CN113413850A - 一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，选用高分子胶粘剂的制备原料，原料按重量比份具体包括：聚苯乙烯、固化剂、增粘剂和乙醇。该粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，通过打开两个直线电机开关，两个直线电机分别在两个直线滑轨上滑动，从而带动刮板组件在滤网的表面进行滑动，刮板组件中两个伺服电缸驱动轴分别推动两个活动块在安装槽中向下运动，从而带动刮板向下运动，直至刮板的底部与滤网的表面接触，利用刮板将滤网表面堆积的杂质推向收集框的一侧，杂质通过落料孔落入到集料框中完成收集，可以有效地对堆积的杂质进行自动清理，避免杂质对过滤组件形成堵塞，保证原料的加料通畅，提高对高分子胶粘剂的制备效率。

Description

一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子技术领域，具体为一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法。
背景技术
高分子胶粘剂是以高分子化合物为主体的一类胶粘材料，也称高分子粘合剂或高分子粘结剂，如浆糊、鳔胶、环氧胶等，以天然或合成高分子化合物为主体制成的胶粘材料，按其来源分为天然高分子胶粘剂和合成高分子胶粘剂，天然高分子胶粘剂由天然动、植物的胶粘物质制成，如皮胶、骨胶、淀粉胶、蛋白胶、树脂胶、天然橡胶浆等，特点是能充分利用天然资源，如造纸业副产品木质素、废木材及草本植物的纤维素、海洋生物资源等，其价格低廉、无毒或低毒、加工简便，但不耐潮、强度低，因此其应用受到限制，合成高分子胶粘剂以合成聚合物或预聚体、单体为主体料制成，除聚合物外，还可根据情况加入固化剂、增柔剂、无机填料和溶剂等，其品种繁多、性能优异，是一种用途广泛的胶粘材料，按化学组成和性能又分为热固性胶粘剂、热塑性胶粘剂、橡胶型胶粘剂和复合型胶粘剂。
目前在对高分子胶粘剂进行制备的过程中，首先需要对胶粘剂的原料进行充分的混合，接着向混合料中添加辅助剂进行胶粘剂的制备，参考专利公开号为CN209061150U中提出了一种胶粘剂的生产设备，该设备通过在加料机构上设有加料口、过滤管、支撑板、定位板以及承接立柱，加料口用于添加制作胶粘剂的原料，过滤管能够将原料中的杂质过滤掉，这样能够提高胶粘剂的质量；但是过滤管在对原料中杂质进行过滤的过程中，原料中杂质被留在过滤管中进行堆积，当杂质堆积到一定量的时候，杂质会造成过滤管内部的堵塞，导致原料的加料困难，大幅降低了对高分子粘结剂的制备效率，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，解决了现有的胶粘剂生产设备结构复杂、操作繁琐，其不仅工作效率低下，而且安全性能较差，生产出的产品质量低下，与同类型产品相比缺乏应有的市场竞争力，专利号CN209061150U中过滤管在对原料中杂质进行过滤的过程中，原料中杂质被留在过滤管中进行堆积，当杂质堆积到一定量的时候，杂质会造成过滤管内部的堵塞，导致原料的加料困难，大幅降低了对高分子胶粘剂制备效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、选用高分子胶粘剂的制备原料，原料按重量比份具体包括：聚苯乙烯80-100份、固化剂2-6份、增粘剂6-10份和乙醇10-20份；
步骤二、将聚苯乙烯和乙醇通入胶粘剂生产设备中，聚苯乙烯通过输料设备向进料斗的内部输送，乙醇通过加料管向反应罐的内部输送，聚苯乙烯在进入到进料斗内部后，通过滤板内部的滤网对原料中的杂质进行过滤，经过过滤后的原料通过进料管进入到反应罐中，打开驱动机构开关，利用反应罐内部的搅拌架对反应罐中的混合料搅拌均匀，在滤网表面杂质堆积到一定量的时候，打开两个直线电机开关，两个直线电机分别在两个直线滑轨上滑动，从而带动刮板组件在滤网的表面进行滑动，刮板组件中两个伺服电缸驱动轴分别推动两个活动块在安装槽中向下运动，从而带动刮板向下运动，直至刮板的底部与滤网的表面接触，利用刮板将滤网表面堆积的杂质推向收集框的一侧，杂质通过落料孔落入到集料框中完成收集；
