CN113414993B - 对位保压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种对位保压装置，包括对位机构和保压机构。其中，对位机构包括对位机架和调整组件，调整组件设于对位机架；保压机构包括保压机架、驱动组件以及固定组件，保压机架可分离地设于对位机架，驱动组件设于保压机架，固定组件包括第一座体和第二座体，第一座体设于驱动组件，第二座体可活动地设于保压机架；驱动组件可驱动第一座体沿靠近和远离第二座体的方向移动，以使第一座体和第二座体相配合夹持上壳和下壳，第一座体限位上壳，第二座体限位下壳，调整组件可驱动第二座体沿垂直于第一座体的移动方向移动。本发明技术方案使得工人可以将保压机构从对位保压装置上拆卸下来再搬运至固定化架上进行静置固化，从而降低了工人的劳动强度。

Description

对位保压装置

技术领域

本发明涉及耳机壳组装技术领域，特别涉及一种对位保压装置。

背景技术

目前主流的TWS(True Wireless Stereo的缩写)耳机的耳机壳上壳和下壳，该上壳和下壳需要通过胶粘在一起并保压固化。而在上壳和下壳相贴合后，为了保证上壳和下壳在各处的外观间隙的一致性，需要在胶固化前调整上壳和下壳之间的相对位置，也即在保压固化前对上壳和下壳两者进行调整对位。

相关技术中通常通过对位保压装置对耳机的上壳和下壳进行对位和保压，然而，该类对位保压装置的调整机构和保压机构通常设置成固定连接的一体结构。如此使得在对耳机壳的上壳和下壳完成对位后，需要工人将该保压装置一整体搬运至固化架上静置一段时间来进行固化保压。此时，保压装置一整体结构的重量相对较重，导致工人的劳动强度较大。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种对位保压装置，旨在降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本发明提出的对位保压装置，用于对耳机壳进行对位保压，所述耳机壳包括上壳和下壳，所述对位保压装置包括：

对位机构，所述对位机构包括对位机架和调整组件，所述调整组件设于所述对位机架；和

保压机构，所述保压机构包括保压机架、驱动组件以及固定组件，所述保压机架可分离地设于所述对位机架，所述驱动组件设于所述保压机架，所述固定组件包括第一座体和第二座体，所述第一座体设于所述驱动组件，所述第二座体可活动地设于所述保压机架；

其中，所述驱动组件可驱动所述第一座体沿靠近所述第二座体的方向移动，以使所述第一座体和所述第二座体相配合夹持所述上壳和所述下壳，且所述第一座体还可限位所述上壳，所述第二座体还可限位所述下壳，所述调整组件可驱动所述第二座体沿垂直于所述第一座体的移动方向移动，以使限位于所述第二座体的下壳与限位于所述第一座体的上壳相对齐。

在本发明的一实施例中，定义所述对位保压装置具有上下方向和垂直于上下方向的水平方向；

所述第一座体和所述第二座体在由上至下的方向依次分布，所述调整组件可驱动所述第二座体在水平方向上移动。

在本发明的一实施例中，所述调整组件为位移台，所述位移台位于所述第二座体的下方，所述位移台可抵接于所述第二座体的下表面，以带动所述第二座体在水平方向上移动。

在本发明的一实施例中，所述对位机构还包括抵接组件，所述抵接组件设于所位移台，并抵接于所述第二座体下表面，所述位移台通过所述抵接组件带动所述第二座体在水平方向上移动。

在本发明的一实施例中，所述对位机构还包括顶起机构，所述顶起机构设于所述对位机架，所述位移台设于所述顶起机构，并可被所述顶起机构驱动而靠近抵接于所述第二座体的下表面。

在本发明的一实施例中，所述顶起机构包括：

固定板，所述固定板设于所述对位机架；

移动板，所述移动板连接于所述固定板，并可沿所述位移台靠近所述第二座体的方向相对于所述固定板移动，所述位移台设于所述移动板；以及

第一驱动件，所述第一驱动件设于所述固定板，并与所述移动板连接，所述第一驱动件可驱动所述移动板相对于所述固定板移动。

在本发明的一实施例中，所述第一驱动件包括：

第一转轴，所述第一转轴可转动地设于所述固定板；

第一偏心轮，所述第一偏心轮套设于所述第一转轴，并可抵接于所述移动板的下表面，所述第一偏心轮的轴线和所述第一转轴的轴线相偏离；以及

第一把手，所述第一把手连接于所述第一转轴，所述第一把手在被外力驱动时可带动所述第一转轴转动，以使所述第一偏心轮抵接带动所述移动板相对于所述固定板移动。

在本发明的一实施例中，所述驱动组件包括：

滑动板，所述滑动板连接于所述保压机架，并可沿所述第一座体靠近和远离所述第二座体的方向相对于所述保压机架移动，所述第一座体设于所述滑动板；和

第二驱动件，所述驱动件设于所述保压机架，并与所述滑动板连接，所述第二驱动件驱动所述滑动板沿所述第一座体靠近所述第二座体的方向移动。

在本发明的一实施例中，所述保压机构还包括推动组件，所述推动组件设于所述保压机架，并与所述滑动板连接，所述推动组件可驱动所述滑动板沿所述第一座体远离所述第二座体的方向移动。

