CN209919816U - 一种多功能压线钉枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能压线钉枪，包括架体、转动连接在架体上的手柄、设置在架体前部的冲击元件、与冲击元件相连接的第一弹性元件，所述手柄通过省力机构和冲击元件相关联，所述手柄具有一个和冲击元件的最大位移值相对应的释放位置，架体上设有与第一弹性元件相关联且具有第一位置和第二位置的切换机构，当切换机构由第一位置切换到第二位置时，与手柄的释放位置相对应的第一弹性元件的最大变形量减小。本实用新型可适应不同材质的作业对象和不同类型的门型钉，既方便操作使用，又可确保打钉的质量和效率。

Description

一种多功能压线钉枪

技术领域

本实用新型涉及五金工具制造技术领域，尤其是涉及一种多功能压线钉枪。

背景技术

压线钉枪是一种适用于装修等场合的常用手动五金工具，其包括一个由塑胶模塑成型的架体，在架体内设有冲击机构。在架体的下部设有储钉空腔，储钉空腔内设有左右两条导轨，从而构成一个长条形的出钉通道，在出钉通道内放置相互粘结在一起的类似订书钉一样的门型排钉，储钉空腔的前端设有出钉口，储钉空腔的后部设有弹性地顶推门型排钉的推送机构，从而使排钉的最前端始终紧贴储钉空腔的前侧，此时门型排钉中最前面的一个门型钉刚好位于出钉口内。而冲击机构包括可转动的手柄、可上下移动的打钉片，打钉片上连接弹性元件，手柄通过省力机构与打钉片相连接。当使用者握紧手柄时，即可通过省力机构使打钉片向上移动，相应地，与打钉片相连接的弹性元件变形而积蓄弹力；当手柄被握紧到一定程度时，打钉片移动至最高位置，从而形成最大位移量，此时省力机构与打钉片脱开，弹性元件的弹力被释放，从而带动架体前端的打钉片快速向下移动，进而将位于出钉口内的门型钉向下冲出。

由于门型排钉的作业对象的材料的不同，也就是说，作业对象的硬度会有所变化。而现有的压线钉枪存在如下缺陷：当握紧手柄时，省力机构与打钉片的脱开位置固定不变，从而使打钉片的最大位移值固定，相应地，弹性元件所产生的形变是相同的。也就是说，弹性元件所积蓄的弹力是固定不变的。这样，当遇到作业对象的材质较松软时，门型排钉会出现因钉枪的冲击力过大而导致陷入作业对象过深，严重的甚至会使打钉片在作业对象表面冲出难看的痕迹。当遇到作业对象的材质较硬时，门型排钉会出现因钉枪的冲击力不够而无法完全进入作业对象内，从而造成打钉的失效。相类似地，当采用不同类型的门型钉时，其所需要的冲击动能也各不相同，同样容易出现打钉过深或过浅等现象。也就是说，使用者需要准备并携带多把不同规格的压线钉枪，在操作使用过程中，需要根据作业对象的材质在不同的钉枪之间来回切换，从而造成携带、使用的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的压线钉枪所存在的难以适应不同材质的作业对象和不同类型的门型钉、从而造成使用不便的问题，提供一种多功能压线钉枪，可适应不同材质的作业对象和不同类型的门型钉，既方便操作使用，又可确保打钉的质量和效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多功能压线钉枪，包括架体、转动连接在架体上的手柄、设置在架体前部的冲击元件、与冲击元件相连接的第一弹性元件，所述手柄通过省力机构和冲击元件相关联，所述手柄具有一个和冲击元件的最大位移值相对应的释放位置，架体上设有与第一弹性元件相关联且具有第一位置和第二位置的切换机构，当切换机构由第一位置切换到第二位置时，与手柄的释放位置相对应的第一弹性元件的最大变形量减小。

我们知道，当我们握紧压线钉枪中的手柄时，可通过杠杆之类的省力机构使与省力机构相关联的冲击元件形成位移，相应地，第一弹性元件形变储能。当手柄到达释放位置时，冲击元件形成最大位移值，第一弹性元件的变形量达到最大。当继续握紧手柄时，省力机构和冲击元件脱开，此时的第一弹性元件释放能力，使冲击元件快速动作，从而将门型钉钉入作业对象中。和现有技术不同的是，本实用新型的架体上设有一个和第一弹性元件相关联的切换机构，这样，当切换机构处于第一位置时，与手柄的释放位置相对应的第一弹性元件的最大变形量达到设定的最大值；当切换机构由第一位置切换到第二位置时，与手柄的释放位置相对应的第一弹性元件的最大变形量相应地减小。可以理解的是，当第一弹性元件的最大变形量减小时，其储存的能量相应地减小，从而导致冲击元件快速动作时的动能减小，进而可适应不同材质作业对象以及不同类型门型钉的使用。也就是说，本实用新型通过切换机构调整第一弹性元件在释放前的最大变形量，从而方便地达到适应不同材质作业对象以及不同类型门型钉的目的，既方便操作使用，又可确保打钉的质量和效率。

