CN113414735A - 一种螺钉枪上的螺钉上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺钉枪上的螺钉上料装置，包括螺钉盒和连接套管，所述螺钉盒安装在所述连接套管底部一侧，所述螺钉盒一端滑动安装有盒盖，所述螺钉盒另一端滑动安装有弹性驱动架，所述弹性驱动架一端伸入所述螺钉盒内，所述螺钉盒内设置有固定分隔板和移动分隔板，所述弹性驱动架与所述移动分隔板相连接，所述固定分隔板和所述移动分隔板表面上对称设置有弹性伸缩凸起。有益效果在于：装置结构简单，通过弹凸起对螺钉进行限位和驱动，方便螺钉的取放，提高螺钉的移动的稳定性，且通过弹性按压，通过拨动架的弹性拨动，将螺钉精确移至螺钉枪工作位置，实现准确定位，满足螺钉枪使用时的需求，同时避免了塑料链条的浪费，可重复使用。

Description

一种螺钉枪上的螺钉上料装置

技术领域

本发明涉及螺钉枪技术领域，尤其是涉及一种螺钉枪上的螺钉上料装置。

背景技术

螺钉枪被广泛应用到工作领域当中。传统方式上钉过程中，工人需要一只手固定螺钉，一只手持螺钉枪，既要稳定螺钉枪还要保证螺钉定位的准确性，安装非常费力且安装完螺钉的效果很差。

目前市面上流行的是一种手持链带螺钉枪，这种螺钉枪利用塑料链条进行送钉，利用带上的孔进行定位。此装置虽然能解决送料定位的问题，但装置采用不可循环利用的塑料链条造成浪费，且上钉时不能准确定位。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺钉枪上的螺钉上料装置。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种螺钉枪上的螺钉上料装置，包括螺钉盒和连接套管，所述螺钉盒安装在所述连接套管底部一侧，所述连接套管顶部安装有螺钉枪，所述螺钉盒一端滑动安装有盒盖，所述螺钉盒另一端滑动安装有弹性驱动架，所述弹性驱动架一端伸入所述螺钉盒内，所述螺钉盒内设置有固定分隔板和移动分隔板，所述弹性驱动架与所述移动分隔板相连接，所述固定分隔板和所述移动分隔板表面上对称设置有弹性伸缩凸起，所述弹性伸缩凸起与螺钉相对应，所述弹性伸缩凸起远离对应所述螺钉的表面为弧形表面，所述螺钉盒顶部设置有按压孔，所述螺钉盒上方安装有固定套管，所述固定套管内部安装有与所述按压孔对应的按压组件，所述螺钉盒底部设置有与所述按压孔对应的下料孔，所述连接套管底部通过连接片安装有弹性定位环，所述弹性定位环与所述下料孔之间安装有导向滑道，所述连接套管内部安装有驱动拉杆，所述驱动拉杆一端穿出所述连接套管且与所述按压组件相连接，所述连接套管内壁上通过弹性固定轴安装有用于拨动螺钉移动的拨动架，所述连接套管内壁上安装有弹性旋转杆，所述弹性旋转杆端部安装有用于驱动所述拨动架旋转的弹性拨动杆。

进一步的，所述按压组件包括支撑管，所述支撑管安装在固定套管内顶部，且开口端向下，所述支撑管开口处设置有限位环，所述限位环内滑动安装有压杆，所述压杆上端伸入所述支撑管内且安装有移动板，所述压杆外侧套装有弹簧，所述弹簧安装在所述移动板与所述限位环之间，所述压杆下端安装有与所述按压孔对应的按压板。

进一步的，所述固定套管外侧底部开设有竖直设置的连通槽，所述驱动拉杆端部安装有连接轴，所述连接轴穿过所述连通槽与所述压杆相连接。

进一步的，所述驱动拉杆为折弯弹性伸缩杆。

进一步的，所述螺钉盒顶部安装有用于将螺钉压紧在所述固定分隔板与所述移动分隔板之间的弹性压紧板。

进一步的，所述弹性压紧板包括弧形弹簧片和压紧板，所述压紧板滑动安装在所述螺钉盒内，所述弧形弹簧片固定安装在所述螺钉盒顶部，在此过程中，所述弹性压紧板固定分隔板始终将所述螺钉压紧在所述螺钉盒固定套管内，避免所述螺钉在所述螺钉盒固定套管内晃动，故可满足不同螺钉的使用需求。