在本发明的一实施例中，所述对位机架和所述保压机架的其中之一设有固定卡扣，所述固定卡扣可卡接于所述对位机架和所述保压机架的其中之另一，以使所述保压机架可分离地设于所述对位机架。

本发明的技术方案的对位保压装置在用于对耳机进行对位保压时，在将耳机的上壳和下壳组装在一起后，可以将该耳机置于保压机构的固定组件内。之后可以通过驱动组件驱动第二座体靠近第一座体，使得两者相配合夹持耳机而对耳机施加一定的抵接保压压力。此时，通过第一座体还可以对耳机的上壳进行限位，通过第二座体还可以对耳机的下壳进行限位。而第二座体是可活动地设置在保压机架上的，使得通过对位机构的调整组件可以驱动第二座体沿垂直于第一座体的移动方向移动，以便限位于第二座体的下壳随之移动而与限位于第一座体的上壳相对齐，从而完成了耳机的上壳和下壳在具有一定的抵接保压压力的情况下的对位调整，以保证后续耳机的上壳和下壳在各处的外观间隙具有一致性。

并且，由于本方案中对位保压装置的保压机构的保压机架是可分离地设置对位机构的对位机架上的，使得在通过对位机构的调整组件完成了对耳机的上壳和下壳的对位调整后，可以将保压机架从对位机架上拆卸下来。如此相较于现有技术中对位保压装置的调整机构和保压机构通常设置成固定连接的一体结构而使得在对耳机壳的上壳和下壳完成对位调整后，需要工人将该保压装置一整体搬运至固化架上静置一段时间来对耳机进行保压固化。本方案中的对位保压装置使得工人仅需将保压机构一局部结构搬运至固化架上静置一段时间来进行保压固化，而保压机构一局部结构相较于保压装置一整体结构的重量相对较轻而使其便于搬运，从而降低了工人的劳动强度。同时，由于保压机构需要在固化架上静置一段时间来进行保压固化，此时保压机构的可分离设置也使得对位机构的数量可以设置的相对较少，而仅将保压机构的数量设置的相对较多。也即一个对位机构可以在一个保压机构处于固化架上静置时，用于安装另一个保压机构。如此无需类似现有技术中保压装置的对位机构和保压机构在数量上一对一的固定连接设置而需要将两者的数量均设置的相对较多，从而有利于降低对位保压装置的制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明对位保压装置一实施例的一视角的结构示意图；

图2为图1中对位保压装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1中对位保压装置的爆炸结构示意图；

图4为图1中对位保压装置的对位机构的结构示意图；

图5为图1中对位保压装置的对位机构的爆炸结构示意图；

图6为图1中对位保压装置的对位机构的局部爆炸结构示意图；

图7为图1中对位保压装置的保压机构的结构示意图；

图8为图1中对位保压装置的保压机构的爆炸结构示意图；

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参考图1，本发明提出一种对位保压装置100，用于对耳机壳进行对位保压，耳机壳包括上壳和下壳，上壳与下壳在扣合后通过胶水粘接固定后可以放入到该对位保压装置100内进行对位调整和抵接保压。

请结合参考图1、图2以及图3，在本发明的一实施例中，该对位保压装置100包括对位机构10和调整机构。对位机构10包括对位机架11和调整组件13，调整组件13设于对位机架11；保压机构30包括保压机架31、驱动组件33以及固定组件35，保压机架31可分离地设于对位机架11，驱动组件33设于保压机架31，固定组件35包括第一座体351和第二座体353，第一座体351设于驱动组件33，第二座体353可活动地设于保压机架31；其中，驱动组件33可驱动第一座体351沿靠近和远离第二座体353的方向移动，以使第一座体351和第二座体353相配合夹持上壳和下壳，且第一座体351还可限位所述上壳，第二座体353还可限位所述下壳，调整组件13可驱动第二座体353沿垂直于第一座体351的移动方向移动，以使限位于第二座体353的下壳与限位于第一座体351的上壳相对齐。

