CN109516696A - 退镀设备及显示屏生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种退镀设备及显示屏生产系统，涉及显示屏生产技术领域，为解决现有技术的退镀过程中操作人员工作量大且易与退镀液接触的问题。所述退镀设备包括：退镀反应装置、清洗装置、起升搬运装置和浓度调控装置，所述浓度调控装置用于检测所述退镀反应装置内的退镀液的浓度，并将退镀液的浓度控制在设定范围；所述起升搬运装置用于将在所述退镀反应装置内完成退镀的物料运送到所述清洗装置中。所述退镀设备应用于退镀过程中，自动化程度高，减轻了操作人员的劳动量，降低了对操作人员健康的影响。

Description

退镀设备及显示屏生产系统

技术领域

本发明涉及显示屏生产技术领域，尤其是涉及一种退镀设备及显示屏生产系统。

背景技术

目前，在显示屏生产过程中，玻璃基板需要进行退镀处理。

在退镀过程中，首先，需要将待退镀的玻璃基板放置到盛装有退镀液的容器中浸泡，以进行退镀反应。在退镀反应结束后，将玻璃基板取出，并用水进行清洗。现有技术中，将玻璃基板放置到盛装有退镀液的容器中浸泡，以及将玻璃基板取出，并用水进行清洗的过程均由操作人员手动进行。此外，在退镀处理后，退镀液的浓度会发生变化，需要操作人员检测容器内的退镀液的浓度，并补充水或者退镀液来将退镀液的浓度调整到适宜进行退镀反应的浓度范围内。

因此，在退镀过程中，一方面，操作人员的工作量较大；另一方面，在进行玻璃基板搬运的过程中，操作人员易与退镀液接触，退镀液本身及退镀过程中产生的气体对于人体健康产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种退镀设备，以解决现有技术中存在的退镀过程中操作人员工作量大且易与退镀液接触的技术问题。

本发明提供的退镀设备，包括：退镀反应装置、清洗装置、起升搬运装置和浓度调控装置，

所述浓度调控装置用于检测所述退镀反应装置内的退镀液的浓度，并将退镀液的浓度控制在设定范围；所述起升搬运装置用于将在所述退镀反应装置内完成退镀的物料运送到所述清洗装置中。

进一步地，在上述任一技术方案中，退镀设备还包括温度调控装置，所述温度调控装置用于检测所述退镀反应装置内的退镀液的温度，并将退镀液的温度控制在设定范围，所述温度调控装置包括加热器和温度传感器。

进一步地，在上述任一技术方案中，所述浓度调控装置包括浓度检测元件、补水管路和补退镀液管路，所述浓度检测元件位于所述退镀反应装置中，所述补水管路和所述补退镀液管路均与所述退镀反应装置连通，且所述补水管路和所述补退镀液管路上均设置有电磁阀。

进一步地，在上述任一技术方案中，退镀设备还包括第一过滤回收装置，所述第一过滤回收装置的进口和出口分别与所述退镀反应装置连通，所述退镀反应装置内的退镀液经由所述第一过滤回收装置过滤后，经由所述第一过滤回收装置的出口回到所述退镀反应装置中。

进一步地，在上述任一技术方案中，所述退镀反应装置内设置有物料承载板，物料承载板将所述退镀反应装置分隔为连通的上部区域和下部区域，所述第一过滤回收装置的进口与所述下部区域连通，所述第一过滤回收装置的出口与所述上部区域连通。

进一步地，在上述任一技术方案中，所述清洗装置包括集水槽和安装于所述集水槽上的喷淋头，所述集水槽设置有物料放置位，所述喷淋头与按压式开关连接，所述按压式开关安装于所述物料放置位旁。

进一步地，在上述任一技术方案中，退镀设备还包括第二过滤回收装置，所述第二过滤回收装置包括过滤带、主动轮、从动轮和杂质回收桶，所述过滤带穿过所述集水槽，所述过滤带绕设于所述主动轮和所述从动轮，并在所述主动轮的带动下在所述主动轮与所述从动轮之间循环移动，所述杂质回收桶位于所述主动轮或所述从动轮的下方。

