CN113414952A - 避免产品因模具运动导致产品变形的结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，包括：模具B板；模仁、斜顶，所述模仁、斜顶嵌设于模具B板顶端，两个所述斜顶对称设于模仁两端，所述斜顶表面、模仁表面组成弧形产品特征面；斜顶伸出机构，所述斜顶伸出机构位于模具B板底端，所述模具B板内设有斜顶伸出通道，所述斜顶伸出机构输出端连接于斜顶伸出通道内，并与斜顶底端滑动连接；斜顶顶块，所述斜顶顶块嵌设于斜顶内，所述斜顶顶块滑动连接于斜顶伸出通道内，并引导所述斜顶做斜向运动。该机构安全可靠，模具结构紧凑，操作方便，有效避免了产品粘斜顶问题，产品质量符合客户要求，该机构易加工，易安装，方便实用。

Description

避免产品因模具运动导致产品变形的结构

技术领域

本发明涉及材料成型模具技术领域，具体地说，涉及一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构。

背景技术

现有的倒扣注塑成型后，需要进行脱模操作，目前采用的脱模方式便是通过斜顶和顶针的配合作用，将冷却成型的产品从模具上定下来，斜顶在上升时，由于产品倒扣位对斜顶的包紧力，会出现产品粘斜顶的情况发生，从而造成产品的外观缺陷。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，包括：

