CN113414447B - 一种金属切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属切割机，其包括安装组件，所述安装组件包括切割台、切割机和安装轴，所述安装轴活动连接所述切割机，所述切割台上垂直设置安装板，所述安装板上竖直设置安装槽，所述安装轴伸入所述安装槽内进行连接；以及，锁定组件，所述锁定组件包括切换轴和连接管，所述连接管设置在所述切割机上并且所述安装轴伸入所述连接管内活动连接，所述切换轴穿过所述安装轴伸入所述连接管内活动连接；本发明涉及了一种切割机与切割台的安装设备，可以随时安装和取下切割台上的切割机，以便随时替换坏掉的切割机，操作简单，安装后方便操作旋转切割机对金属进行加工，取下后切割机被自动锁定住，防止误伤工作人员。

Description

一种金属切割机

技术领域

本发明涉及工业切割机技术领域，特别是一种金属切割机。

背景技术

随着建材行业的发展，电动工具中电动切割机被广泛地应用于切割各种金属管料、角钢、槽钢和各种石质板材。

目前传统常规的自动金属切割机可以安装在切割台上，对一些大件金属进行切割。但是传统的安装方法普遍使用固定焊接的方式，切割机损坏后很难替换，造成资源浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是传统切割机单独使用时难以处理大金属物件，而使用切割台则很难处理小金属物件，两者替换使用难以达到一种成本平衡的效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属切割机，其包括安装组件，所述安装组件包括切割台、切割机和安装轴，所述安装轴活动连接所述切割机，所述切割台上垂直设置安装板，所述安装板上竖直设置安装槽，所述安装轴设置于所述安装槽内；以及，锁定组件，所述锁定组件包括切换轴和连接管，所述连接管设置在所述切割机上，所述安装轴伸入所述连接管内活动连接，所述切换轴穿过所述安装轴且与所述连接管活动连接。

作为本发明所述金属切割机的一种优选方案，其中：所述安装槽连通至所述安装板顶部，安装槽分别为相连的安装轴槽和限位轴槽，限位轴槽内径大于安装轴槽内径，所述安装轴一端连接所述连接管，安装轴另一端同轴心设置限位轴，所述限位轴直径大于所述安装轴，所述限位轴嵌于所述限位轴槽内，安装轴嵌于所述安装轴槽内。

作为本发明所述金属切割机的一种优选方案，其中：所述安装组件还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件结构相同且对称设置在所述安装槽两侧的安装板内，所述第一限位件和第二限位件均包括固定板、连接板和操作杆，所述安装板内对称设置横槽和通槽，所述横槽一端连通所述安装槽，另一端连通所述通槽，所述通槽和横槽垂直设置且连接处呈弧面；所述固定板位于所述横槽内，所述操作杆穿过所述安装板并且伸入所述通槽内，所述操作杆和固定板之间通过所述连接板铰接设置。

作为本发明所述金属切割机的一种优选方案，其中：所述固定板底部垂直设置第一板，所述第一板上垂直设置第二板，所述第二板与固定板保持平行，所述第一板上竖直设置第一槽，所述第二板上横向设置第二槽，所述第一槽与第二槽连通；所述横槽底部设置容置槽，所述容置槽与所述安装槽连通，所述第一板和第二板均位于所述容置槽内。

作为本发明所述金属切割机的一种优选方案，其中：所述安装组件还包括压板，所述压板位于所述安装槽内，压板一端连接所述第一限位件的固定板，压板另一端连接所述第二限位件的固定板，所述压板底部通过第一弹性件与所述安装槽底部连接。

作为本发明所述金属切割机的一种优选方案，其中：所述固定板朝向所述安装槽的一端设置卡板，所述安装轴上设置有卡槽，所述卡板与所述卡槽配合；所述压板两端设置方槽，所述方槽内设置横轴，所述横轴穿过所述第一槽和第二槽。

作为本发明所述金属切割机的一种优选方案，其中：所述固定板远离所述卡板的一端设置第二弹性件，所述第二弹性件与所述横槽的端壁固定连接。

作为本发明所述金属切割机的一种优选方案，其中：所述连接管内壁上设置环槽和限位槽，所述限位槽在所述连接管内壁上沿周向设置多个，所述限位槽与所述环槽连通。

作为本发明所述金属切割机的一种优选方案，其中：所述切换轴一端设置限位块，所述限位块在切换轴外壁上沿周向设置多个，所述限位块可与所述限位槽和环槽配合；所述安装板上竖直的设置长槽，所述长槽连通至所述安装板顶部，所述长槽连通安装槽和外部，所述切换轴可穿过所述长槽。