进一步地，在上述任一技术方案中，退镀设备还包括废气吸收处理装置，所述废气吸收处理装置安装于所述退镀反应装置及所述清洗装置的上方。

进一步地，在上述任一技术方案中，退镀设备还包括警报装置，所述警报装置与所述浓度调控装置连接，所述警报装置包括指示灯和蜂鸣器。

相对于现有技术，本发明所述的退镀设备具有以下优势：

本发明所述的退镀设备在使用过程中，由起升输送装置将待退镀处理的物料送入到退镀反应装置中，使得待退镀处理的物料浸泡于退镀反应装置的退镀液中以进行退镀反应。当退镀反应完成后，起升输送装置将完成退镀反应的物料从退镀反应装置中取出并运送到清洗装置中，由清洗装置对完成退镀反应的物料进行清洗。浓度调控装置检测退镀反应装置中的退镀液的浓度，并将退镀液的浓度控制在设定范围。

因此，在应用本发明所述的退镀设备进行退镀处理的过程中，由退镀设备自动完成运送物料和调节退镀液浓度的过程，操作人员无需动手进行搬运操作，因此工作量较小。且由于操作人员无需动手调节退镀液的浓度，或者无需亲手将物料从退镀反应装置中取出，因此操作人员与退镀液直接接触的机会少，与退镀液产生的气体距离相对较远，因此退镀液本身及退镀液产生的气体对于操作人员的健康影响相对更小。

本发明的另一目的在于提出一种显示屏生产系统，以解决现有技术中存在的在退镀过程中操作人员工作量大且易与退镀液接触的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种显示屏生产系统，包括如上述技术方案所述的退镀设备。

所述显示屏生产系统与上述退镀设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的退镀设备处于第一工作状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的退镀设备处于第二工作状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的退镀设备处于第三工作状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的退镀设备中按压式开关处于第一状态的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的退镀设备中按压式开关处于第二状态的结构示意图。

图中：10-吊篮；20-退镀反应装置；21-物料承载板；22-液位传感器；31-传送结构；32-固定结构；33-吊钩；34-吊绳；41-补水管路；42-补退镀液管路；43-补水仓；44-补退镀液仓；45-电磁阀；51-第一过滤回收装置；52-回收管路；53-砂泵；61-集水槽；62-喷淋头；63-开关板；64-安装座；71-过滤带；72-主动轮；73-从动轮；74-杂质回收桶；80-废气吸收处理装置；91-指示灯。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-3所示，本发明实施例提供的退镀设备，包括：退镀反应装置20、清洗装置、起升搬运装置和浓度调控装置，其中：

浓度调控装置用于检测退镀反应装置20内的退镀液的浓度，并将退镀液的浓度控制在设定范围；起升搬运装置用于将在退镀反应装置20内完成退镀的物料运送到清洗装置中。

本发明实施例所述的退镀设备在使用过程中，由起升输送装置将待退镀处理的物料送入到退镀反应装置20中，使得待退镀处理的物料浸泡于退镀反应装置20的退镀液中以进行退镀反应。当退镀反应完成后，起升输送装置将完成退镀反应的物料从退镀反应装置20中取出并运送到清洗装置中，由清洗装置对完成退镀反应的物料进行清洗。浓度调控装置检测退镀反应装置20中的退镀液的浓度，并将退镀液的浓度控制在设定范围。

因此，在应用本发明实施例所述的退镀设备进行退镀处理的过程中，由退镀设备自动完成运送物料和调节退镀液浓度的过程，操作人员无需动手进行搬运操作，因此工作量较小。且由于操作人员无需动手调节退镀液的浓度，或者无需亲手将物料从退镀反应装置20中取出，因此操作人员与退镀液直接接触的机会少，与退镀液产生的气体距离相对较远，因此退镀液本身及退镀液产生的气体对于操作人员的健康影响相对更小。

具体实施时，为了一次运送多个物料，退镀装置还包括承载容器，如图1-3所示，承载容器为吊篮10，吊篮10用于盛装物料，吊篮10的开口朝上，且侧壁设置有多个通孔，以使得退镀液既可以通过吊篮10的开口也可以经由吊篮10的侧壁进入吊篮10内部。如此设计，当吊篮10内盛装的物料数量较少时，退镀液无需没过吊篮10的开口也可以经由吊篮10的侧壁进入吊篮10内部，以浸没吊篮10内的物料。