模具B板；

模仁、斜顶，所述模仁、斜顶嵌设于模具B板顶端，两个所述斜顶对称设于模仁两端，所述斜顶表面、模仁表面组成弧形产品特征面；

斜顶伸出机构，所述斜顶伸出机构位于模具B板底端，所述模具B板内设有斜顶伸出通道，所述斜顶伸出机构输出端连接于斜顶伸出通道内，并与斜顶底端滑动连接；

斜顶顶块，所述斜顶顶块嵌设于斜顶内，所述斜顶顶块滑动连接于斜顶伸出通道内，并引导所述斜顶做斜向运动。

优选的，所述斜顶包括：

斜支臂，所述斜支臂底端滑动连接于斜顶伸出机构输出端，所述斜支撑臂在斜顶伸出通道内做升降运动；

斜顶头部，产品特征面设于斜顶头部弧面端；

固定室，所述固定室横向穿设于斜顶头部内，所述斜顶顶块穿设于固定室内，所述斜顶顶块外端适配斜顶头部弧面端设置；

横向传动槽，所述横向传动槽开设于斜顶顶块上；

固定柱，所述固定柱连接于固定室内，所述固定柱穿设于横向传动槽内。

优选的，所述斜顶伸出机构包括：

底板；

固定方铁，两个所述固定方铁连接于底板顶端；

顶针底板，所述顶针底板位于两个所述固定方铁之间；

顶针板，所述顶针板位于所述顶针底板顶端；

斜顶座，所述斜顶座竖直连接于顶针板顶端，所述斜顶座底端穿设顶针板设置；

固定螺母，所述固定螺母穿设顶针底板与斜顶座底端连接；

滑槽，所述滑槽横向开设于斜顶座顶端，所述斜顶底端滑动连接于滑槽内；

升降驱动机构，所述升降驱动机构连接于连接于底板顶端，所述升降驱动机构位于两个固定方铁之间，所述升降驱动机构输出端与顶针底板连接。

优选的，所述斜顶伸出通道中间段内径大于所述斜顶通道入口段、出口段内径。

优选的，还包括：

冷却室，所述冷却室设于模仁内；

集液室，所述集液室设为筒体结构，所述集液室连接于模具B板内中心位置，所述集液室顶端靠近冷却室设置，所述集液室底端与所述模具B板底端共面设置；

连接管，所述连接管底端连接于集液室内靠近底端位置；

密封板，所述密封板连接于连接管顶端；

滑动块，所述滑动块滑动连接于连接管内；

传动块，所述传动块连接于滑动块底端，所述传动块远离滑动块端穿设所述集液室底端设置，所述传动块远离滑动块端靠近顶针板顶端设置；

转动柱，所述转动柱转动连接于连接管内，并靠近密封板设置；

进水横槽，若干个所述进水横槽周向开设于转动柱侧端，所述进水横槽开槽方向与所述转动柱中心线方向一致；

第一出液口，所述第一出液口以密封板圆心为中心周向分布于所述密封板上，所述第一出液口等数量于进水横槽设置，且所述第一出液口与进水横槽之间间隔设置；

第二出液口，所述第二出液口等数量于进水横槽设置，所述第二出液口以连接管中心线为中心周向开设于连接管侧端；

传动柱，所述传动柱连接于所述转动柱远离密封板端；

斜槽，所述斜槽首尾连接开设于传动柱侧端；

竖杆，所述竖杆连接于滑动块远离传动块端；

转轴，所述转轴滑动连接于斜槽内，所述转轴连接于竖杆远离滑动块端；

进液口，所述进液口自集液室侧端穿设连通于连接管内，所述进液口位于滑动块与转动柱之间；

第三出液口，所述第三出液口连通于所述集液室侧端靠近底端位置；

第四出液口，所述第四出液口连通于集液室顶端中心位置，所述第四出液口与冷却室连通设置；

带泵进水管，所述带泵进水管穿设模具B板与进液口连接；

集液箱，所述集液箱安装于预设位置，所述带泵进水管进水端与集液箱连通；

第一回液管，所述第一回液管一端与冷却室连接，所述第一回液管另一端与集液箱连接；

第二回液管，所述第二回液管一端与第三出液口连接，所述第二回液管另一端与集液箱连接。

优选的，还包括：

L型连接臂，所述L型连接臂一端与传动块连接，所述L型连接臂另一端穿设集液室底端设置；

塞体，所述塞体连接于所述L型连接臂远离传动块端，所述塞体贴设于集液室内壁滑动设置。

优选的，还包括：

密封座，所述密封座截面设为L型结构，两个所述密封座对向滑动连接于集液室内顶端位置；

T型槽、T型块，所述T型槽开设于集液室内顶端位置，所述T型块滑动连接于T型槽内，所述T型块与密封座水平部连接；

回位弹簧，所述回位弹簧一端与密封座竖直部外端连接，所述回位弹簧另一端与集液室内壁连接；

缺口，所述缺口开设于密封座水平部，所述缺口设为半圆形结构，并适配所述第四出液口设置；

固定轴，所述固定轴一端与所述转动柱顶端连接，所述固定轴另一端穿设密封板中心端设置；

卷线盘，所述卷线盘连接于所述固定轴远离转动柱端；

连接绳，所述连接绳一端与卷线盘连接，所述连接绳另一端与所述密封座竖直部内端连接。

优选的，所述固定轴上安装有复位卷簧。

优选的，所述滑槽开槽方向与横向传动槽开槽方向一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明运动状态图一；

图2为本发明运动状态图二；

图3为本发明中斜顶顶块伸出图；

图4为本发明中斜顶结构示意图；

图5为本发明结构示意图；

图6为本发明透视图一；

图7为本发明中斜顶伸出机构结构示意图；

图8为本发明透视图二；

图9为本发明中模仁内结构示意图一；

图10为本发明中模仁内结构示意图二；

图11为本发明中转动柱结构示意图；

图12为本发明中卷线盘结构示意图。

图中：1.斜顶顶块；2.模仁；3.斜顶；4.斜顶伸出机构；9.模具B板；31.斜顶伸出通道；32.斜支臂；33.斜顶头部；34.固定室；35.横向传动槽；36.固定柱；41.底板；42.固定方铁；43.顶针底板；44.顶针板；45.斜顶座；46.滑槽；47.升降驱动机构；51.冷却室；52.集液室；53.连接管；54.密封板；55.滑动块；56.传动块；57.转动柱；58.进水横槽；59.第一出液口；50.第二出液口；61.传动柱；62.斜槽；63.竖杆；64.转轴；65.进液口；66.第三出液口；67.第四出液口；60.带泵进水管；68.第一回液管；69.第二回液管；71.L型连接臂；72.塞体；73.密封座；74.回位弹簧；75.缺口；76.固定轴；77.卷线盘；78.连接绳。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，包括：

