CN113414006A - 一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统，包括进气烟道，所述进气烟道内管壁内设有粉煤灰喷射装置，所述进气烟道出风口端设置有电除尘器，所述进气烟道底部设有粉煤灰定量喷射系统，所述粉煤灰定量喷射系统包括固定设于所述进气烟道下方的机体，所述机体内设有空腔；本发明能在切换处理不同酸碱性烟气时，先将改性粉煤灰所流经的空间均进行抽吸处理，将残留的粉煤灰进行排出，然后通过高频抽放气带动气囊振动，进而将残留在气囊内壁上的粉煤灰进行进一步处理，同时利用气囊膨胀增加外部气压，进而对改性粉煤灰所流经的阀门进行清理，进一步减小残留粉煤灰对下一次处理所产生的影响。

Description

一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统

技术领域

本发明涉及烟气净化领域，具体为一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统。

背景技术

我国钢铁行业烧结烟气成分复杂、波动性较大，具有烟气量大、二氧化硫浓度变化大、温度变化大等特点。且烟气中还含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等，多种酸性气体在进入电除尘器后，对其设备会造成较为严重的腐蚀，影响除尘系统的安全稳定运行。同时，当前国家对环境保护提出了超低排放标准，大多数的火电厂、钢铁等行业对于烟气中的氮氧化物的脱除采用氨法SCR脱硝技术，脱硝所用的还原剂主要采用的是液氨或尿素分解出的氨气，在还原过程中不可避免的会出现过多的还原剂剩余而带来的氨逃逸，也对后续烟气处理的电除尘器等设备造成了腐蚀，使得电除尘器的维修费用大大增加。因此，在烟气进入电除尘器前，在不增加新的污染物的同时，将其中的酸性气体或碱性气体进行中和，减少酸性气体或碱性气体对后续设备造成腐蚀，对后续设备的安全稳定运行将有重要意义，也会大大减少脱硝系统的氨逃逸量，对控制可凝结颗粒物的排放有一定的辅助作用。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统，包括进气烟道，所述进气烟道内管壁内设有粉煤灰喷射装置，所述进气烟道出风口端设置有电除尘器；

所述进气烟道底部设有粉煤灰定量喷射系统，所述粉煤灰定量喷射系统包括固定设于所述进气烟道下方的机体，所述机体内设有空腔，所述空腔内上下两端均固定设有定位板，两侧所述定位板之间共同固定设有加压箱，所述加压箱内设有气囊腔，所述气囊腔上下壁面均固定设有连接管道，两侧所述连接管道之间固定连接有气囊，两侧所述连接管道与所述气囊的两端相连通，所述气囊两侧设有能在所述气囊腔内滑动的挤压板，所述机体内底部设有活塞装置，两侧所述定位板远离所述加压箱一端均固定设有输送管道，下侧所述输送管道底部与所述机体连通，上侧所述输送管道顶部与所述喷射装置连通，上侧所述定位板内设有能改变流通方向的第一阀门装置，下侧所述定位板内设有能平移阀门的第二阀门装置，所述加压箱一侧设有吹尘装置，所述吹尘装置能将所述挤压板移动时产生的气压对所述第二阀门装置内进行清理，所述气囊内充气膨胀时能推动两侧所述挤压板相互远离，当所述气囊内不进行充气时，两侧所述挤压板能挤压所述气囊；

所述粉煤灰定量喷射系统下侧设有粉煤灰改性系统，所述粉煤灰改性系统能分别将粉煤灰进行酸改性和碱改性，改性后的粉煤灰能被所述活塞装置吸入；

所述电除尘器灰斗底部与所述粉煤灰改性系统直接连接有回收管道，用以实现自捕集粉煤灰的循环利用，所述粉煤灰改性系统还连接有粉煤灰外接管道，用以补充外购粉煤灰。

优选的，所述喷射装置包括设于所述进气烟道内管壁内的圆环形的通气腔，所述通气腔内环壁与所述进气烟道内管壁之间阵列切连通设有喷射口。

优选的，所述挤压板远离所述气囊一侧端面与所述气囊腔壁面之间固定连接有弹簧。

优选的，所述活塞装置包括开设于所述空腔下方的活塞腔，所述活塞腔内能滑动的设有活塞，所述活塞腔远离开口一侧内壁内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接于所述活塞远离开口一端，通过所述电动伸缩杆控制所述活塞往复移动，所述活塞腔开口处设有开闭门。

