CN103499984A - 营养液离子浓度控制方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种营养液离子浓度控制方法及系统,系统包括:检测池、控制平台、离子浓度调控装置、传感器阵列装置、第一蠕动泵,控制平台,用于控制第一蠕动泵从营养液槽向检测池抽取营养液,检测池,用于存储从营养液槽抽取的营养液;控制平台还用于,控制传感器阵列装置启动检测;传感器阵列装置,用于检测检测池中存储的营养液中至少一种离子的浓度,并向控制平台传输检测结果;控制平台还用于,接收传感器阵列装置传输的检测结果,根据检测结果向离子浓度调控装置发送离子浓度调整指令;离子浓度调控装置,用于接收控制平台发送的离子浓度调整指令,根据离子浓度调整指令调整营养液槽中至少一种离子的浓度。能够精确控制营养液中离子的浓度。

Description

营养液离子浓度控制方法及系统
技术领域
本发明涉及农业自动化领域,尤其涉及一种营养液离子浓度控制方法及系统。
背景技术
营养液栽培是属于水培种植技术的一种新型无土栽培方法,它以营养液代替天然土壤或者基质,为植物提供水分、养分和氧气,从而确保作物正常生长。营养液中各组分含量的多少影响到植物的生长状况,各营养组分的浓度在植物正常生长所需的范围内,能为植物生长提供有效的营养供给,保证植物的健康生长。
现有的营养液组分检测方法,检测营养液的EC(电导率)值,EC值反映营养液的浓度,根据检测到的EC值调整营养液的浓度。但是,营养液的浓度不能准确反映营养液中离子浓度,植物在生长过程中对营养液中的离子的浓度的需求会发生变化,因此,如何精确控制营养液中离子的浓度是当前需要解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种营养液离子浓度控制方法及装置,能够精确控制营养液中离子的浓度。
本发明实施例采用如下技术方案:
一方面,提供一种营养液离子浓度控制系统,包括:
检测池、控制平台、离子浓度调控装置、传感器阵列装置、第一蠕动泵,其中,所述检测池通过置有所述第一蠕动泵的管线连接营养液槽,所述离子浓度调控装置与所述控制平台电连接,所述传感器阵列装置与所述控制平台电连接;
所述控制平台,用于控制所述第一蠕动泵从营养液槽向所述检测池抽取营养液;
所述检测池,用于存储从营养液槽抽取的营养液;
所述控制平台还用于,控制所述传感器阵列装置启动检测;
所述传感器阵列装置,用于检测所述检测池中存储的营养液中至少一种离子的浓度,并向所述控制平台传输检测结果;
所述控制平台还用于,接收所述传感器阵列装置传输的所述检测结果,根据所述检测结果向所述离子浓度调控装置发送离子浓度调整指令;
所述离子浓度调控装置,用于接收所述控制平台发送的所述离子浓度调整指令,根据所述离子浓度调整指令调整所述营养液槽中至少一种离子的浓度。
可选的,所述调控平台包括母液罐,所述母液罐,用于当所述离子浓度调整指令指示增加营养液槽中至少一种离子的浓度时,增加营养液槽中至少一种离子的浓度。
可选的,所述调控平台包括去离子水罐,所述去离子水罐,用于当所述离子浓度调整指令指示稀释营养液槽中至少一种离子的浓度时,稀释营养液槽中至少一种离子的浓度。
可选的,所述去离子水罐通过置有第三蠕动泵的管线连接所述检测池;
相应地,所述控制平台还用于,在所述检测池存储的营养液排空后,控制所述第三蠕动泵从所述去离子水罐向所述检测池抽取去离子水,对上述检测池及所述传感器阵列装置进行去清洗。
可选的,所述传感器阵列装置包括以下至少一种器件:酸碱复合电极、硝酸根离子指示电极与硝酸根离子参比电极对、钙离子指示电极与钙离子参比电极对、钾离子指示电极与钾离子参比电极对、温度传感器;
其中,所述酸碱复合电极,用于检测酸碱值;
所述硝酸根离子指示电极与硝酸根离子参比电极对,用于检测硝酸根离子浓度;
所述钙离子指示电极与钙离子参比电极对,用于检测钙离子浓度;
钾离子指示电极与钾离子参比电极对,用于检测钾离子浓度;
所述温度传感器,用于检测温度。
可选的,还包括废液池,所述废液池通过置有第二蠕动泵的管线连接所述检测池;
