CN113415028A - 一种天地盖包装盒生产工艺及成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天地盖包装盒生产工艺，包括如下步骤：对纸板裁切形成第一模型板；对裁切后的第一模型板进行分割，在第一模型板分割形成面板区和侧板区，获得第二模型板；侧板区的长度大于最终的包装盒的侧板高度；并且其中面板区长边所连接的侧板区沿面板区的长边方向延伸构成包边区；按照工艺对第一模型板分割得到第二模型板；对第二模型板的包边区的内侧面涂胶；通过成型机对第二模型板进行折叠，将侧板区折叠至与面板区垂直，并将包边区折叠至贴合侧板区，压合后制成天地盖包装盒；本发明能够通过对纸板裁切形成具有包边区的侧板区，能够配合成型机对天地盖包装盒一次性成型。

Description

一种天地盖包装盒生产工艺及成型机

技术领域

本发明涉及包装技术领域，更具体地说，它涉及一种天地盖包装盒生产工艺。

背景技术

天地盖指的是一种盒子的样式。纸盒的盖为“天”，底为“地”，故称天地盖。天地盖又称天地盒，被广泛应用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等各类包装盒。

天地盖的加工工艺

随着人们环保意识的增强，全球纸盒/纸箱包装工业发展迅速，生产能力大幅度增加。由于折叠纸盒具有加工成本低、储运方便，适用于各种印刷方法(平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷)、易于成型加工(模切压痕、折叠粘合)、适合于自动包装(自动完成打开—成形一装封口等工序)、便于销售、陈列和回收，有利于环境保护等特点，特别是通过表面整饰(上光、覆膜、烫印、压凹凸)后，有利于商品的宣传和推销、提高产品的附加值，被广泛地应用于烟酒、药品、食品、饮料、日用百货、工艺品的包装。

传统天地盖纸盒(如包装运输用各类天地盒，鞋盒、衬衫盒、补品盒等等)在完成印刷及切角后，尚需依赖人工或者半人工辅助设备进行一道钉机打钉的机械加工工序，即通过钉机打钉依次完成单角的贴合(四个角共需贴合四次)，或者进行一道胶水粘贴工序，这种做法的生产效率较低，增加了原料与生产成本、单位人工效率低，提高了总成本。

发明内容

本发明提供一种天地盖包装盒生产工艺，解决相关技术中的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种天地盖包装盒生产工艺，包括如下步骤：

S1，对纸板裁切形成第一模型板；

S2，对裁切后的第一模型板进行分割，在第一模型板分割形成面板区和侧板区，获得第二模型板；

侧板区的长度大于最终的包装盒的侧板高度；并且其中面板区长边所连接的侧板区沿面板区的长边方向延伸构成包边区；

按照工艺对第一模型板分割得到第二模型板，便于下一工序进行折叠，能够保证天地盖盒的侧板与面板处于垂直状态；

S3，对第二模型板的包边区的内侧面涂胶；

S4，通过成型机对第二模型板进行折叠，将侧板区折叠至与面板区垂直，并将包边区折叠至贴合侧板区，压合后制成天地盖包装盒。

进一步地，所述第二模型板中连接面板区长边连接的两个侧板区折叠后其包边区能够覆盖另外两个侧板区的外侧面。

根据本发明的一个方面，提供了一种天地盖包装盒成型机，包括：

机座，其上设置有承载机构、上压机构和侧压机构，其中承载机构用于承载第二模型板的面板区，该承载机构包括承载平台以及连接承载平台底部的第一直线驱动机构，第一直线驱动机构用于推动承载平台竖直方向上的移动；

上压机构用于对面板区施加压力，并且对折叠后的侧板区进行支撑，保持侧板区折叠后的垂直状态，其包括上压块以及连接上压块的第二直线驱动机构，第二直线驱动机构用于驱动上压块沿竖直方向上移动；

侧压机构包括第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板、第四侧压板以及分别连接第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板和第四侧压板的第一侧滑座、第二侧滑座、第三侧滑座和第四侧滑座，第一侧滑座与第一侧压板之间通过滑轨滑动的连接，第一侧压板能够沿面板区靠近第一侧压板的一边直线移动，第二侧压板能够沿面板区靠近第二侧压板的一边直线移动，第三侧压板能够沿面板区靠近第三侧压板的一边直线移动，第四侧压板能够沿面板区靠近第四侧压板的一边直线移动；

其中第一侧滑座、第二侧滑座、第三侧滑座和第四侧滑座均通过滑轨连接机座，第一侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第一侧压板的方向直线移动的A直线驱动机构，

第二侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第二侧压板的方向直线移动的B直线驱动机构，第三侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第三侧压板的方向直线移动的C直线驱动机构，第四侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第四侧压板的方向直线移动的D直线驱动机构；

侧压机构还包括设于设置包边区的侧板区的一侧的粘贴机构，一个粘贴机构包括两个对称设置的夹板，夹板用于沿包边区与侧板区之间的界线将包边区向垂直侧板区的一侧折叠，使其与未连接包边区的侧板区贴合或者与另一个侧板区的包边区贴合；

夹板连接用于驱动其向垂直于侧板区的方向直线移动的E直线驱动机构。

进一步地，所述A直线驱动机构、B直线驱动机构、C直线驱动机构、D直线驱动机构、E直线驱动机构均为气缸或液压缸或电动推杆。

进一步地，所述天地盖包装盒成型机还包括裁切机构，裁切机构包括四个分别位于第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板、第四侧压板上沿的裁切刀，裁切刀连接用于驱动裁切刀在水平面内直线移动的裁切气缸的活塞杆。

进一步地，所述裁切气缸驱动裁切刀向天地盖包装盒的内侧移动对延伸出第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板、第四侧压板的侧板区进行裁切。

进一步地，所述机座上设有与承载平台配合的凹槽，该凹槽能够使承载平台下降到最低位置时使其顶面与机座顶面位于同一平面。

进一步地，所述上压块的底面与面板区的面积相同，并且其为长方体结构。

进一步地，所述第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板、第四侧压板的顶部设置热风机构。

进一步地，所述热风机构包括固定设于第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板、第四侧压板的上沿的热风管，热风管的两端封口，热风管上开设有用于向第二模型板喷出热风的出风孔，并且热风管连接热风供管。

本发明的有益效果在于：

本发明能够通过对纸板裁切形成具有包边区的侧板区，能够配合成型机对天地盖包装盒一次性成型。

附图说明

图1是本发明实施例的天地盖包装盒生产工艺的流程示意图；

图2是本发明实施例的第二模型板的示意图；

图3是本发明实施例的天地盖包装盒成型机的正视图；

图4是本发明实施例的天地盖包装盒成型机的左视图；

图5是本发明实施例的天地盖包装盒成型机的右视图；

图6是本发明实施例的天地盖包装盒成型机的俯视图；

图7是图6中去除上压机构后的示意图。

图中：第二模型板100，面板区101，侧板区102，包边区103，机座200，承载平台201，第一直线驱动机构202，上压块203，第二直线驱动机构204，第一侧压板205，第二侧压板206，第三侧压板207，第四侧压板208，第一侧滑座209，第二侧滑座210，第三侧滑座211，第四侧滑座212，A直线驱动机构213，B直线驱动机构214，C直线驱动机构215，D直线驱动机构216，夹板217，E直线驱动机构218，裁切刀219，裁切气缸220。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。

在本实施例中提供了一种天地盖包装盒生产工艺，如图1所示是根据本发明的一种天地盖包装盒生产工艺的示意图，如图1所示，该天地盖包装盒生产工艺，包括如下步骤：

S1，对纸板裁切形成第一模型板；

S2，对裁切后的第一模型板进行分割，在第一模型板分割形成面板区101和侧板区102，获得第二模型板100；

如图2所示，侧板区102的长度大于最终的包装盒的侧板高度；并且其中面板区101长边所连接的侧板区102沿面板区101的长边方向延伸构成包边区103；

按照工艺对第一模型板分割得到第二模型板100，便于下一工序进行折叠，能够保证天地盖盒的侧板与面板处于垂直状态；

其中连接面板区101长边连接的两个侧板区102折叠后其包边区103能够覆盖另外两个侧板区102的外侧面；

S3，对第二模型板100的包边区103的内侧面涂胶。上述的内侧面所指为侧板区102折叠后靠近天地盖包装盒内部的一面；

S4，通过成型机对第二模型板100进行折叠，将侧板区102折叠至与面板区101垂直，并将包边区103折叠至贴合侧板区102，压合后制成天地盖包装盒。

如图3-7所示，基于上述的天地盖包装盒生产工艺，本发明提供一种天地盖包装盒成型机，包括：

机座200，其上设置有承载机构、上压机构、侧压机构和裁切机构，其中承载机构用于承载第二模型板100的面板区101，该承载机构包括承载平台201以及连接承载平台201底部的第一直线驱动机构202，第一直线驱动机构202用于推动承载平台201竖直方向上的移动；

上压机构用于对面板区101施加压力，并且对折叠后的侧板区102进行支撑，保持侧板区102折叠后的垂直状态，其包括上压块203以及连接上压块203的第二直线驱动机构204，第二直线驱动机构204用于驱动上压块203沿竖直方向上移动；

侧压机构包括第一侧压板205、第二侧压板206、第三侧压板207、第四侧压板208以及分别连接第一侧压板205、第二侧压板206、第三侧压板207和第四侧压板208的第一侧滑座209、第二侧滑座210、第三侧滑座211和第四侧滑座212，第一侧滑座209与第一侧压板205之间通过滑轨滑动的连接，第一侧压板205能够沿面板区101靠近第一侧压板205的一边直线移动，第二侧压板206能够沿面板区101靠近第二侧压板206的一边直线移动，第三侧压板207能够沿面板区101靠近第三侧压板207的一边直线移动，第四侧压板208能够沿面板区101靠近第四侧压板208的一边直线移动；

其中第一侧滑座209、第二侧滑座210、第三侧滑座211和第四侧滑座212均通过滑轨连接机座200，第一侧滑座209连接用于驱动其沿垂直于第一侧压板205的方向直线移动的A直线驱动机构213，第二侧滑座210连接用于驱动其沿垂直于第二侧压板206的方向直线移动的B直线驱动机构214，第三侧滑座211连接用于驱动其沿垂直于第三侧压板207的方向直线移动的C直线驱动机构215，第四侧滑座212连接用于驱动其沿垂直于第四侧压板208的方向直线移动的D直线驱动机构216；

侧压机构还包括设于设置包边区103的侧板区102的一侧的粘贴机构，一个粘贴机构包括两个对称设置的夹板217，夹板217用于沿包边区103与侧板区102之间的界线将包边区103向垂直侧板区102的一侧折叠，使其与未连接包边区103的侧板区102贴合或者与另一个侧板区102的包边区103贴合(即对向的两个侧板区102的包边区103均能够独立的覆盖未连接包边区103的侧板区102，那么此时两个侧板区102的包边区103之间存在相互叠合的状态)；

夹板217连接用于驱动其向垂直于侧板区102的方向直线移动的E直线驱动机构218；

裁切机构包括四个分别位于第一侧压板205、第二侧压板206、第三侧压板207、第四侧压板208上沿的裁切刀219，裁切刀219连接用于驱动裁切刀219在水平面内直线移动的裁切气缸220的活塞杆。裁切气缸220驱动裁切刀219向天地盖包装盒的内侧移动对延伸出第一侧压板205、第二侧压板206、第三侧压板207、第四侧压板208的侧板区102进行裁切。

在本发明的一个实施例中，第一直线驱动机构202为气缸或液压缸或电动推杆。

在本发明的一个实施例中，第二直线驱动机构204为气缸或液压缸或电动推杆。

在本发明的一个实施例中，A直线驱动机构213、B直线驱动机构214、C直线驱动机构215、D直线驱动机构216、E直线驱动机构218均为气缸或液压缸或电动推杆；

在本发明的一个实施例中，机座200上设有与承载平台201配合的凹槽，该凹槽能够使承载平台201下降到最低位置时使其顶面与机座200顶面位于同一平面。

对于本发明的上述天地盖包装盒成型机的流程，首先将第二模型板100的面板区101贴合在承载平台201上，第二模型板100设置包边区103的侧板区102位于第一侧压板205和第三侧压板207的一侧；

然后上压机构的上压块203向下移动压紧第二模型板100的面板区101，此时上压块203跟随承载平台201同步移动下降，直至承载平台201下降到最低位置，此时第二侧压板206和第四侧压板208向内移动直至将两个侧板区102折叠至垂直状态，然后第二侧压板206和第四侧压板208复位；

第一侧压板205和第三侧压板207向内移动直至将两个连接包边区103的侧板区102折叠至垂直状态，然后第一侧压板205和第三侧压板207复位；

承载平台201与上压块203共同向上移动直至两个连接包边区103的侧板区102上升到与夹板217同一高度，然后夹板217向内移动将包边区103折叠贴合到另外两个侧板区102上；

然后承载平台201下降到最低位置，第一侧压板205、第二侧压板206、第三侧压板207、第四侧压板208依次向内移动压紧四个侧板区102，完成定型，获得天地盖包装盒；

在上述的第一侧压板205、第二侧压板206、第三侧压板207、第四侧压板208依次向内移动压紧四个侧板区102时由于上述的侧压板为可滑动调节的结构，例如第二侧压板206受到第一侧压板205抵触时会推动第一侧压板205的移动，同理的，对于第一侧压板205、第二侧压板206、第三侧压板207、第四侧压板208同样如此。

在本发明的实施例中，为了配合侧压板对侧板区102进行挤压，上压块203的底面与面板区101的面积相同，并且其为长方体结构，高度与天地盖包装盒的内部空间高度一致。

在本发明的一个实施例中，为了提高包边区103胶合的效果，在第一侧压板205、第二侧压板206、第三侧压板207、第四侧压板208的顶部设置热风机构；

热风机构包括固定设于第一侧压板205、第二侧压板206、第三侧压板207、第四侧压板208的上沿的热风管，热风管的两端封口，热风管上开设有用于向第二模型板100喷出热风的出风孔，并且热风管连接热风供管。通过热风供管供给热风，热风从热风管喷出，通过热风加快包边区103的胶水的干燥。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本实施例各个实施例的方法。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种天地盖包装盒生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，对纸板裁切形成第一模型板；

S2，对裁切后的第一模型板进行分割，在第一模型板分割形成面板区和侧板区，获得第二模型板；

侧板区的长度大于最终的包装盒的侧板高度；并且其中面板区长边所连接的侧板区沿面板区的长边方向延伸构成包边区；

按照工艺对第一模型板分割得到第二模型板，便于下一工序进行折叠，能够保证天地盖盒的侧板与面板处于垂直状态；

S3，对第二模型板的包边区的内侧面涂胶；

S4，通过成型机对第二模型板进行折叠，将侧板区折叠至与面板区垂直，并将包边区折叠至贴合侧板区，压合后制成天地盖包装盒。

2.根据权利要求1所述的一种天地盖包装盒生产工艺，其特征在于，所述第二模型板中连接面板区长边连接的两个侧板区折叠后其包边区能够覆盖另外两个侧板区的外侧面。

3.一如权利要求1所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于，包括：

机座，其上设置有承载机构、上压机构和侧压机构，其中承载机构用于承载第二模型板的面板区，该承载机构包括承载平台以及连接承载平台底部的第一直线驱动机构，第一直线驱动机构用于推动承载平台竖直方向上的移动；

上压机构用于对面板区施加压力，并且对折叠后的侧板区进行支撑，保持侧板区折叠后的垂直状态，其包括上压块以及连接上压块的第二直线驱动机构，第二直线驱动机构用于驱动上压块沿竖直方向上移动；

侧压机构包括第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板、第四侧压板以及分别连接第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板和第四侧压板的第一侧滑座、第二侧滑座、第三侧滑座和第四侧滑座，第一侧滑座与第一侧压板之间通过滑轨滑动的连接，第一侧压板能够沿面板区靠近第一侧压板的一边直线移动，第二侧压板能够沿面板区靠近第二侧压板的一边直线移动，第三侧压板能够沿面板区靠近第三侧压板的一边直线移动，第四侧压板能够沿面板区靠近第四侧压板的一边直线移动；

其中第一侧滑座、第二侧滑座、第三侧滑座和第四侧滑座均通过滑轨连接机座，第一侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第一侧压板的方向直线移动的A直线驱动机构，

第二侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第二侧压板的方向直线移动的B直线驱动机构，第三侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第三侧压板的方向直线移动的C直线驱动机构，第四侧滑座连接用于驱动其沿垂直于第四侧压板的方向直线移动的D直线驱动机构；

侧压机构还包括设于设置包边区的侧板区的一侧的粘贴机构，一个粘贴机构包括两个对称设置的夹板，夹板用于沿包边区与侧板区之间的界线将包边区向垂直侧板区的一侧折叠，使其与未连接包边区的侧板区贴合或者与另一个侧板区的包边区贴合；

夹板连接用于驱动其向垂直于侧板区的方向直线移动的E直线驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于，所述A直线驱动机构、B直线驱动机构、C直线驱动机构、D直线驱动机构、E直线驱动机构均为气缸或液压缸或电动推杆。

5.根据权利要求3所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于，所述天地盖包装盒成型机还包括裁切机构，裁切机构包括四个分别位于第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板、第四侧压板上沿的裁切刀，裁切刀连接用于驱动裁切刀在水平面内直线移动的裁切气缸的活塞杆。

6.根据权利要求5所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于，所述裁切气缸驱动裁切刀向天地盖包装盒的内侧移动对延伸出第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板、第四侧压板的侧板区进行裁切。

7.根据权利要求3所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于，所述机座上设有与承载平台配合的凹槽，该凹槽能够使承载平台下降到最低位置时使其顶面与机座顶面位于同一平面。

8.根据权利要求3所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于，所述上压块的底面与面板区的面积相同，并且其为长方体结构。

9.根据权利要求3所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于，所述第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板、第四侧压板的顶部设置热风机构。

10.根据权利要求9所述的一种天地盖包装盒成型机，其特征在于，所述热风机构包括固定设于第一侧压板、第二侧压板、第三侧压板、第四侧压板的上沿的热风管，热风管的两端封口，热风管上开设有用于向第二模型板喷出热风的出风孔，并且热风管连接热风供管。

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