据所述检测结果与预设的检测机制中映射关系表输出一个食用冰醋酸与水的比例值并配置到白醋生产控制系统中的步骤包括：

将所述N轮测试中所有的比对结果求平均数得到一个浓度平均值；

基于所述浓度平均值在预设的检测机制中映射关系表中查找得到一个食用冰醋酸与水的比例值并将该比例值配置到白醋生产控制系统中。

通过采用上述技术方案，能够及时调食用冰醋酸与水的比例值，从而节对食用冰醋酸和水的流量进行合理控制，有助于将后续生产的白醋溶液浓度调节到设定浓度范围内。

可选的，所述基于所述浓度平均值在预设的检测机制中映射关系表中查找得到一个食用冰醋酸与水的比例值并将该比例值配置到白醋生产控制系统中的步骤之后包括：

根据所述N轮测试持续的时间和所述浓度平均值得到一个用于消除N轮测试期间所造成的浓度误差的比例增益以及该比例增益的持续时间；

将所述比例增益配置到白醋生产控制系统中，以在查找得到的比例值基础上增加所述比例增益直至达到所述持续时间。

可选的，在所述比例增益持续期间，暂停测试指令的输出。

通过采用上述技术方案，便于消除N轮测试期间所造成的浓度误差，从而使得最终生成的白醋浓度在标准范围内。

第二方面，本申请提供一种白醋浓度监测与控制的设备，采用如下的技术方案：

一种白醋浓度监测与控制的设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如第一方面所述的方法。

通过采用上述技术方案，存储器中存储有能够加载并执行如第一方面方法的程序，便于改善通过人工化验分析的方式来保证白醋浓度容易出现人为误差且效率较低的问题。

第三方面，本申请提供一种白醋生产控制系统，采用如下的技术方案：

一种白醋生产控制系统，包括：

输送管道，用于输送白醋；

第一浓度传感器，设置在所述输送管道上第一预设位置；

第二浓度传感器，设置在所述输送管道上第二预设位置；

电源模块，用于为所述第一浓度传感器和第二浓度传感器提供电能；

PLC控制器，用于根据设定的比例值对食用冰醋酸和水的流量进行控制；

如第二方面所述的白醋浓度监测与控制的设备，输入端分别连接第一浓度传感器和第二浓度传感器，输出端连接所述PLC控制器。

通过采用上述技术方案，有助于根据第一浓度传感器和第二浓度传感器的浓度检测值获取到一个食用冰醋酸与水的比例值，并配置到白醋生产控制系统中，从而解决通过人工化验分析的方式来保证白醋浓度容易出现人为误差且效率较低的问题。

可选的，每一浓度传感器与输送管道之间均通过管道适配器连接，所述管道适配器与对应的浓度传感器均通过卡箍固定。

通过采用上述技术方案，便于浓度传感器的安装和拆卸。

可选的，每一所述管道适配器的两端均设置有隔离阀。

通过采用上述技术方案，在需要拆卸浓度传感器时可以将管道适配器两端的通路封闭，防止有大量白醋溶液漏出而污染工作环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一浓度传感器和第二浓度传感器能够对输送管道内的白醋进行进行实时的浓度监测，并且在浓度异常时及时调整白醋生产控制系统中食用冰醋酸与水的比例值，与传统的人工化验分析相比，自动化程度高，检测精度高，能够有效改善容易发生人为误差且效率较低的问题；

2.通过正向结果、反向结果以及时间映射表的设置，能够在减少系统能耗和减少系统由于频繁处理数据而造成的宕机可能的基础上，保证在反向结果时立即对管道内溶液进行复检，保证检测和反馈效率；

3.通过比例增益的设置，便于消除N轮测试期间所造成的浓度误差，从而使得最终生成的白醋浓度在标准范围内。

附图说明

图1是本申请实施例的白醋生产控制系统的结构框图。

图2是本申请实施例的白醋浓度监测与控制的设备的结构框图。

图3是本申请实施例的白醋浓度监测与控制的方法的流程示意图。

图4是本申请实施例的S60的子流程示意图。

附图标记说明：1、混合罐；11、醋酸进管；12、水进管；13、电子式调节阀；2、输送管道；21、直管段；22、弯折管段；23、隔离阀；3、储存槽；4、第一浓度传感器；5、第二浓度传感器；6、电源模块；7、PLC控制器；8、主板；81、通信模块；82、存储器；83、处理器；9、管道适配器；91、卡箍。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细说明。