在本发明的一实施例中，对位机构10的对位机架11可以用于安装和承载调整组件13和保压机构30，以使得调整组件13与其安装形成对位机构10，而在进一步地安装保压机构30后形成对位保压装置100。其中，该对位机架11可以由多个板体围合形成，当然也可以是有多个柱体围合形成，本申请对对位机架11的形成形式不作限定，能够用于对调整组件13和保压机构30进行安装和承载即可。而对位机架11于水平面上的投影可以大致呈方形结构，以使其形状较为规则而便于加工成型制造。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，对位机架11于水平面上的投影也可以大致呈圆形结构或者其他形状结构等。而对位机架11的材质可以为金属材料，以使得该对位机架11具有一定强度而便于延长其使用寿命。当然，本本申请不限于此，该对位机架11的材质也可以为塑料，以使得该对位机架11的重量相对较轻而提高运输的便利性。调整组件13可以用于对耳机的上壳与下壳的相对位置进行调整，以使得耳机的上壳与下壳两者可以保持对齐而保证两者之间在周向各处的间隙具有一致性。其中，调整组件13可以是可拆卸地连接于对位机架11，以使得该调整组件13在发生损坏时可以将其从对位机架11上拆卸下来进行维修更换，从而提高对其进行维修更换的便利性。例如：调整组件13可以是通过螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定于对位机架11，以使得在保证调整组件13固定的稳定性的同时简化对调整组件13安装的过程。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该调整组件13也可以是固定连接于对位机架11。保压机构30的保压机架31可以用于安装和承载驱动组件33以及固定组件35，同时还可以用于和对位机架11可分离地连接，以使得几者可以组装形成一个整体而一次性的安装于对位机架11上。其中，该保压机架31也可以由多个板体围合形成，当然也可以是有多个柱体围合形成，本申请对保压机架31的形成形式不作限定，能够用于对驱动组件33和固定组件35进行安装和承载即可。而保压机架31于水平面上的投影也可以大致呈方形结构，以使其形状较为规则而便于加工成型制造。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，保压机架31于水平面上的投影也可以大致呈圆形结构或者其他形状结构等。而保压机架31的材质也可以为金属材料，以使得该保压机架31具有一定强度而便于延长其使用寿命。当然，本本申请不限于此，该保压机架31的材质也可以为塑料，以使得该保压机架31的重量相对较轻而进一步地提高工人对其搬运的便利性。驱动组件33可以用于驱动固定组件35的第一座体351沿靠近和远离第二座体353的方向移动，以使得第一座体351和第二座体353可以相配合而夹持位于固定组件35内的耳机，实现对耳机的上壳和下壳两者施加抵接保压压力。该固定组件35对耳机的夹持抵紧过程可以为：在耳机的上壳和下壳相扣合涂胶组装后，将该耳机置于固定组件35的第二座体353上。之后通过驱动组件33驱动第一座体351沿靠近第二座体353的方向移动，以抵接于上壳而与第二座体353相配合夹持耳机的上壳和下壳。同时，通过该第一座体351还可以限位上壳，而通过第二座体353可以限位下壳。此时，通过调整组件13对第二座体353进行驱动，即可带动限位位于第二座体353内的下壳随之移动而实现该下壳与上壳的相对位置的对齐调整。其中，第一座体351对耳机的上壳的限位可以为，第一座体351设有与上壳相适配的槽体，可以通过该槽体容置上壳的部分而对其进行限位，以避免第二座体353在被调整组件13驱动时随之被带动。当然，该第一座体351也可以是设有两个夹持块，可以通过两个夹持块对上壳的部分进行夹持。而第二座体353对耳机的下壳的限位也可以为，第二座体353设有与下壳相适配的槽体，可以通过该槽体容置下壳的部分而对其进行限位，以使得第二座体353在被调整组件13驱动时随之被带动而实现下壳与上壳的对位调整。当然，该第二座体353也可以是设有两个夹持块，可以通过两个夹持块对下壳的部分进行夹持。

本发明的技术方案的对位保压装置100在用于对耳机进行对位保压时，在将耳机的上壳和下壳组装在一起后，可以将该耳机置于保压机构30的固定组件35内。之后可以通过驱动组件33驱动第二座体353靠近第一座体351，使得两者相配合夹持耳机而对耳机施加一定的抵接保压压力。此时，通过第一座体351还可以对耳机的上壳进行限位，通过第二座体353还可以对耳机的下壳进行限位。而第二座体353是可活动地设置在保压机架31上的，使得通过对位机构10的调整组件13可以驱动第二座体353沿垂直于第一座体351的移动方向移动，以便限位于第二座体353的下壳随之移动而与限位于第一座体351的上壳相对齐，从而完成了耳机的上壳和下壳在具有一定的抵接保压压力的情况下的对位调整，以保证后续耳机的上壳和下壳在各处的外观间隙具有一致性。

并且，由于本方案中对位保压装置100的保压机构30的保压机架31是可分离地设置对位机构10的对位机架11上的，使得在通过对位机构10的调整组件13完成了对耳机的上壳和下壳的对位调整后，可以将保压机架31从对位机架11上拆卸下来。如此相较于现有技术中对位保压装置100的调整机构和保压机构30通常设置成固定连接的一体结构而使得在对耳机壳的上壳和下壳完成对位调整后，需要工人将该保压装置一整体搬运至固化架上静置一段时间来对耳机进行保压固化。本方案中的对位保压装置100使得工人仅需将保压机构30一局部结构搬运至固化架上静置一段时间来进行保压固化，而保压机构30一局部结构相较于保压装置一整体结构的重量相对较轻而使其便于搬运，从而降低了工人的劳动强度。同时，由于保压机构30需要在固化架上静置一段时间来进行保压固化，此时保压机构30的可分离设置也使得对位机构10的数量可以设置的相对较少，而仅将保压机构30的数量设置的相对较多。也即一个对位机构10可以在一个保压机构30处于固化架上静置时，用于安装另一个保压机构30。如此无需类似现有技术中保压装置的对位机构10和保压机构30在数量上一对一的固定连接设置而需要将两者的数量均设置的相对较多，从而有利于降低对位保压装置100的制造成本。

请结合参考图1和图3，在本发明的一实施例中，定义对位保压装置100具有上下方向和垂直于上下方向的水平方向；第一座体351和第二座体353在由上至下的方向依次分布，调整组件13可驱动第二座体353在水平方向上移动。

可以理解，通过调整组件13驱动第二座体353在水平方向上移动来实现限位于第二座体353的下壳与限位于第一座体351的上壳的相对位置的对齐调整，使得第二座体353仅需要在水平方向上(在对位按压装置处于正常使用时的安置状态下的水平方向)进行移动，例如：前后方向移动和左右方向移动。此时，第二座体353可以是直接安置于保压机构30上，使得两者仅具有抵接关系即可。也即第二座体353通过其重力作用而与保压机架31之间具有一定的摩擦力来实现第二座体353在保压机架31上的限位，无需对两者设置相对较为复杂的连接结构，从而有利于提高第二座体353在保压机架31上安置的便利性和降低保压机构30的制造成本。当然，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，第一座体351和第二座体353在由水平方向上或者倾斜向上的方向上依次分布，调整组件13驱动第二座体353在水平方向上或者垂直于倾斜向上的方向上移动也是可以的。此时，保压机构30对第二座体353的进行承载安置的位置可以设有吸气孔，该吸气孔连通有抽气泵。如此在对位机构10的调整组件13未对第二座体353进行驱动来调整耳机的上壳和下壳之间的相对位置时，该抽气泵可以启动而使得吸气孔处产生负压来吸住第二座体353。在对位机构10的调整组件13需要对第二座体353进行驱动来调整耳机的上壳和下壳之间的相对位置时，该抽气泵可以关闭而使得吸气孔处不再产生负压来使得第二座体353未被限位固定而可以被调整组件13所驱动。之后在通过调整组件13完成对耳机的上壳和下壳的对位调整后，通过抽气泵的再次启动即可将该第二座体353继续固定于第二座体353上。

请结合参考图3和图4，在本发明的一实施例中，调整组件13为位移台131，位移台131位于第二座体353的下方，位移台131可抵接于第二座体353的下表面，以带动第二座体353在水平方向上移动。

可以理解，位移台131具有相对较高的调整定位精度，从而有利于保证调整组件13对第二座体353的驱动精度，以提高对耳机的上壳与下壳之间的对位调整的效果。同时，位移台131的结构也相对较为紧凑，从而有利于降低调整组件13在对位机架11上的对空间的占用，以便缩小对位保压装置100的整体体积。而且，在调整组件13为位移台131时，也使其与第二座体353仅具有抵接关系即可带动第二座体353移动。如此使得调整组件13和第二座体353之间的连接关系较为简单，从而有利于简化两者的结构。其中，该位移台131可以为电动位移台131，当然也可以为手动位移台131。由于位移台131对所承载的物体的位置的调整的工作原理为现有技术，故在此对位移台131的具体结构不作详述。另外，在第二座体353于水平面上的投影仅部分位于保压机架31内，而一部分位于保压机架31之外时，位移台131可以是与位于保压机架31之外的第二座体353的底面进行抵接。而在第二座体353于水平面上投影的全部位于保压机架31内时，保压机架31可以在对应支撑第二座体353的位置开设有避让孔311a，以供位移台131的部分穿过该避让孔311a来与第二座体353的底面相抵接。进一步地，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，调整组件13也可以为一机械手，此时通过该机械手对第二座体353进行抓取，并对其进行带动而调整至耳机的下壳与上壳相对齐。或者，调整组件13也可以是包括一横向丝杆滑块和一纵向丝杆滑块的组合。此时，通过横向丝杆滑块可以带动纵向丝杆滑块和第二座体353在横向上移动，而通过纵向丝杆滑块可以带动第二座体353在纵向上移动。

请结合参考图3和图4，在本发明的一实施例中，对位机构10还包括抵接组件15，抵接组件15设于所位移台131，并抵接于第二座体353下表面，位移台131通过抵接组件15带动第二座体353在水平方向上移动。

