CN113402071A

CN113402071A - 炼油厂污油处理装置

Info

Publication number: CN113402071A
Application number: CN202110959246.1A
Authority: CN
Inventors: 邓春兰
Original assignee: Dongying Sida Petrochemical Co ltd
Current assignee: Dongying Sida Petrochemical Co ltd
Priority date: 2021-08-20
Filing date: 2021-08-20
Publication date: 2021-09-17
Anticipated expiration: 2041-08-20
Also published as: CN113402071B

Abstract

本发明公开了炼油厂污油处理装置，本发明涉及污油处理技术领域，该装置共包括三个处理部分，分别为药品混合处理、固体初步沉淀处理和固液离心处理，分别通过混合组件、变流组件和离心组件三部分处理实现，离心筒对污油进行离心作用，将污油中的液体成分与固体成分进行分离，分离出的液体成分会经过分离箱与内衬形成的排水槽内流出，固体成分在离心筒的作用下会贴附于离心筒的内壁上，同时在推进叶的作用下，固体成分会沿着离心筒的内壁向下移动，当固体成分在移动至最下方时，吃料盘会通过吃料片之间形成的吃料口将固体成分由离心筒的内部刮掉，并经过分离箱的下方落出，即可将污油中的油液进行固液分离。

Description

炼油厂污油处理装置

技术领域

本发明涉及污油的处理技术领域，具体涉及炼油厂污油处理装置。

背景技术

油井正常生产出的含水原油，一般通过加热、化学破乳（添加破乳剂）、重力沉降和电脱水等工艺进行脱水。这些技术能够满足绝大多数原油脱水的经济和技术要求，但是，在油田采出液集输和处理过程中，都会不可避免地产生一些污油，包括回收的落地油、从污水处理过程中产生的浮渣、污泥等提取出的油等。这些污油由于受到各种污染，成分复杂，乳化严重。由于一般都经过长时间存放，油水乳化界面膜严重老化，所以也常被称作老化油。炼油企业也大量存在这种老化原油，而针对老化原油的处理，目前的技术工艺主要有热化学脱水、电脱水和机械离心脱水等几种。

其中离心脱水应用较为广泛，通过高速离心实现油、渣的分离。只要设备转速足够高，就可以达到所要的脱水要求。但是现有的高速离心机结构复杂，对杂质承受能力差，需要频繁拆卸、清洗，运行维护困难。

发明内容

本发明的目的在于提供炼油厂污油处理装置，解决以下技术问题：

现有的高速离心机结构复杂，对杂质承受能力差，需要频繁拆卸、清洗，运行维护困难的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

炼油厂污油处理装置，包括混合组件、变流组件和离心组件，所述混合组件包括混合箱，所述混合箱的底部设置有出料口；

所述离心组件包括分离箱，所述分离箱的上方呈矩形阵列设置有四个进油口；

所述变流组件包括第一油管和第二油管，所述第一油管的一端与混合箱的出料口连接，所述第一油管的另一端与第二油管的一端通过若干连通管连接，所述第二油管的另一端设置有第一分流管，所述第一分流管的另一端通过分流阀对称设置有第二分流管，所述第二分流管分别与进油口连接。

作为本发明进一步的方案：所述分离箱上设置有箱腰，所述分离箱内部的下方设置有内衬，所述分离箱的内部位于内衬的上方转动设置有离心筒，所述离心筒的底部设置有悬架，所述悬架的中间位置设置有轴承，所述分离箱的顶端转动设置有伺服电机和推进轴，所述推进轴上设置有水盘、推进叶和吃料盘。

作为本发明进一步的方案：所述箱腰的内部设置有支架，所述支架上设置有离心电机，所述离心电机的电机轴与轴承连接。

作为本发明进一步的方案：所述混合箱的上方设置有进料口，所述进料口的端部设置有油管接口和药物接口，所述混合箱的一侧设置有保护盒，所述混合箱的侧面位于保护盒的内部设置有混合电机，所述混合箱的内部设置有若干搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设置有若干搅拌叶，所述搅拌轴的一端贯穿通过混合箱并设置有传动轮，位于中间的搅拌轴与混合电机的电机轴固定连接，所述搅拌轴之间通过皮带转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一油管上与连通管相对的一侧设置有若干沉降管，所述第二油管上设置有油泵。