首先，对本申请实施例涉及的名词进行介绍。

MSDR-SH型醋酸溶液在线浓度仪，是基于折光原理开发的一种在线式、超高性价比的浓度测量仪器，可以安装在不同管径的管道或者罐体容器壁上，进行实时的浓度监测；其工作原理是，仪器内部LED发出的光线经过光导纤维从蓝宝石棱镜的一侧进入蓝宝石棱镜，并到达棱镜与溶液的接触面上，根据接触面处溶液折射率的不同，一部分光被全反射到棱镜的另一侧，全反射光的位置会因为临界角改变而改变（临界角会因为液体折射率不同而不同），仪器内部的线性阵列CCD用于精确检测全反射回来的光的位置，而每一个位置都对应着相应的折射率。

食用冰醋酸，即醋酸，就是乙酸，PH值属酸性且PH值处于人类可食用的范围内，一般在配制白醋的配料表上可见；它的熔点是16.5℃，常温下是液体。

浓度，是分析化学中的一个名词，含义是指某物质在总量中所占的分量，溶质含量越多，浓度越大。

以下结合说明书附图对本申请白醋生产控制系统的实施例作进一步详细描述。

本申请一实施例公开一种白醋生产控制系统。参照图1，白醋生产控制系统包括混合罐1、连接在混合罐1进口的醋酸进管11和水进管12、连接在混合罐1出口的输送管道2、连接在输送管道2出口的储存槽3、设置在输送管道2上第一预设位置的第一浓度传感器4、设置在输送管道2上第二预设位置的第二浓度传感器5、为第一浓度传感器4和第二浓度传感器5提供电能的电源模块6。食用冰醋酸和水进入到混合罐1内混合形成白醋后，由输送管道2输送至储存槽3中等待进行进一步的加工，例如添加调味料、添加香料、封装入瓶等。

参照图1，白醋生产控制系统还包括PLC控制器7和白醋浓度监测与控制的设备。PLC控制器7用于根据设定的比例值控制醋酸进管11上电子式调节阀13的运作以及水进管12上电子式调节阀13的运作，从而控制醋酸进管11中食用冰醋酸的流量以及水进管12中水的流量，达到调节混合形成白醋的浓度的目的。结合图2，白醋浓度监测与控制的设备包括主板8和通信模块81，主板8上集成有存储器82和处理器83；存储器82用于存储浓度阈值范围及与浓度比对结果相对应的时间关系表、映射关系表和至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集；处理器83在运行所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集时执行以下白醋浓度监测与控制的方法的步骤。

其中，输送管道2上的第一浓度传感器4和第二浓度传感器5均采用MSDR-SH型醋酸溶液在线浓度仪，混合形成的白醋由混合罐1流出后，先经过第一浓度传感器4再经过第二浓度传感器5，第一浓度传感器4和第二浓度传感器5均用于获取白醋的浓度数据以供处理器83进行处理。通信模块81用于与PLC控制器7进行通讯，这里的通信模块81包括多种实现方式，例如RS485总线通讯和TCP网络通讯等。

另外，本领域技术人员可以理解的是，本申请的白醋浓度监测与控制的设备还可以是集成在PLC控制器7中，或者上述的至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集是设置在PLC控制器7的存储器82中并由其处理器83运行以实现与上述相同的功能，在此不再赘述。

参照图1，第一浓度传感器4和第二浓度传感器5与输送管道2之间均通过三口的管道适配器9连接，管道适配器9的其中两个通口均连接在输送管道2上，另一个通口用于供浓度传感器的测试端插入。其中，浓度传感器的测试端插入对应管道适配器9的通口内后，与该管道适配器9的通口内壁贴合；且每一浓度传感器的测试端插入对应的管道适配器9后，均通过套设在测试端与该管道适配器9连接处的卡箍91与管道适配器9固定。

参照图1，输送管道2包括三个直管段21和两个弯折管段22，弯折管段22和直管段21间隔设置且弯折管段22和直管段21垂直；第一浓度传感器4和第二浓度传感器5分别对应设置在一个弯折管段22上，用于降低第一浓度传感器4和第二浓度传感内的LED发出的光线在白醋溶液内传播而造成的相互干扰。每一管道适配器9两端的弯折管段22上均设置有隔离阀23，用于在需要拆卸浓度传感器时将管道适配器9两端的通路封闭，防止有大量白醋溶液漏出。

下面结合白醋生产控制系统对白醋浓度监测与控制的方法的实施进行详细说明：

参照图3，本申请另一实施例提供一种白醋浓度监测与控制的方法，包括：

S10.响应启动指令输出检测输送管道2中白醋浓度的测试指令；

这里的启动指令是指一个白醋生产作业任务开始时所发出的指令，可以由工作人员操作控制端发出，也可以在整个白醋生产控制系统运行指定时间后自行发出。其中，指定时间可以是人为设定，也可以是根据第一浓度传感器4或第二浓度传感器5检测到正常浓度数据时开始；需要说明的是，当生产作业未开始时，由于输送管道2内压力较小，输送管道2内没有液体或者只有极低液面的液体，此时第一浓度传感器4和第二浓度传感器5检测不到数据，或者检测到的数据是明显异常的数据。