步骤三、通过进料管向反应罐的内部通入固化剂和增粘剂，打开驱动电机开关，利用驱动电机输出轴带动皮带轮进行转动，由于转轴表面的皮带轮和驱动电机输出轴表面的皮带轮之间设置有皮带，从而实现转轴的转动，利用转轴带动搅拌架在反应罐的内部进行转动，对反应罐内部的混合料进行搅拌均匀，打开加热组件开关，利用加热片对反应罐进行加热，完成对高分子胶粘剂的制备生产；
步骤四、打开出料管和排料管一内部的电磁阀二开关，利用出料管和排料管一将反应罐内部的高分子胶粘剂导出，对高分子胶粘剂进行收集储存。
优选的，所述胶粘剂生产设备包括罐体以及设置在罐体顶端的顶盖，且顶盖的顶部固定连接有壳体，所述顶盖顶部的前方设置有进料机构，且顶盖顶部的后方设置有加料管，所述罐体的内部设置有反应罐，且反应罐的内部分别与进料机构以及加料管的内部连通，所述壳体的内部设置有驱动机构，所述罐体的内部且位于反应罐的表面设置有加热组件，所述罐体的内部且位于反应罐的底端设置有出料组件。
优选的，所述进料机构包括固定在顶盖顶部的进料管以及设置在进料管顶部的进料斗，且进料管、进料斗以及反应罐的内部相互连通，所述进料斗的内部固定连接有滤板，且滤板的内部固定连接有滤网，所述进料斗内壁的正面与背面均开设有活动槽，且两个活动槽的内部均固定连接有直线滑轨，两个所述直线滑轨的表面均滑动连接有直线电机，且两个直线电机相对的一侧之间设置有刮板组件。
优选的，所述进料斗的右侧固定连接有收集框，且收集框的内部设置有集料框，所述收集框内部的左侧开设有落料孔，且落料孔的内部与进料斗的内部连通，所述落料孔的内部设置有电磁阀一。
优选的，所述刮板组件包括固定在两个直线电机相对一侧的固定块，且两个固定块相对的一侧之间设置刮板，两个所述固定块的内部均开设有安装槽，且两个安装槽内壁的顶部均固定连接有伺服电缸，两个所述安装槽的内部均滑动连接有活动块，且两个活动块的顶部分别与两个伺服电缸驱动轴的一端固定连接，两个所述固定块相对的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧分别与两个活动块的一侧固定连接，且两个滑块相对的一侧分别与刮板的前后侧固定连接。
优选的，所述驱动机构包括固定在壳体左侧的驱动电机以及设置在壳体内部的转轴，所述驱动电机输出轴的表面与转轴的表面均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮的表面之间通过皮带传动连接，所述转轴的底端贯穿顶盖与反应罐并延伸至反应罐的内部，且转轴延伸至反应罐内部的一端固定连接有搅拌架。
优选的，所述加热组件包括设置在反应罐表面的加热架，且加热架贴近反应罐表面的一侧固定连接有加热片，所述加热架右侧的上下方均固定连接有固定架，且两个固定架的一侧均与罐体的内壁固定连接。
优选的，所述出料组件包括固定在反应罐底部的出料管，且出料管的底端设置有出料三通，所述出料三通的两端分别连通有排料管一和排料管二，且排料管一和排料管二的一端均贯穿罐体并延伸至罐体的外部，所述出料管、排料管一与排料管二的内部均固定连接有电磁阀二。
(三)有益效果