所述控制平台还用于,在所述传感器阵列装置对检测池存储的营养液检测完成后,控制所述第二蠕动泵将所述检测池存储的营养液抽取至所述废液池。
可选的,还包括活化池,所述活化池,用于所述传感器阵列装置进行活化。
可选的,所述控制平台包括触摸显示屏,
所述触摸显示屏,用于显示传感器阵列装置检测到的至少一种离子的浓度和/或显示检测进度;和/或,所述控制平台用于,通过所述触摸显示屏接收设定条件,当设定条件满足时,启动或停止检测;
所述控制平台还用于,通过所述触摸显示屏接收启动检测的指令和/或通过所述触摸显示屏接收停止检测的指令。
可选的,所述控制平台包括数据交换接口、存储模块、时钟模块、联合测试行动小组JTAG接口中的至少一种。
另一方面,提供一种营养液离子浓度控制方法,其特征在于,包括:
检测营养液槽存储的营养液中至少一种离子的浓度;
将所述至少一种离子的浓度中存在离子浓度大于预设浓度的离子,则对离子浓度大于预设浓度的离子进行稀释;
将所述至少一种离子的浓度中存在小于预设浓度的离子,则增加小于预设浓度的离子的浓度。
基于上述技术方案,本发明实施例提供的营养液离子浓度控制方法及系统,通过检测营养液槽存储的营养液中至少一种离子的浓度,根据检测结果调整所述营养液槽中至少一种离子的浓度,从而实现精确控制营养液中离子的浓度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的一种微加热器的结构示意图;
图2为本发明实施例1提供的图1中控制平台2的一种结构示意图;
图3为本发明实施例2提供的图1中传感器阵列装置4与控制平台2之间的连接示意图;
图4为本发明实施例3提供的一种营养液离子浓度控制系统的实现方法的流程图;
图5为本发明实施例4提供的一种营养液离子浓度控制系统的实现方法的流程图。
图中,1为检测池、2为控制平台、3为离子浓度调控装置、4为传感器阵列装置、5为第一蠕动泵、6为营养液槽、7为废液池、8为第二蠕动泵、9为活化池、10为第三蠕动泵、31为母液罐、32为去离子水罐、41为酸碱复合电极、42为硝酸根离子指示电极与硝酸根离子参比电极对、43为钙离子指示电极与钙离子参比电极对、44为钾离子指示电极与钾离子参比电极对。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种营养液离子浓度控制系统,包括:检测池1、控制平台2、离子浓度调控装置3、传感器阵列装置4、第一蠕动泵5,其中,检测池1通过置有第一蠕动泵5的管线连接营养液槽6,离子浓度调控装置3与控制平台2电连接,传感器阵列装置4与控制平台2电连接;其中,本发明实施例中电连接可以为导线连接也可以为无线信号连接,本发明实施不限定具体的连接方式。
控制平台2,用于控制第一蠕动泵5从营养液槽6向检测池1抽取营养液。本施例中可以采用多种方法控制抽取特定量的营养液,例如,控制平台2可以控制第一蠕动泵5的运行时间,从而实现抽取特定量的营养液,再例如,通过管线上的流量检测器控制抽取特定量的营养液。
检测池1,用于存储从营养液槽6抽取的营养液。
控制平台2还用于,控制传感器阵列装置4启动检测。
传感器阵列装置4,用于检测检测池1中存储的营养液中至少一种离子的浓度,并向控制平台2传输检测结果。
控制平台2还用于,接收传感器阵列装置4传输的检测结果,根据检测结果向离子浓度调控装置3发送离子浓度调整指令。具体地,控制平台2将检测结果包含的至少一种离子的浓度中每一种离子的浓度与对应的预设浓度进行比较,大于对应预设浓度的离子需要进行稀释,小于对应预设浓度的离子需要增加浓度。其中,每一种离子对应的预设浓度可以根据作物的不同生长阶段进行变更。
离子浓度调控装置3,用于接收控制平台2发送的离子浓度调整指令,根据离子浓度调整指令调整营养液槽6中至少一种离子的浓度。具体地,离子浓度调整指令可以指示增加营养液槽中至少一种离子的浓度,也可以指示稀释营养液槽中至少一种离子的浓度。
可选的,如图1所示,调控平台3包括母液罐31,母液罐31,用于当离子浓度调整指令指示增加营养液槽中至少一种离子的浓度时,增加营养液槽中至少一种离子的浓度。具体地,母液罐可以装有多种离子水,用于增加多种离子的浓度。
