CN211996667U - 一种物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及于智能品烟品酒机技术领域，涉及一种物料输送装置；包括用于储存物料的储料单元、用于固定储料单元的固定夹、滚轮单元、出料单元以及动力控制单元；所述储料单元固定设置在所述固定夹上；所述滚轮单元固定设置在所述固定夹上方；所述滚轮单元的送料端位于所述储料单元的出料口正下方；所述出料单元设置在所述滚轮单元的送料端正下方；所述动力控制单元与所述滚轮单元电性连接用于控制滚轮单元的转动。本实用新型通过设置用于储存物料的储料单元、用于固定储料单元的固定夹、滚轮单元、与滚轮单元连接的动力控制单元和出料单元，利用多排储料盒、单排放料，解决现有技术中品烟品酒机储存物料量小、出料不精准的技术问题。

Description

一种物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及于智能品烟品酒机技术领域，更具体地说，涉及一种物料输送装置。

背景技术

品烟品酒机是适应卷烟酒新零售发展的独创产品，是“互联网+”、物联网等新技术理念在烟酒草和酒水行业的具体体现，符合条件的消费者可以通过手机扫码取烟酒品烟或者是通过手机扫码取酒品酒，兼容正常、短支、中支、细支等所有规格的烟酒支或酒水，能够极大提高工业企业推广新品卷烟酒和酒水的效率，真正把新品推广落实到消费环节，同时，也能在短时间内收集到海量的来自消费者的真实评价数据，为工业企业改善新品外观、吸味和定价提供数据支撑。

现有技术中品烟品酒机的种类较少，而且品烟品酒机的运输物料系统结构不合理，实用性较差。有些品烟品酒机一次储存的物料很少，需要经常检查、更换物料盒；有些品烟品酒机虽然能够大量储存物料，但出料不精准，经常会一次出多个物料或者漏料。从企业的角度来说，设置品烟品酒机的目的是为了使一定量的物料让最大数量的用户品吸，品烟品酒机储存物料少或者出料不精准都不利于大数量客户的品吸，严重影响其实用性。

因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种物料输送装置，解决现有技术中品烟品酒机储存烟酒数量少、出烟酒不精确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种物料输送装置，包括用于储存物料的储料单元、用于固定储料单元的固定夹、滚轮单元、出料单元以及动力控制单元；所述储料单元固定设置在所述固定夹上；所述滚轮单元固定设置在所述固定夹上方；所述滚轮单元的送料端位于所述储料单元的出料口正下方；所述出料单元设置在所述滚轮单元的送料端正下方；所述动力控制单元与所述滚轮单元电性连接用于控制滚轮单元的转动。

作为本实用新型的优选方案，所述储料单元包括内部设置有空槽且底部设置有出料口的储料盒，储料盒与固定夹可拆卸式连接。

作为本实用新型的优选方案，所述储料单元还包括有用于储放烟酒的储料管，所述储料管放置在所述储料盒的空槽内。

作为本实用新型的优选方案，所述滚轮单元包括设置在出料口下方的出料滚轮和与出料滚轮连接的控制轮组；所述出料滚轮上设置有n个卡料槽，相邻卡料槽之间的距离相等，n为大于0的自然数，控制轮组用于当滚轮单元运动时，控制出料滚轮依次单个转动；出料单元包括出料仓和设置在出料仓侧面的出料门，卡料槽用于当出料滚轮转动时将物料从出料口运输至出料仓。

作为本实用新型的优选方案，所述动力控制单元包括电机，所述控制轮组包括与电机的轴共轴的动力轮、从动齿轮、与从动齿轮共轴的转动轴、与转动轴共轴的从动轮、传动齿轮组和与出料滚轮共轴的出料齿轮，出料滚轮的中轴线与转动轴的中轴线重合；所述动力轮的侧面设置有轮齿，所述从动齿轮设置为2个，当动力轮连续转动时控制从动齿轮依次单个转动；所述从动轮侧面设置有轮齿，所述出料齿轮与传动齿轮组啮合，当从动轮连续转动时控制传动齿轮组、出料齿轮及出料滚轮间歇转动；所述出料滚轮设置3个以上。

作为本实用新型的优选方案，所述物料输送装置还包括棘爪，所述棘爪控制从动齿轮单向转动。

作为本实用新型的优选方案，所述出料单元还包括设置在出料仓内的红外检测模组，红外检测模组用于当单个出料滚轮转动1/n周且红外检测模组未检测到物料进入出料仓时，控制电机继续转动。

