CN113409517A - 一种塑料袋智能售卖机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料袋智能售卖机，包括底箱、旋转机构、夹持机构、关闭机构和出料机构，所述的底箱左端安装有关闭机构，底箱右端内壁后侧安装有旋转机构，旋转机构上安装有夹持机构，底箱右端内壁前侧安装有出料机构，本发明可以解决现有的塑料袋在出售时存在的以下难题，一、传统的塑料袋售卖机在塑料袋出料时，由于塑料袋两层之间容易打滑形成褶皱，影响塑料袋的使用；二、传统的塑料袋售卖机一般采用圆柱辊进行输送塑料袋，两个圆柱辊相对转动压送塑料袋，由于塑料袋是双层的，塑料袋在压送的过程中，塑料袋内的空气不能及时排出从而形成鼓包，在塑料袋压送时会造成出料辊卡住的现象，造成塑料袋损坏。
Description
技术领域
本发明涉及自动售卖技术领域，特别涉及一种塑料袋智能售卖机。
背景技术
塑料袋，是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。目前，商场、超市的人工收银台由人工出售购物袋，收银员在出售购物袋前，需要询问顾客规格和数量，效率十分低下，需要塑料袋智能售卖机来提高收银员的工作效率。
然而目前的塑料袋在出售时存在的以下难题，一、传统的塑料袋售卖机在塑料袋出料时，由于塑料袋两层之间容易打滑形成褶皱，影响塑料袋的使用；二、传统的塑料袋售卖机一般采用圆柱辊进行输送塑料袋，两个圆柱辊相对转动压送塑料袋，由于塑料袋是双层的，塑料袋在压送的过程中，塑料袋内的空气不能及时排出从而形成鼓包，在塑料袋压送时会造成出料辊卡住的现象，造成塑料袋损坏。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种塑料袋智能售卖机，可以解决上述提到的塑料袋在出售时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料袋智能售卖机，包括底箱、旋转机构、夹持机构、关闭机构和出料机构，所述的底箱左端安装有关闭机构，底箱右端内壁后侧安装有旋转机构，旋转机构上安装有夹持机构，底箱右端内壁前侧安装有出料机构。
所述的旋转机构包括L型板、旋转圆杆、旋转圆辊、从动圆板、主动圆板、传动杆、主动圆杆、L面板、连接圆杆、锁紧圆环、L状杆、滑动块、锁紧弹簧杆和锁紧圆杆，所述的底箱右端内壁后侧安装有L型板，L型板和底箱右端内壁之间通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆上位于L型板和底箱右侧内壁之间安装有旋转圆辊，旋转圆杆左端穿过L型板安装有从动圆板，L型板左端外壁上安装有L面板，L面板上通过转动配合的方式安装有连接圆杆，L面板左端外壁上安装有锁紧圆环，且锁紧圆环的圆心和连接圆杆的圆心的位置重合，锁紧圆环左端外壁上开设有锁紧槽，连接圆杆右端安装有传动杆，传动杆右端外壁上安装有主动圆板，传动杆右端外壁上且位于主动圆板下侧安装有主动圆杆，连接圆杆左端安装有L状杆，L状杆上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块右端外壁上的中心位置处安装有锁紧圆杆，且锁紧圆杆通过滑动配合的方式安装在锁紧槽内，滑动块上端安装有锁紧弹簧杆，锁紧弹簧杆上端连接在通槽上端内壁上，能够调节夹持机构上夹持的卷状塑料袋运动到合适的出料位置。