作为优选，所述冲击元件为可上下移动地设置在架体前部的打钉片，所述第一弹性元件为一端连接在架体后部的板弹簧，第一弹性元件的另一端插接在打钉片的上部，所述切换机构包括设置在架体上位于第一弹性元件中部上侧处的凸轮。

我们知道，板弹簧在较小的变形量下即可形成较大的弹力，并储存较大的能量。特别是，当手柄通过省力机构使冲击元件向上移动时，与冲击元件连接的第一弹性元件的前部即向上弯曲变形而积蓄能量。此时，位于第一弹性元件中部上侧的凸轮即可成为呈悬臂梁状态的第一弹性元件的一个支撑点。也就是说，此时第一弹性元件的前部是以凸轮为支点向上弯曲变形的。当我们转动凸轮时，即可方便地改变凸轮作为第一弹性元件支撑点的上下位置。由于第一弹性元件前端的向上位移值是固定不变的，当第一弹性元件中部的支撑点位置上下变化时，即可改变第一弹性元件前部的最大弯曲变形量，从而调整冲击元件对门型钉形成的冲击动能。可以理解的是，凸轮可根据需要设计工作曲面的形状，并且可在第一位置和第二位置之间形成多个可改变第一弹性元件最大变形量的位置，以方便地实现第一弹性元件蓄能的多档位调节，适应多种类型门型钉和不同作业对象的使用需求。

作为优选，所述架体内侧设有位于第一弹性元件上方的定位套筒，定位套筒在靠近第一弹性元件一侧设有缺口，所述凸轮为可转动地插设在定位套筒内的圆柱体，在凸轮的侧面设有沿轴向延伸的扁位面，所述凸轮一端传动连接有伸出架体外的控制手柄。

本实用新型将凸轮设置成圆柱体，从而可在定位套筒内可靠定位，并方便转动以切换不同的位置。我们可通过控制手柄转动凸轮至圆柱面朝向第一弹性元件，当第一弹性元件前部向上弯曲变形时，凸轮的圆柱面即可通过定位套筒的缺口贴靠第一弹性元件中部上侧面，此时凸轮和第一弹性元件的接触点位于最低处，第一弹性元件可形成最大的向上弯曲变形量，凸轮处于第一位置。当我们通过控制手柄转动凸轮至扁位面朝向第一弹性元件、并且第一弹性元件前部向上弯曲变形时，凸轮的扁位面即可通过定位套筒的开口贴靠第一弹性元件的中部上侧面，此时凸轮和第一弹性元件的接触点位于最高处，第一弹性元件可形成最小的向上弯曲变形量，凸轮处于第二位置。可以理解的是，具有扁位面的凸轮的横截面为大半个圆形，一方面可确保凸轮在定位套筒内的可靠定位，另一方面可确保扁位面和圆柱面之间的顺滑过渡，方便凸轮的来回切换。

作为优选，所述凸轮远离控制手柄的端部设有弧形的限位缺口，所述定位套筒底部设有位于限位缺口内的限位凸块。

当我们转动凸轮时，位于限位缺口内的限位凸块可分别抵触限位缺口的两端，从而将凸轮准确、可靠地定位在第一位置和第二位置，方便切换机构的来回切换，避免凸轮因定位不准确而导致打钉失误。

作为优选，所述凸轮位于定位套筒开口一端的圆柱面边缘处设有分别对和第一位置、第二位置相对应的二个定位缺口，所述架体内侧设有与定位缺口适配的定位凸起，所述定位套筒的底部设有抵压凸轮的第二弹性元件，从而使所述定位凸起卡位在其中一个定位缺口内。

由于定位凸起卡位在定位缺口内，因此，可有效地阻止凸轮的自行转动，从而避免因凸轮的自行转动和切换造成的误操作。当我们需要转动凸轮时，可先按压凸轮，此时，定位凸起和第一个定位缺口相分离，即可方便地转动凸轮。当凸轮转动到位时，我们可松开凸轮，此时第二弹性元件可驱动凸轮移动复位，使定位凸起卡位到第二个定位缺口内，此时的凸轮重新定位而无法转动。

作为优选，所述手柄的后端铰接在架体后侧上部，所述省力机构包括沿前后方向布置在架体内的杠杆，杠杆的前端插接在冲击元件上部的插接孔内，杠杆的后端抵靠手柄的下侧，杠杆的中部设有滑动槽，所述架体内设有可前后移动地位于所述滑动槽内的支承销，在架体内设有抵压杠杆前端上侧的复位弹簧。

位于杠杆中部的支承销即构成杠杆转动的支点。由于手柄的后端铰接在架体后侧上部，当我们按压手柄前部并使其向下转动时，手柄的后部抵压杠杆后端，使杠杆的后端向下转动，此时杠杆的前端即向上抬起，从而带动打钉片向上移动。可以理解的是，当杠杆处于水平状态时，杠杆的前端插入冲击元件的插接孔内的长度最长；当杠杆的前端继续向上转动时，杠杆的前端逐渐从插接孔内退出；当手柄转动至释放位置时，杠杆呈前高后低的倾斜状，此时杠杆的前端完全从插接孔内退出而与冲击元件分离，第一弹性元件即可带动冲击元件快速下移将门型钉冲出。此时使用者松开手柄，复位弹簧即可使杠杆的前端向下转动而复位，杠杆的前端则可推挤冲击元件并重新进入冲击元件的插接孔内，相应地，杠杆的后端则顶起手柄，使手柄复位。特别地，本实用新型的支承销是可前后移动地位于杠杆中部的滑动槽内的，因此，当杠杆最初处于前低后高的倾斜状态时，支承销定位在滑动槽内后端，此时的杠杆前端伸入冲击元件的插接孔内；当手柄转动至释放位置时，杠杆处于前高后低的倾斜状态，此时的杠杆即可向后移动，相应地，支承销从滑动槽后端移位到滑动槽的前端定位，此时的杠杆前端退出冲击元件的插接孔，从而使杠杆与冲击元件相分离。