模具B板9；

模仁2、斜顶3，所述模仁2、斜顶3嵌设于模具B板9顶端，两个所述斜顶3对称设于模仁2两端，所述斜顶3表面、模仁2表面组成弧形产品特征面；

斜顶伸出机构4，所述斜顶伸出机构4位于模具B板9底端，所述模具B板9内设有斜顶伸出通道31，所述斜顶伸出机构4输出端连接于斜顶伸出通道31内，并与斜顶3底端滑动连接；

斜顶顶块1，所述斜顶顶块1嵌设于斜顶3内，所述斜顶顶块1滑动连接于斜顶伸出通道31内，并引导所述斜顶3做斜向运动。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明公开了一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，产品特征面注塑在模仁2和斜顶3上，此时，斜顶伸出机构4工作，带动斜顶3在斜顶伸出通道31内做上升运动，斜顶3在斜顶顶块1带动下，两个斜顶3沿着斜顶伸出通道31上升的同时，两个斜顶3向彼此靠近运动，即两个斜顶3向着彼此靠近方向做斜向上运动，此时产品的倒扣位与斜顶3分离，不在对斜顶3有包紧力作用，而产品扣位此时已经脱离了斜顶3，因此，不会粘着斜顶3运动，这样就实现了产品不粘斜顶3的目的，避免了产品会粘斜顶3引起的产品外观缺陷，同时，模仁2内的弾针输出，顶出产品特征面，经实践证明，该机构安全可靠，模具结构紧凑，操作方便，有效避免了产品粘斜顶3问题，产品质量符合客户要求，该机构易加工，易安装，方便实用。

如图3、图4所示，本发明提供的一个实施例中，所述斜顶3包括：

斜支臂32，所述斜支臂32底端滑动连接于斜顶伸出机构4输出端，所述斜支撑臂32在斜顶伸出通道31内做升降运动；

斜顶头部33，产品特征面设于斜顶头部33弧面端；

固定室34，所述固定室34横向穿设于斜顶头部33内，所述斜顶顶块1穿设于固定室34内，所述斜顶顶块1外端适配斜顶头部33弧面端设置；

横向传动槽35，所述横向传动槽35开设于斜顶顶块1上；

固定柱36，所述固定柱36连接于固定室34内，所述固定柱36穿设于横向传动槽35内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

斜顶伸出机构4带动斜支臂32在斜顶伸出通道31内上升，斜支臂32底端在斜顶伸出机构4输出端滑动，进而带动与斜支臂32连接的斜顶头部33做上升运动，位于固定室34内的斜顶顶块1同步做上升运动，同时，通过横向传动槽35、固定柱36与斜顶顶块1配合的斜顶头部33沿着横向传动槽35开槽方向做斜向运动，产品扣位脱开斜顶头部33。

如图5至图7所示，本发明提供的一个实施例中，所述斜顶伸出机构4包括：

底板41；

固定方铁42，两个所述固定方铁42连接于底板41顶端；

顶针底板43，所述顶针底板43位于两个所述固定方铁42之间；

顶针板44，所述顶针板44位于所述顶针底板43顶端；

斜顶座45，所述斜顶座45竖直连接于顶针板44顶端，所述斜顶座45底端穿设顶针板44设置；

固定螺母，所述固定螺母穿设顶针底板43与斜顶座45底端连接；

滑槽46，所述滑槽46横向开设于斜顶座45顶端，所述斜顶3底端滑动连接于滑槽46内；

升降驱动机构47，所述升降驱动机构47连接于连接于底板41顶端，所述升降驱动机构47位于两个固定方铁42之间，所述升降驱动机构47输出端与顶针底板43连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