所述的夹持机构包括方杆、夹持圆盘、夹持圆管、夹持弹簧杆、顶升圆板、解锁杆、顶升杆、弧面板和回位弹簧杆，所述的旋转圆辊外壁上沿其周向方向左右对称且均匀安装有方杆，方杆上安装有夹持圆盘，夹持圆盘上通过转动配合的方式安装有夹持圆管，夹持圆管内壁上安装有夹持弹簧杆，夹持弹簧杆上安装有顶升圆板，且顶升圆板通过滑动配合的方式安装在夹持圆管内，夹持圆管外壁上远离旋转圆辊一端的外壁上且靠近夹持圆盘一侧开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有解锁杆，解锁杆连接在顶升圆板外壁上，夹持圆管外壁上且远离夹持圆盘一侧沿其周向方向均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆，顶升杆上远离夹持圆管圆心处一端安装有弧面板，夹持圆管外壁上沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆连接在弧面板上靠近夹持圆管圆心位置处一端的内壁上，能够对卷状塑料袋进行稳定的夹持输送作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的出料机构包括承托板、抵紧圆杆、抵紧圆辊、出料皮带、传动齿轮、内齿皮带、主动齿轮、L状板、出料电机、T型圆杆、盖板和定位螺纹杆，所述的底箱右端内壁前侧安装有承托板，底箱右端内壁前侧且位于承托板上端后侧安装有T型圆杆，T型圆杆上通过转动配合的方式安装有盖板，盖板前侧从左端至右端开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有定位螺纹杆，盖板下端外壁和承托板上端外壁上均开设有平槽，平槽右端内壁上通过转动配合的方式前后对称安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上位于平槽左右两端的内壁之间安装有抵紧圆辊，抵紧圆辊之间通过出料皮带相连接，且出料皮带之间相互配合使用，抵紧圆杆左端穿过平槽左端内壁安装有传动齿轮，传动齿轮之间通过内齿皮带相连接，位于平槽内壁上后端的抵紧圆杆上的传动齿轮上安装有主动齿轮，且主动齿轮之间相互啮合使用，盖板左端外壁后侧安装有L状板，L状板上安装有出料电机，出料电机输出端连接在位于盖板上的主动齿轮外壁上，通过塑料袋和出料皮带之间的面接触，使得塑料袋在出料输送时不会发生褶皱和鼓包的现象，提高了塑料袋的输送效率和质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的关闭机构包括关闭门、关闭板、插块和关闭锁，所述的底箱左端上下两端的内壁之间通过转动配合的方式安装有关闭门，关闭门左端外壁后侧安装有关闭板，关闭板上设置有关闭槽，底箱左端外壁后侧安装有插块，且插块和关闭槽之间相互配合使用，插块上开设有插孔，插孔内设置有关闭锁，能够对底箱进行稳定的关闭作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升圆板的直径从靠近夹持圆盘一端至远离夹持圆盘一端逐渐减小，顶升杆上靠近夹持圆管的圆心位置处一端为弧形斜面，且弧形斜面和顶升圆板之间相互配合使用，使得顶升圆板能够带动顶升杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的从动圆板外壁上沿其周向方向均匀开设有弧面槽，且弧面槽和主动圆板之间相互配合使用，从动圆板外壁上沿其周向方向且位于相邻的弧面槽之间的间隙处开设有主动槽，且主动圆杆和主动槽之间相互配合使用，主动圆板下端外壁上开设有弧型缺口，且弧形缺口和从动圆板之间相互配合使用，使得主动圆杆转动一圈后能够带动从动圆板转动90度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧圆环上的锁紧槽上部为圆环槽，圆环槽下部为直状槽，且直