优选的，所述第一阀门装置包括设于上侧所述定位板内且正对上侧所述连接管道与上侧所述输送管道之间的球形的旋转腔，所述旋转腔内可转动的设有形状与所述旋转腔贴合的旋转体，所述旋转体内上下贯穿设有出料口，所述出料口内固定设置有出料单向阀，所述旋转腔一侧内壁内设置有用于控制所述旋转体旋转的旋转控制电机，所述旋转腔上下两侧均开设有通口，上下两侧所述通口分别与上侧所述输送管道和上侧所述连接管道连通。

优选的，所述第二阀门装置包括设于下侧所述定位板内的平移空间，所述平移空间内能滑动的设有平移板，所述平移板能像靠近和远离所述吹尘装置方向滑动，所述平移板内朝向滑动放箱的两端均上下贯穿设有流通口，靠近所述吹尘装置一侧的所述流通口内固定设有进料单向阀，所述平移空间一侧连通设有控制腔，所述控制腔内转动设有螺杆，所述控制腔内能滑动的设有与所述平移板固定连接的螺纹块，所述螺杆贯穿所述螺纹块并螺纹连接，所述螺杆一端设置有控制螺杆转动的控制电机。

优选的，所述吹尘装置包括连通并开设于所述平移空间上下壁一端的连接口，上下两侧所述机体正对并能与安装有所述进料单向阀的所述流通口连通，下侧所述定位板顶部固定设有与上侧所述机体连通的排气管，所述排气管远离所述连接口一端与外界或粉煤灰回收设备连通，下侧所述定位板底部固定设有与下侧所述连接口连通的吹气管道，所述气囊腔靠近所述吹气管道一侧壁面连通开设有两个气孔，所述吹气管道远离下侧所述连接口一端固定连接于所述加压箱外端面并与其中一个所述气孔连通，两个所述气孔内均固定设有通气单向阀，与所述吹气管道连接的所述通气单向阀的通气方向为从所述气囊腔像所述吹气管道内通气，另一个所述通气单向阀的通气方向为从所述空腔像所述气囊腔内通气。

优选的，所述粉煤灰改性系统包括固定设于所述机体底部的底座，所述底座内设有两个改性箱，两个所述改性箱分别能进行酸改性和碱改性，所述底座内顶部设有出料电磁阀，所述出料电磁阀与两侧所述改性箱出料一端均连接有出料管道，所述一端连通设有与外界连通的进气管道，所述出料电磁阀与所述活塞腔之间连通设有输料管道，所述出料电磁阀能控制切换所述输料管道与其中一个所述出料管道或所述进气管道连通，也可控制所述输料管道与所述出料管道与所述进气管道均不连通，所述底座内底部设有储料模块，所述储料模块与两个所述改性箱之间设有进料电磁阀，所述进料电磁阀与所述储料模块之间俩设有原料供应管道，所述进料电磁阀与两侧所述改性箱进料口之间均连接有进料管道，所述进料电磁阀能控制切换所述原料供应管道与两个所述进料管道之间的连通气情况，所述回收管道与所述粉煤灰外接管道均与所述储料模块连通，所述储料模块储料模块能将所述回收管道和所述粉煤灰外接管道内供应的粉煤灰输入并储存，同时能将粉煤灰通过所述原料供应管道输出。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明能实现粉煤灰碱改性及酸改性，大幅增加粉煤灰比表面积，利于其吸收烟气中有关成分；根据需要，改性后粉煤灰可呈现碱性或者酸性，用于与烟气中酸性气体或碱性气体反应，减少气体对电除尘器的腐蚀，也会大大减少脱硝系统的氨逃逸量，对控制可凝结颗粒物的排放有一定的辅助作用，同时不增加新的污染物；