作为本发明进一步的方案：所述连通管的内部设置有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述水盘上呈环形阵列设置有若干转动纹，所述吃料盘上呈环形阵列设置有若干吃料片，所述吃料片顶部设置有限位轴。

作为本发明进一步的方案：所述离心筒的下方设置的限位条与内衬的顶部开设有限位槽适配连接。

作为本发明进一步的方案：所述离心筒上呈矩形阵列开设有若干水孔。

作为本发明进一步的方案：所述分离箱的侧面开设有若干出液口，所述分离箱的外部位于出液口的上方设置有挡板。

本发明的有益效果：

（1）本发明中，在对污油的最后一步处理过程中，采用离心处理，该离心处理的离心组件包括分离箱，分离箱的中间部位设置推进轴和离心筒，推进轴在离心筒的中间，通过在推进轴上设置水盘，并在水盘上设置转动纹，当污油由进油口内进入时，先落在水盘上，水盘会在伺服电机的带动下转动将污油送至离心筒的内壁山，离心筒再对污油进行离心作用，将污油中的液体成分与固体成分进行分离，分离出的液体成分会经过分离箱与内衬形成的排水槽内流出，固体成分在离心筒的作用下会贴附于离心筒的内壁上，同时在推进叶的作用下，固体成分会沿着离心筒的内壁向下移动，当固体成分在移动至最下方时，吃料盘会通过吃料片之间形成的吃料口将固体成分由离心筒的内部刮掉，并经过分离箱的下方落出，即可将污油中的油液进行固液分离；

（2）本发明中，该装置在对污油的预处理时，是将污油与处理药品分别通过油管接口和药物接口加入至混合箱内，时药品与污油发生相应的化学反应，生成沉淀，进行初步处理，然后形成固液混合物的污油在经过第一油管流入至第二油管时，会经过第一油管与第二油管之间连通管，在连通管中的滤网作用下，大的固体颗粒会被过滤，并落入连通管相对的沉降管内，沉降管采用透明材质，可以看清内部是否为装满的状态，同时沉降管与第一油管之间采用单通接口连接，沉降管取下取出固体沉降物时，可单通接口会自动关闭，连接时会自动打开，混合组件与分流组件的配合使用，使得污油的预处理的大颗粒杂质和有害物体可以得到有效的去除，操作简单，易于更换，且在更换过程中不影响使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中分离箱剖面结构示意图；

图3是图2中A区域放大结构示意图；

图4是本发明中吃料盘连接结构示意图；

图5是本发明中分流阀与第二分流管连接结构示意图；

图6是本发明中混合箱内部结构示意图；

图7是本发明中离心筒仰视结构示意图；

图8是本发明中连通管与滤网连接结构示意图。

图中：1、混合组件；10、进料口；101、油管接口；102、药物接口；11、出料口；12、保护盒；121、混合电机；122、搅拌轴；123、搅拌叶；124、传动轮；125、皮带；13、混合箱；2、变流组件；21、第一油管；211、单通接口；22、第二油管；221、油泵；23、沉降管；24、连通管；241、滤网；25、第一分流管；26、分流阀；261、第二分流管；3、离心组件；30、排水槽；31、分离箱；310、进油口；311、伺服电机；312、推进轴；313、水盘；3131、转动纹；314、推进叶；315、吃料盘；3150、限位轴；3151、吃料片；3152、吃料口；32、离心筒；320、水孔；321、悬架；322、限位条；323、轴承；33、箱腰；331、支架；332、离心电机；34、内衬；340、出液口；341、挡板；3420、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本发明为炼油厂污油处理装置，该装置共包括三个处理部分，分别为药品混合处理、固体初步沉淀处理和固液离心处理，分别通过混合组件1、变流组件2和离心组件3三部分处理实现；

其中，参阅图6示意，混合组件1包括主体混合箱13，混合箱13的底部设置有出料口11，上方设置有进料口10，在进料口10的端部设置油管接口101和药物接口102，在混合箱13外部的一侧设置保护盒12，并在混合箱13的侧面位于保护盒12的内部设置混合电机121，在混合箱13的内部设置搅拌轴122，搅拌轴122上设置搅拌叶123，搅拌轴122的一端贯穿通过混合箱13并设置有传动轮124，位于中间的搅拌轴122与混合电机121的电机轴固定连接，搅拌轴122之间通过皮带125转动连接。

参阅图5和图8示意，变流组件2包括第一油管21和第二油管22，第一油管21的一端与混合箱13的出料口11连接，第一油管21的另一端与第二油管22的一端通过若干连通管24连接，即第一油管21与第二油管22采用平行连接的方式通过连通管24连接，在连通管24的内部设置滤网241，在第二油管22的另一端设置第一分流管25，第一分流管25的另一端通过分流阀26对称设置有第二分流管261，第二分流管261分别与进油口310连接，第一油管21上与连通管24相对的一侧设置沉降管23，第二油管22上设置有油泵221，该装置在对污油的预处理时，是将污油与处理药品分别通过油管接口101和药物接口102加入至混合箱13内，时药品与污油发生相应的化学反应，生成沉淀，进行初步处理，然后形成固液混合物的污油在经过第一油管21流入至第二油管22时，会经过第一油管21与第二油管22之间连通管24，在连通管24中的滤网241作用下，大的固体颗粒会被过滤，并落入连通管24相对的沉降管23内，沉降管23采用透明材质，可以看清内部是否为装满的状态，同时沉降管23与第一油管21之间采用单通接口211连接，沉降管23取下取出固体沉降物时，可单通接口211会自动关闭，连接时会自动打开，混合组件1与变流组件2的配合使用，使得污油的预处理的大颗粒杂质和有害物体可以得到有效的去除，操作简单，易于更换，且在更换过程中不影响使用。

参阅图2、图3、图4和图7所示，离心组件3包括分离箱31，分离箱31的上方呈矩形阵列设置有四个进油口310，所述分离箱31上设置有箱腰33，箱腰33的内部设置支架331，在支架331上设置离心电机332，在分离箱31内部的下方设置有内衬34，分离箱31的内部位于内衬34的上方转动设置有离心筒32，离心筒32的下方设置的限位条322与内衬34的顶部开设有限位槽3420适配连接，离心筒32上呈矩形阵列开设有水孔320，离心筒32的底部设置有悬架321，悬架321的中间位置设置轴承323，离心电机332的电机轴与轴承323连接，分离箱31的侧面开设有出液口340，分离箱31的外部位于出液口340的上方设置有挡板341，在分离箱31的顶端转动设置有伺服电机311和推进轴312，推进轴312上设置有水盘313、推进叶314和吃料盘315；其中，水盘313上呈环形阵列设置转动纹3131，吃料盘315上呈环形阵列设置吃料片3151，吃料片3151顶部设置有限位轴3150，在对污油的最后一步处理过程中，采用离心处理，该离心处理的离心组件3包括分离箱31，分离箱31的中间部位设置推进轴312和离心筒32，推进轴312在离心筒32的中间，通过在推进轴312上设置水盘313，并在水盘313上设置转动纹3131，当污油由进油口310内进入时，先落在水盘313上，水盘313会在伺服电机311的带动下转动将污油送至离心筒32的内壁山，离心筒32再对污油进行离心作用，将污油中的液体成分与固体成分进行分离，分离出的液体成分会经过分离箱31与内衬34形成的排水槽30内流出，固体成分在离心筒32的作用下会贴附于离心筒32的内壁上，同时在推进叶314的作用下，固体成分会沿着离心筒32的内壁向下移动，当固体成分在移动至最下方时，吃料盘315会通过吃料片3151之间形成的吃料口3152将固体成分由离心筒32的内部刮掉，并经过分离箱31的下方落出，即可将污油中的油液进行固液分离。

本发明的工作原理：

使用时，将该装置进料口10上方的油管接口101与污油排放装置连接，将药物接口102与沉淀反应的药物连接，污油与反应的药物进入混合箱13内进行反应，同时启动混合电机121，混合电机121带动搅拌叶123进行转动，使得污油与药物充分反应，同时开启油泵221，油泵221将污油由混合箱13内抽出，经过变流组件2之后流入至分离箱31内；

污油在经过变流组件2时，流经路线为：第一油管21、连通管24、第二油管22、第一分流管25、分流阀26和第二分流管261，在经过连通管24时，连通管24内部的滤网241对反应生成的沉淀进行过滤，过滤之后的沉淀落入之沉降管23内，当沉降管23装满时，将沉降管23由单通接口211上取下即可；

当污油由第二分流管261流入至分离箱31内时，从进油口310先落在水盘313上，水盘313在伺服电机311的带动下会将污油沿着水盘313上的转动纹3131转动至离心筒32上，同时离心筒32在离心电机332的带动下转动，将污油中的液体成分沿着离心筒32上的水孔320离心至排水槽30内，此时，附着在离心筒32内壁上的固体成分会在推进叶314的旋转作用下，沿着离心筒32的内壁向下运动至吃料盘315的吃料口3152内，吃料盘315将固体成分由离心筒32内流出，液体成分由分离箱31下方的出液口340内流出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.炼油厂污油处理装置，包括混合组件（1）、变流组件（2）和离心组件（3），其特征在于，所述混合组件（1）包括混合箱（13），所述混合箱（13）的底部设置有出料口（11）；

所述离心组件（3）包括分离箱（31），所述分离箱（31）的上方呈矩形阵列设置有四个进油口（310）；

所述变流组件（2）包括第一油管（21）和第二油管（22），所述第一油管（21）的一端与混合箱（13）的出料口（11）连接，所述第一油管（21）的另一端与第二油管（22）的一端通过若干连通管（24）连接，所述第二油管（22）的另一端设置有第一分流管（25），所述第一分流管（25）的另一端通过分流阀（26）对称设置有第二分流管（261），所述第二分流管（261）分别与进油口（310）连接。

2.根据权利要求1所述的炼油厂污油处理装置，其特征在于，所述分离箱（31）上设置有箱腰（33），所述分离箱（31）内部的下方设置有内衬（34），所述分离箱（31）的内部位于内衬（34）的上方转动设置有离心筒（32），所述离心筒（32）的底部设置有悬架（321），所述悬架（321）的中间位置设置有轴承（323），所述分离箱（31）的顶端转动设置有伺服电机（311）和推进轴（312），所述推进轴（312）上设置有水盘（313）、推进叶（314）和吃料盘（315）。

3.根据权利要求2所述的炼油厂污油处理装置，其特征在于，所述箱腰（33）的内部设置有支架（331），所述支架（331）上设置有离心电机（332），所述离心电机（332）的电机轴与轴承（323）连接。

4.根据权利要求1所述的炼油厂污油处理装置，其特征在于，所述混合箱（13）的上方设置有进料口（10），所述进料口（10）的端部设置有油管接口（101）和药物接口（102），所述混合箱（13）的一侧设置有保护盒（12），所述混合箱（13）的侧面位于保护盒（12）的内部设置有混合电机（121），所述混合箱（13）的内部设置有若干搅拌轴（122），所述搅拌轴（122）上等间距设置有若干搅拌叶（123），所述搅拌轴（122）的一端贯穿通过混合箱（13）并设置有传动轮（124），位于中间的搅拌轴（122）与混合电机（121）的电机轴固定连接，所述搅拌轴（122）之间通过皮带（125）转动连接。

5.根据权利要求1所述的炼油厂污油处理装置，其特征在于，所述第一油管（21）上与连通管（24）相对的一侧设置有若干沉降管（23），所述第二油管（22）上设置有油泵（221）。

6.根据权利要求5所述的炼油厂污油处理装置，其特征在于，所述连通管（24）的内部设置有滤网（241）。

7.根据权利要求2所述的炼油厂污油处理装置，其特征在于，所述水盘（313）上呈环形阵列设置有若干转动纹（3131），所述吃料盘（315）上呈环形阵列设置有若干吃料片（3151），所述吃料片（3151）顶部设置有限位轴（3150）。

8.根据权利要求2所述的炼油厂污油处理装置，其特征在于，所述离心筒（32）的下方设置的限位条（322）与内衬（34）的顶部开设有限位槽（3420）适配连接。

9.根据权利要求8所述的炼油厂污油处理装置，其特征在于，所述离心筒（32）上呈矩形阵列开设有若干水孔（320）。

10.根据权利要求8所述的炼油厂污油处理装置，其特征在于，所述分离箱（31）的侧面开设有若干出液口（340），所述分离箱（31）的外部位于出液口（340）的上方设置有挡板（341）。