CN221414582U - 一种方管折弯成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种方管折弯成型模，包括底座、方管折弯成型凹模、方管折弯成型凸模、水平滑动连接于底座的平移座、升降地滑动连接于平移座的浮块、装设于浮块并朝方管折弯成型凹模的方向延伸的方管模芯、装设于平移座的顶部并用于抵触浮块的顶部的限位块及用于驱动平移座靠近或远离方管折弯成型凹模的移动驱动机构，方管折弯成型凹模与方管折弯成型凸模凹凸适配，浮块的底部经由浮动弹性件与平移座弹性连接，方管模芯能够水平地插入方管折弯成型凹模的凹腔内。本申请在实现对方管进行向下折弯成型的同时，方管模芯对方管进行整形，避免方管向下折弯成型的过程中发生变形，提高了方管折弯成型的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种方管折弯成型模。
背景技术
市面上一般销售的方管都是平直的方管，但是在实际生产或使用过程中，往往需要对方管进行折弯以满足不同场景的使用需求。现有技术中，一般是通过方管折弯成型装置或方管折弯成型模具对平直的方管进行折弯成型，但是在对方管折弯成型的过程中，方管虽然能够折弯成型，但是方管还容易发生多余的变形，导致方管折弯成型的质量差，通常还需要通过整形装置对变形后的方管进行整形处理，从而增加了加工工位，增大了生产成本，降低了生产效率。
现有专利中，申请号为202021143143.5的中国专利文件公开了一种方管折弯成型装置，包括下模板，上模板，下支架，上支架，下翻板，上翻板，下折弯板及上折弯板，下模板四个角上设有导柱，上模板四个角对应设有与导柱配合的导套，下支架安装在下模板一端，下翻板通过转销固定在下支架上并可转动，下折弯板端部为圆弧面，其安装在下模板另一端，所述上支架安装在上模板的一端，上翻板通过转销固定在上支架上并可转动，上折弯板端部为圆弧面，其安装在上模板另一端，方管放置在下翻板与下折弯板上，其内部填充钢球，两端装有弹性堵头，上模板下压，下折弯板与上折弯板对方管进行折弯。该专利文件只能对方管的中部进行折弯成型，无法对方管的端部进行折弯成型，且在对方管进行折弯成型的过程中，方管容易发生变形，难以保证折弯成型后的方管质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种方管折弯成型模。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种方管折弯成型模，其包括底座、设置于底座的一侧的方管折弯成型凹模、升降设置于方管折弯成型凹模的上方的方管折弯成型凸模、水平滑动连接于底座的平移座、升降地滑动连接于平移座的浮块、装设于浮块并朝方管折弯成型凹模的方向延伸的方管模芯、装设于平移座的顶部并用于抵触浮块的顶部的限位块及用于驱动平移座靠近或远离方管折弯成型凹模的移动驱动机构，方管折弯成型凹模与方管折弯成型凸模凹凸适配，浮块的底部经由浮动弹性件与平移座弹性连接，方管模芯能够水平地插入方管折弯成型凹模的凹腔内。
进一步地，方管折弯成型凹模的中部升降滑动连接有顶块，顶块的底面连接有抵顶弹性件，顶块的顶端能够伸入方管折弯成型凹模的凹腔内，顶块与方管折弯成型凸模的凸块对应设置。
进一步地，平移座靠近方管折弯成型凹模的一侧设置有滑槽，浮块设置有与滑槽滑动连接的滑块，限位块的一端位于滑槽的顶端上方。
进一步地，移动驱动机构包括水平地弹性连接于底座与平移座之间的复位弹性件及用于驱动平移座靠近或远离方管折弯成型凹模的驱动块。
进一步地，平移座远离方管折弯成型凹模的一侧设置有第一驱动斜面，驱动块设置有用于与第一驱动斜面滑动配合的第二驱动斜面。
进一步地，驱动块的侧壁固定连接有拉板，拉板的自由端设置有拉块，平移座的侧壁设置有斜槽，拉块突伸至斜槽内并与斜槽滑动连接。
进一步地，平移座远离方管折弯成型凹模的一侧设置有限位台阶，限位台阶位于第一驱动斜面的底端，驱动块的内侧壁设置有与限位台阶抵触的限位面，平移座的侧壁设置有与斜槽的底端连通的竖槽，拉块能够沿着斜槽移动至竖槽内。
进一步地，限位块的底面设置有缓冲块，缓冲块用于与浮块的顶部抵触。
进一步地，底座装设有料感应器，料感应器用于检测方管折弯成型凹模的凹腔内是否有方管。