本发明提供了一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，通过在两个直线电机相对的一侧之间设置有刮板组件，刮板组件包括固定在两个直线电机相对一侧的固定块，且两个固定块相对的一侧之间设置刮板，两个所述固定块的内部均开设有安装槽，且两个安装槽内壁的顶部均固定连接有伺服电缸，两个所述安装槽的内部均滑动连接有活动块，且两个活动块的顶部分别与两个伺服电缸驱动轴的一端固定连接，两个所述固定块相对的一侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧分别与两个活动块的一侧固定连接，且两个滑块相对的一侧分别与刮板的前后侧固定连接，在滤网表面杂质堆积到一定量的时候，打开两个直线电机开关，两个直线电机分别在两个直线滑轨上滑动，从而带动刮板组件在滤网的表面进行滑动，刮板组件中两个伺服电缸驱动轴分别推动两个活动块在安装槽中向下运动，从而带动刮板向下运动，直至刮板的底部与滤网的表面接触，利用刮板将滤网表面堆积的杂质推向收集框的一侧，杂质通过落料孔落入到集料框中完成收集，可以有效地对堆积的杂质进行自动清理，避免杂质对过滤组件形成堵塞，保证原料的加料通畅，提高对高分子胶粘剂的制备效率。
(2)、该粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，通过在顶盖顶部的前方设置有进料机构，且顶盖顶部的后方设置有加料管，所述罐体的内部设置有反应罐，且反应罐的内部分别与进料机构以及加料管的内部连通，所述壳体的内部设置有驱动机构，所述罐体的内部且位于反应罐的表面设置有加热组件，所述罐体的内部且位于反应罐的底端设置有出料组件，利用驱动电机输出轴带动皮带轮进行转动，由于转轴表面的皮带轮和驱动电机输出轴表面的皮带轮之间设置有皮带，从而实现转轴的转动，利用转轴带动搅拌架在反应罐的内部进行转动，对反应罐内部的混合料进行搅拌均匀，打开加热组件开关，利用加热片对反应罐进行加热，完成对高分子胶粘剂的制备生产，整个高分子胶粘剂的生产设备结构设计紧凑简单，操作起来较为方便，对胶粘剂的生产效率较高。
附图说明
图1为本发明胶粘剂生产设备结构的示意图；
图2为本发明胶粘剂生产设备结构的剖视图；
图3为本发明进料机构结构的剖视图；
图4为本发明刮板组件结构的剖视图；
图5为本发明驱动机构结构的示意图；
图6为本发明加热组件结构的剖视图。
图中，1、进料机构；11、进料管；12、进料斗；13、滤板；14、滤网；15、活动槽；16、直线滑轨；17、直线电机；18、刮板组件；181、固定块；182、刮板；183、安装槽；184、伺服电缸；185、活动块；186、滑槽；187、滑块；19、收集框；110、集料框；111、落料孔；112、电磁阀一；2、驱动机构；21、驱动电机；22、转轴；23、皮带轮；24、皮带；3、加热组件；31、加热架；32、加热片；33、固定架；4、出料组件；41、出料管；42、出料三通；43、排料管一；44、排料管二；45、电磁阀二；5、罐体；6、顶盖；7、壳体；8、加料管；9、反应罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明提供三种技术方案：一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，具体包括以下实施例：
实施例1
一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、选用高分子胶粘剂的制备原料，原料按重量比份具体包括：聚苯乙烯80份、固化剂2份、增粘剂6份和乙醇10份；
步骤二、将聚苯乙烯和乙醇通入胶粘剂生产设备中，聚苯乙烯通过输料设备向进料斗12的内部输送，乙醇通过加料管8向反应罐9的内部输送，聚苯乙烯在进入到进料斗12内部后，通过滤板13内部的滤网14对原料中的杂质进行过滤，经过过滤后的原料通过进料管11进入到反应罐9中，打开驱动机构2开关，利用反应罐9内部的搅拌架对反应罐9中的混合料搅拌均匀，在滤网14表面杂质堆积到一定量的时候，打开两个直线电机17开关，两个直线电机17分别在两个直线滑轨16上滑动，从而带动刮板组件18在滤网14的表面进行滑动，刮板组件18中两个伺服电缸184驱动轴分别推动两个活动块185在安装槽183中向下运动，从而带动刮板182向下运动，直至刮板182的底部与滤网14的表面接触，利用刮板182将滤网14表面堆积的杂质推向收集框19的一侧，杂质通过落料孔111落入到集料框110中完成收集；
