CN113414684B - 一种铝片表面抛光系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝片表面抛光系统，包括抛光单元和夹持单元，抛光单元包括第一支撑组件、调整组件以及抛光组件；夹持单元设置在抛光单元的下侧，包括第二支撑组件、移动组件以及夹紧组件；夹紧组件包括底座、顶板、卡块、连接杆、转盘、弹性件、下压杆、定位杆、凸块、圆环以及传动杆，定位杆上设置有凸缘。本发明所述装置利用铝片的自重下压对其进行夹紧，在进行抛光的同时，由于抛光件对铝片的夹紧组件有向下的压力，而又由于铝片的刚性和弹簧的弹性，使得抛光件对铝片进行表面抛光更加均匀，提高铝片的抛光质量。

Description

一种铝片表面抛光系统
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，特别是一种铝片表面抛光系统。
背景技术
铝片是一种使用铝质材料制成的配件，铝片制成后，通常需对铝片表面部位进行抛光研磨，以便铝片的表面更加光滑。现有的铝片抛光研磨装置在对铝片抛光研磨时存在以下问题：由于现有的铝片夹具结构简单，经常造成铝片抛光研磨时，铝片固定不牢固，使铝片抛光时抛光不均匀，影响铝片的抛光质量，不仅操作不便，且工作效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝片表面抛光系统，其包括抛光单元和夹持单元，所述抛光单元包括第一支撑组件、与所述第一支撑组件连接的调整组件以及设置在所述第一支撑组件和所述调整组件之间的抛光组件；所述夹持单元设置在所述抛光单元的下侧，包括第二支撑组件、设置在所述第二支撑组件内的移动组件以及设置在所述移动组件上的夹紧组件；所述夹紧组件，包括底座、与所述底座配合的顶板、设置在所述顶板上的卡块、与所述卡块连接的连接杆、与所述连接杆连接的转盘、设置在所述底座与所述顶板之间的弹性件、与所述转盘连接的下压杆、与所述下压杆连接的定位杆、设置在所述定位杆上的凸块、设置在所述转盘上的圆环以及设置在所述凸块与所述圆环之间的传动杆，所述定位杆上设置有凸缘。
作为本发明所述铝片表面抛光系统的一种优选方案，其中：所述第一支撑组件包括脚座、与所述脚座连接的竖杆、设置在所述竖杆之间的横杆、设置在所述横杆上的调节架以及设置在所述调节架之间的横板。
作为本发明所述铝片表面抛光系统的一种优选方案，其中：所述调整组件包括与所述横板连接的轨道、与所述轨道配合的滑块以及与所述滑块连接的调整轮。
作为本发明所述铝片表面抛光系统的一种优选方案，其中：所述抛光组件包括第一电机、与所述第一电机连接的主动轮、与所述主动轮连接的从动轮以及设置在所述从动轮之间的抛光件。
作为本发明所述铝片表面抛光系统的一种优选方案，其中：所述第二支撑组件包括第一板、与所述第一板连接的第二板、与所述第一板连接的第三板、设置在所述第二板和所述第三板之间的第一杆以及设置在所述第二板和所述第三板之间的第二杆。
作为本发明所述铝片表面抛光系统的一种优选方案，其中：所述移动组件包括与所述第二杆连接的移动块、与所述第一杆配合的第一轮、与所述第一轮连接的第二电机以及设置在所述移动块之间的支撑板。
作为本发明所述铝片表面抛光系统的一种优选方案，其中：所述主动轮与所述从动轮采用链传动。
作为本发明所述铝片表面抛光系统的一种优选方案，其中：所述第一杆与所述第一轮采用蜗轮蜗杆传动。
作为本发明所述铝片表面抛光系统的一种优选方案，其中：所述弹性件采用弹簧。
作为本发明所述铝片表面抛光系统的一种优选方案，其中：所述弹性件设置多个。
本发明有益效果在于：所述装置利用铝片的自重下压对其进行夹紧，在进行抛光的同时，由于抛光件对铝片的夹紧组件有向下的压力，又由于铝片的刚性和弹簧的弹性，使得抛光件对铝片表面抛光的更加均匀，提高铝片的抛光质量。
附图说明
图1为铝片表面抛光系统的结构图。
图2为铝片表面抛光系统的夹紧组件的结构图。
图3为铝片表面抛光系统的夹紧组件的局部图。
图4为铝片表面抛光系统的夹紧组件的局部正视图。
图5为铝片表面抛光系统的抛光单元的结构图。
图6为铝片表面抛光系统的抛光组件的局部图。
图7为铝片表面抛光系统的第二支撑组件的局部图。
图8为铝片表面抛光系统的移动组件的局部图。
图中：抛光单元100；第一支撑组件101；脚座101a；竖杆101b；横杆101c；调节架101d；横板101e；调整组件102；轨道102a；滑块102b；调整轮102c；抛光组件103；第一电机103a；主动轮103b；从动轮103c；抛光件103d；夹持单元200；第二支撑组件201；第一板201a；第二板201b；第三板201c；第一杆201d；第二杆201e；移动组件202；移动块202a；第一轮202b；第二电机202c；支撑板202d；夹紧组件203；底座203a；顶板203b；卡块203c；连接杆203d；转盘203e；弹性件203f；下压杆203g；定位杆203h；凸缘203h-1；凸块203i；圆环203j；传动杆203k。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1～图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种铝片表面抛光系统，铝片表面抛光系统包括抛光单元100和夹持单元200。
抛光单元100，包括第一支撑组件101、与所述第一支撑组件101连接的调整组件102，以及设置在所述第一支撑组件101和所述调整组件102之间的抛光组件103；
夹持单元200，设置在所述抛光单元100的下侧，包括第二支撑组件201、设置在所述第二支撑组件201内的移动组件202，以及设置在所述移动组件202上的夹紧组件203。参照图2和图3，夹紧组件203包括底座203a、顶板203b、卡块203c、连接杆203d、转盘203e、弹性件203f、下压杆203g、定位杆203h、凸块203i、圆环203j、传动杆203k。底座203a固定于移动组件202上；顶板203b通过弹性件203f设置于底座203a上，本实施例中弹性件203f为弹簧，弹性件203f设置四个且分别位于顶板203b的四角处；顶板203b对称的设置四个滑动槽，卡块203c设置四个且分别位于相应的滑动槽上；连接杆203d为中间弯折90°的刚性杆件，一端与卡块203c下底面转动连接，另一端与转盘203e转动连接；转盘203e靠近顶板203b的一侧设置圆环203j，圆环203j内设置凸块203i，凸块203i与圆环203j内壁之间设置传动杆203k，传动杆203k与圆环203j内壁上设置的移动槽产生滑动；凸块203i与底座203a之间设置定位杆203h，参照图4，定位杆203h四周设置螺旋状的凸缘203h-1；转盘203e的圆周上设置下压杆203g，下压杆203g与凸缘203h-1做相对运动，此处的相对运动可以是定位杆203h带动凸缘203h-1转动进而下压杆203g在凸缘203h-1上滑动，也可以是下压杆203g在凸缘203h-1上滑动进而带动定位杆203h和凸缘203h-1进行转动。
夹紧组件203的使用过程：把铝片放置在顶板203b上，由于铝片自身的重力，使顶板203b下压，由于弹性件203f具有缓冲作用，顶板203b缓慢下降，带动转盘203e下压，下压杆203g也随之下压，下压杆203g在凸缘203h-1上做下压滑动，带动定位杆203h和凸缘203h-1进行转动，与定位杆203h连接的凸块203i随之转动，凸块203i转动，带动与其连接的传动杆203k转动，传动杆203k一端位于圆环203j内壁上的移动槽内，圆环203j跟着传动杆203k的转动而转动，圆环203j又设置在转盘203e上，实现转盘203e的转动，连接杆203d跟着转盘203e的转动而转动，带动卡块203c沿着滑动槽进行移动，最终达到卡紧铝片的目的。
在使用时，夹紧组件203对铝片进行夹紧，移动组件202带动夹紧组件203在第二支撑组件201内进行移动，在进入第一支撑组件101时，抛光组件103对铝片有下压的力，使得夹紧组件203对铝片夹得更紧，由于弹性件203f还会给顶板203b一个向上的力，使铝片与抛光组件103接触更加紧密，抛光组件103对铝片进行表面抛光更加均匀，提高铝片的抛光质量。
实施例2
参照图5和图6，为本发明第二个实施例，基于第一个实施例。
具体的，所述第一支撑组件101包括固定的两个脚座101a、与相应所述脚座101a连接的两个竖杆101b、设置在两个所述竖杆101b之间的横杆101c、设置在所述横杆101c上的调节架101d以及设置在所述调节架101d之间的横板101e。
进一步的，所述调整组件102包括与所述横板101e连接的轨道102a、与所述轨道102a配合的滑块102b以及与所述滑块102b连接的调整轮102c。在所述抛光组件103发生松弛的情况下，通过调整所述调整轮102c竖直方向的位置对抛光组件103进行调整。
进一步的，所述抛光组件103包括第一电机103a、与所述第一电机103a连接的主动轮103b、与所述主动轮103b连接的从动轮103c，以及设置在所述从动轮103c和调整轮102c之间的抛光件103d。本实施例中，所述抛光件103d采用带式抛光件，利用所述第一电机103a带动所述主动轮103b转动，进而带动所述从动轮103c进行转动，使所述抛光件103d进行工作。从动轮103c设置两个，两个从动轮103c和调整轮102c形成一个三角形的三个顶点。
优选的，所述主动轮103b与所述从动轮103c采用链传动(图中未示出)，利用链传动的特性，没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比。
综上所述，在使用时，把铝片放置在顶板203b上，由于铝片自身的重力，使顶板203b下压，由于弹性件203f具有缓冲作用，顶板203b缓慢下降，带动转盘203e下压，下压杆203g也随之下压，下压杆203g在凸缘203h-1上做下压滑动，带动定位杆203h和凸缘203h-1进行转动，与定位杆203h连接的凸块203i随之转动，与传动杆203k连接的凸块203i也跟着转动，传动杆203k一端位于圆环203j内壁上的移动槽内，圆环203j跟着传动杆203k的转动而转动，圆环203j又设置在转盘203e上，实现转盘203e的转动，连接杆203d跟着转盘203e的转动而转动，带动卡块203c沿着滑动槽进行移动，最终实现对铝片卡紧，移动组件202带动夹紧组件203在第二支撑组件201内进行移动，在进入第一支撑组件101时，由于顶板203b有倒角，抛光件103d通过倒角处，对顶板203b有向下的压力，使得通过夹紧组件203对铝片夹得更紧，由于弹性件203f还会给顶板203b一个向上的力，使铝片与抛光件103d接触更加紧密，利用所述第一电机103a带动所述主动轮103b转动，进而带动所述从动轮103c进行转动，使所述抛光件103d进行工作，抛光组件103对铝片进行表面均匀抛光，提高铝片的抛光质量。
实施例3
参照图7和图8，为本发明第三个实施例，基于前两个实施例。
具体的，所述第二支撑组件201包括第一板201a、与所述第一板201a连接的第二板201b、与所述第一板201a连接的第三板201c、设置在所述第二板201b和所述第三板201c之间的第一杆201d以及设置在所述第二板201b和所述第三板201c之间的第二杆201e，如此设置，为了支撑所述移动组件202，同时，给所述移动组件202在移动的过程中限制其移动的范围。
进一步的，所述移动组件202包括与所述第二杆201e连接的移动块202a、与所述第一杆201d配合的第一轮202b、与所述第一轮202b连接的第二电机202c以及设置在所述移动块202a之间的支撑板202d，利用所述第二电机202c带动所述第一轮202b进行转动，在沿着与所述第一轮202b配合的所述第一杆201d上进行移动，进而带动所述支撑板202d进行移动。
较佳的，所述第一杆201d与所述第一轮202b采用蜗轮蜗杆传动，因其振动小，保证铝片稳定地进行抛光。
优选的，所述弹性件203f采用弹簧，利用弹簧的特性，缓和冲击，同时，利用弹簧的回弹力使铝片与抛光件103d接触更加紧密。
进一步的，所述弹性件203f设置多个，如此设置，增加平稳性。
综上所述，在使用时，把铝片放置在顶板203b上，由于铝片自身的重力，使顶板203b下压，由于弹性件203f具有缓冲作用，顶板203b缓慢下降，带动转盘203e下压，下压杆203g也随之下压，下压杆203g在凸缘203h-1上做下压滑动，带动定位杆203h和凸缘203h-1进行转动，与定位杆203h连接的凸块203i随之转动，与传动杆203k连接的凸块203i也跟着转动，传动杆203k一端位于圆环203j内壁上的移动槽内，圆环203j跟着传动杆203k的转动而转动，圆环203j又设置在转盘203e上，实现转盘203e的转动，连接杆203d跟着转盘203e的转动而转动，带动卡块203c沿着滑动槽进行移动，最终达到卡紧铝片的目的。最终实现对铝片卡紧，利用第二电机202c带动第一轮202b进行转动，在沿着与第一轮202b配合的第一杆201d上进行移动，进而带动支撑板202d进行移动，进一步的，夹紧组件203也会随着支撑板202d的移动在第二支撑组件201内进行移动，在进入第一支撑组件101时，由于顶板203b有倒角，抛光件103d通过倒角处，对顶板203b有向下的压力，使得通过夹紧组件203对铝片夹得更紧，由于弹性件203f还会给顶板203b一个向上的力，使铝片与抛光件103d接触更加紧密，利用所述第一电机103a带动所述主动轮103b转动，进而带动所述从动轮103c进行转动，使所述抛光件103d进行工作，抛光组件103对铝片进行表面抛光更加均匀，提高铝片的抛光质量。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝片表面抛光系统，其特征在于：包括，
