夹袋装置及包装机
技术领域
本实用新型属于包装机技术领域,尤其涉及一种夹袋装置包装机。
背景技术
在商品越来越丰富的今天,人们的消费观念、方式和价值观等都发生了显著变化。日常生活中的很多的物料都需要装进袋子里进行包装,使物料装进袋子内进行存放。
现在大多数对物料进行包装还采用人工或机械结合人工的半人工的方式,工作效率低;另一种方式则是通过包装机进行包装,包装机的包装工序主要有上袋、开袋、夹袋以及封袋等,其中现有夹袋工序中存在袋子容易脱落的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的夹袋装置及包装机。
为实现上述目的,本实用新型实施例提供的一种夹袋装置,用于夹紧袋子以及将物料装填至所述袋子上,所述袋子具有第一面和第二面,所述夹袋装置包括:
落料仓,所述落料仓的两侧设有安装架;
第一夹板,两所述第一夹板对称设置在所述落料仓的下方且与所述安装架转动连接,两所述第一夹板的相背面上设有凸条;
第二夹板,所述第二夹板位于所述第一夹板的相背面,两所述第二夹板的相对面上设有与所述凸条对应的凹口;以及
驱动系统,所述驱动系统驱动两所述第一夹板撑紧所述第一面和所述第二面,所述驱动系统驱动两所述第二夹板分别紧贴于所述第一面和所述第二面,所述凸条与所述凹口扣合,限位所述第一面和所述第二面。
可选地,所述驱动系统包括转轴以及第一推动气缸,两所述转轴分设在所述安装架的两端,两所述第一夹板的相背面上还间隔设置有多个第一连接座,所述第一连接座与所述转轴转动连接,所述第一推动气缸的一端通过第一连接杆与所述安装架转动连接,所述第一推动气缸的另一端通过第二连接杆与所述第一连接座转动连接。
可选地,所述驱动系统还包括第二推动气缸以及第二连接座,所述第一连接座上设置有第三连接杆和第四连接杆,所述第四连接杆位于所述第三连接杆的下方,所述第二连接座转动设置在所述第四连接杆上,所述第二夹板固定在所述第二连接座上,所述第二推动气缸的两端分别转动连接所述第三连接杆以及所述第二连接座。
可选地,还包括开合组件,两所述开合组件关于所述落料仓对称设置,所述开合组件包括安装板、第三推动气缸以及挡板,所述安装板固定在所述安装架上,所述第三推动气缸的两端分别与所述安装板以及挡板固定连接,所述挡板上设有导轨,所述导轨上设有相适配的滑块,所述滑块与所述安装板固定连接。
可选地,所述第一夹板与所述落料仓形成间隙,所述挡板位于所述间隙上。
本实用新型还提供了一种包装机,包括所述的夹袋装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过驱动系统驱动第一夹板撑开袋子,进一步,驱动系统驱动第二夹板将袋子的第一面和第二面压紧第一夹板上,防止大量物料流入导致袋子脱落,且凹口和凸条扣合,使得第一面和第二面能够更加稳定的压紧在第一夹板上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型夹袋装置的立体图。
图2为如图1所示B区域的局部放大图。
图3为本实用新型落料仓以及开合组件的结构示意图。
图中:夹袋装置200、落料仓210、安装架211、第一夹板220、凸条221、第一连接座222、第二夹板230、凹口231、驱动系统240、转轴241、第一推动气缸242、第一连接杆243、第二连接杆244、第二推动气缸245、第二连接座246、第三连接杆247、第四连接杆248、开合组件250、安装板251、第三推动气缸252、挡板253、导轨2531、滑块2532。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示,例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语,应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体。可以是机械连接,也可以是电连接。可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