步骤三、通过进料管11向反应罐9的内部通入固化剂和增粘剂，打开驱动电机21开关，利用驱动电机21输出轴带动皮带轮23进行转动，由于转轴22表面的皮带轮23和驱动电机21输出轴表面的皮带轮23之间设置有皮带24，从而实现转轴22的转动，利用转轴22带动搅拌架在反应罐9的内部进行转动，对反应罐9内部的混合料进行搅拌均匀，打开加热组件3开关，利用加热片32对反应罐9进行加热，完成对高分子胶粘剂的制备生产；
步骤四、打开出料管41和排料管一43内部的电磁阀二45开关，利用出料管41和排料管一43将反应罐9内部的高分子胶粘剂导出，对高分子胶粘剂进行收集储存。
实施例2
一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、选用高分子胶粘剂的制备原料，原料按重量比份具体包括：聚苯乙烯100份、固化剂6份、增粘剂10份和乙醇20份；
步骤二、将聚苯乙烯和乙醇通入胶粘剂生产设备中，聚苯乙烯通过输料设备向进料斗12的内部输送，乙醇通过加料管8向反应罐9的内部输送，聚苯乙烯在进入到进料斗12内部后，通过滤板13内部的滤网14对原料中的杂质进行过滤，经过过滤后的原料通过进料管11进入到反应罐9中，打开驱动机构2开关，利用反应罐9内部的搅拌架对反应罐9中的混合料搅拌均匀，在滤网14表面杂质堆积到一定量的时候，打开两个直线电机17开关，两个直线电机17分别在两个直线滑轨16上滑动，从而带动刮板组件18在滤网14的表面进行滑动，刮板组件18中两个伺服电缸184驱动轴分别推动两个活动块185在安装槽183中向下运动，从而带动刮板182向下运动，直至刮板182的底部与滤网14的表面接触，利用刮板182将滤网14表面堆积的杂质推向收集框19的一侧，杂质通过落料孔111落入到集料框110中完成收集；
步骤三、通过进料管11向反应罐9的内部通入固化剂和增粘剂，打开驱动电机21开关，利用驱动电机21输出轴带动皮带轮23进行转动，由于转轴22表面的皮带轮23和驱动电机21输出轴表面的皮带轮23之间设置有皮带24，从而实现转轴22的转动，利用转轴22带动搅拌架在反应罐9的内部进行转动，对反应罐9内部的混合料进行搅拌均匀，打开加热组件3开关，利用加热片32对反应罐9进行加热，完成对高分子胶粘剂的制备生产；
步骤四、打开出料管41和排料管一43内部的电磁阀二45开关，利用出料管41和排料管一43将反应罐9内部的高分子胶粘剂导出，对高分子胶粘剂进行收集储存。
实施例3
一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一、选用高分子胶粘剂的制备原料，原料按重量比份具体包括：聚苯乙烯90份、固化剂4份、增粘剂8份和乙醇15份；
步骤二、将聚苯乙烯和乙醇通入胶粘剂生产设备中，聚苯乙烯通过输料设备向进料斗12的内部输送，乙醇通过加料管8向反应罐9的内部输送，聚苯乙烯在进入到进料斗12内部后，通过滤板13内部的滤网14对原料中的杂质进行过滤，经过过滤后的原料通过进料管11进入到反应罐9中，打开驱动机构2开关，利用反应罐9内部的搅拌架对反应罐9中的混合料搅拌均匀，在滤网14表面杂质堆积到一定量的时候，打开两个直线电机17开关，两个直线电机17分别在两个直线滑轨16上滑动，从而带动刮板组件18在滤网14的表面进行滑动，刮板组件18中两个伺服电缸184驱动轴分别推动两个活动块185在安装槽183中向下运动，从而带动刮板182向下运动，直至刮板182的底部与滤网14的表面接触，利用刮板182将滤网14表面堆积的杂质推向收集框19的一侧，杂质通过落料孔111落入到集料框110中完成收集；