状槽和圆环槽下端中心位置处相连接，使得锁紧槽能够对锁紧圆杆进行稳定的锁紧作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧面板上远离夹持圆管圆心位置处一端的外壁上安装有橡胶块，提高了卷状塑料袋夹持的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底箱右端内壁上以T型圆杆为圆心且位于承托板上侧开设弧状槽，弧状槽内壁上沿其周向方向均匀开设有定位螺纹槽，且定位螺纹槽和定位螺纹杆之间相互配合使用，能够对盖板进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底箱前端外壁上且位于承托板上侧开设有出料槽，承托板上端面前侧为从后端向前端倾斜的斜状面，且承托板前端和底箱前端内壁相连接，能够对塑料袋进行稳定的出料作业。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有的塑料袋在出售时存在的以下难题，一、传统的塑料袋售卖机在塑料袋出料时，由于塑料袋两层之间容易打滑形成褶皱，影响塑料袋的使用；二、传统的塑料袋售卖机一般采用圆柱辊进行输送塑料袋，两个圆柱辊相对转动压送塑料袋，由于塑料袋是双层的，塑料袋在压送的过程中，塑料袋内的空气不能及时排出从而形成鼓包，在塑料袋压送时会造成出料辊卡住的现象，造成塑料袋损坏。
2.本发明设计的旋转机构和夹持机构通过夹持弹簧杆的抵紧作业，使得弧面板能够对卷状塑料袋进行稳定的夹持作业，并且通过人工转动L状杆，使得旋转圆辊能够带动夹持机构上夹持的卷状塑料袋运动到防卷位置处，能够对卷状塑料袋进行稳定的夹持输送作业。
3.本发明设计的出料机构通过人工转动盖板，使得盖板和承托板上的出料皮带将塑料袋进行稳定的抵紧作业，通过塑料袋和出料皮带之间的面接触，使得塑料袋在出料输送时不会发生褶皱和鼓包的现象，提高了塑料袋的输送效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的图1的剖视图(从左向右看)；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明图3的K处放大示意图；
图6是本发明图1的内部结构示意图(从左向右看)；
图7是本发明旋转机构的局部结构示意图；
图8是本发明出料机构的局部结构示意图；
图9是本发明关闭机构的局部结构示意图；
图10是本发明锁紧圆环的结构示意图；
图11是本发明的工作示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种塑料袋智能售卖机，包括底箱1、旋转机构2、夹持机构3、关闭机构4和出料机构5，所述的底箱1左端安装有关闭机构4，底箱1右端内壁后侧安装有旋转机构2，旋转机构2上安装有夹持机构3，底箱1右端内壁前侧安装有出料机构5。
所述的关闭机构4包括关闭门41、关闭板42、插块43和关闭锁44，所述的底箱1左端上下两端的内壁之间通过转动配合的方式安装有关闭门41，关闭门41左端外壁后侧安装有关闭板42，关闭板42上设置有关闭槽，底箱1左端外壁后侧安装有插块43，且插块43和关闭槽之间相互配合使用，插块43上开设有插孔，插孔内设置有关闭锁44。
具体工作时，人工打开关闭锁44，将关闭板42转出插块43，并将关闭门41打开。