如图1~3所示,本实用新型实施例提供了一种夹袋装置200,用于夹紧袋子以及将物料装填至所述袋子上,所述袋子具有第一面和第二面,所述夹袋装置200包括包括落料仓210、第一夹板220、第二夹板230以及驱动系统240,所述落料仓210的两侧设有安装架211,两所述第一夹板220对称设置在所述落料仓210的下方且与所述安装架211转动连接,两所述第一夹板220的相背面上设有凸条221,所述第二夹板230位于所述第一夹板220的相背面,两所述第二夹板230的相对面上设有与所述凸条221对应的凹口231,所述驱动系统240驱动两所述第一夹板220撑紧所述第一面和所述第二面,所述驱动系统240驱动两所述第二夹板230分别紧贴于所述第一面和所述第二面,所述凸条221与所述凹口231扣合,限位所述第一面和所述第二面。
可以理解的是,所述安装架211固定在机架上,以支撑所述落料仓210,所述落料仓210具有进料口和出料口,具体的,所述第一夹板220位于出料口的下方;所述驱动系统240驱动两所述第一夹板220撑开或相合,相合是为了便于所述袋子套入,撑开是为了将所述袋子撑紧,便于所述物料进入,进一步,所述驱动系统240驱动所述第二夹板230将所述袋子的所述第一面和所述第二面压紧在所述第一夹板220上,防止大量所述物料流入导致所述袋子脱落,优选的,所述凹口231和所述凸条221扣合,使得所述第一面和所述第二面能够更加稳定的压紧在所述第一夹板220上。
本实施例中,为实现所述驱动系统240能够驱动所述第一夹板230转动,具体的,所述驱动系统240包括转轴241以及第一推动气缸242,其中,两所述转轴241分设在所述安装架211的两端,具体的,所述转轴241的两端安装有轴承,轴承固定在所述安装架211上;进一步的,两所述第一夹板220的相背面上还间隔设置有多个第一连接座222,所述第一连接座222通过焊接的方式固定在所述第一夹板上220上,具体的,所述第一连接座222的板体与所述第一夹板220相垂直,且所述第一连接座222与所述转轴241固定连接;进一步,所述第一推动气缸242的一端通过第一连接杆243与所述安装架211转动连接,所述第一推动气缸242的另一端通过第二连接杆244与所述第一连接座243转动连接,使得所述第一推动气缸242工作时能够变换角度,即通过所述第一推动气缸242能够推动所述第二连接杆244带动所述第一连接座222控制所述第一夹板220的转动。
本实施例中,为实现所述驱动系统240能够驱动所述第二夹板230将所述第一面和所述第二面夹紧,具体的,所述驱动系统240还包括第二推动气缸245以及第二连接座246,其中,所述第一连接座222上设置有第三连接杆247和第四连接杆248,且所述第四连接杆248位于所述第三连接杆247的下方,所述第二连接座246转动设置在所述第四连接杆248上,所述第二夹板230固定在所述第二连接座246上,所述第二推动气缸245的两端分别转动连接所述第三连接杆247以及所述第二连接座246,使得所述第二推动气缸245工作时能够变换角度,即通过所述第二推动气缸245能够推动所述第二连接座,使得所述第二夹板230能够紧贴所述第一夹板220。
本实施例中,还安装有开合组件250,用于控制所述物料的进量,两所述开合组件250关于所述落料仓210对称设置,具体的,所述开合组件250包括安装板251、第三推动气缸252以及挡板253,其中,所述安装板251固定在所述安装架211上,所述第三推动气缸252的两端分别与所述安装板251以及所述挡板253固定连接,进一步,所述挡板253上设有导轨2531,所述导轨2531上设有相适配的滑块2532,所述滑块2532与所述安装板251固定连接,即通过两所述第三推动气缸252分别驱动两所述挡板253同步反向移动,将所述落料仓210的出料口堵住或打开。
具体的,所述第一夹板220与所述落料仓210形成间隙,所述挡板253位于所述间隙上,使得结构更加紧凑。
本申请还提供了一种包装机,包括上述任一项实施例中所述的夹袋装置。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。