升降驱动机构47工作，带动与其输出端连接的顶针底板43、与顶针底板43连接的顶针板44在两个固定方铁42之间运动，并最终带动与顶针板44连接的斜顶座45做升降运动，斜支臂32升降过程中，克服斜顶伸出通道31内壁作用力，斜支臂32底端在滑槽46内滑动，所述滑槽46开槽方向与所述横向传动槽35开槽方向一致。

本发明提供的一个实施例中，所述斜顶伸出通道31中间段内径大于所述斜顶通道31入口段、出口段内径。

如图8至图12所示，本发明提供的一个实施例中，还包括：

冷却室51，所述冷却室51设于模仁2内；

集液室52，所述集液室52设为筒体结构，所述集液室52连接于模具B板9内中心位置，所述集液室52顶端靠近冷却室51设置，所述集液室52底端与所述模具B板9底端共面设置；

连接管53，所述连接管53底端连接于集液室52内靠近底端位置；

密封板54，所述密封板54连接于连接管53顶端；

滑动块55，所述滑动块55滑动连接于连接管53内；

传动块56，所述传动块56连接于滑动块55底端，所述传动块56远离滑动块55端穿设所述集液室52底端设置，所述传动块56远离滑动块55端靠近顶针板44顶端设置；

转动柱57，所述转动柱57转动连接于连接管53内，并靠近密封板54设置；

进水横槽58，若干个所述进水横槽58周向开设于转动柱57侧端，所述进水横槽58开槽方向与所述转动柱57中心线方向一致；

第一出液口59，所述第一出液口59以密封板54圆心为中心周向分布于所述密封板54上，所述第一出液口59等数量于进水横槽58设置，且所述第一出液口59与进水横槽58之间间隔设置；

第二出液口50，所述第二出液口50等数量于进水横槽58设置，所述第二出液口50以连接管53中心线为中心周向开设于连接管53侧端；

传动柱61，所述传动柱61连接于所述转动柱57远离密封板54端；

斜槽62，所述斜槽62首尾连接开设于传动柱61侧端；

竖杆63，所述竖杆63连接于滑动块55远离传动块56端；

转轴64，所述转轴64滑动连接于斜槽62内，所述转轴64连接于竖杆63远离滑动块55端；

进液口65，所述进液口65自集液室52侧端穿设连通于连接管53内，所述进液口65位于滑动块55与转动柱57之间；

第三出液口66，所述第三出液口66连通于所述集液室52侧端靠近底端位置；

第四出液口67，所述第四出液口67连通于集液室52顶端中心位置，所述第四出液口67与冷却室51连通设置；

带泵进水管60，所述带泵进水管60穿设模具B板9与进液口65连接；

集液箱，所述集液箱安装于预设位置，所述带泵进水管60进水端与集液箱连通；

第一回液管68，所述第一回液管68一端与冷却室51连接，所述第一回液管68另一端与集液箱连接；

第二回液管69，所述第二回液管69一端与第三出液口66连接，所述第二回液管69另一端与集液箱连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