S20.响应测试指令发出检测输送管道2上第一预设位置的白醋浓度的本轮测试请求；

在白醋生产控制系统启动开始，第一浓度传感器4和第二浓度传感器5即开始工作，并实时获取输送管道2内白醋的浓度值；因此，当测试指令发出后，可立即响应并获取到第一浓度传感器4所在的第一预设位置的白醋浓度，并且在后续处理过程中，也可以根据控制逻辑立即获取到第二浓度传感器5所在的第二预设位置的白醋浓度。

S30.响应测试请求获取输送管道2上第一预设位置的白醋浓度测试结果并与预设的浓度阈值范围比对获得比对结果，基于比对结果与预设的检测机制中时间关系表发出检测输送管道2上第二预设位置的白醋浓度的本轮再次测试请求；

具体的，S30包括：

响应测试请求获取输送管道2上第一预设位置的白醋浓度测试结果并与预设的浓度阈值范围比对，若白醋浓度测试结果在预设的浓度阈值范围内，则确认为正向结果，否则确认为反向结果；若确认为正向结果，则从预设的检测机制的时间关系表中查找到相应的第一预设定延迟时间，在从查找到第一预设定延迟时间开始，延时达到第一预设定延迟时间时，发出检测输送管道2上第二预设位置的白醋浓度的本轮再次测试请求，从而降低系统获取数据以及处理数据的频率，减少系统能耗以及减少系统由于频繁处理数据而造成的宕机可能；若确认为反向结果，则立即发出检测输送管道2上第二预设位置的白醋浓度的本轮再次测试请求，以对输送管道2内白醋浓度立即作出复检，便于后续立即对异常情况进行处理。

S40.基于本轮两次测试的比对结果与预设的检测机制中时间关系表输出下一轮测试指令；

具体的，S40包括：

若本轮两次测试的比对结果中有正向结果，则从预设的检测机制的时间关系表中查找到相应的第二预设定延迟时间，在延时达到第二预设定延迟时间时输出下一轮测试指令，以进一步减少系统能耗以及进一步减少系统由于频繁处理数据而造成的宕机可能；若本轮两次测试的比对结果中没有正向结果，则立即输出下一轮测试指令，从而对输送管道2内的白醋浓度立即作出下一轮复检。

S50.重复多轮测试，在连续N轮测试中的每一轮测试均有白醋浓度测试结果超出预设的浓度阈值范围时输出N轮测试中所有的比对结果作为检测结果；

其中，N为预设定值，可根据实际生产管理需要人为的进行设置；当N轮测试中的每一轮测试均有白醋浓度测试结果超出预设的浓度阈值范围时，即说明白醋浓度出现异常，需要立即进行调整。

S60.根据检测结果与预设的检测机制中映射关系表输出一个食用冰醋酸与水的比例值并配置到白醋生产控制系统中。

具体的，S60包括：

S61.将N轮测试中所有的比对结果中的检测浓度值求平均数得到一个浓度平均值；

S62.基于浓度平均值在预设的检测机制中映射关系表中查找得到一个食用冰醋酸与水的比例值并将该比例值配置到白醋生产控制系统中，以供白醋生产控制系统对食用冰醋酸和水的流量进行控制，或根据查找得到的比例值控制食用冰醋酸和水其中一个的流量；

具体的，在映射关系表中，S10中得到的浓度平均值与当前产品浓度标称值之间的差值均会对应一个食用冰醋酸与水的比例值；举例来说，浓度平均值大于当前产品浓度标称值时，则说明白醋溶液中食用冰醋酸含量较多，此时从映射关系表中得到的食用冰醋酸与水的比例值是比当前生产使用的比例值要小，从而有助于将后续生产的白醋溶液浓度调节到设定浓度范围内。

S63.根据所述N轮测试持续的时间和S61中得到的浓度平均值得到一个用于消除N轮测试期间所造成的浓度误差的比例增益以及该比例增益的持续时间；

举例来说，若S61中得到的浓度平均值大于当前产品浓度标称值，则说明食用冰醋酸含量较多，此时根据浓度平均值与当前产品浓度标称值之间的差值结合N轮测试持续的时间即可计算出需要额外多加的水量，而此时的比例增益则是在S62得到的食用冰醋酸与水的比例值对应的水流量的基础上再增加的水流量，持续时间则为增加的水流量需要持续的时间；举例来说，若计算出的需要额外多加的水量为10L，增加的水流量为1L/s，则持续时间为10s，在这10s内，水的总流量为S62得到的食用冰醋酸与水的比例值对应的水流量再加上1L/s；同理，若计算出需要额外减少水量，则S62得到的食用冰醋酸与水的比例值对应的水流量基础上减小响应的值并保持持续时间即可。