可选的,如图1所示,调控平台3包括去离子水罐32,去离子水罐32,用于当离子浓度调整指令指示稀释营养液槽中至少一种离子的浓度时,稀释营养液槽中至少一种离子的浓度。具体地,去离子水罐可以装有多种去离子水,用于稀释多种离子。
可选的,如图1所示,去离子水罐32通过置有第三蠕动泵10的管线连接检测池1。相应地,控制平台2还用于,在检测池1存储的营养液排空后,控制第三蠕动泵10从去离子水罐32向检测池1注入去离子水,对检测池1及传感器阵列装置4进行清洗。这样每次检测完成后对检测池1和传感器阵列装置4进行清洗,可以确保下一次离子浓度检测的准确性。
可选的,如图1所示,传感器阵列装置4包括以下至少一种器件:酸碱复合电极41、硝酸根离子指示电极与硝酸根离子参比电极对42、钙离子指示电极与钙离子参比电极对43、钾离子指示电极与钾离子参比电极对44。
其中,酸碱复合电极41,用于检测酸碱值;硝酸根离子指示电极与硝酸根离子参比电极对42,用于检测硝酸根离子浓度;钙离子指示电极与钙离子参比电极对43,用于检测钙离子浓度;钾离子指示电极与钾离子参比电极对44,用于检测钾离子浓度;温度传感器,用于检测温度或者调控温度。
需要说明的是,上述列举的传感器阵列装置4包含的器件仅为举例,实践中可以根据需要增加传感器阵列装置4包含的器件,以实现检测更多的检测项目。
可选的,如图1所示,本实施例的营养液离子浓度控制系统还包括废液池7,废液池7通过置有第二蠕动泵8的管线连接检测池1;
相应地,控制平台2还用于,在传感器阵列装置4对检测池1存储的营养液检测完成后,控制第二蠕动泵8将检测池1存储的营养液抽取至废液池7。
可选的,如图1所示,本实施例的营养液离子浓度控制系统还包括活化池9,活化池9,用于传感器阵列装置4进行活化。本发明实施例中,传感器阵列装置4首次检测离子浓度或者传感器阵列装置4长时间未进行离子浓度检测,则在应用传感器阵列装置4进行检测之前通过活化池9对传感器阵列装置4进行活化,以提高传感器阵列装置4的检测精度。
需要说明的是,图1中未示出全部的连接线,例如,控制平台2与各个蠕动泵之间的连接线并未示出。
可选的,如图2所示,控制平台2包括触摸显示屏21,触摸显示屏21,用于显示传感器阵列装置4检测到的至少一种离子的浓度和/或显示检测进度。
此处,控制平台2还可以通过触摸显示屏21存储指令,存储检测到的至少一种离子的浓度。
可选的,控制平台2还用于,通过触摸显示屏21接收启动检测的指令和/或通过触摸显示屏21接收停止检测的指令。例如,操作人员可以通过触摸显示屏21控制营养液离子浓度控制系统启动或停止离子浓度检测。另外操作人员还可以通过触摸显示屏21输入离子浓度配方,控制平台2可以根据浓度配方控制营养液槽中离子的浓度。
或者,可选的控制平台2还用于,通过触摸显示屏21接收设定条件,当设定条件满足时,启动或停止检测。
本发明实施例中不对设定条件进行限定,例如,设定启动检测或者结束检测的时间,当到达设定时间时启动检测或者结束检测。
上述关于触摸显示屏21的功能仅为示意性举例,本发明实施例中,可以根据具体的应用场景扩展触摸显示屏21的功能。
可选的,如图2所示,控制平台2包括数据交换接口22、存储模块23、时钟模块24、JTAG(英文全称为:Joint Test Action Group,中文译文为:联合测试行动小组)接口25中的至少一种。
其中,数据交换接口22,用于接收或输出数据。例如,数据交换接口22可以为串行接口,用于与其他设备进行数据交换。
存储模块23,用于存储检测结果及存储预设参数。例如,存储模块23可以为存储芯片等。
时钟模块24,用于存储步骤时序。其中,步骤时序为检测流程的顺序,例如,向检测池1抽取营养液->检测检测池1中存储的营养液离子的浓度->将检测池1中的营养液抽取至废液池7。
JTAG接口25,用于接收底层数据。例如,可以通过JTAG接口25更新控制平台2的低层数据(如程序)等。