所述的旋转机构2包括L型板2a、旋转圆杆2b、旋转圆辊2c、从动圆板2d、主动圆板2e、传动杆2f、主动圆杆2g、L面板2h、连接圆杆2i、锁紧圆环2j、L状杆2k、滑动块2l、锁紧弹簧杆2m和锁紧圆杆2n，所述的底箱1右端内壁后侧安装有L型板2a，L型板2a和底箱1右端内壁之间通过转动配合的方式安装有旋转圆杆2b，旋转圆杆2b上位于L型板2a和底箱1右侧内壁之间安装有旋转圆辊2c，旋转圆杆2b左端穿过L型板2a安装有从动圆板2d，L型板2a左端外壁上安装有L面板2h，L面板2h上通过转动配合的方式安装有连接圆杆2i，L面板2h左端外壁上安装有锁紧圆环2j，且锁紧圆环2j的圆心和连接圆杆2i的圆心的位置重合，锁紧圆环2j左端外壁上开设有锁紧槽，连接圆杆2i右端安装有传动杆2f，传动杆2f右端外壁上安装有主动圆板2e，传动杆2f右端外壁上且位于主动圆板2e下侧安装有主动圆杆2g，连接圆杆2i左端安装有L状杆2k，L状杆2k上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块2l，滑动块2l右端外壁上的中心位置处安装有锁紧圆杆2n，且锁紧圆杆2n通过滑动配合的方式安装在锁紧槽内，滑动块2l上端安装有锁紧弹簧杆2m，锁紧弹簧杆2m上端连接在通槽上端内壁上。
所述的从动圆板2d外壁上沿其周向方向均匀开设有弧面槽，且弧面槽和主动圆板2e之间相互配合使用，从动圆板2d外壁上沿其周向方向且位于相邻的弧面槽之间的间隙处开设有主动槽，且主动圆杆2g和主动槽之间相互配合使用，主动圆板2e下端外壁上开设有弧型缺口，且弧形缺口和从动圆板2d之间相互配合使用。
所述的锁紧圆环2j上的锁紧槽上部为圆环槽，圆环槽下部为直状槽，且直状槽和圆环槽下端中心位置处相连接。
所述的夹持机构3包括方杆30、夹持圆盘31、夹持圆管32、夹持弹簧杆33、顶升圆板34、解锁杆35、顶升杆36、弧面板37和回位弹簧杆38，所述的旋转圆辊2c外壁上沿其周向方向左右对称且均匀安装有方杆30，方杆30上安装有夹持圆盘31，夹持圆盘31上通过转动配合的方式安装有夹持圆管32，夹持圆管32内壁上安装有夹持弹簧杆33，夹持弹簧杆33上安装有顶升圆板34，且顶升圆板34通过滑动配合的方式安装在夹持圆管32内，夹持圆管32外壁上远离旋转圆辊2c一端的外壁上且靠近夹持圆盘31一侧开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有解锁杆35，解锁杆35连接在顶升圆板34外壁上，夹持圆管32外壁上且远离夹持圆盘31一侧沿其周向方向均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆36，顶升杆36上远离夹持圆管32圆心处一端安装有弧面板37，弧面板37上远离夹持圆管32圆心位置处一端的外壁上安装有橡胶块321，夹持圆管32外壁上沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆38，回位弹簧杆38连接在弧面板37上靠近夹持圆管32圆心位置处一端的内壁上。
所述的顶升圆板34的直径从靠近夹持圆盘31一端至远离夹持圆盘31一端逐渐减小，顶升杆36上靠近夹持圆管32的圆心位置处一端为弧形斜面，且弧形斜面和顶升圆板34之间相互配合使用。
具体工作时，人工将关闭门41打开后，人工推动解锁杆35在穿槽内滑动，解锁杆35带动顶升圆板34运动，顶升圆板34带动夹持弹簧杆33运动，使得夹持弹簧杆33处于压缩状态，在回位弹簧杆38的拉紧作用下，回位弹簧杆38带动弧面板37运动到合适的位置处，人工将卷状包装袋套设在弧面板37上，人工松开对解锁杆35的推力，在夹持弹簧杆33的回弹作用下，使得夹持弹簧杆33带动顶升圆板34运动，顶升圆板34带动顶升杆36运动，顶升杆36带动弧面板37运动，使得弧面板37和橡胶块321抵紧在卷状包装袋内壁上，使得弧面板37和橡胶块321对卷状包装袋进行内支撑夹持作业。
