CN113416428A - 具有高发色强度的红光蓝色分散染料 - Google Patents

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唐立勇
刘树
蒋杭平
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    • C09B67/0032—Treatment of phthalocyanine pigments
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Abstract

具有高发色强度的红光蓝色分散染料，它涉及染料及其制备技术领域。它由以下重量份数的原材料组成：红光蓝色酞菁原料100‑150份、PH稳定剂10‑20份、分子分散稳定剂10‑20份、防氧化剂5‑10份、工业用蒸馏水20‑30份、防反光添加剂2‑5份。它的组成简单，由精选的红光蓝色酞菁原材料与能够提高酸碱度稳定性的添加剂、染料成型分子保护剂组成，并通过精密的加工步骤，为成型的红光蓝色染料提供高稳定性，且使其具有高发色强度，保证染料后期成型的正常使用，不容易收到氧化及其它外界因素干扰，方便保存且使用寿命较长。

Description

具有高发色强度的红光蓝色分散染料
技术领域
本发明涉及染料及其制备技术领域，具体涉及一种具有高发色强度的红光蓝色分散染料。
背景技术
染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。作为染料，必须能够使一定颜色附着在纤维上，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。染料和色素吸收部份波长的光，所以看起来带有颜色。与染料比较，色素并不溶于水中，亦不会附着于其他物质上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。大多数染料来自植物界(如植物的根、莓类、树皮、叶子和木料等)，但此类染料甚少被广泛用于商业上。
现有的用于工业制造的红光蓝色酞菁染料，大多被优先用于喷墨涂覆工作领域，而目前市面上在使用的红光蓝色燃料的发色强度较不稳定，由于其在制备过程中对酸碱性的控制较差，则导致燃料在后期成型使用时，由于不同光线强度的照射或收到空气中氧分氧化的影响，红光蓝色的发色分散燃料容易出现颜色的大部分变化，影响正常使用，且容易造成涂覆燃料的物品需要重新除色涂覆造成损失，因此，针对以上缺陷，提出了一种具有高发色强度的红光蓝色分散染料。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有高发色强度的红光蓝色分散染料，它的组成简单，由精选的红光蓝色酞菁原材料与能够提高酸碱度稳定性的添加剂、染料成型分子保护剂组成，并通过精密的加工步骤，为成型的红光蓝色染料提供高稳定性，且使其具有高发色强度，保证染料后期成型的正常使用，不容易收到氧化及其它外界因素干扰，方便保存且使用寿命较长，具有较高的创造性，适合推广生产使用，且制备方法适用于不同的染料着色工业领域。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它由以下重量份数的原材料组成：红光蓝色酞菁原料100-150份、PH稳定剂10-20份、分子分散稳定剂10-20份、防氧化剂5-10份、工业用蒸馏水20-30份、防反光添加剂2-5份；
它的制备方法包括以下步骤：a.在高发色染料制备的反应釜中添加定量的红光蓝色酞菁原料，并在反应釜中添加少量工业用蒸馏水混合，由反应釜加热至烟气飘起时，对反应釜内混合液体测温，温度达到70-80摄氏度之间，停止加热；b.将反应釜静置冷却至35-45摄氏度，加入PH稳定剂，对混合液体重新加热至沸腾；c.在混合液体沸腾时添加适量的分子分散稳定剂及适量的防氧化剂，均匀搅拌一段时间后，由反应釜中到处冷却；d.混合液体冷却至常温后，制得高发色强度的分散染料。
所述的步骤a中反应釜内飘起烟气的颜色为淡紫色，且采用工业温度计对反应釜内部进行测温，可对反应釜内部进行均匀测温。
所述的步骤c中均匀搅拌的时间为20-30min，可保证充分的均匀混合时间，提高高发色红光蓝色染料的稳定性。
本发明的工作原理：在原有的红光蓝色酞菁原材料基础上添加PH稳定剂，提高染料中PH值的酸碱稳定性能，且通过分子分散稳定剂及防氧化剂在染料成型过程中提供高保护性能，为染料后期使用提供高防氧化性能，且保护红光蓝色染料的正常发色。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的组成简单，由精选的红光蓝色酞菁原材料与能够提高酸碱度稳定性的添加剂、染料成型分子保护剂组成，并通过精密的加工步骤，为成型的红光蓝色染料提供高稳定性，且使其具有高发色强度，保证染料后期成型的正常使用，不容易收到氧化及其它外界因素干扰，方便保存且使用寿命较长，具有较高的创造性，适合推广生产使用，且制备方法适用于不同的染料着色工业领域。
具体实施方式
实施例一
本具体实施方式采用的技术方案是：它由以下重量份数的原材料组成：红光蓝色酞菁原料100份、PH稳定剂10份、分子分散稳定剂10份、防氧化剂5份、工业用蒸馏水20份、防反光添加剂2份；