进一步地，方管折弯成型凹模的一侧设置有用于对方管模芯或/和方管折弯成型凹模的内腔内的方管进行喷油的喷油嘴。
本实用新型的有益效果：在实际应用中，方管折弯成型凸模与方管折弯成型凹模处于打开状态，平移座处于远离方管折弯成型凹模的位置，方管模芯位于方管折弯成型凹模的外侧，此时即可将方管的一端放置在方管折弯成型凹模的凹腔内，且使得方管的内腔与方管模芯对应，接着移动驱动机构驱动平移座连带浮块和方管模芯朝靠近方管折弯成型凹模的方向移动，直至方管模芯插入方管的内腔内，然后方管折弯成型凸模下移，以使得方管折弯成型凸模与方管折弯成型凹模合模，方管折弯成型凸模向方管施压，在方管折弯成型凸模与方管折弯成型凹模配合作用下将方管向下折弯成型，在方管向下折弯成型的过程中，浮块会向下移动并压缩浮动弹性件，使得方管模芯会跟随方管向下移动，从而保证了在对方管进行折弯成型的过程中，方管模芯对折弯成型的方管进行整形，避免方管在折弯成型的过程中发生变形。方管折弯成型后，移动驱动机构驱动平移座朝远离方管折弯成型凹模的方向移动，直至方管模芯完全从折弯成型后的方管中拔出，方管模芯拔离方管后，浮块在浮动弹性件的回弹力作用下带动方管模芯上移并复位，以便于进行下一次的折弯成型，接着方管折弯成型凸模上移，使得方管折弯成型凸模与方管折弯成型凹模开模，即可取走折弯成型后的方管。本实用新型在一个工位内实现对方管进行向下折弯成型的同时，方管模芯对方管进行整形，避免方管向下折弯成型的过程中发生变形，提高了方管折弯成型的效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型处于折弯成型状态的立体结构示意图。
图2为本实用新型处于折弯成型状态的剖视图。
图3为本实用新型隐藏方管折弯成型凸模后的立体结构示意图。
图4为本实用新型隐藏方管折弯成型凸模后的另一视角的立体结构示意图。
图5为本实施例中方管折弯成型前后的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、方管折弯成型凹模；3、方管折弯成型凸模；4、平移座；5、浮块；6、方管模芯；7、限位块；8、移动驱动机构；9、浮动弹性件；10、顶块；11、抵顶弹性件；12、滑槽；13、滑块；14、复位弹性件；15、驱动块；16、第一驱动斜面；17、第二驱动斜面；18、拉板；19、拉块；20、斜槽；21、限位台阶；22、限位面；23、竖槽；24、缓冲块；25、料感应器；26、喷油嘴。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种方管折弯成型模，其包括底座1、设置于底座1的一侧的方管折弯成型凹模2、升降设置于方管折弯成型凹模2的上方的方管折弯成型凸模3、水平滑动连接于底座1的平移座4、升降地滑动连接于平移座4的浮块5、装设于浮块5并朝方管折弯成型凹模2的方向延伸的方管模芯6、装设于平移座4的顶部并用于抵触浮块5的顶部的限位块7及用于驱动平移座4靠近或远离方管折弯成型凹模2的移动驱动机构8，方管折弯成型凹模2与方管折弯成型凸模3凹凸适配，浮块5的底部经由浮动弹性件9与平移座4竖直地弹性连接，方管模芯6能够水平地插入方管折弯成型凹模2的凹腔内。
在实际应用中，方管折弯成型凸模3与方管折弯成型凹模2处于打开状态，平移座4处于远离方管折弯成型凹模2的位置，方管模芯6位于方管折弯成型凹模2的外侧，此时即可将方管的一端放置在方管折弯成型凹模2的凹腔内，且使得方管的内腔与方管模芯6对应，接着移动驱动机构8驱动平移座4连带浮块5和方管模芯6朝靠近方管折弯成型凹模2的方向移动，直至方管模芯6插入方管的内腔内，然后方管折弯成型凸模3下移，以使得方管折弯成型凸模3与方管折弯成型凹模2合模，方管折弯成型凸模3向方管施压，在方管折弯成型凸模3与方管折弯成型凹模2配合作用下将方管向下折弯成型，在方管向下折弯成型的过程中，浮块5会向下移动并压缩浮动弹性件9，使得方管模芯6会跟随方管向下移动，从而保证了在对方管进行折弯成型的过程中，方管模芯6对折弯成型的方管进行整形，避免方管在折弯成型的过程中发生变形。方管折弯成型后，移动驱动机构8驱动平移座4朝远离方管折弯成型凹模2的方向移动，直至方管模芯6完全从折弯成型后的方管中拔出，方管模芯6拔离方管后，浮块5在浮动弹性件9的回弹力作用下带动方管模芯6上移并复位，以便于进行下一次的折弯成型，接着方管折弯成型凸模3上移，使得方管折弯成型凸模3与方管折弯成型凹模2开模，即可取走折弯成型后的方管。本实用新型在一个工位内在实现对方管进行向下折弯成型的同时，方管模芯6对方管进行整形，防止方管向下折弯成型的过程中发生多余的变形，提高了方管折弯成型的效率和质量。