粉煤灰改性系统一端连接改性粉煤灰计量及喷射装置，根据烟气中需要处理的有关气体成分的含量，定量喷射改性粉煤灰，喷射装置可均匀地将粉煤灰喷入烟道中，使改性粉煤灰与烟气中酸性气体或碱性气体反应更加完全；粉煤灰改性系统另一端分别连接电除尘器灰斗及外加粉煤灰补充仓，用以实现粉煤灰自身循环利用及饱和后补充外购粉煤灰；

本发明能在切换处理不同酸碱性烟气时，先将改性粉煤灰所流经的空间均进行抽吸处理，将残留的粉煤灰进行排出，然后通过高频抽放气带动气囊振动，进而将残留在气囊内壁上的粉煤灰进行进一步处理，同时利用气囊膨胀增加外部气压，进而对改性粉煤灰所流经的阀门进行清理，进一步减小残留粉煤灰对下一次处理所产生的影响。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2是本发明实施例图1中粉煤灰定量喷射系统放大示意图；

图3是本发明实施例图2中A处放大示意图；

图4是本发明实施例图1中B-B方向示意图；

图5是本发明实施例图4中C-C方向示意图；

图6是本发明实施例图1中粉煤灰改性系统放大示意图；

图7是本发明实施例中粉煤灰定量喷射系统第一剖视结构示意图；

图8是本发明实施例中粉煤灰定量喷射系统第二剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统，其结构如图1-8所示，包括进气烟道11，所述进气烟道11内管壁内设有粉煤灰喷射装置，所述进气烟道11出风口端设置有电除尘器12。

进气烟道11底部设有粉煤灰定量喷射系统，所述粉煤灰定量喷射系统包括固定设于所述进气烟道11下方的机体13，所述机体13内设有空腔14，所述空腔14内上下两端均固定设有定位板15，两侧所述定位板15之间共同固定设有加压箱16，所述加压箱16内设有气囊腔17，所述气囊腔17上下壁面均固定设有连接管道18，两侧所述连接管道18之间固定连接有气囊19，两侧所述连接管道18与所述气囊19的两端相连通，所述气囊19两侧设有能在所述气囊腔17 内滑动的挤压板20，所述机体13内底部设有活塞装置，两侧所述定位板15远离所述加压箱16一端均固定设有输送管道21，下侧所述输送管道21底部与所述机体13连通，上侧所述输送管道21顶部与所述喷射装置连通，上侧所述定位板15内设有能改变流通方向的第一阀门装置，下侧所述定位板15内设有能平移阀门的第二阀门装置，所述加压箱16一侧设有吹尘装置，所述吹尘装置能将所述挤压板20移动时产生的气压对所述第二阀门装置内进行清理，所述气囊 19内充气膨胀时能推动两侧所述挤压板20相互远离，当所述气囊19内不进行充气时，两侧所述挤压板20能挤压所述气囊。

粉煤灰定量喷射系统下侧设有粉煤灰改性系统，所述粉煤灰改性系统能分别将粉煤灰进行酸改性和碱改性，改性后的粉煤灰能被所述活塞装置吸入。

电除尘器12灰斗底部与所述粉煤灰改性系统直接连接有回收管道23，用以实现自捕集粉煤灰的循环利用，所述粉煤灰改性系统还连接有粉煤灰外接管道 24，用以补充外购粉煤灰。