初始状态下，转轴64在斜槽62低位端，进水横槽58与第二出液口50连通，此时带泵进水管60将集液箱内冷却液自进液口65进入连接管53内，并依次进入进水横槽58、第二出液口50、第三出液口66、第二回液管69回到集液箱内，在集液室52内冷却液液位不超过第四出液口67，冷却液不会进入冷却室51内，此时，注塑机将注塑流体附着在模仁2和斜顶3上，由于冷却室51内未进入冷却液，在注塑过程中，不会与附着在模仁2和斜顶3上的产品进行换热，注塑流体不会与冷却室51进行换热，保证了产品特征面不会出现局部冷却收缩，影响产品特征面的注塑效果，且由于第一出液口59与进水横槽58之间间隔设置，转动柱57封堵第一出液口59，冷却液不会回到连接管53内，当需要脱模时，升降驱动机构47工作，带动与其输出端连接的顶针底板43、与顶针底板43连接的顶针板44在两个固定方铁42之间上升时，带动斜顶3自斜顶伸出通道31伸出时，顶针板44同时按压传动块56做上升运动，进而带动与传动块56顶端连接的滑动块55、与滑动块55远离传动块56端连接的竖杆63、与竖杆63远离滑动块55端连接的转轴64在斜槽62内滑动，转轴64在斜槽62内向斜槽62高位端运动，进而驱动传动柱61以一定角度转动，进而带动与传动柱61连接的转动柱57在连接管53内转动，此时，转动柱57侧端堵住第二出液口50，进水横槽58与第一出液口59流出，位于集液室52侧端靠近底端的第三出液口66关闭，集液室52内液面上升，并自第四出液口67进入冷却室51内，与注塑结束的产品特征面进行换热，从而使产品迅速冷却，加快产品特征面脱模速度，换热后的冷却液自第一回液管68回到集液箱内进行冷却。

本发明提供的一个实施例中，还包括：

L型连接臂71，所述L型连接臂71一端与传动块56连接，所述L型连接臂71另一端穿设集液室52底端设置；

塞体72，所述塞体72连接于所述L型连接臂71远离传动块56端，所述塞体72贴设于集液室52内壁滑动设置。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

传动块56做上升运动时，通过与其连接的L型连接臂71带动塞体72做上升运动，从而封住第三出液口66，防止集液室52内冷却液自第三出液口66、第二回液管69回到集液箱内，集液室52内冷却液只能通过第一出液口59、第四出液口67进入冷却室51内。

本发明提供的一个实施例中，还包括：

密封座73，所述密封座73截面设为L型结构，两个所述密封座73对向滑动连接于集液室52内顶端位置；

T型槽、T型块，所述T型槽开设于集液室52内顶端位置，所述T型块滑动连接于T型槽内，所述T型块与密封座73水平部连接；

回位弹簧74，所述回位弹簧74一端与密封座73竖直部外端连接，所述回位弹簧74另一端与集液室52内壁连接；

缺口75，所述缺口75开设于密封座73水平部，所述缺口设为半圆形结构，并适配所述第四出液口67设置；

固定轴76，所述固定轴76一端与所述转动柱57顶端连接，所述固定轴76另一端穿设密封板54中心端设置；

卷线盘77，所述卷线盘77连接于所述固定轴76远离转动柱57端；

连接绳78，所述连接绳78一端与卷线盘77连接，所述连接绳78另一端与所述密封座73竖直部内端连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

转轴64在斜槽62内向斜槽62高位端运动，进而驱动传动柱61以一定角度转动，进而带动与传动柱61连接的转动柱57、与转动柱57连接的固定轴76、与固定轴76连接的卷线盘77转动，卷线盘77卷拉连接绳78，进而带动与连接绳78远离卷线盘77连接的密封座73沿着T型槽开槽方向运动，回位弹簧74拉长，密封座73竖直部运动到密封板54顶端，并卡设于密封板54顶端与集液室52顶端内壁之间，对密封板54进行加固，防止由于56的按压力，造成施力在密封板54上的力过大，密封板54脱离连接管53顶端，所述固定轴76上连接有复位卷簧，当顶针板44做下降运动时，转动柱57失去作用力，复位卷簧带动固定轴76恢复原状，进而带动与固定轴76连接的转动柱57、与转动柱57连接的传动柱61回位，斜槽62带动转轴64向斜槽62低位端运动，转轴64通过竖杆63带动滑动块55、传动块56下降，同步地，回位弹簧74拉动密封座73重新堵住第四出液口67，集液室52内冷却液重新自第三出液口66、第二回液管69回到集液箱内。