为了便于运输物料，起升输送装置包括水平移动器和竖直移动器，如图1所示，水平移动器包括传送结构31和固定结构32，竖直移动器安装于固定结构32上，固定结构32安装于传送结构31上，传送结构31可以为传送带或者传送链条。竖直移动器包括自动卷绳器、吊绳34和吊钩33，吊钩33安装于吊绳34的一端，吊绳34的另一端与自动卷绳器连接，自动卷绳器放出或收回吊绳34，从而带动吊钩33沿竖直方向移动，吊钩33勾住吊篮10，从而与吊篮10固定，以带动吊篮10在竖直方向或者水平方向移动。自动卷绳器包括电机和卷筒，卷筒与固定结构32通过轴承转动连接，吊绳34的一端与卷筒连接且缠绕于卷筒上，电机与卷筒的中心轴连接，从而驱动卷筒转动，以放出或者收回吊绳34。

当然，起升输送装置不限于上述结构，在另一种实施方式中，起升输送装置包括水平移动器和竖直移动器，水平移动器包括滑轨、固定结构32和驱动结构，固定结构32上设置有滑块，滑块与滑轨在竖直方向上卡合，且滑块可沿滑轨移动。驱动结构安装于滑轨上且与滑块连接，用以驱动滑块沿滑轨移动。例如，驱动结构为液压缸，液压缸的推杆与滑块连接；或者驱动结构包括电机、丝杠和连接杆，电机的输出轴与丝杠连接，连接杆的一端设置有螺纹孔，另一端与滑块连接，连接杆与丝杠螺纹连接，电机转动带动连接杆沿滑轨移动；或者驱动结构包括两个卷绳器和两个连接绳，两个卷绳器分别设置于滑轨的两端，两个连接绳分别有一端与滑块连接，另一端连接于卷绳器。其中第一个卷绳器收绳，第二个卷绳器放绳时，滑块向滑轨的一侧滑动；当第一个卷绳器放绳，第二个卷绳器收绳时，滑块向滑轨的另一侧滑动。

进一步地，在上述任一技术方案中，浓度调控装置包括浓度检测元件、补水管路41和补退镀液管路42，浓度检测元件位于退镀反应装置20中，补水管路41和补退镀液管路42均与退镀反应装置20连通，且补水管路41和补退镀液管路42上均设置有电磁阀45。

具体实施时，补水管路41与补水仓43连通，不退镀液管路与补退镀液仓44连通，补退镀液仓44中的退镀液的浓度大于反应所需退镀液的设定浓度范围中的上限值。当浓度检测元件检测到退镀反应装置20中的退镀液浓度高于设定浓度范围时，补水管路41上的电磁阀45开启，补水仓43中的水经由补水管路41进入到退镀反应装置20中，从而使得退镀反应装置20中的退镀液浓度降低。当浓度检测元件检测到退镀反应装置20中的退镀液浓度低于设定浓度范围时，补退镀液管路42上的电磁阀45开启，补退镀液仓44中的浓度较高的退镀液经由补退镀液管路42进入到退镀反应装置20中，从而使得退镀反应装置20中的退镀液浓度升高。

为了便于调节在退镀反应过程中退镀液的温度，进一步地，在上述任一技术方案中，退镀设备还包括温度调控装置，温度调控装置用于检测退镀反应装置20内的退镀液的温度，并将退镀液的温度控制在设定范围，温度调控装置包括加热器和温度传感器。具体地，当加热器的初始状态为关闭时，当温度传感器监测到的温度低于设定温度范围时，加热器开启，从而对退镀液进行加热，以将退镀液的温度升高到设定温度范围；当加热器的初始状态为开启时，当温度传感器监测到的温度高于设定温度范围时，关闭加热器，使得退镀液温度逐渐降低，以达到设定温度范围。

为便于控制退镀反应装置20中的退镀液的液位，退镀反应装置20中还设置有液位传感器22，且退镀反应装置20的排液口处设置有电磁阀45，当液位传感器22检测到的液位低于设定范围时，开启补水管路41和补退镀液管路42上的电磁阀45，以使得液位升高；当液位传感器22检测到的液位低于设定范围时，开启排液口处的电磁阀45，以使得液位降低。