步骤三、通过进料管11向反应罐9的内部通入固化剂和增粘剂，打开驱动电机21开关，利用驱动电机21输出轴带动皮带轮23进行转动，由于转轴22表面的皮带轮23和驱动电机21输出轴表面的皮带轮23之间设置有皮带24，从而实现转轴22的转动，利用转轴22带动搅拌架在反应罐9的内部进行转动，对反应罐9内部的混合料进行搅拌均匀，打开加热组件3开关，利用加热片32对反应罐9进行加热，完成对高分子胶粘剂的制备生产；
步骤四、打开出料管41和排料管一43内部的电磁阀二45开关，利用出料管41和排料管一43将反应罐9内部的高分子胶粘剂导出，对高分子胶粘剂进行收集储存。
胶粘剂生产设备包括罐体5以及设置在罐体5顶端的顶盖6，且顶盖6的顶部固定连接有壳体7，顶盖6顶部的前方设置有进料机构1，且顶盖6顶部的后方设置有加料管8，罐体5的内部设置有反应罐9，且反应罐9的内部分别与进料机构1以及加料管8的内部连通，壳体7的内部设置有驱动机构2，罐体5的内部且位于反应罐9的表面设置有加热组件3，罐体5的内部且位于反应罐9的底端设置有出料组件4。
进料机构1包括固定在顶盖6顶部的进料管11以及设置在进料管11顶部的进料斗12，且进料管11、进料斗12以及反应罐9的内部相互连通，进料斗12的内部固定连接有滤板13，且滤板13的内部固定连接有滤网14，进料斗12内壁的正面与背面均开设有活动槽15，且两个活动槽15的内部均固定连接有直线滑轨16，两个直线滑轨16的表面均滑动连接有直线电机17，且两个直线电机17相对的一侧之间设置有刮板组件18，进料斗12的右侧固定连接有收集框19，且收集框19的内部设置有集料框110，收集框19内部的左侧开设有落料孔111，且落料孔111的内部与进料斗12的内部连通，落料孔111的内部设置有电磁阀一112。
刮板组件18包括固定在两个直线电机17相对一侧的固定块181，且两个固定块181相对的一侧之间设置刮板182，两个固定块181的内部均开设有安装槽183，且两个安装槽183内壁的顶部均固定连接有伺服电缸184，两个安装槽183的内部均滑动连接有活动块185，且两个活动块185的顶部分别与两个伺服电缸184驱动轴的一端固定连接，两个固定块181相对的一侧均开设有滑槽186，且两个滑槽186的内部均滑动连接有滑块187，两个滑块187的一侧分别与两个活动块185的一侧固定连接，且两个滑块187相对的一侧分别与刮板182的前后侧固定连接。
驱动机构2包括固定在壳体7左侧的驱动电机21以及设置在壳体7内部的转轴22，驱动电机21输出轴的表面与转轴22的表面均固定连接有皮带轮23，且两个皮带轮23的表面之间通过皮带24传动连接，转轴22的底端贯穿顶盖6与反应罐9并延伸至反应罐9的内部，且转轴22延伸至反应罐9内部的一端固定连接有。
加热组件3包括设置在反应罐9表面的加热架31，且加热架31贴近反应罐9表面的一侧固定连接有加热片32，加热架31右侧的上下方均固定连接有固定架33，且两个固定架33的一侧均与罐体5的内壁固定连接。
出料组件4包括固定在反应罐9底部的出料管41，且出料管41的底端设置有出料三通42，出料三通42的两端分别连通有排料管一43和排料管二44，且排料管一43和排料管二44的一端均贯穿罐体5并延伸至罐体5的外部，出料管41、排料管一43与排料管二44的内部均固定连接有电磁阀二45。