本发明提供的一个实施例中，所述固定轴76上安装有复位卷簧。

本发明提供的一个实施例中，所述滑槽46开槽方向与横向传动槽开槽方向一致。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，其特征在于，包括：

模具B板(9)；

模仁(2)、斜顶(3)，所述模仁(2)、斜顶(3)嵌设于模具B板(9)顶端，两个所述斜顶(3)对称设于模仁(2)两端，所述斜顶(3)表面、模仁(2)表面组成弧形产品特征面；

斜顶伸出机构(4)，所述斜顶伸出机构(4)位于模具B板(9)底端，所述模具B板(9)内设有斜顶伸出通道(31)，所述斜顶伸出机构(4)输出端连接于斜顶伸出通道(31)内，并与斜顶(3)底端滑动连接；

斜顶顶块(1)，所述斜顶顶块(1)嵌设于斜顶(3)内，所述斜顶顶块(1)滑动连接于斜顶伸出通道(31)内，并引导所述斜顶(3)做斜向运动。

2.根据权利要求1所述的一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，其特征在于，所述斜顶(3)包括：

斜支臂(32)，所述斜支臂(32)底端滑动连接于斜顶伸出机构(4)输出端，所述斜支撑臂(32)在斜顶伸出通道(31)内做升降运动；

斜顶头部(33)，产品特征面设于斜顶头部(33)弧面端；

固定室(34)，所述固定室(34)横向穿设于斜顶头部(33)内，所述斜顶顶块(1)穿设于固定室(34)内，所述斜顶顶块(1)外端适配斜顶头部(33)弧面端设置；

横向传动槽(35)，所述横向传动槽(35)开设于斜顶顶块(1)上；

固定柱(36)，所述固定柱(36)连接于固定室(34)内，所述固定柱(36)穿设于横向传动槽(35)内。

3.根据权利要求1所述的一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，其特征在于，所述斜顶伸出机构(4)包括：

底板(41)；

固定方铁(42)，两个所述固定方铁(42)连接于底板(41)顶端；

顶针底板(43)，所述顶针底板(43)位于两个所述固定方铁(42)之间；

顶针板(44)，所述顶针板(44)位于所述顶针底板(43)顶端；

斜顶座(45)，所述斜顶座(45)竖直连接于顶针板(44)顶端，所述斜顶座(45)底端穿设顶针板(44)设置；

固定螺母，所述固定螺母穿设顶针底板(43)与斜顶座(45)底端连接；

滑槽(46)，所述滑槽(46)横向开设于斜顶座(45)顶端，所述斜顶(3)底端滑动连接于滑槽(46)内；

升降驱动机构(47)，所述升降驱动机构(47)连接于连接于底板(41)顶端，所述升降驱动机构(47)位于两个固定方铁(42)之间，所述升降驱动机构(47)输出端与顶针底板(43)连接。

4.根据权利要求1所述的一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，其特征在于，所述斜顶伸出通道(31)中间段内径大于所述斜顶通道(31)入口段、出口段内径。

5.根据权利要求3所述的一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，其特征在于，还包括：

冷却室(51)，所述冷却室(51)设于模仁(2)内；

集液室(52)，所述集液室(52)设为筒体结构，所述集液室(52)连接于模具B板(9)内中心位置，所述集液室(52)顶端靠近冷却室(51)设置，所述集液室(52)底端与所述模具B板(9)底端共面设置；

连接管(53)，所述连接管(53)底端连接于集液室(52)内靠近底端位置；

密封板(54)，所述密封板(54)连接于连接管(53)顶端；

滑动块(55)，所述滑动块(55)滑动连接于连接管(53)内；

传动块(56)，所述传动块(56)连接于滑动块(55)底端，所述传动块(56)远离滑动块(55)端穿设所述集液室(52)底端设置，所述传动块(56)远离滑动块(55)端靠近顶针板(44)顶端设置；