可以理解，抵接组件15的设置，使得位移台131无需直接与第二座体353进行抵接，由该结构体积更小的抵接组件15来对第二座体353进行抵接即可。如此有利于降低对位机构10在对第二座体353进行抵接带动时与保压机架31发生干涉的可能，从而有利于提高对位机构10对第二座体353进行抵接带动的稳定性。

请结合参考图3和图4，在本发明的一实施例中，抵接组件15包括连接座151和抵接杆153，连接座151设于位移台131；抵接杆153的一端连接于连接座151背离位移台131的壁面，另一端穿过保压机架31而抵接于第二座体353的下表面。

可以理解，抵接组件15通过连接座151与位移台131连接，由于连接座151的面积相对较大，从而有利于增大抵接组件15与位移台131的接触面积而提高两者连接的稳定性。而且，此时连接座151也给予了相对较大的安装位，从而便于在该连接座151上设置连接结构以用于与位移台131连接。其中，连接座151于水平面上的投影可以为正方形或者长方形结构，以使其形状较为规则而便于加工成型。当然，该连接座151于水平面上的投影也可以为三角形或者圆形结构等。而连接座151与位移台131可以是通过螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等，以简化连接座151与位移台131的组装过程，同时也使得该抵接组件15在发生损坏时可以将其从位移台131上拆卸下来，从而提高对抵接组件15进行维修更换的便利性。而抵接组件15通过抵接杆153穿过保压机架31来抵接于第二座体353，由于抵接杆153的横截面(垂直于上下方向的截面)的面积相对较小，能够降低抵接杆153在被位移台131驱动时与保压机架31上开设的供其穿过得避让孔311a的孔壁发生干涉，从而有利于进一步地提高对位机构10第二座体353抵接带动的稳定性。同时，也使得该避让孔311a无需设置的过大而影响保压机架31对第二座体353的支撑承载，保证该抵接杆153在被位移台131带动时不会碰撞到避让孔311a的孔壁即可。其中，该抵接杆153的横截面(垂直于上下方向的截面)的形状可以为正方形或者长方形，以使其形状较为规则而便于加工成型。而避让孔311a的形状也可以根据该抵接杆153的横截面的形状来进行适应性设置。而抵接杆153与连接座151可以为一体结构，以增强两者在连接处的强度而提高抵接组件15对第二座体353抵接带动的稳定性。当然，该抵接杆153与连接座151也可以是可拆卸连接，例如：螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等，以使其在发生损坏时，可以将其从连接座151上拆卸下来。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，该抵接组件15也可以是仅包括有抵接杆153，此时抵接杆153的一端直接连接于位移台131，而另一端则用于与第二座体353相抵接。

请结合参考图4、图5以及图6，在本发明的一实施例中，对位机构10还包括顶起机构17，顶起机构17设于对位机架11，位移台131设于顶起机构17，并可被顶起机构17驱动而靠近抵接于第二座体353的下表面。

可以理解，通过顶起机构17来驱动位移台131来靠近抵接于第二座体353的下表面，使得可以第二座体353在被位移台131所抵接时也被抬升而与保压机架31分离而具有一定的间隙。此时，保压机架31不会对第二座体353造成摩擦阻力，从而有利于提高位移台131对第二座体353带动的顺畅性，同时也可以避免两者发生磨损而有利于延长抵接组件15和保压机架31的使用年限。其中，该顶起机构17的作用过程为：在耳机的上壳和下壳相扣合涂胶组装后，将该耳机置于固定组件35的第二座体353上。之后通过驱动组件33驱动第一座体351沿靠近第二座体353的方向移动，以抵接于上壳而与第二座体353相配合夹持耳机的上壳和下壳。同时，通过该第一座体351还可以限位上壳，而通过第二座体353可以限位下壳。之后可以通过顶起机构17驱动位移台131上升，使得位移台131抵接支撑于第二座体353的下表面，以使该第二座体353也被抬升而与保压机架31相分离(此时，为了避免第一座体351抵接于耳机的上壳而对第二座体353的抬升造成阻挡，第一座体351可以随该第二座体353同步上升，以保证两者对耳机的夹持抵紧。而该第一座体351同步上升的动力可以为顶起机构17对第二座体353的顶起力间接作用到第一座体351上，当然也可以是由驱动组件33来同步带动第一座体351上升来适应第二座体353的上升)。之后通过位移台131对仅由位移台131进行抵接支撑的第二座体353进行较为顺畅的带动即可完成对限位于第二座体353的下壳和限位于第一座体351的上壳进行对位调整对齐。而在对位机构10未包括顶起机构17，第二座体353在保压机架31一安装于对位机架11上时，并与该位移台131相抵接即可。另外，需要说明的是，本申请中的对位机构10可以同时包括有顶起机构17和抵接组件15。也即由顶起机构17驱动位移台131和抵接组件15上升，由抵接组件15的抵接杆153来穿过保压机架31上的避让孔311a来对第二座体353进行抵接抬升。