作为本实用新型的优选方案，所述动力控制单元还包括与电机连接的定时模组，当电机转动控制单个出料滚轮旋转1/n周且红外检测模组检测到物料进入出料仓后，定时模组控制电机在时间t秒内不能再次启动，t大于0。

作为本实用新型的优选方案，所述储料单元包括设置在储料盒内的挡板、设置在储料盒上的固定槽和与挡板及固定槽连接的固定螺丝，所述挡板在储料盒内纵向设置，所述固定螺丝用于固定挡板与固定槽的相对位置。

本实用新型的积极有益的技术效果包括：本实用新型通过控制轮组控制多个出料滚轮依次单个转动，结构简单，防止单个出料滚轮或储料盒发生故障时整个装置无法使用；并且，本实用新型通过设置红外检测模组和定时模组，既可以减少漏料，也可以防止单个用户短时间内连续从装置内获得物料，保证尽可能多的用户能够品尝到物料；显然，本实用新型通过设置用于储存物料的储料单元、用于固定储料单元的固定夹、滚轮单元、与滚轮单元连接的动力控制单元和出料单元，利用多排储料盒、单排放料，解决现有技术中品烟品酒机储存物料量小、出料不精准的技术问题。

本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型出料滚轮和控制轮组1:1.5放大后的立体图；

图4为本实用新型A处1:2放大后的立体图；

图5为本实用新型出料滚轮和储料盒配合时1:1.5放大后的立体图；

图6为本实用新型储料盒1:1.5放大后的立体图；

图7为本实用新型储料盒与储料管1:15放大后的内部结构示意图；

图中，1、固定夹；2、储料盒；3、出料滚轮；4、卡料槽；5、出料门；6、电机；7、动力轮；8、从动齿轮；9、转动轴；10、从动轮；11、传动齿轮组；12、出料齿轮；13、棘爪；14、挡板；15、固定槽；16、固定螺丝；17、储料管；18、增压板；19、外壳；20、出料口。

具体实施方式

实施例：一种物料输送装置，如图1-7所示，包括用于储存物料的储料单元、用于固定储料单元的固定夹1、滚轮单元、与滚轮单元连接的动力控制单元和出料单元，还可以包括外壳19，本装置主要应用于品烟品酒机、品酒机等产品上，物料通常是指香烟酒或酒；所述储料单元包括内部设置有空槽且底部设置有出料口20的储料盒2，出料口20可以设置为底部侧边为L形、中部中空、只允许单个物料进入的槽口，如图6和图7所示，当储料盒2垂直放置时，单个物料（例如一支香烟酒或一瓶酒）在重力作用下会自动进入出料口20，同时储料盒2内其他的物料会在该物料上方对其产生向下的压力，在摩擦力的作用下进入出料口20的物料不会滚动出出料口20，储料盒2内的空槽除出料口20之外的部分可以设置为长方体形状，如图7所示，便于放置圆柱状的香烟酒或酒，空槽的宽度可以根据放置的物料的直径设置，空槽的宽度可略宽于物料的直径，既便于物料放置，又可以保证在重力作用下物料单个逐次进入出料口20，防止物料堵塞，长方体状空槽的长、宽、高是指长方体的长宽高；储料盒2与固定夹1设置为可拆卸式连接，储料盒2与固定夹1可以采用螺纹连接或卡合连接，储料盒2设置为多个，储料盒2可以设置为前后卡合，需要放置物料时将储料盒2从固定夹1上取下，将物料盒打开将物料依次整齐放入储料盒2内，如图7中所示，然后将物料盒前后卡合好，放置在固定夹1上，也可以设置成一次性物料盒，物料使用完毕后直接更换；所述滚轮单元包括设置在出料口20下方的出料滚轮3和与出料滚轮3连接的控制轮组，出料滚轮3设置为多个，每个出料滚轮3上设置有n个卡料槽4，相邻卡料槽4之间的距离相等，n为大于0的自然数，卡料槽4的直径可以设置为略大于单个物料的直径，控制轮组用于当滚轮单元运动时，控制出料滚轮3依次单个转动，用户可以通过动力控制单元控制单个出料滚轮3一次旋转1/n周；出料单元包括出料仓和设置在出料仓侧面的出料门5，用户可以打开出料门5拿出出料仓中的物料；卡料槽4用于当出料滚轮3转动时将物料从出料口20运输至出料仓，当单个出料滚轮3转动时，该出料滚轮3上的卡料槽4旋转至开口朝上且恰位于储料盒2下方时，进入放料口内的物料也同时进入卡料槽4内，此时，若该出料滚轮3继续旋转，卡料槽4内的物料会随卡料槽4同步转动，进而进入出料仓，同时出料滚轮3上其他没有设置卡料槽4的部分控制储料盒2中的其他物料暂时不能进入出料口20，直至出料滚轮3上的下一个卡料槽4旋转至恰位于储料盒2的下方，下一个物料再进入出料口20及卡料槽4；当不同的储料盒2内所装的物料种类不同时，可以通过设置多个电动马达，分别控制储料盒2下方的出料滚轮3，用户可以旋转其中一个出料滚轮3转动，将特定种类的物料运送至出料仓；设置多个储料盒2能最大量的储存物料，设置出料滚轮3依次单个转动能够控制一次只有一个物料进入出料仓，既能保证储存物料的数量，又能保证从装置内单次只能出一个物料，保证精准出料。