进一步的，所述弹性驱动架包括滑动架和复位弹簧，所述滑动架贯穿所述螺钉盒一端，且与所述移动分隔板相连接，所述弹性驱动架与所述螺钉盒内壁之间安装有所述复位弹簧。

进一步的，所述连接套管外侧表面开设有导向滑动槽，所述驱动拉杆和所述拨动架与所述导向滑动槽间隙配合。

进一步的，所述拨动架底部安装有拨杆。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：装置结构简单，通过弹凸起对螺钉进行限位和驱动，方便螺钉的取放，提高螺钉的移动的稳定性，且通过弹性按压，通过拨动架的弹性拨动，将螺钉精确移至螺钉枪工作位置，实现准确定位，满足螺钉枪使用时的需求，同时避免了塑料链条的浪费，可重复使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的主视剖视图；

图4是本发明的按压组件结构示意图；

图5是本发明的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、固定套管；101、连通槽；2、螺钉盒；201、下料孔；202、盒盖；203、按压孔；3、按压组件；301、按压板；302、压杆；303、限位环；304、支撑管；305、移动板；306、弹簧；4、连接套管；5、螺钉枪；6、驱动拉杆；7、导向滑道；8、固定分隔板；9、移动分隔板；10、拨动架；11、弹性拨动杆；12、弹性旋转杆；13、弹性固定轴；14、弹性定位环；15、弹性驱动架；16、弹性伸缩凸起；17、连接片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，一种螺钉枪上的螺钉上料装置，包括螺钉盒2和连接套管4，所述螺钉盒2安装在所述连接套管4底部一侧，所述连接套管4顶部安装有螺钉枪5，所述螺钉盒2一端滑动安装有盒盖202，所述螺钉盒2另一端滑动安装有弹性驱动架15，所述弹性驱动架15一端伸入所述螺钉盒2内，所述螺钉盒2内设置有固定分隔板8和移动分隔板9，所述弹性驱动架15与所述移动分隔板9相连接，所述固定分隔板8和所述移动分隔板9表面上对称设置有弹性伸缩凸起16，所述弹性伸缩凸起16与螺钉相对应，所述弹性伸缩凸起16远离对应所述螺钉的表面为弧形表面，所述螺钉盒2顶部设置有按压孔203，所述螺钉盒2上方安装有固定套管1，所述固定套管1内部安装有与所述按压孔203对应的按压组件3，所述螺钉盒2底部设置有与所述按压孔203对应的下料孔201，所述连接套管4底部通过连接片17安装有弹性定位环14，所述弹性定位环14与所述下料孔201之间安装有导向滑道7，所述连接套管4内部安装有驱动拉杆6，所述驱动拉杆6一端穿出所述连接套管4且与所述按压组件3相连接，所述连接套管4内壁上通过弹性固定轴13安装有用于拨动螺钉移动的拨动架10，所述连接套管4内壁上安装有弹性旋转杆12，所述弹性旋转杆12端部安装有用于驱动所述拨动架10旋转的弹性拨动杆11。

本实施例中，所述按压组件3包括支撑管304，所述支撑管304安装在固定套管1内顶部，且开口端向下，所述支撑管304开口处设置有限位环303，所述限位环303内滑动安装有压杆302，所述压杆302上端伸入所述支撑管304内且安装有移动板305，所述压杆302外侧套装有弹簧306，所述弹簧306安装在所述移动板305与所述限位环303之间，所述压杆302下端安装有与所述按压孔203对应的按压板301。

本实施例中，所述固定套管1外侧底部开设有竖直设置的连通槽101，所述驱动拉杆6端部安装有连接轴，所述连接轴穿过所述连通槽101与所述压杆302相连接。

本实施例中，所述驱动拉杆6为折弯弹性伸缩杆。

本实施例中，所述螺钉盒2顶部安装有用于将螺钉压紧在所述固定分隔板8与所述移动分隔板9之间的弹性压紧板。

本实施例中，所述弹性压紧板包括弧形弹簧306片和压紧板，所述压紧板滑动安装在所述螺钉盒2内，所述弧形弹簧306片固定安装在所述螺钉盒2顶部，在此过程中，所述弹性压紧板固定分隔板8始终将所述螺钉压紧在所述螺钉盒2固定套管1内，避免所述螺钉在所述螺钉盒2固定套管1内晃动，故可满足不同螺钉的使用需求。

本实施例中，所述弹性驱动架15包括滑动架和复位弹簧306，所述滑动架贯穿所述螺钉盒2一端，且与所述移动分隔板9相连接，所述弹性驱动架15与所述螺钉盒2内壁之间安装有所述复位弹簧306。

本实施例中，所述连接套管4外侧表面开设有导向滑动槽，所述驱动拉杆6和所述拨动架10与所述导向滑动槽间隙配合。

本实施例中，所述拨动架10底部安装有拨杆。

使用时，将所述盒盖202从所述螺钉盒2一端滑出，即可将所述螺钉盒2打开，后将螺钉按压挤入所述固定分隔板8与所述移动分隔板9之间，即通过所述弹性伸缩凸起16的弧形表面，克服所述弹性伸缩凸起16的弹力，使得所述螺钉顺利通过，依次放入所述螺钉后，将所述盒盖202滑回原位，当在螺钉枪5工作时，克服所述复位弹簧306的弹力，拉动所述滑动架，进而带动所述移动分隔板9移动，通过所述移动分隔板9外侧的所述弹性伸缩凸起16带动所述螺钉前移，当移动至与所述固定分隔板8外侧的所述弹性伸缩凸起16弧形结构表面接触时，克服所述弹性伸缩凸起16的弹力，进而使得所述螺钉前移，当靠近所述按压孔203的所述螺钉移动至与所述按压孔203对应的情况下，所述驱动拉杆6克服自身弹性旋转，通过所述连接轴带动所述压杆302向下移动，进而使得所述按压板301穿过所述按压孔203，对所述螺钉进行按压，所述螺钉即可通过所述下料孔201排出，后松开所述滑动架，在所述复位弹簧306的弹力作用下，所述滑动架带动所述移动分隔板9回复原位，已向前移动的所述螺钉在所述固定分隔板8外侧的所述弹性伸缩凸起16作用下限位在原地，所述移动分隔板9移动时，所述移动分隔板9外侧的所述弹性伸缩凸起16的弧形表面与所述螺钉接触，克服所述弹性伸缩凸起16的弹力，使所述螺钉顺利后移，所述驱动拉杆6在自身的弹力作用下，回复原位，同时所述按压板301在所述弹簧306压动所述移动板305带动所述压杆302的移动作用下复位，进而使所述按压板301缩回所述固定套管1内，所述弹性旋转杆12带动所述弹性拨动杆11旋转，由于所述弹性拨动杆11在自身的弹力作用下与所述拨动架10紧密接触，进而可拨动所述拨动架10旋转，所述拨动架10绕所述弹性固定轴13旋转，进而使得所述拨动架10底部的拨杆带动从所述下料孔201内落下的螺钉在所述导向滑道7上滑动，直至移动至所述弹性定位环14内，所述螺钉枪5即可开始工作，使螺钉脱离所述弹性定位环14并打在带固定位置，所述拨动架10在所述弹性固定轴13和所述弹性拨动杆11、所述弹性旋转杆12的作用下复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺钉枪上的螺钉上料装置，其特征在于：包括螺钉盒(2)和连接套管(4)，所述螺钉盒(2)安装在所述连接套管(4)底部一侧，所述连接套管(4)顶部安装有螺钉枪(5)，所述螺钉盒(2)一端滑动安装有盒盖(202)，所述螺钉盒(2)另一端滑动安装有弹性驱动架(15)，所述弹性驱动架(15)一端伸入所述螺钉盒(2)内，所述螺钉盒(2)内设置有固定分隔板(8)和移动分隔板(9)，所述弹性驱动架(15)与所述移动分隔板(9)相连接，所述固定分隔板(8)和所述移动分隔板(9)表面上对称设置有弹性伸缩凸起(16)，所述弹性伸缩凸起(16)与螺钉相对应，所述弹性伸缩凸起(16)远离对应所述螺钉的表面为弧形表面，所述螺钉盒(2)顶部设置有按压孔(203)，所述螺钉盒(2)上方安装有固定套管(1)，所述固定套管(1)内部安装有与所述按压孔(203)对应的按压组件(3)，所述螺钉盒(2)底部设置有与所述按压孔(203)对应的下料孔(201)，所述连接套管(4)底部通过连接片(17)安装有弹性定位环(14)，所述弹性定位环(14)与所述下料孔(201)之间安装有导向滑道(7)，所述连接套管(4)内部安装有驱动拉杆(6)，所述驱动拉杆(6)一端穿出所述连接套管(4)且与所述按压组件(3)相连接，所述连接套管(4)内壁上通过弹性固定轴(13)安装有用于拨动螺钉移动的拨动架(10)，所述连接套管(4)内壁上安装有弹性旋转杆(12)，所述弹性旋转杆(12)端部安装有用于驱动所述拨动架(10)旋转的弹性拨动杆(11)。