见图5所示，需要说明的是，即使方管完成向下折弯成型后，方管中插入有方管模芯6的那一段是处于平直状态的。
本实施例中，方管折弯成型凹模2的中部升降滑动连接有顶块10，顶块10的底面连接有抵顶弹性件11，顶块10的顶端能够伸入方管折弯成型凹模2的凹腔内，顶块10与方管折弯成型凸模3的凸块对应设置。在方管折弯成型凸模3与方管折弯成型凹模2处于打开状态时，抵顶弹性件11处于伸展状态，抵顶弹性件11使得顶块10的顶端伸入方管折弯成型凹模2的凹腔内，此时将平直的方管的一端放置在方管折弯成型凹模2的凹腔内，顶块10对方管的底面进行支撑，不但提高了方管的稳定性和位置精度，还使得方管与方管折弯成型凹模2的凹腔底壁之间具有向下折弯成型空间，在方管模芯6插入方管的内腔后，方管折弯成型凸模3下移并向方管折弯成型凹模2内的方管施压，随着方管折弯成型凸模3持续下移，在方管折弯成型凸模3与方管折弯成型凹模2的配合作用下，以将方管向下折弯成型，在对方管进行向下折弯成型的过程中，方管会下压顶块10，使得顶块10下移并压缩抵顶弹性件11，从而使得方管能够正常地进行向下折弯成型，且顶块10在方管向下折弯成型的过程中起到缓冲的作用，使得方管折弯成型更加稳定、成型质量更好。
本实施例中，平移座4靠近方管折弯成型凹模2的一侧设置有滑槽12，浮块5设置有与滑槽12滑动连接的滑块13，限位块7的一端位于滑槽12的顶端上方。在浮块5升降的过程中，滑块13与滑槽12滑动配合，以提高了浮块5的升降稳定性，且限位块7对浮块5进行限位，避免浮块5在浮动弹性件9的弹力作用下脱离平移座4，提高了浮块5的工作稳定性。
本实施例中，移动驱动机构8包括水平地弹性连接于底座1与平移座4之间的复位弹性件14及用于驱动平移座4靠近或远离方管折弯成型凹模2的驱动块15。在实际应用中，驱动块15向平移座4施加克服复位弹性件14的水平作用力，使得平移座4压缩复位弹性件14并水平地朝靠近方管折弯成型凹模2的方向移动，直至方管模芯6插入待折弯成型的方管的内腔内。在方管折弯成型后，驱动块15释放对平移座4的作用力，使得平移座4在复位弹性件14的回弹力作用下朝远离方管折弯成型凹模2的方向移动并复位，以便于进行下一次的工作。
本实施例中，平移座4远离方管折弯成型凹模2的一侧设置有第一驱动斜面16，驱动块15设置有用于与第一驱动斜面16滑动配合的第二驱动斜面17。在实际应用中，驱动块15从上往下竖直移动，第二驱动斜面17与第一驱动斜面16滑动配合，且驱动块15的第二驱动斜面17向第一驱动斜面16施加朝向方管折弯成型凹模2的水平作用力，使得平移座4朝靠近方管折弯成型凹模2的方向移动。
本实施例中，驱动块15的侧壁固定连接有拉板18，拉板18的自由端设置有拉块19，平移座4的侧壁设置有斜槽20，拉块19突伸至斜槽20内并与斜槽20滑动连接。在驱动块15上下移动的过程中，拉板18将驱动块15与平移座4连接在一起，避免驱动块15与平移座4脱离而失效，且拉块19能够沿着斜槽20跟随驱动块15同步移动。
本实施例中，平移座4远离方管折弯成型凹模2的一侧设置有限位台阶21，限位台阶21位于第一驱动斜面16的底端，驱动块15的内侧壁设置有与限位台阶21抵触的限位面22，平移座4的侧壁设置有与斜槽20的底端连通的竖槽23，拉块19能够沿着斜槽20移动至竖槽23内。当驱动块15下移到极限位置时，驱动块15下移至平移座4的限位台阶21处，驱动块15的限位面22抵触平移座4的限位台阶21，拉块19沿着斜槽20移动至竖槽23内，此时平移座4平移到位，方管模芯6插入方管的内腔内也到位，提高了平移座4和方管模芯6的移动精度，避免方管模芯6过度地插入方管的内腔而导致方管损坏或变形。
本实施例中，限位块7的底面设置有缓冲块24，缓冲块24用于与浮块5的顶部抵触。浮块5在浮动弹性件9的弹力作用下会与限位块7抵触，限位块7对浮块5进行限位，通过缓冲块24的设置，起到缓冲的作用，避免浮块5与限位块7发生硬性冲击碰撞。