转动柱(57)，所述转动柱(57)转动连接于连接管(53)内，并靠近密封板(54)设置；

进水横槽(58)，若干个所述进水横槽(58)周向开设于转动柱(57)侧端，所述进水横槽(58)开槽方向与所述转动柱(57)中心线方向一致；

第一出液口(59)，所述第一出液口(59)以密封板(54)圆心为中心周向分布于所述密封板(54)上，所述第一出液口(59)等数量于进水横槽(58)设置，且所述第一出液口(59)与进水横槽(58)之间间隔设置；

第二出液口(50)，所述第二出液口(50)等数量于进水横槽(58)设置，所述第二出液口(50)以连接管(53)中心线为中心周向开设于连接管(53)侧端；

传动柱(61)，所述传动柱(61)连接于所述转动柱(57)远离密封板(54)端；

斜槽(62)，所述斜槽(62)首尾连接开设于传动柱(61)侧端；

竖杆(63)，所述竖杆(63)连接于滑动块(55)远离传动块(56)端；

转轴(64)，所述转轴(64)滑动连接于斜槽(62)内，所述转轴(64)连接于竖杆(63)远离滑动块(55)端；

进液口(65)，所述进液口(65)自集液室(52)侧端穿设连通于连接管(53)内，所述进液口(65)位于滑动块(55)与转动柱(57)之间；

第三出液口(66)，所述第三出液口(66)连通于所述集液室(52)侧端靠近底端位置；

第四出液口(67)，所述第四出液口(67)连通于集液室(52)顶端中心位置，所述第四出液口(67)与冷却室(51)连通设置；

带泵进水管(60)，所述带泵进水管(60)穿设模具B板(9)与进液口(65)连接；

集液箱，所述集液箱安装于预设位置，所述带泵进水管(60)进水端与集液箱连通；

第一回液管(68)，所述第一回液管(68)一端与冷却室(51)连接，所述第一回液管(68)另一端与集液箱连接；

第二回液管(69)，所述第二回液管(69)一端与第三出液口(66)连接，所述第二回液管(69)另一端与集液箱连接。

6.根据权利要求5所述的一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，其特征在于，还包括：

L型连接臂(71)，所述L型连接臂(71)一端与传动块(56)连接，所述L型连接臂(71)另一端穿设集液室(52)底端设置；

塞体(72)，所述塞体(72)连接于所述L型连接臂(71)远离传动块(56)端，所述塞体(72)贴设于集液室(52)内壁滑动设置。

7.根据权利要求6所述的一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，其特征在于，还包括：

密封座(73)，所述密封座(73)截面设为L型结构，两个所述密封座(73)对向滑动连接于集液室(52)内顶端位置；

T型槽、T型块，所述T型槽开设于集液室(52)内顶端位置，所述T型块滑动连接于T型槽内，所述T型块与密封座(73)水平部连接；

回位弹簧(74)，所述回位弹簧(74)一端与密封座(73)竖直部外端连接，所述回位弹簧(74)另一端与集液室(52)内壁连接；

缺口(75)，所述缺口(75)开设于密封座(73)水平部，所述缺口设为半圆形结构，并适配所述第四出液口(67)设置；

固定轴(76)，所述固定轴(76)一端与所述转动柱(57)顶端连接，所述固定轴(76)另一端穿设密封板(54)中心端设置；

卷线盘(77)，所述卷线盘(77)连接于所述固定轴(76)远离转动柱(57)端；

连接绳(78)，所述连接绳(78)一端与卷线盘(77)连接，所述连接绳(78)另一端与所述密封座(73)竖直部内端连接。

8.根据权利要求7所述的一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，其特征在于，所述固定轴(76)上安装有复位卷簧。

9.根据权利要求3所述的一种避免产品因模具运动导致产品变形的结构，其特征在于，所述滑槽(46)开槽方向与横向传动槽开槽方向一致。

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