喷射装置包括设于所述进气烟道11内管壁内的圆环形的通气腔25，所述通气腔25内环壁与所述进气烟道11内管壁之间阵列切连通设有喷射口26。

挤压板20远离所述气囊19一侧端面与所述气囊腔17壁面之间固定连接有弹簧27，所述弹簧27用于在所述气囊19放气时推动所述挤压板20复位并挤压所述气囊19。

活塞装置包括开设于所述空腔14下方的活塞腔28，所述活塞腔28内能滑动的设有活塞29，所述活塞腔28远离开口一侧内壁内设有电动伸缩杆30，所述电动伸缩杆30连接于所述活塞29远离开口一端，通过所述电动伸缩杆30控制所述活塞29往复移动，所述活塞腔28开口处设有开闭门31，所述开闭门31 用于控制所述活塞腔28开口处的开闭情况，在封闭状态下，所述开闭门31能进行很好的密封。

第一阀门装置包括设于上侧所述定位板15内且正对上侧所述连接管道18 与上侧所述输送管道21之间的球形的旋转腔32，所述旋转腔32内可转动的设有形状与所述旋转腔32贴合的旋转体33，所述旋转体33内上下贯穿设有出料口34，所述出料口34内固定设置有出料单向阀35，所述旋转腔32一侧内壁内设置有用于控制所述旋转体33旋转的旋转控制电机36，所述旋转腔32上下两侧均开设有通口37，上下两侧所述通口37分别与上侧所述输送管道21和上侧所述连接管道18连通。

第二阀门装置包括设于下侧所述定位板15内的平移空间38，所述平移空间 38内能滑动的设有平移板39，所述平移板39能像靠近和远离所述吹尘装置方向滑动，所述平移板39内朝向滑动放箱的两端均上下贯穿设有流通口40，靠近所述吹尘装置一侧的所述流通口40内固定设有进料单向阀41，所述平移空间 38一侧连通设有控制腔42，所述控制腔42内转动设有螺杆43，所述控制腔42 内能滑动的设有与所述平移板39固定连接的螺纹块44，所述螺杆43贯穿所述螺纹块44并螺纹连接，所述螺杆43一端设置有控制螺杆43转动的控制电机45，通过所述控制电机45带动所述螺杆43转动，通过螺纹连接能带动所述螺纹块 44转动，进而能带动所述平移板39向靠近和远离所述吹尘装置方向移动。

吹尘装置包括连通并开设于所述平移空间38上下壁一端的连接口46，上下两侧所述机体13正对并能与安装有所述进料单向阀41的所述流通口40连通，下侧所述定位板15顶部固定设有与上侧所述机体13连通的排气管47，所述排气管47远离所述连接口46一端与外界或粉煤灰回收设备连通，下侧所述定位板15底部固定设有与下侧所述连接口46连通的吹气管道48，所述气囊腔17靠近所述吹气管道48一侧壁面连通开设有两个气孔49，所述吹气管道48远离下侧所述连接口46一端固定连接于所述加压箱16外端面并与其中一个所述气孔 49连通，两个所述气孔49内均固定设有通气单向阀50，与所述吹气管道48连接的所述通气单向阀50的通气方向为从所述气囊腔17像所述吹气管道48内通气，另一个所述通气单向阀50的通气方向为从所述空腔14像所述气囊腔17内通气。

粉煤灰改性系统包括固定设于所述机体13底部的底座51，所述底座51内设有两个改性箱52，两个所述改性箱52分别能进行酸改性和碱改性，所述底座 51内顶部设有出料电磁阀53，所述出料电磁阀53与两侧所述改性箱52出料一端均连接有出料管道54，所述一端连通设有与外界连通的进气管道55，所述出料电磁阀53与所述活塞腔28之间连通设有输料管道56，所述出料电磁阀53能控制切换所述输料管道56与其中一个所述出料管道54或所述进气管道55连通，也可控制所述输料管道56与所述出料管道54与所述进气管道55均不连通，所述底座51内底部设有储料模块57，所述储料模块57与两个所述改性箱52之间设有进料电磁阀58，所述进料电磁阀58与所述储料模块57之间俩设有原料供应管道59，所述进料电磁阀58与两侧所述改性箱52进料口之间均连接有进料管道60，所述进料电磁阀58能控制切换所述原料供应管道59与两个所述进料管道60之间的连通气情况，所述回收管道23与所述粉煤灰外接管道24均与所述储料模块57连通，所述储料模块储料模块57能将所述回收管道23和所述粉煤灰外接管道24内供应的粉煤灰输入并储存，同时能将粉煤灰通过所述原料供应管道59输出。