本实施例中，底座1装设有料感应器25，料感应器25用于检测方管折弯成型凹模2的凹腔内是否有方管，以实现对方管的自动化检测，避免因没有方管而导致模具空跑(做无用功)，也避免因折弯成型后的方管没有完全脱离方管模芯6而出现打爆模具的现象。
本实施例中，方管折弯成型凹模2的一侧设置有用于对方管模芯6或/和方管折弯成型凹模2的内腔内的方管进行喷油的喷油嘴26。在对方管进行向下折弯成型之前，通过喷油嘴26向方管或/和方管模芯6喷油，起到润滑的作用，不但能够减小方管刮花的机率，还使得折弯成型的过程更加顺畅。
具体地，浮动弹性件9、抵顶弹性件11和复位弹性件14均可以采用氮气弹簧。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种方管折弯成型模，其特征在于：包括底座(1)、设置于底座(1)的一侧的方管折弯成型凹模(2)、升降设置于方管折弯成型凹模(2)的上方的方管折弯成型凸模(3)、水平滑动连接于底座(1)的平移座(4)、升降地滑动连接于平移座(4)的浮块(5)、装设于浮块(5)并朝方管折弯成型凹模(2)的方向延伸的方管模芯(6)、装设于平移座(4)的顶部并用于抵触浮块(5)的顶部的限位块(7)及用于驱动平移座(4)靠近或远离方管折弯成型凹模(2)的移动驱动机构(8)，方管折弯成型凹模(2)与方管折弯成型凸模(3)凹凸适配，浮块(5)的底部经由浮动弹性件(9)与平移座(4)弹性连接，方管模芯(6)能够水平地插入方管折弯成型凹模(2)的凹腔内。
2.根据权利要求1所述的一种方管折弯成型模，其特征在于：方管折弯成型凹模(2)的中部升降滑动连接有顶块(10)，顶块(10)的底面连接有抵顶弹性件(11)，顶块(10)的顶端能够伸入方管折弯成型凹模(2)的凹腔内，顶块(10)与方管折弯成型凸模(3)的凸块对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种方管折弯成型模，其特征在于：平移座(4)靠近方管折弯成型凹模(2)的一侧设置有滑槽(12)，浮块(5)设置有与滑槽(12)滑动连接的滑块(13)，限位块(7)的一端位于滑槽(12)的顶端上方。
4.根据权利要求1所述的一种方管折弯成型模，其特征在于：移动驱动机构(8)包括水平地弹性连接于底座(1)与平移座(4)之间的复位弹性件(14)及用于驱动平移座(4)靠近或远离方管折弯成型凹模(2)的驱动块(15)。
5.根据权利要求4所述的一种方管折弯成型模，其特征在于：平移座(4)远离方管折弯成型凹模(2)的一侧设置有第一驱动斜面(16)，驱动块(15)设置有用于与第一驱动斜面(16)滑动配合的第二驱动斜面(17)。
6.根据权利要求5所述的一种方管折弯成型模，其特征在于：驱动块(15)的侧壁固定连接有拉板(18)，拉板(18)的自由端设置有拉块(19)，平移座(4)的侧壁设置有斜槽(20)，拉块(19)突伸至斜槽(20)内并与斜槽(20)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种方管折弯成型模，其特征在于：平移座(4)远离方管折弯成型凹模(2)的一侧设置有限位台阶(21)，限位台阶(21)位于第一驱动斜面(16)的底端，驱动块(15)的内侧壁设置有与限位台阶(21)抵触的限位面(22)，平移座(4)的侧壁设置有与斜槽(20)的底端连通的竖槽(23)，拉块(19)能够沿着斜槽(20)移动至竖槽(23)内。
8.根据权利要求1所述的一种方管折弯成型模，其特征在于：限位块(7)的底面设置有缓冲块(24)，缓冲块(24)用于与浮块(5)的顶部抵触。
9.根据权利要求1所述的一种方管折弯成型模，其特征在于：底座(1)装设有料感应器(25)，料感应器(25)用于检测方管折弯成型凹模(2)的凹腔内是否有方管。
10.根据权利要求1所述的一种方管折弯成型模，其特征在于：方管折弯成型凹模(2)的一侧设置有用于对方管模芯(6)或/和方管折弯成型凹模(2)的内腔内的方管进行喷油的喷油嘴(26)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |