CN113405595A - 一种焊接坡口测量仪及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及测量仪器技术领域,尤其涉及一种焊接坡口测量仪及其使用方法,包括尺本体、竖直游标卡尺和水平游标卡尺,尺本体安装有第一容栅传感组件和第二容栅传感组件,竖直游标卡尺滑动插设于第一容栅传感组件,水平游标卡尺滑动插设于第二容栅传感组件。竖直游标卡尺的下端安装有温度感应器。尺本体的下表面设有第一凸起部,水平游标卡尺的下表面设有与第一凸起部对应的第二凸起部,第一凸起部和第二凸起部相接时,水平游标卡尺的读数归零。通过该焊接坡口测量仪可以方便快速地测得焊接坡口宽度、焊缝深度及焊缝温度。
Description
技术领域
本发明涉及测量仪器技术领域,尤其涉及一种焊接坡口测量仪及其使用方法。
背景技术
焊接工艺是重大工程装备不可或缺的制造环节之一,为了巧妙地利用焊接变形获得形状规整和焊接残余变形小的焊接接头,通常采用多层多道堆焊对目标物进行焊接。为实现焊接过程工艺参数最优化设定,对焊接坡口和焊缝特征尺寸进行精确测量极其重要,焊接坡口的尺寸和温度不符合要求时,会给后续焊接造成一定的困难。现有技术不能同时满足测量坡口宽度、焊缝深度及焊缝温度等多参数测量,使焊接时难以及时测得焊道的情况,对多层多道堆焊的焊接增加了一定的难度。
发明内容
基于此,本发明提供一种能够测得焊接坡口宽度、焊缝深度及焊缝温度的焊接坡口测量仪。
本发明的技术方案为:一种焊接坡口测量仪,包括尺本体以及延伸方向相互垂直的竖直游标卡尺和水平游标卡尺,所述尺本体安装有第一容栅传感组件和第二容栅传感组件,所述竖直游标卡尺沿竖直方向滑动设于所述尺本体并与所述第一容栅传感组件对应,所述水平游标卡尺沿水平方向滑动设于所述尺本体并与所述第二容栅传感组件对应;
所述第一容栅传感组件和所述第二容栅传感组件均设有显示屏和用于设置的设置键,所述第一容栅传感组件或第二容栅传感组件设有坡度计算单元,所述坡度计算单元与所述显示屏电连接,所述竖直游标卡尺的下端安装有温度感应器,所述温度感应器与所述第一容栅传感组件的显示屏电连接;
所述尺本体的下表面设有第一凸起部,所述水平游标卡尺的下表面设有与所述第一凸起部对应的第二凸起部,所述第一凸起部和所述第二凸起部接触时,所述水平游标卡尺的读数归零;
所述第一容栅传感组件与所述尺本体连接并能够在水平方向上滑动,所述第二容栅传感组件与所述尺本体固定连接。
可选的,所述第一容栅传感组件还设有第一旋钮,所述第一旋钮用于将所述竖直游标卡尺与所述尺本体之间锁紧。
可选的,所述第二容栅传感组件还设有第二旋钮,所述第二旋钮用于将所述竖直游标卡尺与所述尺本体之间锁紧。
可选的,所述尺本体开设有沿水平方向延伸的第一安装槽和第二安装槽,所述第一容栅传感组件滑动安装于所述第一安装槽,所述竖直游标卡尺插设于所述第一容栅传感组件,所述第二容栅传感组件安装于所述尺本体并位于所述第二安装槽上,所述水平游标卡尺滑动安装于所述第二安装槽。
上述的焊接坡口测量仪的焊接坡口测量方法,其特征在于,所述测量方法包括测量焊接坡口的宽度、深度、温度和坡度的方法。
可选的,所述焊接坡口的宽度测量方法包括如下步骤:
①、将所述尺本体放置于焊接坡口的上方,将所述第一凸起部与所述第二凸起部相接,通过设置键将和显示屏的数值归零;
②、将第一凸起部的远离第二凸起部的一侧与焊接坡口的一侧边贴合,滑动水平游标卡尺使第二凸起部远离第一凸起部的一侧与焊接坡口的另一侧边贴合;
③、在所述显示屏读出通过所述第二容栅传感组件测得的水平游标卡尺滑动的距离,该数值即为所述焊接坡口的宽度的数值。
可选的,所述焊接坡口的深度和内部温度测量方法包括如下步骤:
①、将所述尺本体放置于焊接坡口的上方,所述竖直游标卡尺和所述显示屏的数值归零;
②、将竖直游标卡尺插入焊接坡口与焊道相接,通过温度感应器测量焊接坡口内部的温度;
③、在所述显示屏读出通过所述第一容栅传感组件测得的所述竖直游标卡尺滑动的距离,该数值即为焊接坡口的深度的数值,并通过显示屏读出温度感应器测得的焊接坡口内部的温度。
可选的,所述焊接坡口的坡度和外侧温度的方法包括如下步骤:
①、将所述尺本体放置于焊接坡口的上方,在焊接坡口外侧设置作为测量参考点的第一位置和第二位置;
②、通过所述水平游标卡尺测出第一位置和第二的水平距离差;
③、通过所述滑块将所述竖直游标卡尺滑动至第一位置,所述竖直游标卡尺测得第一位置的深度,所述温度感应器测得第一位置的温度,通过显示屏读出该焊接坡口的外侧的温度;
④、将所述竖直游标卡尺滑动至第二位置,所述竖直游标卡尺测得第二位置的深度,所述温度感应器测得第二位置的温度,通过显示屏读出该焊接坡口的外侧的温度;
⑤、通过所述坡度计算单元,根据几何运算得出坡口角度并将该角度通过所述显示屏显示。
实施本发明实施例,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明的焊接坡口测量仪,在使用时,将竖直游标卡尺插设于焊接坡口内,通过竖直游标卡尺可以读出焊接坡口深度,温度感应器测得焊接坡口的温度数据后,通过第一容栅传感组件的显示屏可以显示出焊接坡口的温度数值;第一凸起部与焊接坡口的一侧边相接后,通过滑动水平游标卡尺使第二凸起部与焊接坡口的另一侧边相接,即可通过水平游标卡尺读出焊接坡口的宽度;通过坡度计算单元可以根据检测的数据计算得到焊接坡口的坡度。
附图说明
图1是本发明实施例所述的焊接坡口测量仪的结构示意图。
图2是本发明实施例所述的焊接坡口测量仪的仰视图。
图3是本发明实施例所述的第一容栅传感组件和竖直游标卡尺组合的主视图。
图4是本发明实施例所述的焊接坡口测量仪测量宽度的结构示意图。
图5是本发明实施例所述的焊接坡口测量仪测量深度的结构示意图。
图6是本发明实施例所述的焊接坡口测量仪测量坡度的结构示意图。
附图标记说明:
100、焊接坡口测量仪,1、尺本体,11、第一容栅传感器,111、显示屏,112、设置键,113、坡度计算单元,114、第一旋钮,115、滑块,12、第二容栅传感组件,121、第二旋钮,13、第一凸起部,14、第一安装槽,15、第二安装槽,2、竖直游标卡尺,21、温度感应器,3、水平游标卡尺,31、第二凸起部,L1、焊接坡口的宽度,L2、第一位置和第二的水平距离差,A、第一位置,B、第二位置,H1、焊接坡口的深度,H2、竖直游标卡尺测得第一位置的深度,α、坡口角度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语,这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本发明范围的情况下,“第一”信息也可以被称为“第二”信息,类似的,“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
参照图1、图2和图3,本实施例提供一种焊接坡口测量仪100,包括尺本体1以及延伸方向相互垂直的竖直游标卡尺2和水平游标卡尺3,尺本体1安装有第一容栅传感组件11和第二容栅传感组件12,竖直游标卡尺2沿竖直方向滑动设于尺本体1并与第一容栅传感组件11对应,水平游标卡尺3沿水平方向滑动设于尺本体1并与第二容栅传感组件12对应。第一容栅传感组件11和第二容栅传感组件12均设有显示屏111和用于设置的设置键112,第一容栅传感组件11设有坡度计算单元113,坡度计算单元113与显示屏111电连接,竖直游标卡尺2的下端安装有温度感应器2121,温度感应器21与第一容栅传感组件11的显示屏电连接。尺本体1的下表面设有第一凸起部13,水平游标卡尺3的下表面设有与第一凸起部13对应的第二凸起部31,第一凸起部13和第二凸起部31接触时,水平游标卡尺3的读数归零。第一容栅传感组件11与尺本体1连接并能够在水平方向上滑动,第二容栅传感组件12与尺本体1固定连接。在其他实施例中,坡度计算单元113也可以设于第二容栅传感组件12。在使用时,将竖直游标卡尺2插设于焊接坡口内,通过竖直游标卡尺2可以读出焊接坡口深度,温度感应器21测得焊接坡口的温度后,通过第一容栅传感组件11的显示屏可以读出焊接坡口的温度。第一凸起部12与焊接坡口的一侧边相接后,通过滑动水平游标卡尺3使第二凸起部31与焊接坡口的另一侧边相接,即可通过水平游标卡尺3读出焊接坡口的宽度。通过坡度计算单元可以根据检测的数据算出焊接坡口的坡度。
较佳的,如图3所示,在本实施例中,第一容栅传感组件11还设有第一旋钮114,第一旋钮114用于将竖直游标卡尺2与尺本体1之间锁紧,可以避免在读数的过程中,该焊接坡口测量仪发生晃动导致显示屏111所显示的数据不精确,需要重复测量增加工作难度的情况发生。
较佳的,如图1所示,在本实施例中,第二容栅传感组件12还设有第二旋钮121,第二旋钮121用于将竖直游标卡尺2与尺本体1之间锁紧,可以避免在读数的过程中,该焊接坡口测量仪发生晃动导致显示屏111所显示的数据不精确,需要重复测量增加工作难度的情况发生。
较佳的,如图1所示,在本实施例中,尺本体1开设有沿水平方向延伸的第一安装槽14和第二安装槽15,第一容栅传感组件11滑动安装于第一安装槽14,竖直游标卡尺2插设于第一容栅传感组件11,第二容栅传感组件12安装于尺本体1并位于第二安装槽15,水平游标卡尺3滑动安装于第二安装槽15。将竖直游标卡尺2和水平游标卡尺3分开设置在尺本体1的两个区域,可以避免使用时相互之间发生阻碍造成影响使用效率。
本发明还公开了基于上述焊接坡口测量仪的焊接坡口测量方法,该测量方法包括测量焊接坡口的宽度、深度、温度和坡度的方法。
较佳的,如图4所示,在本实施例中,焊接坡口的宽度测量方法包括如下步骤:
①、将尺本体1放置于焊接坡口的上方,将第一凸起部13与第二凸起部31相接,通过设置键112将和显示屏111的数值归零。
②、将第一凸起部13的远离第二凸起部31的一侧与焊接坡口的一侧边贴合,滑动水平游标卡尺3使第二凸起部31的远离第一凸起部13的一侧与焊接坡口的另一侧边贴合。
③、在显示屏111读出通过第二容栅传感组件12测得的水平游标卡尺3滑动的距离L1,该数值即为焊接坡口的宽度的数值。
较佳的,如图5所示,在本实施例中,焊接坡口的深度和内部温度测量方法包括如下步骤:
①、将尺本体1放置于焊接坡口的上方,竖直游标卡尺2和显示屏111的数值归零。
②、将竖直游标卡尺2插入焊接坡口与焊道相接,通过温度感应器21测量焊接坡口内部的温度。
③、在显示屏111读出通过第一容栅传感组件11测得的竖直游标卡尺2滑动的距离H1,该数值即为焊接坡口的深度的数值,并通过显示屏111读出温度感应器21测得的焊接坡口内部的温度。
较佳的,如图6所示,在本实施例中,焊接坡口的坡度和外侧温度的方法包括如下步骤:
①、将尺本体1放置于焊接坡口的上方,在焊接坡口外侧设置作为测量参考点的第一位置A和第二位置B。
②、通过水平游标卡尺3测出第一位置A和第二位置B的水平距离差L2。
③、通过滑块将竖直游标卡尺2滑动至第一位置,竖直游标卡尺2测得第一位置的深度H2,温度感应器21测得第一位置A的温度,通过显示屏111读出该焊接坡口的外侧的温度。
④、将竖直游标卡尺2滑动至第二位置B,竖直游标卡尺2测得第二位置的深度H3,温度感应器21测得第二位置B的温度,通过显示屏111读出该焊接坡口的外侧的温度。
⑤、坡度计算单元113将以上测得的数据代入预设公式求出坡口角度α=〖2tan^(-1)〗((H3-H2)/L2)。并将该角度通过显示屏111显示
本实施例的焊接坡口测量仪,具有以下有益效果:
一、在使用时,将竖直游标卡尺插设于焊接坡口内,通过竖直游标卡尺可以读出焊接坡口深度,温度感应器测得焊接坡口的温度数据后,通过第一容栅传感组件的显示屏可以显示出焊接坡口的温度数值;第一凸起部与焊接坡口的一侧边相接后,通过滑动水平游标卡尺使第二凸起部与焊接坡口的另一侧边相接,即可通过水平游标卡尺读出焊接坡口的宽度;通过坡度计算单元可以根据检测的数据计算得到焊接坡口的坡度。
二、通过第一旋钮和第二旋钮分别将竖直游标卡尺和水平游标卡尺锁紧,避免读数时数据发生跳动。
三、将竖直游标卡尺和水平游标卡尺分开设置在尺本体的两个区域,可以避免使用时相互之间发生阻碍造成影响使用效率。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种焊接坡口测量仪,其特征在于,包括尺本体以及延伸方向相互垂直的竖直游标卡尺和水平游标卡尺,所述尺本体安装有第一容栅传感组件和第二容栅传感组件,所述竖直游标卡尺沿竖直方向滑动设于所述尺本体并与所述第一容栅传感组件对应,所述水平游标卡尺沿水平方向滑动设于所述尺本体并与所述第二容栅传感组件对应;
所述第一容栅传感组件和所述第二容栅传感组件均设有显示屏和用于设置的设置键,所述第一容栅传感组件或第二容栅传感组件设有坡度计算单元,所述坡度计算单元与所述显示屏电连接,所述竖直游标卡尺的下端安装有温度感应器,所述温度感应器与所述第一容栅传感组件的显示屏电连接;
所述尺本体的下表面设有第一凸起部,所述水平游标卡尺的下表面设有与所述第一凸起部对应的第二凸起部,所述第一凸起部和所述第二凸起部接触时,所述水平游标卡尺的读数归零;
所述第一容栅传感组件与所述尺本体连接并能够在水平方向上滑动,所述第二容栅传感组件与所述尺本体固定连接。
2.根据权利要求1所述的焊接坡口测量仪,其特征在于,所述第一容栅传感组件还设有第一旋钮,所述第一旋钮用于将所述竖直游标卡尺与所述尺本体之间锁紧。
3.根据权利要求1所述的焊接坡口测量仪,其特征在于,所述第二容栅传感组件还设有第二旋钮,所述第二旋钮用于将所述竖直游标卡尺与所述尺本体之间锁紧。
4.根据权利要求1所述的焊接坡口测量仪,其特征在于,所述尺本体开设有沿水平方向延伸的第一安装槽和第二安装槽,所述第一容栅传感组件滑动安装于所述第一安装槽,所述竖直游标卡尺插设于所述第一容栅传感组件,所述第二容栅传感组件安装于所述尺本体并位于所述第二安装槽上,所述水平游标卡尺滑动安装于所述第二安装槽。
5.一种基于权利要求1-4任一项所述的焊接坡口测量仪的焊接坡口测量方法,其特征在于,所述测量方法包括测量焊接坡口的宽度、深度、温度和坡度的方法。
6.根据权利要求5所述的使用方法,其特征在于,所述焊接坡口的宽度测量方法包括如下步骤:
①、将所述尺本体放置于焊接坡口的上方,将所述第一凸起部与所述第二凸起部相接,通过设置键将和显示屏的数值归零;
②、将第一凸起部的远离第二凸起部的一侧与焊接坡口的一侧边贴合,滑动水平游标卡尺使第二凸起部远离第一凸起部的一侧与焊接坡口的另一侧边贴合;
③、在所述显示屏读出通过所述第二容栅传感组件测得的水平游标卡尺滑动的距离,该数值即为所述焊接坡口的宽度的数值。
7.根据权利要求5所述的使用方法,其特征在于,所述焊接坡口的深度和内部温度测量方法包括如下步骤:
①、将所述尺本体放置于焊接坡口的上方,所述竖直游标卡尺和所述显示屏的数值归零;
②、将竖直游标卡尺插入焊接坡口与焊道相接,通过温度感应器测量焊接坡口内部的温度;
③、在所述显示屏读出通过所述第一容栅传感组件测得的所述竖直游标卡尺滑动的距离,该数值即为焊接坡口的深度的数值,并通过显示屏读出温度感应器测得的焊接坡口内部的温度。
8.根据权利要求5所述的使用方法,其特征在于,所述焊接坡口的坡度和外侧温度的方法包括如下步骤:
①、将所述尺本体放置于焊接坡口的上方,在焊接坡口外侧设置作为测量参考点的第一位置和第二位置;
②、通过所述水平游标卡尺测出第一位置和第二的水平距离差;
③、通过所述滑块将所述竖直游标卡尺滑动至第一位置,所述竖直游标卡尺测得第一位置的深度,所述温度感应器测得第一位置的温度,通过显示屏读出该焊接坡口的外侧的温度;
④、将所述竖直游标卡尺滑动至第二位置,所述竖直游标卡尺测得第二位置的深度,所述温度感应器测得第二位置的温度,通过显示屏读出该焊接坡口的外侧的温度;
⑤、通过所述坡度计算单元,根据几何运算得出坡口角度并将该角度通过所述显示屏显示。
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WO2022247352A1 (zh) * | 2021-05-28 | 2022-12-01 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 一种焊接坡口测量仪及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113405595B (zh) | 2022-03-15 |
WO2022247352A1 (zh) | 2022-12-01 |
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