作为本发明所述金属切割机的一种优选方案，其中：所述锁定组件还包括推板，所述推板两端分别连接所述第一限位件和第二限位件的操作杆，所述推板上设置推块，所述切换轴远离所述连接管的一端设置圆板，所述圆板上设置第三弹性件，所述第三弹性件可与所述安装板弹性配合，所述推块与所述圆板配合。

本发明的有益效果在于：（1）本发明涉及一种切割机与切割台的安装设备，可以随时安装和取下切割台上的切割机，以便随时替换坏掉的切割机，操作简单；（2）安装后方便操作旋转切割机对金属进行加工，取下后切割机被自动锁定住，防止误伤工作人员。

附图说明

图1为第一个实施例中的安装组件和锁定组件结构图。

图2为第一和第二个实施例中的安装板内部结构图。

图3为第一个实施例中的第一限位件和第二限位件结构图。

图4为第二个实施例中的切换轴装配结构图。

图5为第二个实施例中的切换轴与连接管安装结构图。

附图标记：安装组件100；切割台101；切割机102；安装轴103；安装板101a；安装槽101b；卡板101b-1；横槽101c；容置槽101c-1；通槽101d；长槽101e；限位轴103a；第一限位件A；第二限位件B；固定板104；第一板104a；第一槽104a-1；第二板104b；第二弹性件104c；第二槽104b-1；连接板105；操作杆106；压板107；方槽107a；横轴107b；第一弹性件C；锁定组件200；切换轴201；限位块201a；圆板201b；第三弹性件201b-1；连接管202；环槽202a；限位槽202b；推板203；推块203a。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种金属切割机，其包括安装组件100和锁定组件200，安装组件100用于工业上的金属切割，锁定组件200用于将安装组件100固定限位，使安装组件100在使用时保持稳定。

安装组件100包括切割台101、切割机102和安装轴103，切割台101上垂直设置安装板101a，安装轴103活动连接切割机102，安装板101a上竖直设置安装槽101b，安装槽101b呈T型结构并且安装槽101b自安装板101a顶部凹陷形成，安装槽101b朝向切割台101台面的一侧贯穿连通，安装轴103可以从安装槽101b顶部向下移动伸入安装槽101b内进行连接。

安装槽101b分别为相连的安装轴槽和限位轴槽，限位轴槽内径大于安装轴槽内径，所述安装轴103一端连接所述连接管202，安装轴103另一端同轴心设置限位轴103a，限位轴103a直径大于安装轴103，限位轴103a嵌于限位轴槽内，安装轴103嵌于安装轴槽内。

锁定组件200包括切换轴201和连接管202，连接管202设置在切割机102上并且安装轴103一端伸入连接管202内通过连接管202与切割机102保持连接，安装轴103的另一端设置限位轴103a，限位轴103a与安装轴103同轴心，限位轴103a的直径大于安装轴103，从侧面看安装轴103与限位轴103a的截面呈T型结构，限位轴103a可以嵌于安装槽101b内，切换轴201穿过安装轴103伸入连接管202内活动连接。

安装组件100还包括第一限位件A和第二限位件B，第一限位件A和第二限位件B结构相同且对称设置在安装槽101b两侧的安装板101a内，当安装轴103与限位轴103a从安装槽101b顶部向下移动时，安装轴103可以与第一限位件A和第二限位件B产生动作关系使得第一限位件A和第二限位件B同时向靠近限位轴103a的一侧移动，从而将限位轴103a固定住。

安装板101a内关于安装槽101b对称设置两个横槽101c和两个通槽101d，横槽101c一端连通安装槽101b，另一端连通通槽101d，横槽101c和通槽101d成90度设置且连接处内侧呈弧面形状，通槽101d与安装板101a以外的空间贯穿连通。第一限位件A和第二限位件B均包括固定板104、连接板105和操作杆106，固定板104位于横槽101c内，操作杆106穿过安装板101a并且伸入通槽101d内，操作杆106和固定板104之间通过连接板105铰接设置，操作杆106在通槽101d内的移动可以带动固定板104在横槽101c内移动。

固定板104底部垂直设置第一板104a，第一板104a上垂直设置第二板104b，第二板104b与固定板104保持平行且第二板104b朝向操作杆106所在方向延伸设置。第一板104a上竖直设置第一槽104a-1，第二板104b上横向设置第二槽104b-1，第一槽104a-1与第二槽104b-1连通。