需要说明的是,上述列举的控制平台2包含的接口或模块仅为举例说明,本发明实施例中可以根据具体场景变更上述接口或模块的设置,例如,对接口进行合并、增加新的接口、增减新的模块等。
本发明实施例提供的营养液离子浓度控制系统,通过检测营养液槽存储的营养液中至少一种离子的浓度,根据检测结果调整营养液槽中至少一种离子的浓度,从而实现精确控制营养液中离子的浓度。另外本实施例的营养液离子浓度控制系统,自动获取营养液,自动检测营养的离子浓度,自动调整营养液的浓度,从而实现对营养液离子浓度的自动控制控制,可以节约人力成本。
实施例2
本实施例结合图1以检测PH(酸碱)值、硝酸根离子(NO3)、钙离子(Ca)、钾离子(K)和温度为例进行说明,应当理解本实施例还可以检测更多的离子。
本实施例中,对于硝酸根、钙离子和钾离子,需指示电极和参比电极两根同时测量以获得相应离子浓度;本实施例中一根PH复合电极4即可检测pH值;温度传感器45(图中未示出)可以测量营养液浓度,也为电极的测量数值提供温度补偿。
图3为本实施例提供的传感器阵列装置4与控制平台2之间的连接示意图。图3中的控制平台2采用STM32控制器27进行数据处理,营养液调控电路26用于实现营养液离子浓度的调控。图3中标识与对应的部件的功能请参阅上述实施例1,在此不赘述。
如图3所示本实施例中传感器阵列装置4置有硝酸根调理电路、钙离子调理电路和钾离子调理电路用于确定相应的例子浓度及传输数据转换,如图3所示感器阵列装置4置有PH调理电路、温度传感器电路用于确定相应的参数及传输数据转换。
具体地,本实施例中活化池9用于在检测营养液,对传感器阵列装置4上各电极进行活化;检测池1用于存储从营养液槽6抽取的营养液进行营养液组份(如例子浓度、温度、PH值等)检测;废液池用来存放由检测池1排出的废弃营养液;控制平台2控制在线显示、存储营养液参数及离子浓度实时数值和历史数值,并按照时序对相应的蠕动泵对传感器阵列装置4进行活化、清洗、溶液测量等操作。本实施例中可以按照植物不同生长阶段营养供给处方,根据各主要组分的超标或不足情况,控制相应的蠕动泵对营养液槽内的营养液进行去离子水或特定母液的补给,使其保持在合理范围;酸碱复合电极41、硝酸根离子指示电极与硝酸根离子参比电极对42、钙离子指示电极与钙离子参比电极对43、钾离子指示电极与钾离子参比电极对44、温度传感器45(图中未示出)固定在传感器阵列装置4上,传感器阵列装置4可以根据控制平台的指令在活化池9、检测池1上移动,由此实现了营养液槽中离子浓度及其他参数(如温度等)的多通道在线测控。
本发明实施例提供的营养液离子浓度控制系统,通过检测营养液槽存储的营养液中至少一种离子的浓度,根据检测结果调整营养液槽中至少一种离子的浓度,从而实现精确控制营养液中离子的浓度。另外本实施例的营养液离子浓度控制系统,自动获取营养液,自动检测营养的离子浓度,自动调整营养液的浓度,从而实现对营养液离子浓度的自动控制控制,可以节约人力成本。
实施例3
本实施例提供一种营养液离子浓度控制系统的实现方法,上述实施例1及实施例2提供的营养液离子浓度控制系统可以应用本实施例的流程进行营养液离子浓度控制。
本实施例中,首先将传感器阵列装置4放在活化池中进行活化操作。启动装置之后,首先通过控制平台2控制活化池中各个相互独立的活化空格对应的的蠕动泵来控制抽取相应的活化液,将活化液抽取到活化池中,控制平台2控制活化T1时间后通过蜂鸣器报警通知活化完毕;活化完毕后将传感器陈列装置4放置到检测池1中,通过控制平台控制2去离子水灌对应的蠕动泵抽取一定量L1去离子水对传感器陈列装置4上各电极进行清洗,T2时间后开启废液池7的蠕动泵将检测池1中的溶液抽取到废液池8中,重复上述清洗操作三次;清洗电极完毕之后开启营养液槽6对应的蠕动泵抽取一定量L2营养液到检测池1中,T3时间后通过控制平台2采集离子选择电极的信号,经过调理电路之后进行AD变换,确定相应的离子浓度数值,通过触摸控制屏21进行实时显示。每次测完后,通过对应的蠕动泵进行营养液废液的排出与检测池1的清洗过程,然后控制相应的蠕动泵从营养液槽6向检测池1抽入新的营养液检测,实现营养液的周期性连续在线检测。