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作原理，使用时，聚苯乙烯通过输料设备向进料斗12的内部输送，乙醇通过加料管8向反应罐9的内部输送，聚苯乙烯在进入到进料斗12内部后，通过滤板13内部的滤网14对原料中的杂质进行过滤，经过过滤后的原料通过进料管11进入到反应罐9中，打开驱动机构2开关，利用反应罐9内部的搅拌架对反应罐9中的混合料搅拌均匀，在滤网14表面杂质堆积到一定量的时候，打开两个直线电机17开关，两个直线电机17分别在两个直线滑轨16上滑动，从而带动刮板组件18在滤网14的表面进行滑动，刮板组件18中两个伺服电缸184驱动轴分别推动两个活动块185在安装槽183中向下运动，从而带动刮板182向下运动，直至刮板182的底部与滤网14的表面接触，利用刮板182将滤网14表面堆积的杂质推向收集框19的一侧，杂质通过落料孔111落入到集料框110中完成收集，通过进料管11向反应罐9的内部通入固化剂和增粘剂，打开驱动电机21开关，利用驱动电机21输出轴带动皮带轮23进行转动，由于转轴22表面的皮带轮23和驱动电机21输出轴表面的皮带轮23之间设置有皮带24，从而实现转轴22的转动，利用转轴22带动搅拌架在反应罐9的内部进行转动，对反应罐9内部的混合料进行搅拌均匀，打开加热组件3开关，利用加热片32对反应罐9进行加热，完成对高分子胶粘剂的制备生产，打开出料管41和排料管一43内部的电磁阀二45开关，利用出料管41和排料管一43将反应罐9内部的高分子胶粘剂导出，对高分子胶粘剂进行收集储存。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
步骤一、选用高分子胶粘剂的制备原料，原料按重量比份具体包括：聚苯乙烯80-100份、固化剂2-6份、增粘剂6-10份和乙醇10-20份；
步骤二、将聚苯乙烯和乙醇通入胶粘剂生产设备中，聚苯乙烯通过输料设备向进料斗(12)的内部输送，乙醇通过加料管(8)向反应罐(9)的内部输送，聚苯乙烯在进入到进料斗(12)内部后，通过滤板(13)内部的滤网(14)对原料中的杂质进行过滤，经过过滤后的原料通过进料管(11)进入到反应罐(9)中，打开驱动机构(2)开关，利用反应罐(9)内部的搅拌架对反应罐(9)中的混合料搅拌均匀，在滤网(14)表面杂质堆积到一定量的时候，打开两个直线电机(17)开关，两个直线电机(17)分别在两个直线滑轨(16)上滑动，从而带动刮板组件(18)在滤网(14)的表面进行滑动，刮板组件(18)中两个伺服电缸(184)驱动轴分别推动两个活动块(185)在安装槽(183)中向下运动，从而带动刮板(182)向下运动，直至刮板(182)的底部与滤网(14)的表面接触，利用刮板(182)将滤网(14)表面堆积的杂质推向收集框(19)的一侧，杂质通过落料孔(111)落入到集料框(110)中完成收集；
步骤三、通过进料管(11)向反应罐(9)的内部通入固化剂和增粘剂，打开驱动电机(21)开关，利用驱动电机(21)输出轴带动皮带轮(23)进行转动，由于转轴(22)表面的皮带轮(23)和驱动电机(21)输出轴表面的皮带轮(23)之间设置有皮带(24)，从而实现转轴(22)的转动，利用转轴(22)带动搅拌架在反应罐(9)的内部进行转动，对反应罐(9)内部的混合料进行搅拌均匀，打开加热组件(3)开关，利用加热片(32)对反应罐(9)进行加热，完成对高分子胶粘剂的制备生产；
步骤四、打开出料管(41)和排料管一(43)内部的电磁阀二(45)开关，利用出料管(41)和排料管一(43)将反应罐(9)内部的高分子胶粘剂导出，对高分子胶粘剂进行收集储存。
2.根据权利要求1所述的一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述胶粘剂生产设备包括罐体(5)以及设置在罐体(5)顶端的顶盖(6)，且顶盖(6)的顶部固定连接有壳体(7)，所述顶盖(6)顶部的前方设置有进料机构(1)，且顶盖(6)顶部的后方设置有加料管(8)，所述罐体(5)的内部设置有反应罐(9)，且反应罐(9)的内部分别与进料机构(1)以及加料管(8)的内部连通，所述壳体(7)的内部设置有驱动机构(2)，所述罐体(5)的内部且位于反应罐(9)的表面设置有加热组件(3)，所述罐体(5)的内部且位于反应罐(9