2.根据权利要求1所述一种螺钉枪上的螺钉上料装置，其特征在于：所述按压组件(3)包括支撑管(304)，所述支撑管(304)安装在固定套管(1)内顶部，且开口端向下，所述支撑管(304)开口处设置有限位环(303)，所述限位环(303)内滑动安装有压杆(302)，所述压杆(302)上端伸入所述支撑管(304)内且安装有移动板(305)，所述压杆(302)外侧套装有弹簧(306)，所述弹簧(306)安装在所述移动板(305)与所述限位环(303)之间，所述压杆(302)下端安装有与所述按压孔(203)对应的按压板(301)。

3.根据权利要求2所述一种螺钉枪上的螺钉上料装置，其特征在于：所述固定套管(1)外侧底部开设有竖直设置的连通槽(101)，所述驱动拉杆(6)端部安装有连接轴，所述连接轴穿过所述连通槽(101)与所述压杆(302)相连接。

4.根据权利要求1所述一种螺钉枪上的螺钉上料装置，其特征在于：所述驱动拉杆(6)为折弯弹性伸缩杆。

5.根据权利要求1所述一种螺钉枪上的螺钉上料装置，其特征在于：所述螺钉盒(2)顶部安装有用于将螺钉压紧在所述固定分隔板(8)与所述移动分隔板(9)之间的弹性压紧板。

6.根据权利要求5所述一种螺钉枪上的螺钉上料装置，其特征在于：所述弹性压紧板包括弧形弹簧(306)片和压紧板，所述压紧板滑动安装在所述螺钉盒(2)内，所述弧形弹簧(306)片固定安装在所述螺钉盒(2)顶部。

7.根据权利要求1所述一种螺钉枪上的螺钉上料装置，其特征在于：所述弹性驱动架(15)包括滑动架和复位弹簧(306)，所述滑动架贯穿所述螺钉盒(2)一端，且与所述移动分隔板(9)相连接，所述弹性驱动架(15)与所述螺钉盒(2)内壁之间安装有所述复位弹簧(306)。

8.根据权利要求1所述一种螺钉枪上的螺钉上料装置，其特征在于：所述连接套管(4)外侧表面开设有导向滑动槽，所述驱动拉杆(6)和所述拨动架(10)与所述导向滑动槽间隙配合。

9.根据权利要求1所述一种螺钉枪上的螺钉上料装置，其特征在于：所述拨动架(10)底部安装有拨杆。

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