可以理解的是，当冲击元件快速下移将门型钉向下冲出时，钉枪的前部会受到一个向上的反冲作用力。因此，打钉时容易出现钉枪前部向上跳动的情况。由于本实用新型的手柄后端铰接在架体后侧上部，也就是说，当使用者按压并转动手柄时，手对手柄的前部——即钉枪的前部，形成一个向下的作用力，从而可极大地抵消钉枪前部所受到的向上的反冲作用力，有效地避免钉枪在使用中出现前部向上跳动的情况。

作为优选，所述杠杆的两侧边缘分别设有向下弯折的翻边，在翻边的边缘设有所述滑动槽，滑动槽的底部包括连接在一起的圆弧形的前定位凹陷和后定位凹陷，所述支承销位于后定位凹陷内，当手柄下压至释放位置时，所述支承销由后定位凹陷移动至前定位凹陷。

本实用新型的杠杆采用板材冲压成型，既有利于节省材料，又有利于提高生产效率。由于杠杆两侧边缘设置翻边，从而使杠杆形成类似槽钢的结构，有利于提高其强度和刚性。特别是，本实用新型的滑动槽的底部设有圆弧形的前、后定位凹槽，因此，在前、后定位凹槽的连接处会形成一个凸起。这样，当手柄下压至释放位置时，杠杆的后端向下转动，而杠杆的前端向上抬起，此时支承销由后定位凹陷越过凸起而移动至前定位凹陷内定位。可以理解的是，凸起的存在会使支承销在由后定位凹陷移动至前定位凹陷时形成一个瞬间突变，从而使杠杆的后移以及和冲击元件的分离成为一个瞬间动作，以便和第一弹性元件的瞬间释放、冲击元件瞬间下移相适应，有利于提高冲击元件的冲击动能，确保杠杆与冲击元件分离时间的准确性，进而提高冲击元件所形成的冲击动能的稳定性。

作为优选，在架体内设有左右两端连接在架体内侧壁上的挡销，所述杠杆上设有滑动斜面，当手柄下压至释放位置时，所述挡销抵靠滑动斜面，从而使杠杆向后移动，此时的支承销由后定位凹陷移动至前定位凹陷。

本实用新型在架体内设置挡销，这样，在手柄下压转动至释放位置时，杠杆上的滑动斜面接触挡销，挡销即可对杠杆形成一个轴向后移的作用力，从而确保杠杆从冲击元件的插接孔内抽出，进而确保杠杆动作的可靠性，使第一弹性元件在每一次的释放时对冲击元件所形成的冲击动能保持一致。

作为优选，在手柄的下侧设有前后相连的前弧形凹陷和后弧形凹陷，所述杠杆的后端设有贴靠前弧形凹陷的滚轮，所述前、后弧形凹陷的半径大于滚轮的半径。

可以理解的是，当我们下压手柄时，杠杆会随之转动，此时杠杆的后端与手柄的接触点位置会相应地移动。本实用新型在手柄的下侧设置前后相连的前弧形凹陷和后弧形凹陷，并在杠杆的后端设置滚轮。这样，杠杆的后端与手柄之间即可形成滚动摩擦，从而极大地降低杠杆转动时与手柄之间的摩擦阻力。特别是，前、后弧形凹陷的半径大于滚轮的半径，也就是说，滚轮和前、后弧形凹陷会形成相切的线接触。当手柄下压、杠杆逐渐转动时，杠杆与手柄的接触点逐渐向后移动，也就是说，滚轮在前弧形凹陷内向后移动并逐渐靠近前、后弧形凹陷凸起的交界点，此时的杠杆后端会加速向下转动，在相同的手柄尺寸、转动角度的前提下，有利于增加杠杆的转动角度，进而可缩小手柄的转动行程和整个钉枪的外形尺寸。我们可通过合理的设计，使得手柄在到达释放位置时，滚轮刚好到达前、后弧形凹陷的交界点。此时，杠杆在挡销的作用下向后移动而与冲击元件分离，杠杆上的滚轮则可越过前、后弧形凹陷的交界点而进入后弧形凹陷内。当我们松开手柄时，复位弹簧会推动杠杆反向转动并逐渐复位，此时杠杆后端的滚轮先在后弧形凹陷内滚动。当杠杆转过水平位置后，滚轮则逐渐前移并进入前弧形凹陷内，此时前弧形凹陷会对通过滚轮对杠杆的后端形成一个向前的分力，从而和复位弹簧共同作用，使杠杆向前移动而重新插入冲击元件的插接孔内。

作为优选，在架体底部设有沿前后方向布置的储钉空腔，储钉空腔内设有左右两条导轨，所述导轨的后端固结在架体内，从而在两条导轨之间形成第一出钉宽度，架体的前端设有可上下移动的滑动盖，所述滑动盖通过左右两个推块与对应一侧的导轨前端相关联，当滑动盖向下移动至调节位置时，所述推块使导轨前端向内移动，从而在两条导轨的前端形成第二出钉宽度。

本实用新型的左右两条导轨的后端与架体固定连接，当然，在初始状态下，和现有技术相类似地，两条导轨之间应该是相互平行的，此时两条导轨之间的间距构成了第一出钉宽度。当我们向下移动滑动盖时，即可带动两个推块移动，进而推动左右导轨的前端相对地向内移动而靠近。也就是说，此时的两条导轨大致呈前小后大的锥形，相应地，两条导轨的前端形成小于第一出钉宽度的第二出钉宽度，从而可适应不同宽度和规格的门型钉的使用。可以理解的是，我们可通过设置用于滑动盖定位的定位结构，从而使滑动盖具有多个定位的位置，相应地，两条导轨的前端之间可形成多个不同的出钉宽度，以便使本实用新型能适应多个不同规格、宽度的门型钉的使用。我们知道，导轨之间的出钉通道首先一个作用在于储存门型排钉，而真正使出钉口处的门型钉在左右方向上定位的是该出钉通道前端的宽度。当储钉空腔内的推送机构弹性地顶推出钉通道内的门型排钉时，可使门型排钉前端自动地对中定位。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可适应不同材质的作业对象和不同类型的门型钉，既方便操作使用，又可确保打钉的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型去除左侧外壳后的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是控制手柄的结构示意图。

图5是凸轮的结构示意图。

图6是杠杆的结构示意图。

图7是滑动盖和架体的连接结构示意图。

图8是导轨前端的结构示意图。

图中：1、架体 11、壳体 12、手握孔 14、导轨 141、过渡片条 142、外侧挡条15、定位套筒 151、挡销 16、支承销 2、手柄 21、前弧形凹陷 22、后弧形凹陷 3、冲击元件 31、U形缺口 4、第一弹性元件 5、凸轮 51、扁位面 52、限位缺口 53、定位缺口 6、控制手柄 61、转动杆 611、连接头 62、拨动杆 7、杠杆 71、U形叉 72、翻边721、滑动斜面 722、前定位凹陷 723、后定位凹陷 73、滚轮 74、定位凸柱 8、复位弹簧 9、滑动盖 91、推块 911、推挤斜面 912、复位斜面。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种多功能压线钉枪，包括塑胶制成的架体1、转动连接在架体上的手柄2、设置在架体前部的冲击元件3、与冲击元件相连接的第一弹性元件4，手柄通过省力机构和冲击元件相关联，以便通过按压手柄带动冲击元件动作，并使与冲击元件相连接的第一弹性元件变形而蓄能。当按压手柄使其向下转动时，手柄具有一个和冲击元件的最大位移值相对应的释放位置。也就是说，当手柄到达释放位置时，冲击元件达到最大位移值，相应地，第一弹性元件达到最大的变形量，此时手柄和冲击元件之间脱离关联，第一弹性元件即可瞬间释放变形能量，使冲击元件快速移动，将门型钉冲出，从而完成一次打钉的动作。

为了使钉枪的冲击元件能产生不同的冲击动能，以便适应不同的作业对象或不同规格门型钉的使用，本实用新型在架体上设置与第一弹性元件相关联的切换机构，该切换机构可从第一位置切换至第二位置。当切换机构由第一位置切换到第二位置时，与手柄的释放位置相对应的第一弹性元件的最大变形量减小。也就是说，当切换机构处于第一位置时，手柄到达释放位置时第一弹性元件的最大变形量较大，当切换机构处于第二位置时，手柄到达释放位置时第一弹性元件的最大变形量较小。可以理解的是，当第一弹性元件的最大变形量减小时，其储存的能量相应地减小，从而导致冲击元件快速动作时的动能减小，进而可适应不同材质作业对象以及不同类型门型钉的使用。也就是说，本实用新型通过切换机构调整第一弹性元件在释放前的最大变形量，从而方便地达到适应不同材质作业对象以及不同类型门型钉的目的，既方便操作使用，又可确保打钉的质量和效率。

为了方便加工和组装，架体可由左右两个壳体11对拼构成，在架体的中部设置一个前后布置的长圆形的手握孔12，以便于操作者手握。当然，我们需要在架体上位于手握孔下面的底部设置沿前后方向布置的长方形的储钉空腔，储钉空腔内设置左右两条片状的导轨14，并且两条导轨直立设置，从而在两条导轨之间形成可容纳门型排钉的出钉通道，并且在储钉空腔的前部设有出钉口，在储钉空腔的后部设置可弹性地顶推门型排钉的推送机构。由于压线钉枪的基本结构属于现有技术，在此不做过多的描述。

需要说明的是，本实施例中的方向以架体设置出钉口一侧为前侧或前端，将相反的一侧称为后侧或后端，并相应地确定左右两侧。进一步地，将前后方向称为纵向，将左右方向称为横向，将靠近架体内部一侧称为内侧，将远离架体内部、并朝向架体左右两侧的一侧称为外侧。

优选地，冲击元件为由板材冲压成型的长方形的打钉片，我们可在架体的前部左右内侧壁上设置沿上下方向布置的滑槽，打钉片的左右两侧分别滑动连接在对应一侧的滑槽内，从而使竖直的打钉片可上下移动。而第一弹性元件则为位于手握孔上面的板弹簧，以便在较小的变形量下形成较大的弹力，并储存较大的能量。板弹簧的后端可转动连接在架体后部，板弹簧的前端插接在打钉片上部的插接孔内，从而使打钉片可向上移动以带动板弹簧向上弯曲变形而蓄能，同时方便板弹簧和打钉片的安装和连接。

作为一种优选方案，切换机构包括设置在架体上位于第一弹性元件中部上侧处的凸轮5。我们知道，当手柄通过省力机构使冲击元件向上移动时，与冲击元件连接的第一弹性元件的前部即向上弯曲变形而积蓄能量。此时，第一弹性元件中部的上侧贴靠凸轮，也就是说，凸轮上与第一弹性元件接触点成为第一弹性元件向上弯曲时的一个支撑点，此时第一弹性元件的前部是以该接触点为支点向上弯曲变形的。当我们转动凸轮时，即可方便地改变切换该接触点的上下位置。接触点位置较低时，第一弹性元件前端相对支撑点的位移值较大，其最大弯曲变形量较大；接触点位置较高时，第一弹性元件前端相对支撑点的位移值较小，其最大弯曲变形量较小。在第一弹性元件前端向上位移值一定的前提下，通过转动凸轮使凸轮和第一弹性元件的接触点位置上下变化，即可方便地改变第一弹性元件前部的最大弯曲变形量，从而调整冲击元件对门型钉形成的冲击动能。我们可根据需要设计凸轮的工作曲面的形状，以便在第一位置和第二位置之间形成多个可改变第一弹性元件最大变形量的位置，从而实现第一弹性元件蓄能的多档位调节，适应多种类型门型钉和不同作业对象的使用需求。

作为另一种优选方案，如图1、图2、图3所示，在架体右侧壳体的内侧壁上设置位于第一弹性元件上方且横向布置的定位套筒15，定位套筒在靠近第一弹性元件的下侧设有延伸至右侧壳体内侧壁的缺口，从而使定位套筒的横截面呈Ｃ形。凸轮为可转动地适配在定位套筒内的圆柱体，在凸轮的侧面设置沿轴向延伸的扁位面51，从而使凸轮的横截面为大半个圆形，以确保凸轮在定位套筒内的可靠定位。此外，凸轮位于定位套筒开口的左端传动连接有伸出架体外的控制手柄6。当然，定位套筒上的缺口在定位套筒上所对应的圆心角应大于扁位面在凸轮上所对应的圆心角，以确保凸轮能部分地伸出缺口与第一弹性元件相接触。

优选地，凸轮上的扁位面和圆柱面之间可设置过渡圆角，方便凸轮的来回切换，而第一弹性元件安装到架体内时应确保弹性抵压凸轮。也就是说，第一弹性元件具有一个较小的预紧弹力，从而可避免凸轮从定位套筒的缺口处脱出。

当我们转动控制手柄、使凸轮转动至圆柱面朝向第一弹性元件时，凸轮的圆柱面贴靠第一弹性元件中部上侧面，此时凸轮和第一弹性元件的接触点位于最低处，第一弹性元件可形成最大的向上弯曲变形量，凸轮处于第一位置。当我们通过控制手柄转动凸轮至扁位面朝向第一弹性元件时，凸轮的扁位面贴靠第一弹性元件的中部上侧面，此时凸轮和第一弹性元件的接触点位于最高处，第一弹性元件可形成最小的向上弯曲变形量，凸轮处于第二位置。

进一步地，我们可在凸轮设置控制手柄一端设置正多边形连接孔、或者具有左右两个扁位面的圆孔，在另一端设置沉孔；相应地，如图4所示，控制手柄包括转动杆61，在转动杆内端设置正多边形的连接头611、或者具有左右两个扁位面的圆柱形的连接头，在转动杆外端设置与转动杆垂直的拨动杆62，连接头适配在连接孔内，凸轮的沉孔内设置与连接头螺纹连接的螺钉，以便通过转动控制手柄带动凸轮转动。

此外，如图5所示，我们还可在凸轮远离控制手柄一端圆柱面的边缘设置弧形的限位缺口52，在定位套筒底部设置位于限位缺口内的限位凸块。这样，当我们转动凸轮时，位于限位缺口内的限位凸块可分别抵触限位缺口的两端，从而将凸轮准确、可靠地定位在第一位置和第二位置，方便切换机构的来回切换，避免凸轮因定位不准确而导致打钉失误。

另外，凸轮在位于定位套筒开口一端的圆柱面边缘处设置若干在周向上等间距布置的定位缺口53，在架体内侧设置与定位缺口适配的定位凸起，同时在定位套筒的底部设置抵压凸轮、由圆柱形压簧构成的第二弹性元件，从而使定位凸起弹性地卡位在其中一个定位缺口内。卡位在定位缺口内的定位凸起可有效地阻止凸轮的自行转动，从而避免因凸轮的自行转动和切换造成的误操作。当我们需要转动凸轮时，可先按压控制手柄，从而使凸轮克服第二弹性元件的弹力而向内移动，此时，定位凸起和第一个定位缺口相分离，即可通过转动控制手柄带动凸轮转动。当凸轮转动到位时，我们可松开控制手柄，此时的第二弹性元件即可使凸轮向外移动复位，使定位凸起卡位到第二个定位缺口内，使凸轮重新定位而无法转动。

优选地，定位缺口的数量为三个，而定位凸起的数量为二个，两个定位凸起之间的间距与相邻两个定位缺口之间的间距相同。这样，第二弹性元件使二个定位凸起弹性地卡位在前面二个定位缺口内，从而可提高控制手柄相对架体的抗扭强度。当我们按压控制手柄时，定位凸起和定位缺口相分离，即可转动控制手柄以带动凸轮转动。当凸轮转动到位时，我们可松开控制手柄，此时的第二弹性元件使凸轮向外移动复位，二个定位凸起卡位到后面二个定位缺口内，使凸轮重新定位而无法转动。

我们知道，当冲击元件快速下移将门型钉向下冲出时，钉枪的前部会受到一个向上的反冲作用力。因此，打钉时容易出现钉枪前部向上跳动的情况。为此，我们可将长条形的手柄的后端铰接在架体后侧上部，也就是说，本实用新型中手柄可转动的前部位于钉枪的前侧。需要打钉时，使用者手握架体的手握孔和手柄，并向下按压手柄的前部，使手柄的前部相对架体向下转动，此时，使用者的手对手柄的前部——即钉枪的前部，形成一个向下的作用力，从而可极大地抵消钉枪前部所受到的向上的反冲作用力，有效地避免钉枪在使用中出现前部向上跳动的情况。

如图2、图3、图6所示，本实用新型的省力机构包括沿纵向设置在架体内第一弹性元件上侧的杠杆7，并且杠杆呈前低后高的倾斜状，打钉片上部的左右两侧分别设有U形缺口31，从而构成插接孔。杠杆的前端具有U形叉71，该U形叉插接在左右两个U形缺口内，杠杆的后端抵靠手柄的下侧，杠杆的中部设置滑动槽，架体内设置横向地位于滑动槽内的支承销16，位于杠杆中部的支承销即构成杠杆转动的支点。由于此时的杠杆呈前低后高的倾斜状，并且杠杆的前后两端分别收到打钉片和手柄的向下的作用力，因此，支撑在支承销上的杠杆会形成一个向前移动的趋势，此时的支承销定位在滑动槽的后端。

当使用者向下按压手柄前部并使其向下转动时，杠杆的后部抵压杠杆后端，使杠杆的后端向下转动，此时杠杆的前端即向上抬起，从而带动打钉片向上移动。可以理解的是，当杠杆处于水平状态时，杠杆的前端插入冲击元件的插接孔内的长度最长；当杠杆的前端继续向上转动时，杠杆的前端逐渐从插接孔内退出；当手柄转动至释放位置时，杠杆呈前高后低的倾斜状，此时杠杆的前端完全从插接孔内退出而与冲击元件分离，第一弹性元件即可带动打钉片快速下移将门型钉冲出。需要说明的是，当手柄转动至释放位置时，由于杠杆呈前高后低的倾斜状，因此，支撑在支承销上的杠杆会会快速向后移动，支承销从滑动槽后端移位到滑动槽的前端定位，从而使杠杆的前端从打钉片的插接孔内抽出一定距离。

为了便于杠杆和手柄的复位，我们可在架体内设置抵压杠杆前端上侧的复位弹簧8。这样，当使用者完成打钉并松开手柄时，第一弹性元件使打钉片定位在下侧的冲击位置，复位弹簧推动杠杆的前端向下转动而复位，杠杆的后端则向上顶推手柄，使手柄的前部向上抬起复位。由于此时杠杆的前端与打钉片之间具有一定的距离，因此，打钉片不会对杠杆的转动形成阻碍。当手柄完全复位时，杠杆定位在前低后高的倾斜状，此时支撑在支承销上的杠杆会会快速向前移动，支承销从滑动槽前端移位到滑动槽的后端定位，从而使杠杆的前端重新进入打钉片的插接孔内。

优选地，复位弹簧可以是一个上大下小的宝塔形压簧，而杠杆的前端上侧设置一个定位凸柱74，复位弹簧的下端套设在定位凸柱上，避免复位弹簧的移位。由于宝塔形压簧具有体积小、弹力大的优点，因此有利于减小外形尺寸，适合在架体内狭小空间使用。

为方便杠杆的加工，我们可在杠杆的两侧边缘分别设置向下弯折的翻边72，从而使杠杆形成类似槽钢的结构，有利于提高其强度和刚性，并可采用板材通过冲压成型。此外，在两侧的翻边的边缘分别设置所述滑动槽，也就是说，滑动槽在翻边的边缘开口，从而方便杠杆在安装时滑动槽和支承销的连接。