本实施例中，所述动力控制单元包括电机6，所述控制轮组包括与电机6的轴共轴的动力轮7、从动齿轮8、与从动齿轮8共轴的转动轴9、与转动轴9共轴的从动轮10、传动齿轮组11和与出料滚轮3共轴的出料齿轮12，出料滚轮3的中轴线与转动轴9的中轴线重合，出料滚轮3与转动轴9连接，且出料滚轮3可相对于转动轴9转动；所述动力轮7的侧面设置有轮齿，轮齿可以设置在动力轮7一侧，动力轮7另一侧没有齿轮，所述从动齿轮8设置为2个，当动力轮7连续转动时控制从动齿轮8依次单个转动，从动齿轮8可以分别设置在动力轮7左右两侧，当动力轮7旋转时，动力轮7上的轮齿会与左右两侧的从动齿轮8分别接触并啮合，分别带动左右两侧的动力轮7旋转，可以设置为动力轮7旋转一周，左右两侧的从动齿轮8分别旋转半周；所述从动轮10侧面设置有轮齿，可以设置从动轮10侧面一半有齿轮一半没齿轮，如图4所示，所述出料齿轮12与传动齿轮组11啮合，当多个储料盒2内的物料种类相同且从动轮10连续转动时，控制传动齿轮组11、出料齿轮12及出料滚轮3间歇转动，可以控制从动齿轮8转动半周，控制出料齿轮12转动1/n周；所述出料滚轮3设置3个以上，可以设置同一个转动轴9上设置的出料滚轮3为2个，同一个出料滚轮3上卡料槽4的数量n也为2个，当其中一个出料滚轮3旋转时，另一个出料滚轮3静止，动力轮7旋转一周，每个出料滚轮3旋转1/2周，每个出料滚轮3将一个物料从出料口20运送至出料仓。

本实施例中，所述物料输送装置，还包括棘爪13，所述棘爪13与从动齿轮8接触，既可以控制从动齿轮8不能反向转动，也可以在从动齿轮8旋转时对其产生一定的阻力，在动力轮7上的齿轮与从动齿轮8不接触时使从动齿轮8能快速静止，减少其因惯性产生的转动。

本实施例中，所述出料单元还包括设置在出料仓内的红外检测模组，可以采用现有技术中的红外监测仪，红外检测模组用于用户控制电机6启动后，出料滚轮3转动1/n周，此时若红外检测模组未检测到物料进入出料仓时，动力控制单元可以自动控制电机6继续转动，可以防止漏放物料，使每个用户都能拿到物料。

本实施例中，所述动力控制单元还包括与电机6连接的定时模组，定时模组可以采用现有技术中单片机控制的电路，当电机6转动控制单个出料滚轮3旋转1/n周且红外检测模组检测到物料进入出料仓后，定时模组控制电机6在时间t秒内不能再次启动，t大于0，可以将t设置为180，由于本装置主要用于品烟品酒机和品酒机，目的上让尽可能多的用户品尝到产品，设定间隔时间t可以避免某一个用户在短时间内连续拿本装置内输送出的产品。

本实施例中，所述储料单元包括设置在储料盒2内的挡板14、设置在储料盒2上的固定槽15和与挡板14及固定槽15连接的固定螺丝16，所述挡板14在储料盒2内纵向设置，在图2中，垂直的方向为纵向，水平的方向为横向，当储料盒2与固定夹1连接时，纵向为垂直于地面的方向，所述固定螺丝16用于固定挡板14与固定槽15的相对位置，可以根据放入储料盒2内物料的长度，如香烟酒的长度或酒瓶的长度，设置挡板14在储料盒2内的位置，设置物料挡板14的一端接触，另一端与储料盒2的另一边接触，挡板14可以使物料更加整齐，方便物料进入出料口20，防止堵塞。