本发明使用方法如下所述。

初始状态下，出料单向阀35处于从下往上通气的状态，弹簧27处于放松状态，设置有进料单向阀41的流通口40与下侧连接管道18和下侧输送管道21 连通，开闭门31处于密封状态。

通过粉煤灰外接管道24将粉煤灰输入至储料模块57内进行储存，当电除尘器12需要启动时，在启动电除尘器12之前，先通过外界设备检测出将要被电除尘器12吸入的烟气中成分的酸碱性以及含量，根据检测出的结果，控制进料电磁阀58切换原料供应管道59与两个进料管道60的连通状态，进而将粉煤灰输送至其中一个改性箱52内进行酸改性或碱改性并形成改性粉煤灰，同时控制出料电磁阀53，使得输料管道56与进行改性一侧的出料管道54连通，此时电动伸缩杆30启动，此时启动平移板39并控制活塞29往复移动，当活塞29进行抽吸时，将改性粉煤灰则通过出料管道54和输料管道56吸入活塞腔28内，当活塞29进行挤压时，依次通过下侧输送管道21、进料单向阀41和下侧连接管道18将改性粉煤灰输入气囊19内，此时气囊19内的改性粉煤灰会从出料口 34排出，其中改性粉煤灰输入气囊19内的速度大于气囊19内改性粉煤灰从出料口34排除的速度，进而使得气囊19膨胀而推动两侧挤压板20相互远离，进而压缩弹簧27，而当活塞29再次进行抽吸时，此时通过弹簧27的弹力挤压挤压板20，进而将气囊19内进行挤压，结合气囊19自身的弹力，将气囊19内的改性粉煤灰继续从出料口34内排出，通过调节弹簧27的弹力，确保活塞29在往复移动的过程中，气囊19内的改性粉煤灰处于连续排放状态，进而将改性粉煤灰通过上侧输送管道21输入至通气腔25内，并通过喷射口26喷入至进气烟道11内，控制电除尘器12的启动时间，当烟气从进气烟道11内经过时，确保改性粉煤灰正好喷入进气烟道11内，通过改性粉煤灰对烟气进行除酸或除碱，同时粉煤灰随着气流进入电除尘器12内进行过滤收集，通过底部的灰斗将粉煤灰进行收集并通过回收管道23回收至储料模块57，进而对粉煤灰进行循环使用，当循环使用的粉煤灰饱和时，会导致对烟气除酸碱的效果降低，次时再次通过粉煤灰外接管道24补充新的外购粉煤灰，进而提高循环使用粉煤灰的使用效果。

当需要处理的烟气发生酸碱性改变时，在使用前，先启动控制电机45并带动螺杆43转动，螺杆43提高螺纹连接带动螺纹块44移动，进而带动平移板39 像靠近连接口46一侧移动，直至装有进料单向阀41的流通口40与连接口46 对其并连通，此时另一个流通口40则与下侧的连接管道18和下侧的输送管道 21连通，同时启动旋转控制电机36并带动旋转体33转动一百八十度，使得出料口34人保持与通口37连通的状态下，出料单向阀35的流通方向为从上向下，控制出料电磁阀53为输料管道56与进气管道55、出料管道54都不连通，启动电动伸缩杆30并带动活塞29往复移动，当活塞29进行抽吸时，气体从喷射口 26吸入，并通过通气腔25、上侧输送管道21、出料口34、上侧连接管道18、气囊19、下侧连接管道18、流通口40以及下侧输送管道21进入活塞腔28内，进而将上述路径中残留的上一次使用的改性粉煤灰吸入活塞腔28内，而当活塞 29进行放气时，此时控制出料电磁阀53切换为输料管道56与进气管道55连通，此时活塞腔28内的气体通过进气管道55排出，按上述过程进行多次循环，将残留的一部分粉煤灰排出。