抛光单元(100)，包括第一支撑组件(101)、与所述第一支撑组件(101)连接的调整组件(102)，以及设置在所述第一支撑组件(101)和所述调整组件(102)之间的抛光组件(103)；
夹持单元(200)，设置在所述抛光单元(100)的下侧，包括第二支撑组件(201)、设置在所述第二支撑组件(201)内的移动组件(202)，以及设置在所述移动组件(202)上的夹紧组件(203)；
所述夹紧组件(203)，包括底座(203a)、顶板(203b)、卡块(203c)、连接杆(203d)、转盘(203e)、弹性件(203f)、下压杆(203g)、定位杆(203h)、凸块(203i)、圆环(203j)和传动杆(203k)，所述底座(203a)固定于移动组件(202)上；所述顶板(203b)通过所述弹性件(203f)设置于所述底座(203a)上；所述顶板(203b)上对称的设置四个滑动槽，所述卡块(203c)设置四个且分别位于相应的滑动槽上；所述连接杆(203d)一端与所述卡块(203c)下底面转动连接，另一端与所述转盘(203e)转动连接；所述转盘(203e)靠近所述顶板(203b)的一侧设置所述圆环(203j)，所述圆环(203j)内设置所述凸块(203i)，所述凸块(203i)与所述圆环(203j)内壁之间设置所述传动杆(203k)，所述传动杆(203k)与所述圆环(203j)内壁上设置的移动槽产生滑动；所述凸块(203i)与所述底座(203a)之间设置所述定位杆(203h)，所述定位杆(203h)四周设置螺旋状的凸缘(203h-1)；所述转盘(203e)的圆周上设置所述下压杆(203g)，所述下压杆(203g)与所述凸缘(203h-1)做相对运动；
所述弹性件(203f)采用弹簧；所述弹性件(203f)设置多个。
2.如权利要求1所述的铝片表面抛光系统，其特征在于：所述第一支撑组件(101)包括脚座(101a)、与所述脚座(101a)连接的竖杆(101b)、设置在所述竖杆(101b)之间的横杆(101c)、设置在所述横杆(101c)上的调节架(101d)，以及设置在所述调节架(101d)之间的横板(101e)。
3.如权利要求2所述的铝片表面抛光系统，其特征在于：所述调整组件(102)包括与所述横板(101e)连接的轨道(102a)、与所述轨道(102a)配合的滑块(102b)，以及与所述滑块(102b)连接的调整轮(102c)。
4.如权利要求3所述的铝片表面抛光系统，其特征在于：所述抛光组件(103)包括第一电机(103a)、与所述第一电机(103a)连接的主动轮(103b)、与所述主动轮(103b)连接的从动轮(103c)，以及设置在所述从动轮(103c)之间的抛光件(103d)。
5.如权利要求4所述的铝片表面抛光系统，其特征在于：所述第二支撑组件(201)包括第一板(201a)、与所述第一板(201a)连接的第二板(201b)、与所述第一板(201a)连接的第三板(201c)、设置在所述第二板(201b)和所述第三板(201c)之间的第一杆(201d)，以及设置在所述第二板(201b)和所述第三板(201c)之间的第二杆(201e)。
6.如权利要求5所述的铝片表面抛光系统，其特征在于：所述移动组件(202)包括与所述第二杆(201e)连接的移动块(202a)、与所述第一杆(201d)配合的第一轮(202b)、与所述第一轮(202b)连接的第二电机(202c)以及设置在所述移动块(202a)之间的支撑板(202d)。
7.如权利要求4所述的铝片表面抛光系统，其特征在于：所述主动轮(103b)与所述从动轮(103c)采用链传动。
8.如权利要求6所述的铝片表面抛光系统，其特征在于：所述第一杆(201d)与所述第一轮(202b)采用蜗轮蜗杆传动。
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