本实施例中，所述储料单元还包括储料管17，所述储料管17的直径小于空槽宽度、长度小于空槽的长度，储料管17可以设置为多个，设置储料管17的直径略小于卡料槽4的直径，可以将物料放入储料管17内，物料在储料盒2内更整齐，也更容易进入出料口20，不容易堵塞。

本实施例中，所述还包括增压板18，所述增压板18的长度小于储料管17的长度，增压板18可以采用密度较大的金属制成，可以在储料盒2内填满物料后将增压板18放在物料上方，对物料产生向下的压力，防止物料在储料盒2内卡顿无法进入进料口。

本实施例中，所述储料盒2被固定夹1固定时与地面垂直，最大限度减少物料在储料盒2内卡顿造成装置无法工作。

本实施例中，所述储料盒2采用透明的塑料材料制作，由于储料盒2设置为多个，当更换单个储料盒2时，在无需打开储料盒2的情况下就可以看出其他物料盒中的物料是否充足，是否应该更换，更加方便。

实施过程：可设置4个出料滚轮3、储料盒2，先将储料盒2内放满物料，如香烟酒，将储料盒2固定在固定夹1上，每个出料滚轮3上设置两个卡料槽4，初始位置时卡料槽4开口向上，储料盒2内的1根香烟酒进入进料口，同时该根香烟酒也位于卡料槽4内，卡料槽4的直径略大于1根香烟酒的直径，且仅能容1根香烟酒进入卡料槽4；用户需要品烟时，可以通过电子按键或机械按键控制电机6转动半周，通过控制轮组，电机6控制控制其中一个出料滚轮3旋转半周，该出料滚轮3将1根香烟酒从进料口运送至出料仓内，用户可以打开出料门5取出该香烟酒品吸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种物料输送装置，其特征在于：包括用于储存物料的储料单元、用于固定储料单元的固定夹、滚轮单元、出料单元以及动力控制单元；所述储料单元固定设置在所述固定夹上；所述滚轮单元固定设置在所述固定夹上方；所述滚轮单元的送料端位于所述储料单元的出料口正下方；所述出料单元设置在所述滚轮单元的送料端正下方；所述动力控制单元与所述滚轮单元电性连接用于控制滚轮单元的转动。

2.如权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于：所述储料单元包括内部设置有空槽且底部设置有出料口的储料盒，储料盒与固定夹可拆卸式连接。

3.如权利要求2所述的物料输送装置，其特征在于：所述储料单元还包括有用于储放烟酒的储料管，所述储料管放置在所述储料盒的空槽内。

4.如权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于：所述滚轮单元包括设置在出料口下方的出料滚轮和与出料滚轮连接的控制轮组；所述出料滚轮上设置有n个卡料槽，相邻卡料槽之间的距离相等，n为大于0的自然数，控制轮组用于当滚轮单元运动时，控制出料滚轮依次单个转动；出料单元包括出料仓和设置在出料仓侧面的出料门，卡料槽用于当出料滚轮转动时将物料从出料口运输至出料仓。

5.如权利要求4所述的物料输送装置，其特征在于：所述动力控制单元包括电机，所述控制轮组包括与电机的轴共轴的动力轮、从动齿轮、与从动齿轮共轴的转动轴、与转动轴共轴的从动轮、传动齿轮组和与出料滚轮共轴的出料齿轮，出料滚轮的中轴线与转动轴的中轴线重合；所述动力轮的侧面设置有轮齿，所述从动齿轮设置为2个，当动力轮连续转动时控制从动齿轮依次单个转动；所述从动轮侧面设置有轮齿，所述出料齿轮与传动齿轮组啮合，当从动轮连续转动时控制传动齿轮组、出料齿轮及出料滚轮间歇转动；所述出料滚轮设置3个以上。

6.如权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于：所述物料输送装置还包括棘爪，所述棘爪控制从动齿轮单向转动。

7.如权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于：所述出料单元还包括设置在出料仓内的红外检测模组，红外检测模组用于当单个出料滚轮转动1/n周且红外检测模组未检测到物料进入出料仓时，控制电机继续转动。

8.如权利要求7所述的物料输送装置，其特征在于：所述动力控制单元还包括与电机连接的定时模组，当电机转动控制单个出料滚轮旋转1/n周且红外检测模组检测到物料进入出料仓后，定时模组控制电机在时间t秒内不能再次启动，t大于0。

9.如权利要求5所述的物料输送装置，其特征在于：所述储料单元包括设置在储料盒内的挡板、设置在储料盒上的固定槽和与挡板及固定槽连接的固定螺丝，所述挡板在储料盒内纵向设置，所述固定螺丝用于固定挡板与固定槽的相对位置。

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