当卷状包装袋的夹持作业完成后，人工推动滑动块2l在通槽内向上端滑动，滑动块2l带动锁紧弹簧杆2m运动，使得锁紧弹簧杆2m处于压缩状态，同时，滑动块2l带动锁紧圆杆2n滑出锁紧圆环2j上的锁紧槽下部的直状槽，人工转动L状杆2k，L状杆2k带动滑动块2l转动，滑动块2l带动锁紧圆杆2n在锁紧圆环2j上的锁紧槽上部的圆环槽内滑动，L状杆2k转动一圈后，滑动块2l带动锁紧圆杆2n继续滑动到锁紧圆环2j上的锁紧槽下部的直状槽内，在锁紧弹簧杆2m的抵紧作用下，使得锁紧弹簧杆2m带动滑动块2l运动，使得滑动块2l带动锁紧圆杆2n对L状杆2k进行锁紧定位作业，同时，L状杆2k带动连接圆杆2i转动一圈，连接圆杆2i带动传动杆2f转动一圈，传动杆2f带动主动圆板2e转动一圈，同时，传动杆2f带动主动圆杆2g转动一圈，通过主动圆杆2g带动从动圆板2d上的主动槽之间的相互配合作业，使得主动圆杆2g带动从动圆板2d转动90度，从动圆板2d带动旋转圆杆2b转动90度，旋转圆杆2b带动旋转圆辊2c转动90度，旋转圆辊2c带动方杆30转动90度，方杆30带动夹持圆盘31转动90度，夹持圆盘31带动弧面板37上夹持的卷状包装袋转动90度，并且通过主动圆板2e和从动圆板2d上的弧面槽之间的相互配合作业，使得主动圆板2e对从动圆板2d进行定位作业，人工重复上述操作，通过弧面板37和橡胶块321能够对全部的卷状包装袋进行稳定的夹持作业。
所述的出料机构5包括承托板5a、抵紧圆杆5b、抵紧圆辊5c、出料皮带5d、传动齿轮5e、内齿皮带5f、主动齿轮5g、L状板5h、出料电机5i、T型圆杆5j、盖板5k和定位螺纹杆5l，所述的底箱1右端内壁前侧安装有承托板5a，底箱1右端内壁前侧且位于承托板5a上端后侧安装有T型圆杆5j，T型圆杆5j上通过转动配合的方式安装有盖板5k，盖板5k前侧从左端至右端开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有定位螺纹杆5l，盖板5k下端外壁和承托板5a上端外壁上均开设有平槽，平槽右端内壁上通过转动配合的方式前后对称安装有抵紧圆杆5b，抵紧圆杆5b上位于平槽左右两端的内壁之间安装有抵紧圆辊5c，抵紧圆辊5c之间通过出料皮带5d相连接，且出料皮带5d之间相互配合使用，抵紧圆杆5b左端穿过平槽左端内壁安装有传动齿轮5e，传动齿轮5e之间通过内齿皮带5f相连接，位于平槽内壁上后端的抵紧圆杆5b上的传动齿轮5e上安装有主动齿轮5g，且主动齿轮5g之间相互啮合使用，盖板5k左端外壁后侧安装有L状板5h，L状板5h上安装有出料电机5i，出料电机5i输出端连接在位于盖板5k上的主动齿轮5g外壁上。
所述的底箱1右端内壁上以T型圆杆5j为圆心且位于承托板5a上侧开设弧状槽，弧状槽内壁上沿其周向方向均匀开设有定位螺纹槽，且定位螺纹槽和定位螺纹杆5l之间相互配合使用。
所述的底箱1前端外壁上且位于承托板5a上侧开设有出料槽，承托板5a上端面前侧为从后端向前端倾斜的斜状面，且承托板5a前端和底箱1前端内壁相连接。
具体工作时，人工将所有的卷状包装袋夹持完成后，人工将定位螺纹杆5l转出定位螺纹槽，人工推动盖板5k以T型圆杆5j为中心转动到一定的角度，人工将卷状包装袋的开口牵引穿过出料皮带5d，人工将盖板5k转动到起始位置处，使得出料皮带5d对包装袋进行抵紧作业，将定位螺纹杆5l转入到定位螺纹槽，人工关上关闭门41，使得关闭板42转入到插块43内，人工关上关闭锁44。
当有顾客进行扫码购买时，通过控制单元打开出料电机5i的开关，出料电机5i带动主动齿轮5g转动，主动齿轮5g之间通过齿轮啮合的方式相向转动，主动齿轮5g带动传动齿轮5e转动，传动齿轮5e之间通过内齿皮带5f相互传动，使得传动齿轮5e带动抵紧圆杆5b转动，抵紧圆杆5b带动抵紧圆辊5c转动，抵紧圆辊5c带动内齿皮带5f转动，使得内齿皮带5f带动包装袋运动，使得包装袋滑出承托板5a和出料槽，顾客拉动包装袋的预剪口，取出包装袋即可。
工作时
第一步：人工打开关闭锁44，将关闭板42转出插块43，并将关闭门41打开，人工将关闭门41打开后，人工推动解锁杆35在穿槽内滑动，解锁杆35带动顶升圆板34运动，顶升圆板34带动夹持弹簧杆33运动，使得夹持弹簧杆33处于压缩状态，在回位弹簧杆38的拉紧作用下，回位弹簧杆38带动弧面板37运动到合适的位置处，人工将卷状包装袋套设在弧面板37上，人工松开对解锁杆35的推力，在夹持弹簧杆33的回弹作用下，使得夹持弹簧杆33带动顶升圆板34运动，顶升圆板34带动顶升杆36运动，顶升杆36带动弧面板37运动，使得弧面板37和橡胶块321抵紧在卷状包装袋内壁上，使得弧面板37和橡胶块321对卷状包装袋进行内支撑夹持作业；
第二步：人工推动滑动块2l在通槽内向上端滑动，滑动块2l带动锁紧弹簧杆2m运动，使得锁紧弹簧杆2m处于压缩状态，同时，滑动块2l带动锁紧圆杆2n滑出锁紧圆环2j上的锁紧槽下部的直状槽，人工转动L状杆2k，L状杆2k带动滑动块2l转动，滑动块2l带动锁紧圆杆2n在锁紧圆环2j上的锁紧槽上部的圆环槽内滑动，L状杆2k转动一圈后，滑动块2l带动锁紧圆杆2n继续滑动到锁紧圆环2j上的锁紧槽下部的直状槽内，在锁紧弹簧杆2m的抵紧作用下，使得锁紧弹簧杆2m带动滑动块2l运动，使得滑动块2l带动锁紧圆杆2n对L状杆2k进行锁紧定位作业，同时，L状杆2k带动连接圆杆2i转动一圈，连接圆杆2i带动传动杆2f转动一圈，传动杆2f带动主动圆板2e转动一圈，同时，传动杆2f带动主动圆杆2g转动一圈，通过主动圆杆2g带动从动圆板2d上的主动槽之间的相互配合作业，使得主动圆杆2g带动从动圆板2d转动90度，从动圆板2d带动旋转圆杆2b转动90度，旋转圆杆2b带动旋转圆辊2c转动90度，旋转圆辊2c带动方杆30转动90度，方杆30带动夹持圆盘31转动90度，夹持圆盘31带动弧面板37上夹持的卷状包装袋转动90度，并且通过主动圆板2e和从动圆板2d上的弧面槽之间的相互配合作业，使得主动圆板2e对从动圆板2d进行定位作业，人工重复上述操作，通过弧面板37和橡胶块321能够对全部的卷状包装袋进行稳定的夹持作业；
第三步：人工将所有的卷状包装袋夹持完成后，人工将定位螺纹杆5l转出定位螺纹槽，人工推动盖板5k以T型圆杆5j为中心转动到一定的角度，人工将卷状包装袋的开口牵引穿过出料皮带5d，人工将盖板5k转动到起始位置处，使得出料皮带5d对包装袋进行抵紧作业，将定位螺纹杆5l转入到定位螺纹槽，人工关上关闭门41，使得关闭板42转入到插块43内，人工关上关闭锁44；
第四步：当有顾客进行扫码购买时，通过控制单元打开出料电机5i的开关，出料电机5i带动主动齿轮5g转动，主动齿轮5g之间通过齿轮啮合的方式相向转动，主动齿轮5g带动传动齿轮5e转动，传动齿轮5e之间通过内齿皮带5f相互传动，使得传动齿轮5e带动抵紧圆杆5b转动，抵紧圆杆5b带动抵紧圆辊5c转动，抵紧圆辊5c带动内齿皮带5f转动，使得内齿皮带5f带动包装袋运动，使得包装袋滑出承托板5a和出料槽，顾客拉动包装袋的预剪口，取出包装袋即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料袋智能售卖机，包括底箱(1)、旋转机构(2)、夹持机构(3)、关闭机构(4)和出料机构(5)，其特征在于：所述的底箱(1)左端安装有关闭机构(4)，底箱(1)右端内壁后侧安装有旋转机构(2)，旋转机构(2)上安装有夹持机构(3)，底箱(1)右端内壁前侧安装有出料机构(5)；其中：
所述的旋转机构(2)包括L型板(2a)、旋转圆杆(2b)、旋转圆辊(2c)、从动圆板(2d)、主动圆板(2e)、传动杆(2f)、主动圆杆(2g)、L面板(2h)、连接圆杆(2i)、锁紧圆环(2j)、L状杆(2k)、滑动块(2l)、锁紧弹簧杆(2m)和锁紧圆杆(2n)，所述的底箱(1)右端内壁后侧安装有L型板(2a)，L型板(2a)和底箱(1)右端内壁之间通过转动配合的方式安装有旋转圆杆(2b)，旋转圆杆(2b)上位于L型板(2a)和底箱(1)右侧内壁之间安装有旋转圆辊(2c)，旋转圆杆(2b)左端穿过L型板(2a)安装有从动圆板(2d)，L型板(2a)左端外壁上安装有L面板(2h)，L面板(2h)上通过转动配合的方式安装有连接圆杆(2i)，L面板(2h)左端外壁上安装有锁紧圆环(2j)，且锁紧圆环(2j)的圆心和连接圆杆(2i)的圆心的位置重合，锁紧圆环(2j)左端外壁上开设有锁紧槽，连接圆杆(2i)右端安装有传动杆(2f)，传动杆(2f)右端外壁上安装有主动圆板(2e)，传动杆(2f)右端外壁上且位于主动圆板(2e)下侧安装有主动圆杆(2g)，连接圆杆(2i)左端安装有L状杆(2k)，L状杆(2k)上开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(2l)，滑动块(2l)右端外壁上的中心位置处安装有锁紧圆杆(2n)，且锁紧圆杆(2n)通过滑动配合的方式安装在锁紧槽内，滑动块(2l)上端安装有锁紧弹簧杆(2m)，锁紧弹簧杆(2m)上端连接在通槽上端内壁上；
所述的夹持机构(3)包括方杆(30)、夹持圆盘(31)、夹持圆管(32)、夹持弹簧杆(33)、顶升圆板(34)、解锁杆(35)、顶升杆(36)、弧面板(37)和回位弹簧杆(38)，所述的旋转圆辊(2c)外壁上沿其周向方向左右对称且均匀安装有方杆(30)，方杆(30)上安装有夹持圆盘(31)，夹持圆盘(31)上通过转动配合的方式安装有夹持圆管(32)，夹持圆管(32)内壁上安装有夹持弹簧杆(33)，夹持弹簧杆(33)上安装有顶升圆板(34)，且顶升圆板(34)通过滑动配合的方式安装在夹持圆管(32)内，夹持圆管(32)外壁上远离旋转圆辊(2c)一端的外壁上且靠近夹持圆盘(31)一侧开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有解锁杆(35)，解锁杆(35)连接在顶升圆板(34)外壁上，夹持圆管(32)外壁上且远离夹持圆盘(31)一侧沿其周向方向均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有顶升杆(36)，顶升杆(36)上远离夹持圆管(32)圆心处一端安装有弧面板(37)，夹持圆管(32)外壁上沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆(38)，回位弹簧杆(38)连接在弧面板(37)上靠近夹持圆管(32)圆心位置处一端的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋智能售卖机，其特征在于：所述的出料机构(5)包括承托板(5a)、抵紧圆杆(5b)、抵紧圆辊(5c)、出料皮带(5d)、传动齿轮(5e)、内齿皮带(5f)、主动齿轮(5g)、L状板(5h)、出料电机(5i)、T型圆杆(5j)、盖板(5k)和定位螺纹杆(5l)，所述的底箱(1)右端内壁前侧安装有承托板(5a)，底箱(1)右端内壁前侧且位于承托板(5a)上端后侧安