请结合参考图4、图5以及图6，在本发明的一实施例中，顶起机构17包括固定板171、移动板173以及第一驱动件175，固定板171设于对位机架11；移动板173连接于固定板171，并可沿位移台131靠近第二座体353的方向相对于固定板171移动，位移台131设于移动板173；第一驱动件175设于固定板171，并与移动板173连接，第一驱动件175可驱动移动板173相对于固定板171移动。

可以理解，顶起机构17通过固定板171可以较好的与对位机架11进行连接，从而有利于提高顶起机构17在对位机架11上安装的便利性。而通过移动板173可以较好的与位移台131连接，从而有利于提高位移台131安装的便利性。其中，固定板171于水平面上的投影可以为正方形或者长方形状，以使其形状较为规则而便于加工成型。当然，本申请不限于此，该固定板171于水平面上的投影也可以为圆形状、三角形状或者其他形状等。而固定板171与对位机架11的连接可以为螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等，以简化固定板171与对位机架11的组装过程，同时也使得顶起机构17在发生损坏时可以将其从对位机架11上拆卸下来。移动板173于水平面上的投影也可以为正方形或者长方形状，以使其形状较为规则而便于加工成型。当然，本申请不限于此，该移动板173于水平面上的投影也可以为圆形状、三角形状或者其他形状等。而移动板173与位移台131的连接也可以为螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定等，以简化移动板173与位移台131的组装过程，同时也使得位移台131和顶起机构17在发生损坏时可以将两者拆卸分开。另外，移动板173与固定板171的连接可以为：固定板171面向移动板173的表面凸设有导向杆，该导向杆沿位移台131靠近第二座体353的方向延伸设置。此时，移动板173可以直接抵接于固定板171上，并设有供导向杆穿过得导向孔即可，之后移动板173在第一驱动件175的驱动下可以沿着导向杆移动。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该移动板173也可以在与固定板171之间通过设置弹簧来实现对两者的连接。此时，移动板173在第一驱动件175的驱动下可以克服弹簧的弹力而移动。亦或者是，移动板173直接固定于第一驱动件175也是可以的。

请参考图6，在本发明的一实施例中，第一驱动件175包括第一转轴176第一偏心轮178以及第一把手179，第一转轴176可转动地设于固定板171；第一偏心轮178套设于第一转轴176，并可抵接于移动板173的下表面，第一偏心轮178的轴线和第一转轴176的轴线相偏离；第一把手179连接于第一转轴176，第一把手179在被外力驱动时可带动第一转轴176转动，以使第一偏心轮178抵接带动移动板173相对于固定板171移动。

可以理解，由于第一偏心轮178的轴线和第一转轴176的轴线相偏离，使得第一偏心轮178转动至其侧周面中与第一转轴176的轴线之间具有相对较大的距离的区域与移动板173相抵接时，可以将移动板173顶起抬升而实现对移动板173的驱动。而在第一偏心轮178转动至其侧周面中与第一转轴176的轴线之间具有相对较小的距离的区域与移动板173相抵接时，移动板173在自身的重力作用下自动下降复位。此时，由于该第一驱动件175对移动板173的驱动是通过工人对第一把手179进行手动驱动控制的，从而有利于提高对第一驱动件175的工作过程的人工的可控性，以便工人对顶起机构17对位移台131和第二座体353的顶起的控制。而且，如此设置也使得第一驱动件175为纯机械结构，具有相对较高的可靠性和低成本性。当然，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，第一驱动件175也可以为驱动气缸(此时，移动板173可以连接于驱动气缸的伸缩端)，或者丝杆滑块(此时，移动板173可以连接于滑块)等。

请结合参考图3和图7，在本发明的一实施例中，驱动组件33包括滑动板331和第二驱动件337，滑动板331连接于保压机架31，并可沿第一座体351靠近和远离第二座体353的方向相对于保压机架31移动，第一座体351设于滑动板331；驱动件设于保压机架31，并与滑动板331连接，第二驱动件337驱动滑动板331沿第一座体351靠近第二座体353的方向移动。

可以理解，通过滑动板331可以较好的安装第一座体351，从而有利于提高第一座体351安装的便利性。其中，该滑动板331可以包括有竖直板333和水平板335，竖直板333连接于保压机架31，水平板335连接于竖直板333背离保压机架31的表面，并和竖直板333呈夹角设置。此时，滑动板331通过竖直板333可以与保压机架31进行较好的贴合抵接，从而提高两者安装的稳定性和便利性。而通过水平板335可以较好的贴合安装第一座体351，从而提高两者安装的稳定性和便利性。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，于其实实施例中，该滑动板331也可以为仅一水平板335。另外，驱动组件33也可以是仅包括有第二驱动件337，第一座体351直接连接于该第二驱动件337。