横槽101c底部设置容置槽101c-1，容置槽101c-1与安装槽101b连通，第一板104a和第二板104b均位于容置槽101c-1内。

安装组件100还包括压板107，压板107位于安装槽101b内，压板107一端连接第一限位件A的固定板104，压板107另一端连接第二限位件B的固定板104，压板107底部通过第一弹性件C与安装槽101b底部连接。具体的，固定板104朝向安装槽101b的一端设置卡板101b-1，安装轴103上设置有卡槽103b，卡板101b-1可伸入卡槽103b内，压板107两端设置方槽107a，方槽107a内设置横轴107b，横轴107b穿过第一槽104a-1和第二槽104b-1。

固定板104远离卡板101b-1的一端设置第二弹性件104c，第二弹性件104c与横槽101c的端壁固定连接。

在正常状态下，压板107被第一弹性件C顶起，此时横轴107b处于第一槽104a-1的顶部，且卡板101b-1位于方槽107a，第一限位件A和第二限位件B由于保持对称状态，两个卡板101b-1均位于方槽107a内；当安装轴103下压压板107时，横轴107b沿着第一槽104a-1向下移动直至第一槽104a-1的底部，此时固定板104在第二弹性件104c的作用下向安装槽101b一侧移动，相对的横轴107b沿着第二槽104b-1移动，两个固定板104上的卡板101b-1被第二弹性件104c推入安装轴103上的卡槽103b内，从而将安装轴103限位，防止安装轴103被向上拉出，操作杆106在固定板104的作用下向通槽101d内移动一段距离。

当安装轴103和切割机102需要拉出时，将操作杆106向外拉，操作杆106驱动连接板105进而带动固定板104横向移动一段距离，进而将固定板104上的卡板101b-1拉出卡槽103b，解除限位状态。

实施例2

参照图2、图4和图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

锁定组件200包括切换轴201和连接管202，连接管202设置在切割机102上，安装轴103伸入连接管202内活动连接，切换轴201依次穿过限位轴103a和安装轴103伸入连接管202内与连接管202活动连接。

安装板101a上竖直设置长槽101e，长槽101e自安装板101a顶部凹陷形成并且长槽101e朝向切割机102的一面连通安装槽101b，长槽101e远离切割机102的一面与安装板101a以外的空间贯穿连通，切换轴201穿过长槽101e。切换轴201远离连接管202的一端设置圆板201b，圆板201b位于安装板101a外，圆板201b上设置第三弹性件201b-1，第三弹性件201b-1可与安装板101a弹性配合。

进一步的，切换轴201伸入连接管202的端部外壁上沿周向设置若干限位块201a，连接管202内壁上设置环槽202a和限位槽202b，限位槽202b在连接管202内壁上圆周设置多个并且限位槽202b与环槽202a连通，限位槽202b比环槽202a更靠近安装轴103，限位块201a可与限位槽202b和环槽202a配合。

在自然状态下，限位块201a与限位槽202b对应并且限位块201a位于限位槽202b内，由于限位槽202b和限位块201a的限位，切割机102无法围绕安装轴103旋转，当切割机102安装在安装板101a上后，限位块201a可以进入环槽202a内，此时切割机102可以围绕安装轴103旋转。

进一步的，锁定组件200还包括推板203，推板203两端分别连接第一限位件A和第二限位件B的操作杆106，推板203上设置推块203a，推块203a与圆板201b配合，当安装轴103下压压板107后，操作杆106在固定板104的作用下向通槽101d内移动一段距离，此时推板203也会前进一段距离，然后推动推块203a进而将切换轴201推进一段距离，此时限位块201a从限位槽202b内被推入环槽202a内，因此切割机102可以围绕安装轴103旋转下压切割放在切割台101上的金属物件，当需要取出切割机102时，往外拉推板203，推板203带着操作杆106向外移动一定距离，从而使得固定板104在横槽101c内向远离安装轴103的方向移动一段距离，卡板101b-1伸出卡槽103b内解除配合，同时，圆板201b在第三弹性件201b-1的作用下向外回弹拉出切换轴201，限位块201a从环槽202a内重新进入限位槽202b内，而压板107在第一弹性件C的作用下回弹上升直至与两个固定板104互相对应。

通过上述连接方式，切割机102在安装固定于安装板101a前不能围绕安装轴103旋转，切割机102在安装过程中在锁定组件200的驱动下进入一个活动状态，可以在切割台101上旋转，从而方便工作人员操作切割机102旋转下压对切割台101上的金属物件进行切割。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种金属切割机，其特征在于：包括，

安装组件（100），所述安装组件（100）包括切割台（101）、切割机（102）和安装轴（103），所述安装轴（103）活动连接所述切割机（102），所述切割台（101）上垂直设置安装板（101a），所述安装板（101a）上竖直设置安装槽（101b），所述安装轴（103）设置于所述安装槽（101b）内；以及，