通过对营养液槽中营养液主要组分信息的周期性实时采集,若判断浓度值低于或者高于初始设置阈值,则通过控制平台2控制蜂鸣器进行报警,提示营养液对应组分不在植物正常生长的范围内,此时,根据报警组分超标或不足情况,控制平台2驱动营养液调控电路26的对应端子,控制相应蠕动泵对栽培槽6内营养液进行去离子水或特定母液的补给。本实施例中,初始阈值根据不同植物种类、不同生长阶段的营养需求处方进行设置,以农艺配方为指导。
具体地,本实施例可以通过图4所示步骤实现:
401、系统初始化。
402、开启活化池蠕动泵。
403、判断是否到达预设时间T1。
未到达预设时间T1时继续执行402,到达预设时间T1时执行404。
404、关闭活化池蠕动泵。
405、报警提示活化完毕。
406、将传感器阵列装置放入检测池,进行例子浓度检测。
407、启动对传感器阵列装置的清洗。
其中,M为清洗次数,可以根据不同场景进行设置变更。
408、开启去离子水蠕动泵,向检测池抽取去离子水。
409、判断是否到达预设时间T2。
未到达预设时间T2时继续执行408,到达预设时间T2时执行410。
410、关闭去离子水蠕动泵。
411、判断是否到达预设时间T3。
未到达预设时间T3时继续执行410,到达预设时间T3时执行412。
412、开启废液池蠕动泵,将检测池的去离子水抽取至废液池。
413、判断是否到达预设时间T4。
未到达预设时间T4时继续执行412,到达预设时间T4时执行413。
414、关闭废液池蠕动泵,将当前清洗次数加1。
415、判断清洗次数是否达到预设次数。
如果达到预设次数则执行416,如果未达到预设次数则执行412,本实施例中预设次数为3,当然,预设次数可以根据不同应用场景进行变更。
416、判断检测时间是否到达。
如果检测时间到达则执行417,如果检测时间未到达则待检测时间到达时执行417。
417、开启营养液蠕动泵。
418、判断是否到达预设时间T6。
未到达预设时间T6时继续执行417,到达预设时间T6时执行419。
419、关闭营养液蠕动泵。
420、判断例子浓度是否超出范围,当当例子浓度超出范围时执行421、422。
421、报警。
422、营养液组分调控。
例如,增加营养液中离子的浓度,或者降低营养液中离子的浓度。
需要说明的是,上述营养液离子浓度控制系统的实现方法仅为便于本领域技术人员了解本发明实施例而做的示例性描述,本发明实施例还可以采用其他方法控制养液离子浓度控制系统进行例子浓度检测。
本实施例的营养液离子浓度控制系统的实现方法,自动获取营养液,自动检测营养的离子浓度,自动调整营养液的浓度,从而实现对营养液离子浓度的自动控制控制,可以节约人力成本。
实施例4
基于上述各个实施例,如图5所示,本实施例提供一种营养液离子浓度控制方法,包括:
501、检测营养液槽存储的营养液中至少一种离子的浓度。
502、将所述至少一种离子的浓度中存在离子浓度大于预设浓度的离子,则对离子浓度大于预设浓度的离子进行稀释。
503、将所述至少一种离子的浓度中存在小于预设浓度的离子,则增加小于预设浓度的离子的浓度。
本实施例提供的营养液离子浓度控制方法的可以通过上述实施例提供的养液离子浓度控制系统实现,具体实现方式请参阅上述各个实施例,此处不赘述。
本实施例的营养液离子浓度控制方法,通过检测营养液槽存储的营养液中至少一种离子的浓度,将至少一种离子的浓度中存在离子浓度大于预设浓度的离子,则对离子浓度大于预设浓度的离子进行稀释,将至少一种离子的浓度中存在小于预设浓度的离子,则增加小于预设浓度的离子的浓度,从而实现精确控制营养液中离子的浓度。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成,也可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是只读存储器,磁盘或光盘等。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。相关之处参见其他实施例的部分说明即可。