此时再次控制出料电磁阀53为输料管道56与进气管道55、出料管道54都不连通，同时控制活塞29移动至中间位置，再次启动旋转控制电机36并控制旋转体33旋转九十度，进而使得旋转体33将通口37封闭，此时启动电动伸缩杆30高频工作，由于气囊19的顶部和活塞腔28的底部均被封闭，此时活塞29 不断的往复移动，进而能实现带动气囊19不断膨胀到复原再到吸扁，使气囊19 产生振动的效果，进而使气囊19膨胀时附着的粉煤灰能更好的掉落，掉落的粉煤灰均堆积在活塞腔28内，同时在气囊19膨胀的同时推动挤压板20，挤压板20挤压气囊腔17内侧边的空气，进而将气囊腔17内的气体通过一侧气孔49和吹气管道48压入底部连接口46内，进而将进料单向阀41内残留的改性粉煤灰吹出并通过上侧连接口46以及排气管47排出，而当挤压板20在弹簧27弹力下复位时，则通过另一侧气孔49将气体重新吸入气囊腔17内侧边。

当对气囊19处理结束时，关闭电动伸缩杆30，此时打开开闭门31，再次启动电动伸缩杆30并带动活塞29像靠近活塞腔28开口处移动一次，进而将残留在活塞腔28内的粉煤灰通过活塞腔28的开口排出，同时工作人员将残留在活塞29和开闭门31表面上的粉煤灰清理干净，最后将装置恢复至初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统，包括进气烟道，其特征在于：所述进气烟道内管壁内设有粉煤灰喷射装置，所述进气烟道出风口端设置有电除尘器；

所述进气烟道底部设有粉煤灰定量喷射系统，所述粉煤灰定量喷射系统包括固定设于所述进气烟道下方的机体，所述机体内设有空腔，所述空腔内上下两端均固定设有定位板，两侧所述定位板之间共同固定设有加压箱，所述加压箱内设有气囊腔，所述气囊腔上下壁面均固定设有连接管道，两侧所述连接管道之间固定连接有气囊，两侧所述连接管道与所述气囊的两端相连通，所述气囊两侧设有能在所述气囊腔内滑动的挤压板，所述机体内底部设有活塞装置，两侧所述定位板远离所述加压箱一端均固定设有输送管道，下侧所述输送管道底部与所述机体连通，上侧所述输送管道顶部与所述喷射装置连通，上侧所述定位板内设有能改变流通方向的第一阀门装置，下侧所述定位板内设有能平移阀门的第二阀门装置，所述加压箱一侧设有吹尘装置，所述吹尘装置能将所述挤压板移动时产生的气压对所述第二阀门装置内进行清理，所述气囊内充气膨胀时能推动两侧所述挤压板相互远离，当所述气囊内不进行充气时，两侧所述挤压板能挤压所述气囊；

所述粉煤灰定量喷射系统下侧设有粉煤灰改性系统，所述粉煤灰改性系统能分别将粉煤灰进行酸改性和碱改性，改性后的粉煤灰能被所述活塞装置吸入；

所述电除尘器灰斗底部与所述粉煤灰改性系统直接连接有回收管道，用以实现自捕集粉煤灰的循环利用，所述粉煤灰改性系统还连接有粉煤灰外接管道，用以补充外购粉煤灰。

2.根据权利要求1所述的一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统，其特征在于：所述喷射装置包括设于所述进气烟道内管壁内的圆环形的通气腔，所述通气腔内环壁与所述进气烟道内管壁之间阵列切连通设有喷射口。