为确保杠杆在上下转动时能前后移动，我们可在定位套筒的外侧壁上嵌设横向布置的挡销151，并且挡销的两端分别插接在左右两个壳体的内侧壁上，以方便挡销的安装。此外，在杠杆两侧翻边的边缘设置口大里小的梯形槽，梯形槽的后侧边即构成滑动斜面721。当使用者向下按压手柄至释放位置时，杠杆的后端向下转动，此时滑动斜面与挡销接触，挡销对滑动斜面形成一个向后的反作用力，从而使杠杆向后移动，确保杠杆的前端从打钉片的插接孔内抽出并离开一定距离，此时的支承销由后定位凹陷移动至前定位凹陷。

优选地，滑动槽的底部包括连接在一起的圆弧形的前定位凹陷722和后定位凹陷723，从而在前、后定位凹槽的连接处会形成一个凸起，支承销位于后定位凹陷内。当手柄前部被下压至释放位置时，杠杆的后端向下转动，而杠杆的前端向上抬起，在滑动斜面的作用下，杠杆向后移动，此时支承销由后定位凹陷越过凸起而移动至前定位凹陷内定位。也就是说，支承销最终定位在后定位凹陷内，从而使杠杆能围绕支承销转动。当杠杆受到滑动斜面的作用力时，凸起会瞬间越过支承销而使杠杆快速后移，杠杆和冲击元件快速分离，以便和第一弹性元件的瞬间释放、打钉片瞬间下移相适应，有利于提高冲击元件的冲击动能，确保杠杆与冲击元件分离时间的准确性，进而提高冲击元件所形成的冲击动能的稳定性。

可以理解的是，当我们下压手柄使杠杆转动时，杠杆的后端与手柄的接触点位置会相应地前后移动。为此，杠杆的后端可设置一个贴靠手柄下侧的滚轮73，以便使杠杆的后端与手柄之间形成滚动摩擦，从而极大地降低杠杆转动时与手柄之间的摩擦阻力。进一步地，我们还可在手柄的下侧设置前后相连的前弧形凹陷21和后弧形凹陷22，杠杆后端的滚轮贴靠前弧形凹陷，并且前、后弧形凹陷的半径大于滚轮的半径，以便使滚轮和前、后弧形凹陷可形成相切的线接触。当然，前、后弧形凹陷的中心距应小于前、后弧形凹陷的半径之和，以便使前、后弧形凹陷之间形成一个轻微上凸的交界点。

当手柄下压、前低后高的杠杆的后端逐渐向下转动时，杠杆与手柄的接触点逐渐向后移动，也就是说，滚轮在前弧形凹陷内向后移动并逐渐靠近前、后弧形凹陷凸起的交界点，此时前弧形凹陷会使杠杆后端加速向下转动，在相同的手柄尺寸、转动角度的前提下，有利于增加杠杆的转动角度，进而可缩小手柄的转动行程和整个钉枪的外形尺寸。当手柄到达释放位置时，滚轮刚好到达前、后弧形凹陷的交界点。此时，杠杆在挡销的作用下向后移动而与冲击元件分离一定的距离，杠杆上的滚轮则越过前、后弧形凹陷的交界点而进入后弧形凹陷内。可以理解的是，此时后弧形凹陷的前侧对滚轮形成一个向后的分力，从而有利于使杠杆加速后移，进而使滚轮贴合在后弧形凹陷的中间位置。

当我们松开手柄时，复位弹簧会推动杠杆从前高后低的倾斜状态反向转动至水平位置，此时杠杆后端的滚轮在后弧形凹陷内向后滚动，后弧形凹陷的后侧对滚轮形成一个向前的分力。当手柄继续向上转动时，杠杆的后端向上抬起呈前低后高的倾斜状，杠杆在前端复位弹簧的作用下向前移动，滚轮则逐渐前移并进入前弧形凹陷内，此时前弧形凹陷后侧会通过滚轮对杠杆的后端形成一个向前的分力，从而和复位弹簧共同作用，使杠杆向前移动而重新插入冲击元件的插接孔内。

为了使本实用新型能适应不同规格、宽度门型排钉的使用，如图1、图7、图8所示，设置在储钉空腔内的导轨的后端固结在架体内，两条导轨后端之间即形成固定不变的第一出钉宽度。此外，在架体前端的外侧包覆设置一个可上下移动的U形的滑动盖9，在架体内设置左右两个分别固定连接在滑动盖左右两侧的推块91，在架体上对应推块位置设置竖直的滑动孔，推块通过位于滑动孔内的螺钉固定在滑动盖的两侧，从而使滑动盖可带动左右两侧的推块上下移动。另外，在导轨的前端上侧设置矩形缺口，在矩形缺口的后侧边设置一体向外延伸的过渡片条141，在过渡片条的端部设置一体地向前延伸的外侧挡条142，在推块的内侧设置从上至下向外倾斜的推挤斜面911，在推块的后部外侧设置从上至下向外倾斜的复位斜面912，推挤斜面贴靠导轨的上侧边缘，复位斜面贴靠外侧挡条，从而使滑动盖通过左右两个推块与对应一侧的导轨前端相关联。