装有T型圆杆(5j)，T型圆杆(5j)上通过转动配合的方式安装有盖板(5k)，盖板(5k)前侧从左端至右端开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过转动配合的方式安装有定位螺纹杆(5l)，盖板(5k)下端外壁和承托板(5a)上端外壁上均开设有平槽，平槽右端内壁上通过转动配合的方式前后对称安装有抵紧圆杆(5b)，抵紧圆杆(5b)上位于平槽左右两端的内壁之间安装有抵紧圆辊(5c)，抵紧圆辊(5c)之间通过出料皮带(5d)相连接，且出料皮带(5d)之间相互配合使用，抵紧圆杆(5b)左端穿过平槽左端内壁安装有传动齿轮(5e)，传动齿轮(5e)之间通过内齿皮带(5f)相连接，位于平槽内壁上后端的抵紧圆杆(5b)上的传动齿轮(5e)上安装有主动齿轮(5g)，且主动齿轮(5g)之间相互啮合使用，盖板(5k)左端外壁后侧安装有L状板(5h)，L状板(5h)上安装有出料电机(5i)，出料电机(5i)输出端连接在位于盖板(5k)上的主动齿轮(5g)外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋智能售卖机，其特征在于：所述的关闭机构(4)包括关闭门(41)、关闭板(42)、插块(43)和关闭锁(44)，所述的底箱(1)左端上下两端的内壁之间通过转动配合的方式安装有关闭门(41)，关闭门(41)左端外壁后侧安装有关闭板(42)，关闭板(42)上设置有关闭槽，底箱(1)左端外壁后侧安装有插块(43)，且插块(43)和关闭槽之间相互配合使用，插块(43)上开设有插孔，插孔内设置有关闭锁(44)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋智能售卖机，其特征在于：所述的顶升圆板(34)的直径从靠近夹持圆盘(31)一端至远离夹持圆盘(31)一端逐渐减小，顶升杆(36)上靠近夹持圆管(32)的圆心位置处一端为弧形斜面，且弧形斜面和顶升圆板(34)之间相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋智能售卖机，其特征在于：所述的从动圆板(2d)外壁上沿其周向方向均匀开设有弧面槽，且弧面槽和主动圆板(2e)之间相互配合使用，从动圆板(2d)外壁上沿其周向方向且位于相邻的弧面槽之间的间隙处开设有主动槽，且主动圆杆(2g)和主动槽之间相互配合使用，主动圆板(2e)下端外壁上开设有弧型缺口，且弧形缺口和从动圆板(2d)之间相互配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种塑料袋智能售卖机，其特征在于：所述的锁紧圆环(2j)上的锁紧槽上部为圆环槽，圆环槽下部为直状槽，且直状槽和圆环槽下端中心位置处相连接。
7.根据权利要求2所述的一种塑料袋智能售卖机，其特征在于：所述的弧面板(37)上远离夹持圆管(32)圆心位置处一端的外壁上安装有橡胶块(321)。
8.根据权利要求2所述的一种塑料袋智能售卖机，其特征在于：所述的底箱(1)右端内壁上以T型圆杆(5j)为圆心且位于承托板(5a)上侧开设弧状槽，弧状槽内壁上沿其周向方向均匀开设有定位螺纹槽，且定位螺纹槽和定位螺纹杆(5l)之间相互配合使用。
9.根据权利要求2所述的一种塑料袋智能售卖机，其特征在于：所述的底箱(1)前端外壁上且位于承托板(5a)上侧开设有出料槽，承托板(5a)上端面前侧为从后端向前端倾斜的斜状面，且承托板(5a)前端和底箱(1)前端内壁相连接。
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