为便于操作人员监控退镀反应装置20中退镀液的状态，进一步地，在上述任一技术方案中，退镀设备还包括警报装置，警报装置与浓度检测元件、温度传感器、液位传感器22均连接，警报装置包括指示灯91和蜂鸣器。当浓度、温度及液位均处于正常范围时，指示灯91亮绿光；当浓度、温度及液位中任一项处于非正常范围(高于或低于正产范围)时，指示灯91亮红光，蜂鸣器发出蜂鸣声；当浓度检测元件、温度传感器或液位传感器22中任一出现故障(如未能检测到数据，或者在较长时间内检测到数据一致处于非正常状态)时，指示灯91亮黄光，蜂鸣器发出蜂鸣声。

或者，每一个指示灯91和一个蜂鸣器为一组，浓度检测元件、温度传感器和液位传感器22分别连有一组指示灯91和蜂鸣器，每组指示灯91和蜂鸣器根据与其相连的浓度检测元件、温度传感器或液位传感器22检测到的数值变化而发生工作状态转换。

进一步地，还包括显示屏，显示屏用于显示浓度检测元件、温度传感器、液位传感器22检测到的数据。

由于在退镀反应过程中会产生杂质、油墨屑等废弃物，为分离退镀液中混杂的废弃物，在一种优选实施方式中，退镀设备还包括第一过滤回收装置51，第一过滤回收装置51的进口和出口分别与退镀反应装置20连通，退镀反应装置20内的退镀液经由第一过滤回收装置51过滤后，经由第一过滤回收装置51的出口回到退镀反应装置20中。进一步地，退镀反应装置20内设置有物料承载板21，物料承载板21将退镀反应装置20分隔为连通的上部区域和下部区域，第一过滤回收装置51的进口通过回收管路52与下部区域连通，第一过滤回收装置51的出口与上部区域连通，回收管路52上设置有砂泵53和电磁阀45。第一回收装置可为由不锈钢细网制成的过滤箱或者过滤槽，不锈钢细网之间形成的空隙即为第一过滤回收装置51的出口。

在过滤过程中，开启砂泵53和电磁阀45，将位于退镀反应装置20下部区域的退镀液抽送到回收管路52中，并输送至第一过滤回收装置51，第一过滤回收装置51将杂质和油墨屑等废弃物阻挡在不锈钢细网内侧，而退镀液经由不锈钢细网之间的空隙回到退镀反应装置20中，从而将退镀液中的杂质或油墨屑等废弃物与退镀液分离，退镀液回到退镀反应装置20中以再次使用。

如图1-3所示，清洗装置包括集水槽61和安装于集水槽61上的喷淋头62，集水槽61设置有物料放置位，喷淋头62与按压式开关连接，按压式开关安装于物料放置位旁。如图4和图5所示，按压式开关包括：开关板63和安装座64，开关板63和安装座64之间连接有扭簧，如图4所示，当吊篮10未与开关板63接触时，开关板63处于初始位置，按压式开关处于关闭状态，此时如图2所示，喷淋头62处于关闭状态；如图5所示，当吊篮10继续下降后，吊篮10压动开关板63，使得开关板63向下偏转，从而使得按压式开关转换到开启状态，此时如图3所示，喷淋头62向外喷水，从而对吊篮10中的物料进行清洗。在清洗结束后，吊篮10上升，当吊篮10与开关板63分离后，在扭簧的作用下，开关板63回到初始位置，按压式开关转换到关闭状态，喷淋头62停止喷水。

由于在物料或者吊篮10中会沾有部分杂质，在一种优选实施方式中，退镀设备还包括第二过滤回收装置，第二过滤回收装置包括过滤带71、主动轮72、从动轮73和杂质回收桶74，过滤带71穿过集水槽61，过滤带71绕设于主动轮72和从动轮73，并在主动轮72的带动下在主动轮72与从动轮73之间循环移动，杂质回收桶74位于主动轮72或从动轮73的下方，在本实施例的一种具体实施方式中，过滤带71为不锈钢丝网覆带。