请结合参考图7和图8，在本发明的一实施例中，第二驱动件337为弹性件339，弹性件339连接于保压机架31和滑动板331。

可以理解，在第二驱动件337为弹性件339时，可以具有弹性力而驱使滑动板331沿第一座体351面向第二座体353的方向移动，以便第一座体351和第二座体353可以相配合夹持位于两者之间的耳机。同时，在顶起机构17驱动调整组件13和第二座体353沿面向第一座体351的方向进行抬升时，由于该第二驱动件337为弹性件339，在顶起机构17提供足够驱动力时，该弹性件339能够提供缓存空间，能够便于第一座体351在调整组件13和第二座体353被抬升的过程中同步随之移动。其中，弹性件339可以为弹簧。由于弹簧具有较好弹力和成本较低的优点。从而有利于保证弹性件339对第一座体351施加的驱动力而保证第一座体351和第二座体353对位于两者之间的耳机的保压效果。同时，也降低了该弹簧的制造成本。当然，该弹性件339也可以为具有一定弹性的塑胶件或者弹性片等。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，该第二驱动件337也可以为驱动气缸或者丝杆滑块。

请结合参考图7和图8，在本发明的一实施例中，保压机构30还包括推动组件37，推动组件37设于保压机架31，并与滑动板331连接，推动组件37可驱动滑动板331沿第一座体351远离第二座体353的方向移动。

可以理解，推动组件37的设置，使得在需要将耳机置于固定组件35内时，可以通过该推动组件37驱动滑动板331沿第一座体351远离第二座体353的方向移动，以使得第一座体351和第二座体353分开，从而便于工人将耳机放置到第二座体353上。

请结合参考图7和图8，在本发明的一实施例中，推动组件37包括第二转轴371、第二偏心轮373以及第二把手375，第二转轴371可转动地设于保压机架31；第二偏心轮373套设于第二转轴371，并可抵接于滑动板331，第二偏心轮373的轴线与第二转轴371的轴线相偏离；第二把手375连接于第二转轴371，第二把手375在被外力驱动时可带动第二转轴371转动，以使第二偏心轮373抵接带动滑动板331相对于保压机架31移动。

可以理解，由于第二偏心轮373的轴线和第二转轴371的轴线相偏离，使得第二偏心轮373转动至其侧周面中与第二转轴371的轴线之间具有相对较大的距离的区域与滑动板331相抵接时，可以将滑动板331顶起而实现对滑动板331的驱动。而在第二偏心轮373转动至其侧周面中与第二转轴371的轴线之间具有相对较小的距离的区域与滑动板331相抵接时，滑动板331在弹性件339的驱动下进行复位。此时，由于该推动组件37对滑动板331的驱动是通过工人对第二把手375进行手动驱动控制的，从而有利于提高对推动组件37的工作过程的人工的可控性，以便工人对推动组件37对滑动板331和第第一座体351的驱动复位的控制。其中，该滑动板331包括竖直板333和水平板335时，滑动板331的括竖直板333设有供第二转轴371穿过的滑孔335a，同时该滑孔335a还沿滑动板331的移动方向延伸设置。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，该推动组件37可以直接为驱动气缸或者丝杆滑块等。

请结合参考图1、图2、图3以及图4，在本发明的一实施例中，对位机架11和保压机架31的其中之一设有固定卡扣19，固定卡扣19可卡接于对位机架11和保压机架31的其中之另一，以使保压机架31可分离地设于对位机架11。

可以理解，固定卡扣19的设置，使得固定卡扣19与对位机架11或者保压机架31相卡入，即可实现对位机架11和保压机架31的组装。而将固定卡扣19与对位机架11或者保压机架31相脱离，即可实现对位机架11和保压机架31的拆卸。由于该组装和拆卸地过程均较为简单，从而有利于提高对位机架11和保压机架31拆装的便利性而提高工人的工作效率。其中，可以是对位机架11设有固定卡扣19，此时固定卡扣19可以卡接于保压机架31背离对位机架11的表面。当然也可以是保压机架31设有固定卡扣19，此时固定卡扣19可以卡接于对位机架11背离对位机架11的表面。进一步地，固定卡扣19可以是设置有一个安装块191上，该安装块191可拆卸地连接于对位机架11或者保压机架31。以使得该固定卡扣19在发生损坏失效后，可以将其从对位机架11或者保压机架31上拆卸下来进行维修更换。例如：该安装块191与对位机架11或者保压机架31可以是螺钉连接、卡扣连接或者磁吸固定。当然，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，对位机架11和保压机架31的可分离连接也可以是通过螺钉连接或者磁吸固定等。进一步地，对位机架11可以包括有对位底板111、对位侧板113以及对位顶板114，对位顶板114与对位底板111呈相对设置，对位侧板113的两端分别连接于对位底板111和对位顶板114的一端。此时，顶起机构17的固定板171可以安装于对位底板111板上。保压机架31可以包括有保压底板311和保压侧板313，保压底板311可以可分离地安装于对位顶板114上，保压侧板313连接于保压底板311的一端，并和保压底板311呈夹角设置。此时，保压机构30的第二座体353可以安置于保压底板311上，该保压底板311在对应第二座体353的位置可以说避让孔311a，而对位顶板114对应避让孔311a的位置设有过让孔114a，以供抵接组件15的抵接杆153的穿过来对第二座体353进行顶起。驱动组件33的滑动板331的竖直板333则安装于保压侧板313上，第二驱动件337为弹性件339时连接于滑动板331和保压侧板313，同时推动组件37的第二转轴371也可转动地安装于该保压侧板313上。进一步地，为了提高保压机架31在对位机架11上安装的准确性，对位机架11的对位顶板114可以设有定位柱115，保压机架31的保压底板311可以设有定位孔311b，该定位柱115可以插入定位孔311b内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种对位保压装置，用于对耳机壳进行对位保压，所述耳机壳包括上壳和下壳，其特征在于，所述对位保压装置包括：