S64.将比例增益配置到白醋生产控制系统中，以在查找得到的比例值基础上增加比例增益直至达到持续时间，即，在达到持续时间后，恢复至查找得到的比例值所对应的食用冰醋酸的流量和水的流量；其中，在比例增益持续期间，暂停测试指令的输出，在比例增益结束时，输出新一轮的测试指令。

基于上述同一发明构思，本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质，该存储介质中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集能够由处理器加载并执行以实现上述方法实施例提供的白醋浓度监测与控制的方法。

应当理解的是，在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种白醋浓度监测与控制的方法，其特征在于，所述方法基于一白醋生产控制系统，所述系统包括输送管道；所述方法包括：

响应启动指令输出检测输送管道中白醋浓度的测试指令；

响应所述测试指令发出检测输送管道上第一预设位置的白醋浓度的本轮测试请求；

响应所述测试请求获取输送管道上第一预设位置的白醋浓度测试结果并与预设的浓度阈值范围比对获得比对结果，基于比对结果与预设的检测机制中时间关系表发出检测输送管道上第二预设位置的白醋浓度的本轮再次测试请求；

基于本轮两次测试的比对结果与预设的检测机制中时间关系表输出下一轮测试指令；

重复多轮测试，在连续N轮测试中的每一轮测试均有白醋浓度测试结果超出预设的浓度阈值范围时输出所述N轮测试中所有的比对结果作为检测结果；

根据所述检测结果与预设的检测机制中映射关系表输出一个食用冰醋酸与水的比例值并配置到白醋生产控制系统中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述响应所述测试请求获取输送管道上第一预设位置的白醋浓度测试结果并与预设的浓度阈值范围比对获得比对结果，基于比对结果与预设的检测机制中时间关系表发出检测输送管道上第二预设位置的白醋浓度的本轮再次测试请求的步骤包括：

响应所述测试请求获取输送管道上第一预设位置的白醋浓度测试结果并与预设的浓度阈值范围比对，若白醋浓度测试结果在预设的浓度阈值范围内，则确认为正向结果，否则确认为反向结果；

若确认为正向结果，则从预设的检测机制的时间关系表中查找到相应的第一预设定延迟时间，在延时达到所述第一预设定延迟时间时，发出检测输送管道上第二预设位置的白醋浓度的本轮再次测试请求；

若确认为反向结果，则立即发出检测输送管道上第二预设位置的白醋浓度的本轮再次测试请求。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于本轮两次测试的比对结果与预设的检测机制中时间关系表输出下一轮测试指令的步骤包括：

若本轮两次测试的比对结果中有正向结果，则从预设的检测机制的时间关系表中查找到相应的第二预设定延迟时间，在延时达到所述第二预设定延迟时间时，输出下一轮测试指令；

若本轮两次测试的比对结果中没有正向结果，则立即输出下一轮测试指令。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述检测结果与预设的检测机制中映射关系表输出一个食用冰醋酸与水的比例值并配置到白醋生产控制系统中的步骤包括：

将所述N轮测试中所有的比对结果求平均数得到一个浓度平均值；

基于所述浓度平均值在预设的检测机制中映射关系表中查找得到一个食用冰醋酸与水的比例值并将该比例值配置到白醋生产控制系统中。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述浓度平均值在预设的检测机制中映射关系表中查找得到一个食用冰醋酸与水的比例值并将该比例值配置到白醋生产控制系统中的步骤之后包括：

根据所述N轮测试持续的时间和所述浓度平均值得到一个用于消除N轮测试期间所造成的浓度误差的比例增益以及该比例增益的持续时间；

将所述比例增益配置到白醋生产控制系统中，以在查找得到的比例值基础上增加所述比例增益直至达到所述持续时间。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述比例增益持续期间，暂停测试指令的输出。

7.一种白醋浓度监测与控制的设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集由所述处理器加载并执行以实现如权利要求1至6任一所述的方法。

8.一种白醋生产控制系统，其特征在于，包括：

输送管道，用于输送白醋；

第一浓度传感器，设置在所述输送管道上第一预设位置；

第二浓度传感器，设置在所述输送管道上第二预设位置；

电源模块，用于为所述第一浓度传感器和第二浓度传感器提供电能；

PLC控制器，用于根据设定的比例值对食用冰醋酸和水的流量进行控制；

如权利要求7所述的白醋浓度监测与控制的设备，输入端分别连接第一浓度传感器和第二浓度传感器，输出端连接所述PLC控制器。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，每一浓度传感器与输送管道之间均通过管道适配器连接，所述管道适配器与对应的浓度传感器均通过卡箍固定。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，每一所述管道适配器的两端均设置有隔离阀。

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