具体地，在进行清洗操作过程中，吊篮10放置于过滤带71上，吊篮10及物料上的杂质会被冲洗下来从而掉落到过滤带71上，水掉落到集水槽61中。在清洗结束，吊篮10被起升搬运装置运走后，过滤带71在主动轮72的带动下移动，如图2所示，主动轮72设置于右侧，从动轮73设置于左侧，若过滤带71在主动轮72的带动下沿逆时针移动，则杂质回收桶74位于设置于左侧的从动轮73的下方，在过滤带71移动到从动轮73处进行转向的过程中，过滤带71上的杂质掉落到杂质回收桶74中；同理，若过滤带71在主动轮72的带动下沿顺时针移动，则杂质回收桶74位于设置于右侧的主动轮72的下方，在过滤带71移动到主动轮72处进行转向的过程中，过滤带71上的杂质掉落到杂质回收桶74中。

或者，在另一种具体实施方式中，在过滤带71上方设置搁置框，将吊篮10放置于搁置框上，如此设计，在清洗吊篮10内的物料时，过滤带71也可移动，吊篮10内的杂质掉落到过滤带71上，过滤带71可及时将杂质带走并送至杂质回收桶74中。

进一步地，在上述任一技术方案中，退镀设备还包括废气吸收处理装置80，废气吸收处理装置80安装于退镀反应装置20及清洗装置的上方。如图1-3所示，起升输送装置与废气吸收处理装置80连接。

废气吸收处理装置80包括风机及废气吸收机构，风机将退镀液产生的气体引送到废气吸收机构中，废气吸收机构对气体进行处理，以避免对人体伤害并使得排放气体符合环境法规排放标准。

实施例二

本发明实施例二提出一种显示屏生产系统，包括如上述实施例一提供的退镀设备。

显示屏生产系统与上述退镀设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种退镀设备，其特征在于，包括：退镀反应装置、清洗装置、起升搬运装置和浓度调控装置，

所述浓度调控装置用于检测所述退镀反应装置内的退镀液的浓度，并将退镀液的浓度控制在设定范围；所述起升搬运装置用于将在所述退镀反应装置内完成退镀的物料运送到所述清洗装置中。

2.根据权利要求1所述的退镀设备，其特征在于，还包括温度调控装置，所述温度调控装置用于检测所述退镀反应装置内的退镀液的温度，并将退镀液的温度控制在设定范围，所述温度调控装置包括加热器和温度传感器。

3.根据权利要求1所述的退镀设备，其特征在于，所述浓度调控装置包括浓度检测元件、补水管路和补退镀液管路，所述浓度检测元件位于所述退镀反应装置中，所述补水管路和所述补退镀液管路均与所述退镀反应装置连通，且所述补水管路和所述补退镀液管路上均设置有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的退镀设备，其特征在于，还包括第一过滤回收装置，所述第一过滤回收装置的进口和出口分别与所述退镀反应装置连通，所述退镀反应装置内的退镀液经由所述第一过滤回收装置过滤后，经由所述第一过滤回收装置的出口回到所述退镀反应装置中。

5.根据权利要求4所述的退镀设备，其特征在于，所述退镀反应装置内设置有物料承载板，物料承载板将所述退镀反应装置分隔为连通的上部区域和下部区域，所述第一过滤回收装置的进口与所述下部区域连通，所述第一过滤回收装置的出口与所述上部区域连通。

6.根据权利要求1所述的退镀设备，其特征在于，所述清洗装置包括集水槽和安装于所述集水槽上的喷淋头，所述集水槽设置有物料放置位，所述喷淋头与按压式开关连接，所述按压式开关安装于所述物料放置位旁。

7.根据权利要求6所述的退镀设备，其特征在于，还包括第二过滤回收装置，所述第二过滤回收装置包括过滤带、主动轮、从动轮和杂质回收桶，所述过滤带穿过所述集水槽，所述过滤带绕设于所述主动轮和所述从动轮，并在所述主动轮的带动下在所述主动轮与所述从动轮之间循环移动，所述杂质回收桶位于所述主动轮或所述从动轮的下方。

8.根据权利要求1所述的退镀设备，其特征在于，还包括废气吸收处理装置，所述废气吸收处理装置安装于所述退镀反应装置及所述清洗装置的上方。

9.根据权利要求1所述的退镀设备，其特征在于，还包括警报装置，所述警报装置与所述浓度调控装置连接，所述警报装置包括指示灯和蜂鸣器。

10.一种显示屏生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的退镀设备。