3.根据权利要求1所述的一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统，其特征在于：所述挤压板远离所述气囊一侧端面与所述气囊腔壁面之间固定连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统，其特征在于：所述活塞装置包括开设于所述空腔下方的活塞腔，所述活塞腔内能滑动的设有活塞，所述活塞腔远离开口一侧内壁内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接于所述活塞远离开口一端，通过所述电动伸缩杆控制所述活塞往复移动，所述活塞腔开口处设有开闭门。

5.根据权利要求1所述的一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统，其特征在于：所述第一阀门装置包括设于上侧所述定位板内且正对上侧所述连接管道与上侧所述输送管道之间的球形的旋转腔，所述旋转腔内可转动的设有形状与所述旋转腔贴合的旋转体，所述旋转体内上下贯穿设有出料口，所述出料口内固定设置有出料单向阀，所述旋转腔一侧内壁内设置有用于控制所述旋转体旋转的旋转控制电机，所述旋转腔上下两侧均开设有通口，上下两侧所述通口分别与上侧所述输送管道和上侧所述连接管道连通。

6.根据权利要求1所述的一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统，其特征在于：所述第二阀门装置包括设于下侧所述定位板内的平移空间，所述平移空间内能滑动的设有平移板，所述平移板能像靠近和远离所述吹尘装置方向滑动，所述平移板内朝向滑动放箱的两端均上下贯穿设有流通口，靠近所述吹尘装置一侧的所述流通口内固定设有进料单向阀，所述平移空间一侧连通设有控制腔，所述控制腔内转动设有螺杆，所述控制腔内能滑动的设有与所述平移板固定连接的螺纹块，所述螺杆贯穿所述螺纹块并螺纹连接，所述螺杆一端设置有控制螺杆转动的控制电机。

7.根据权利要求6所述的一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统，其特征在于：所述吹尘装置包括连通并开设于所述平移空间上下壁一端的连接口，上下两侧所述机体正对并能与安装有所述进料单向阀的所述流通口连通，下侧所述定位板顶部固定设有与上侧所述机体连通的排气管，所述排气管远离所述连接口一端与外界或粉煤灰回收设备连通，下侧所述定位板底部固定设有与下侧所述连接口连通的吹气管道，所述气囊腔靠近所述吹气管道一侧壁面连通开设有两个气孔，所述吹气管道远离下侧所述连接口一端固定连接于所述加压箱外端面并与其中一个所述气孔连通，两个所述气孔内均固定设有通气单向阀，与所述吹气管道连接的所述通气单向阀的通气方向为从所述气囊腔像所述吹气管道内通气，另一个所述通气单向阀的通气方向为从所述空腔像所述气囊腔内通气。

8.根据权利要求4所述的一种带有粉煤灰改性及烟道喷射装置的电除尘系统，其特征在于：所述粉煤灰改性系统包括固定设于所述机体底部的底座，所述底座内设有两个改性箱，两个所述改性箱分别能进行酸改性和碱改性，所述底座内顶部设有出料电磁阀，所述出料电磁阀与两侧所述改性箱出料一端均连接有出料管道，所述一端连通设有与外界连通的进气管道，所述出料电磁阀与所述活塞腔之间连通设有输料管道，所述出料电磁阀能控制切换所述输料管道与其中一个所述出料管道或所述进气管道连通，也可控制所述输料管道与所述出料管道与所述进气管道均不连通，所述底座内底部设有储料模块，所述储料模块与两个所述改性箱之间设有进料电磁阀，所述进料电磁阀与所述储料模块之间俩设有原料供应管道，所述进料电磁阀与两侧所述改性箱进料口之间均连接有进料管道，所述进料电磁阀能控制切换所述原料供应管道与两个所述进料管道之间的连通气情况，所述回收管道与所述粉煤灰外接管道均与所述储料模块连通，所述储料模块储料模块能将所述回收管道和所述粉煤灰外接管道内供应的粉煤灰输入并储存，同时能将粉煤灰通过所述原料供应管道输出。

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