)的底端设置有出料组件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述进料机构(1)包括固定在顶盖(6)顶部的进料管(11)以及设置在进料管(11)顶部的进料斗(12)，且进料管(11)、进料斗(12)以及反应罐(9)的内部相互连通，所述进料斗(12)的内部固定连接有滤板(13)，且滤板(13)的内部固定连接有滤网(14)，所述进料斗(12)内壁的正面与背面均开设有活动槽(15)，且两个活动槽(15)的内部均固定连接有直线滑轨(16)，两个所述直线滑轨(16)的表面均滑动连接有直线电机(17)，且两个直线电机(17)相对的一侧之间设置有刮板组件(18)。
4.根据权利要求3所述的一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述进料斗(12)的右侧固定连接有收集框(19)，且收集框(19)的内部设置有集料框(110)，所述收集框(19)内部的左侧开设有落料孔(111)，且落料孔(111)的内部与进料斗(12)的内部连通，所述落料孔(111)的内部设置有电磁阀一(112)。
5.根据权利要求3所述的一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述刮板组件(18)包括固定在两个直线电机(17)相对一侧的固定块(181)，且两个固定块(181)相对的一侧之间设置刮板(182)，两个所述固定块(181)的内部均开设有安装槽(183)，且两个安装槽(183)内壁的顶部均固定连接有伺服电缸(184)，两个所述安装槽(183)的内部均滑动连接有活动块(185)，且两个活动块(185)的顶部分别与两个伺服电缸(184)驱动轴的一端固定连接，两个所述固定块(181)相对的一侧均开设有滑槽(186)，且两个滑槽(186)的内部均滑动连接有滑块(187)，两个所述滑块(187)的一侧分别与两个活动块(185)的一侧固定连接，且两个滑块(187)相对的一侧分别与刮板(182)的前后侧固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述驱动机构(2)包括固定在壳体(7)左侧的驱动电机(21)以及设置在壳体(7)内部的转轴(22)，所述驱动电机(21)输出轴的表面与转轴(22)的表面均固定连接有皮带轮(23)，且两个皮带轮(23)的表面之间通过皮带(24)传动连接，所述转轴(22)的底端贯穿顶盖(6)与反应罐(9)并延伸至反应罐(9)的内部，且转轴(22)延伸至反应罐(9)内部的一端固定连接有。
7.根据权利要求2所述的一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述加热组件(3)包括设置在反应罐(9)表面的加热架(31)，且加热架(31)贴近反应罐(9)表面的一侧固定连接有加热片(32)，所述加热架(31)右侧的上下方均固定连接有固定架(33)，且两个固定架(33)的一侧均与罐体(5)的内壁固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种粘结强度高的高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述出料组件(4)包括固定在反应罐(9)底部的出料管(41)，且出料管(41)的底端设置有出料三通(42)，所述出料三通(42)的两端分别连通有排料管一(43)和排料管二(44)，且排料管一(43)和排料管二(44)的一端均贯穿罐体(5)并延伸至罐体(5)的外部，所述出料管(41)、排料管一(43)与排料管二(44)的内部均固定连接有电磁阀二(45)。
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