对位机构，所述对位机构包括对位机架和调整组件，所述调整组件设于所述对位机架；和

保压机构，所述保压机构包括保压机架、驱动组件以及固定组件，所述保压机架可分离地设于所述对位机架，所述驱动组件设于所述保压机架，所述固定组件包括第一座体和第二座体，所述第一座体设于所述驱动组件，所述第二座体可活动地设于所述保压机架；

其中，所述驱动组件可驱动所述第一座体沿靠近所述第二座体的方向移动，以使所述第一座体和所述第二座体相配合夹持所述上壳和所述下壳，且所述第一座体还可限位所述上壳，所述第二座体还可限位所述下壳，所述调整组件可驱动所述第二座体沿垂直于所述第一座体的移动方向移动，以使限位于所述第二座体的下壳与限位于所述第一座体的上壳相对齐；

定义所述对位保压装置具有上下方向和垂直于上下方向的水平方向；所述第一座体和所述第二座体在由上至下的方向依次分布，所述调整组件可驱动所述第二座体在水平方向上移动；

所述调整组件为位移台，所述位移台位于所述第二座体的下方，所述位移台可抵接于所述第二座体的下表面，以带动所述第二座体在水平方向上移动；

所述对位机构还包括顶起机构，所述顶起机构设于所述对位机架，所述位移台设于所述顶起机构，并可被所述顶起机构驱动而靠近抵接于所述第二座体的下表面。

2.如权利要求1所述的对位保压装置，其特征在于，所述对位机构还包括抵接组件，所述抵接组件设于所位移台，并抵接于所述第二座体下表面，所述位移台通过所述抵接组件带动所述第二座体在水平方向上移动。

3.如权利要求1所述的对位保压装置，其特征在于，所述顶起机构包括：

固定板，所述固定板设于所述对位机架；

移动板，所述移动板连接于所述固定板，并可沿所述位移台靠近所述第二座体的方向相对于所述固定板移动，所述位移台设于所述移动板；以及

第一驱动件，所述第一驱动件设于所述固定板，并与所述移动板连接，所述第一驱动件可驱动所述移动板相对于所述固定板移动。

4.如权利要求3所述的对位保压装置，其特征在于，所述第一驱动件包括：

第一转轴，所述第一转轴可转动地设于所述固定板；

第一偏心轮，所述第一偏心轮套设于所述第一转轴，并可抵接于所述移动板的下表面，所述第一偏心轮的轴线和所述第一转轴的轴线相偏离；以及

第一把手，所述第一把手连接于所述第一转轴，所述第一把手在被外力驱动时可带动所述第一转轴转动，以使所述第一偏心轮抵接带动所述移动板相对于所述固定板移动。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的对位保压装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

滑动板，所述滑动板连接于所述保压机架，并可沿所述第一座体靠近和远离所述第二座体的方向相对于所述保压机架移动，所述第一座体设于所述滑动板；和

第二驱动件，所述第二驱动件设于所述保压机架，并与所述滑动板连接，所述第二驱动件驱动所述滑动板沿所述第一座体靠近所述第二座体的方向移动。

6.如权利要求5所述的对位保压装置，其特征在于，所述保压机构还包括推动组件，所述推动组件设于所述保压机架，并与所述滑动板连接，所述推动组件可驱动所述滑动板沿所述第一座体远离所述第二座体的方向移动。

7.如权利要求1至4中任意一项所述的对位保压装置，其特征在于，所述对位机架和所述保压机架的其中之一设有固定卡扣，所述固定卡扣可卡接于所述对位机架和所述保压机架的其中之另一，以使所述保压机架可分离地设于所述对位机架。

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