当滑动盖带动推块向下移动时，推挤斜面即可推动左右导轨的前端相对地向内移动而靠近，此时，两条导轨之间的出钉通道呈前小后大的锥形，相应地，两条导轨的前端形成小于第一出钉宽度的第二出钉宽度。当宽度较小的门型排钉放进出钉通道内时，储钉空腔内的推送机构弹性地顶推门型排钉，使门型排钉前端自动地对中定位，进而使本实用新型能适应不同规格、宽度的门型钉的使用。可以理解的是，我们可通过设置用于滑动盖定位的的定位结构，从而使滑动盖具有多个定位的位置，相应地，两条导轨的前端之间可形成多个不同的出钉宽度，以便使本实用新型能适应多个不同规格、宽度的门型钉的使用。

当滑动盖带动推块向上移动时，复位斜面即可推动左右导轨上的外侧挡条相背地向外移动而离开，此时，两条导轨的前端之间的间隙逐渐增大至第一出钉宽度。

需要说明的是，推挤斜面和复位斜面的倾斜角度应相互一致，以避免推块移动时与导轨发生干涉。

Claims (10)

1.一种多功能压线钉枪，包括架体、转动连接在架体上的手柄、设置在架体前部的冲击元件、与冲击元件相连接的第一弹性元件，所述手柄通过省力机构和冲击元件相关联，所述手柄具有一个和冲击元件的最大位移值相对应的释放位置，其特征是，架体上设有与第一弹性元件相关联且具有第一位置和第二位置的切换机构，当切换机构由第一位置切换到第二位置时，与手柄的释放位置相对应的第一弹性元件的最大变形量减小。

2.根据权利要求1所述的一种多功能压线钉枪，其特征是，所述冲击元件为可上下移动地设置在架体前部的打钉片，所述第一弹性元件为一端连接在架体后部的板弹簧，第一弹性元件的另一端插接在打钉片的上部，所述切换机构包括设置在架体上位于第一弹性元件中部上侧处的凸轮。

3.根据权利要求2所述的一种多功能压线钉枪，其特征是，所述架体内侧设有位于第一弹性元件上方的定位套筒，定位套筒在靠近第一弹性元件一侧设有缺口，所述凸轮为可转动地插设在定位套筒内的圆柱体，在凸轮的侧面设有沿轴向延伸的扁位面，所述凸轮一端传动连接有伸出架体外的控制手柄。

4.根据权利要求3所述的一种多功能压线钉枪，其特征是，所述凸轮远离控制手柄的端部设有弧形的限位缺口，所述定位套筒底部设有位于限位缺口内的限位凸块。

5.根据权利要求3所述的一种多功能压线钉枪，其特征是，所述凸轮位于定位套筒开口一端的圆柱面边缘处设有分别对和第一位置、第二位置相对应的二个定位缺口，所述架体内侧设有与定位缺口适配的定位凸起，所述定位套筒的底部设有抵压凸轮的第二弹性元件，从而使所述定位凸起卡位在其中一个定位缺口内。

6.根据权利要求1所述的一种多功能压线钉枪，其特征是，所述手柄的后端铰接在架体后侧上部，所述省力机构包括沿前后方向布置在架体内的杠杆，杠杆的前端插接在冲击元件上部的插接孔内，杠杆的后端抵靠手柄的下侧，杠杆的中部设有滑动槽，所述架体内设有可前后移动地位于所述滑动槽内的支承销，在架体内设有抵压杠杆前端上侧的复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种多功能压线钉枪，其特征是，所述杠杆的两侧边缘分别设有向下弯折的翻边，在翻边的边缘设有所述滑动槽，滑动槽的底部包括连接在一起的圆弧形的前定位凹陷和后定位凹陷，所述支承销位于后定位凹陷内，当手柄下压至释放位置时，所述支承销由后定位凹陷移动至前定位凹陷。

8.根据权利要求6所述的一种多功能压线钉枪，其特征是，在架体内设有左右两端连接在架体内侧壁上的挡销，所述杠杆上设有滑动斜面，当手柄下压至释放位置时，所述挡销抵靠滑动斜面，从而使杠杆向后移动，此时的支承销由后定位凹陷移动至前定位凹陷。

9.根据权利要求6所述的一种多功能压线钉枪，其特征是，在手柄的下侧设有前后相连的前弧形凹陷和后弧形凹陷，所述杠杆的后端设有贴靠前弧形凹陷的滚轮，所述前、后弧形凹陷的半径大于滚轮的半径。

10.根据权利要求1所述的一种多功能压线钉枪，其特征是，在架体底部设有沿前后方向布置的储钉空腔，储钉空腔内设有左右两条导轨，所述导轨的后端固结在架体内，从而在两条导轨之间形成第一出钉宽度，架体的前端设有可上下移动的滑动盖，所述滑动盖通过左右两个推块与对应一侧的导轨前端相关联，当滑动盖向下移动至调节位置时，所述推块使导轨前端向内移动，从而在两条导轨的前端形成第二出钉宽度。

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