它的制备方法包括以下步骤：a.在高发色染料制备的反应釜中添加定量的红光蓝色酞菁原料，并在反应釜中添加少量工业用蒸馏水混合，由反应釜加热至烟气飘起时，对反应釜内混合液体测温，温度达到70摄氏度，停止加热；b.将反应釜静置冷却至35摄氏度，加入PH稳定剂，对混合液体重新加热至沸腾；c.在混合液体沸腾时添加适量的分子分散稳定剂及适量的防氧化剂，均匀搅拌一段时间后，由反应釜中到处冷却；d.混合液体冷却至常温后，制得高发色强度的分散染料。
所述的步骤a中反应釜内飘起烟气的颜色为淡紫色，且采用工业温度计对反应釜内部进行测温，可对反应釜内部进行均匀测温。
所述的步骤c中均匀搅拌的时间为20-30min，可保证充分的均匀混合时间，提高高发色红光蓝色染料的稳定性。
实施例二
本实施例与实施例一的不同点在于：它由以下重量份数的原材料组成：红光蓝色酞菁原料120份、PH稳定剂15份、分子分散稳定剂15份、防氧化剂8份、工业用蒸馏水25份、防反光添加剂4份；它的制备方法包括以下步骤：a.在高发色染料制备的反应釜中添加定量的红光蓝色酞菁原料，并在反应釜中添加少量工业用蒸馏水混合，由反应釜加热至烟气飘起时，对反应釜内混合液体测温，温度达到75摄氏度，停止加热；b.将反应釜静置冷却至40摄氏度，加入PH稳定剂，对混合液体重新加热至沸腾；c.在混合液体沸腾时添加适量的分子分散稳定剂及适量的防氧化剂，均匀搅拌一段时间后，由反应釜中到处冷却；d.混合液体冷却至常温后，制得高发色强度的分散染料。
其它原料组成、制备方法均与实施例一相同。
实施例三
本实施例与实施例一的不同点在于：它由以下重量份数的原材料组成：红光蓝色酞菁原料150份、PH稳定剂20份、分子分散稳定剂20份、防氧化剂10份、工业用蒸馏水30份、防反光添加剂5份；
它的制备方法包括以下步骤：a.在高发色染料制备的反应釜中添加定量的红光蓝色酞菁原料，并在反应釜中添加少量工业用蒸馏水混合，由反应釜加热至烟气飘起时，对反应釜内混合液体测温，温度达到80摄氏度，停止加热；b.将反应釜静置冷却至45摄氏度，加入PH稳定剂，对混合液体重新加热至沸腾；c.在混合液体沸腾时添加适量的分子分散稳定剂及适量的防氧化剂，均匀搅拌一段时间后，由反应釜中到处冷却；d.混合液体冷却至常温后，制得高发色强度的分散染料。
其它原料组成、制备方法均与实施例一相同。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的组成简单，由精选的红光蓝色酞菁原材料与能够提高酸碱度稳定性的添加剂、染料成型分子保护剂组成，并通过精密的加工步骤，为成型的红光蓝色染料提供高稳定性，且使其具有高发色强度，保证染料后期成型的正常使用，不容易收到氧化及其它外界因素干扰，方便保存且使用寿命较长，具有较高的创造性，适合推广生产使用，且制备方法适用于不同的染料着色工业领域。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.具有高发色强度的红光蓝色分散染料，其特征在于它由以下重量份数的原材料组成：红光蓝色酞菁原料100-150份、PH稳定剂10-20份、分子分散稳定剂10-20份、防氧化剂5-10份、工业用蒸馏水20-30份、防反光添加剂2-5份。
2.具有高发色强度的红光蓝色分散染料，其特征在于它的制备方法包括以下步骤：a.在高发色染料制备的反应釜中添加定量的红光蓝色酞菁原料，并在反应釜中添加少量工业用蒸馏水混合，由反应釜加热至烟气飘起时，对反应釜内混合液体测温，温度达到70-80摄氏度之间，停止加热；b.将反应釜静置冷却至35-45摄氏度，加入PH稳定剂，对混合液体重新加热至沸腾；c.在混合液体沸腾时添加适量的分子分散稳定剂及适量的防氧化剂，均匀搅拌一段时间后，由反应釜中到处冷却；d.混合液体冷却至常温后，制得高发色强度的分散染料。
3.根据权利要求1所述的具有高发色强度的红光蓝色分散染料，其特征在于它由以下重量份数的原材料组成：红光蓝色酞菁原料100份、PH稳定剂10份、分子分散稳定剂10份、防氧化剂5份、工业用蒸馏水20份、防反光添加剂2份。
4.根据权利要求1所述的具有高发色强度的红光蓝色分散染料，其特征在于它由以下重量份数的原材料组成：红光蓝色酞菁原料120份、PH稳定剂15份、分子分散稳定剂15份、防氧化剂8份、工业用蒸馏水25份、防反光添加剂4份。
5.根据权利要求1所述的具有高发色强度的红光蓝色分散染料，其特征在于它由以下重量份数的原材料组成：红光蓝色酞菁原料150份、PH稳定剂20份、分子分散稳定剂20份、防氧化剂10份、工业用蒸馏水30份、防反光添加剂5份。
6.根据权利要求2所述的具有高发色强度的红光蓝色分散染料，其特征在于：所述的步骤a中反应釜内飘起烟气的颜色为淡紫色，且采用工业温度计对反应釜内部进行测温。
7.根据权利要求2所述的具有高发色强度的红光蓝色分散染料，其特征在于：所述的步骤c中均匀搅拌的时间为20-30min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115819841A (zh) * 2022-11-01 2023-03-21 双乐颜料股份有限公司 一种用于树脂着色的红光蓝色着色剂及制备方法

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