以上仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种营养液离子浓度控制系统,其特征在于,包括:
检测池、控制平台、离子浓度调控装置、传感器阵列装置、第一蠕动泵,其中,所述检测池通过置有所述第一蠕动泵的管线连接营养液槽,所述离子浓度调控装置与所述控制平台电连接,所述传感器阵列装置与所述控制平台电连接;
所述控制平台,用于控制所述第一蠕动泵从营养液槽向所述检测池抽取营养液;
所述检测池,用于存储从营养液槽抽取的营养液;
所述控制平台还用于,控制所述传感器阵列装置启动检测;
所述传感器阵列装置,用于检测所述检测池中存储的营养液中至少一种离子的浓度,并向所述控制平台传输检测结果;
所述控制平台还用于,接收所述传感器阵列装置传输的所述检测结果,根据所述检测结果向所述离子浓度调控装置发送离子浓度调整指令;
所述离子浓度调控装置,用于接收所述控制平台发送的所述离子浓度调整指令,根据所述离子浓度调整指令调整所述营养液槽中至少一种离子的浓度。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述调控平台包括母液罐,所述母液罐,用于当所述离子浓度调整指令指示增加营养液槽中至少一种离子的浓度时,增加营养液槽中至少一种离子的浓度。
3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,所述调控平台包括去离子水罐,所述去离子水罐,用于当所述离子浓度调整指令指示稀释营养液槽中至少一种离子的浓度时,稀释营养液槽中至少一种离子的浓度。
4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述去离子水罐通过置有第三蠕动泵的管线连接所述检测池;
相应地,所述控制平台还用于,在所述检测池存储的营养液排空后,控制所述第三蠕动泵从所述去离子水罐向所述检测池抽取去离子水,对上述检测池及所述传感器阵列装置进行去清洗。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统,其特征在于,所述传感器阵列装置包括以下至少一种器件:酸碱复合电极、硝酸根离子指示电极与硝酸根离子参比电极对、钙离子指示电极与钙离子参比电极对、钾离子指示电极与钾离子参比电极对、温度传感器。
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括废液池,所述废液池通过置有第二蠕动泵的管线连接所述检测池;
所述控制平台还用于,在所述传感器阵列装置对检测池存储的营养液检测完成后,控制所述第二蠕动泵将所述检测池存储的营养液抽取至所述废液池。
7.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括活化池,所述活化池,用于所述传感器阵列装置进行活化。
8.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述控制平台包括触摸显示屏,所述触摸显示屏,用于显示传感器阵列装置检测到的至少一种离子的浓度和/或显示检测进度;和/或,所述控制平台用于,通过所述触摸显示屏接收设定条件,当设定条件满足时,启动或停止检测;
所述控制平台还用于,通过所述触摸显示屏接收启动检测的指令和/或通过所述触摸显示屏接收停止检测的指令。
9.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述控制平台包括数据交换接口、存储模块、时钟模块、联合测试行动小组JTAG接口中的至少一种。
10.一种营养液离子浓度控制方法,其特征在于,包括:
检测营养液槽存储的营养液中至少一种离子的浓度;
将所述至少一种离子的浓度中存在离子浓度大于预设浓度的离子,则对离子浓度大于预设浓度的离子进行稀释;
将所述至少一种离子的浓度中存在小于预设浓度的离子,则增加小于预设浓度的离子的浓度。
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