锁定组件（200），所述锁定组件（200）包括切换轴（201）和连接管（202），所述连接管（202）设置在所述切割机（102）上，所述安装轴（103）伸入所述连接管（202）内活动连接，所述切换轴（201）穿过所述安装轴（103）且与所述连接管（202）活动连接。

2.如权利要求1所述的金属切割机，其特征在于：所述安装槽（101b）连通至所述安装板（101a）顶部，安装槽（101b）分别为相连的安装轴槽和限位轴槽，限位轴槽内径大于安装轴槽内径，所述安装轴（103）一端连接所述连接管（202），安装轴（103）另一端同轴心设置限位轴（103a），所述限位轴（103a）直径大于所述安装轴（103），所述限位轴（103a）嵌于所述限位轴槽内，安装轴（103）嵌于所述安装轴槽内。

3.如权利要求1或2所述的金属切割机，其特征在于：所述安装组件（100）还包括第一限位件（A）和第二限位件（B），所述第一限位件（A）和第二限位件（B）结构相同且对称设置在所述安装槽（101b）两侧的安装板（101a）内，所述第一限位件（A）和第二限位件（B）均包括固定板（104）、连接板（105）和操作杆（106），所述安装板（101a）内对称设置横槽（101c）和通槽（101d），所述横槽（101c）一端连通所述安装槽（101b），另一端连通所述通槽（101d），所述通槽（101d）和横槽（101c）垂直设置且连接处呈弧面；

所述固定板（104）位于所述横槽（101c）内，所述操作杆（106）穿过所述安装板（101a）并且伸入所述通槽（101d）内，所述操作杆（106）和固定板（104）之间通过所述连接板（105）铰接设置。

4.如权利要求3所述的金属切割机，其特征在于：所述固定板（104）底部垂直设置第一板（104a），所述第一板（104a）上垂直设置第二板（104b），所述第二板（104b）与固定板（104）保持平行，所述第一板（104a）上竖直设置第一槽（104a-1），所述第二板（104b）上横向设置第二槽（104b-1），所述第一槽（104a-1）与第二槽（104b-1）连通；

所述横槽（101c）底部设置容置槽（101c-1），所述容置槽（101c-1）与所述安装槽（101b）连通，所述第一板（104a）和第二板（104b）均位于所述容置槽（101c-1）内。

5.如权利要求4所述的金属切割机，其特征在于：所述安装组件（100）还包括压板（107），所述压板（107）位于所述安装槽（101b）内，压板（107）一端连接所述第一限位件（A）的固定板（104），压板（107）另一端连接所述第二限位件（B）的固定板（104），所述压板（107）底部通过第一弹性件（C）与所述安装槽（101b）底部连接。

6.如权利要求5所述的金属切割机，其特征在于：所述固定板（104）朝向所述安装槽（101b）的一端设置卡板（101b-1），所述安装轴（103）上设置有卡槽（103b），所述卡板（101b-1）与所述卡槽（103b）配合；

所述压板（107）两端设置方槽（107a），所述方槽（107a）内设置横轴（107b），所述横轴（107b）穿过所述第一槽（104a-1）和第二槽（104b-1）。

7.如权利要求6所述的金属切割机，其特征在于：所述固定板（104）远离所述卡板（101b-1）的一端设置第二弹性件（104c），所述第二弹性件（104c）与所述横槽（101c）的端壁固定连接。

8.如权利要求1或2所述的金属切割机，其特征在于：所述连接管（202）内壁上设置环槽（202a）和限位槽（202b），所述限位槽（202b）在所述连接管（202）内壁上沿周向设置多个，所述限位槽（202b）与所述环槽（202a）连通。

9.如权利要求8所述的金属切割机，其特征在于：所述切换轴（201）一端设置限位块（201a），所述限位块（201a）在切换轴（201）外壁上沿周向设置多个，所述限位块（201a）可与所述限位槽（202b）和环槽（202a）配合；

所述安装板（101a）上竖直的设置长槽（101e），所述长槽（101e）连通至所述安装板（101a）顶部，所述长槽（101e）连通安装槽（101b）和外部，所述切换轴（201）可穿过所述长槽（101e）。

10.如权利要求5所述的金属切割机，其特征在于：所述锁定组件（200）还包括推板（203），所述推板（203）两端分别连接所述第一限位件（A）和第二限位件（B）的操作杆（106），所述推板（203）上设置推块（203a），所述切换轴（201）远离所述连接管（202）的一端设置圆板（201b），所述圆板（201b）上设置第三弹性件（201b-1），所述第三弹性件（201b-1）可与所述安装板（101a）弹性配合，所述推块（203a）与所述圆板（201b）配合。

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