CN113400849A - 一种雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种雕刻机，属于机械加工设备领域，其包括底座、机架、安装座、雕刻机头和夹具，所述机架沿底座的长度方向滑移设置在底座上，所述安装座沿机架的长度方向滑移设置在机架上，所述雕刻机头沿安装座的长度方向滑移设置在安装座上，所述夹具设置在底座上并位于雕刻机头的下方，所述雕刻机头上设置有吹气机构，所述安装座上设置有用于向吹气机构输送气体的供气组件。本申请具有便于在加工过程中对废屑进行清理，从而在一定程度上避免工件上产生废屑堆积的效果。

Description

一种雕刻机
技术领域
本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种雕刻机。
背景技术
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。机械雕刻机是目前数控雕刻机中使用较多，适用范围较广的一类，主要用于切割、浮雕、金属、首饰、模具、零件、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。在对一些模具进行加工时，通常需要通过雕刻机在模具上雕刻出指定的图案。
现有的授权公告号为CN203974345U的中国专利文献公开了一种雕刻机，其技术方案的要点在于：包括机座、工作架、雕刻机头和夹具，还包括自动换刀系统，机座上设有一个工作台，工作架设于所述机座上方，雕刻机头设置于所述工作架上，且位置与工作台对应；自动换刀系统设于所述雕刻机头一侧；夹具包括伸缩件和夹紧件，夹紧件位于所述工作台上方，伸缩件一端伸入工作架内与电机相连，另一端与夹紧件相连。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便对废屑进行清理，导致加工过程中工件上易产生废屑堆积的缺陷。
发明内容
为了方便在加工过程中对废屑进行清理，从而在一定程度上避免工件上产生废屑堆积，本申请提供一种雕刻机。
本申请提供的一种雕刻机采用如下的技术方案：
一种雕刻机，包括底座、机架、安装座、雕刻机头和夹具，所述机架沿底座的长度方向滑移设置在底座上，所述安装座沿机架的长度方向滑移设置在机架上，所述雕刻机头沿安装座的长度方向滑移设置在安装座上，所述夹具设置在底座上并位于雕刻机头的下方，所述雕刻机头上设置有吹气机构，所述安装座上设置有用于向吹气机构输送气体的供气组件。
通过采用上述技术方案，通过在雕刻机头上设置吹气机构，并在安装座上设置供气组件向吹气机构输送空气，在雕刻过程中，吹气机构随雕刻机头同步移动，在雕刻机头对工件进行雕刻时，吹气机构即能够向工件的雕刻位置吹气，从而在雕刻的同时对废屑进行清理，在一定程度上避免了工件上产生废屑堆积。
可选的，所述吹气机构包括环形气管，所述环形气管环绕设置在雕刻机头上，所述环形气管的底部沿自身圆周方向分布有多个吹气管，每根所述吹气管远离环形气管的一端均设置有吹气头，所述环形气管上设置有供气体输入的第一进气管。
通过采用上述技术方案，供气组件通过第一进气管向环形气管输送气体，气体进入到环形气管后，能够同时从多个吹气管端部的吹气头处吹出，从而能够将雕刻过程中产生的废屑向四周吹散，以避免废屑堆积。
可选的，所述供气组件包括供气泵，所述供气泵的出气端设置有输气管，所述输气管远离供气泵的一端开设有外螺纹，所述第一进气管上开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
通过采用上述技术方案，将输气管螺纹连接在第一进气管后，启动供气泵，供气泵通过输气管将气体输送至第一进气管，以便于使气体进入到环形气管内；通过螺纹连接的方式连接输气管与第一进气管，以方便对输气管与第一进气管进行连接或拆卸。
可选的，所述底座的外部四周均设置有挡板，多块所述挡板依次首尾连接，其中一块所述挡板上设置有操作口，所述挡板上且位于操作口的一侧设置有用于封堵操作口的封堵板。
通过采用上述技术方案，通过在底座的四周设置挡板，以便于对雕刻过程中产生的废屑起到阻挡作用，从而在一定程度上避免废屑飘散至底座外对车间环境造成影响；通过在挡板上设置操作口和封堵板，将封堵板打开即能够使操作口处于开启状态，以便于在对工件进行安装或拆卸。
可选的，还包括吹扫机构，所述吹扫机构包括吹扫主管和多根吹扫支管，所述吹扫主管滑移设置在其中两块挡板之间并位于底座的上方，其中一块所述挡板上设置有用于驱动吹扫主管沿挡板的长度方向滑动的驱动机构，多根所述吹扫支管沿吹扫主管的长度方向分布。
通过采用上述技术方案，在雕刻过程结束后，通过驱动机构带动吹扫主管移动至雕刻位置，然后向吹扫主管输送气体，使多根吹扫支管同时向底座上吹出气体，然后沿挡板的长度方向将吹扫主管滑动至底座的外部，将雕刻过程中产生的废屑带离至底座外，实现对底座的清扫作用。
可选的，所述吹扫主管上设置有第二进气管，所述第二进气管上开设有与输气管的外螺纹相适配的内螺纹。
通过采用上述技术方案，通过在吹扫主管上设置第二进气管，并在第二进气管上开设内螺纹，在加工过程结束后需要进行吹扫时，将输气管从环形气管上的第一进气管上取下，然后将取下的输气管连接在第二进气管上，在不额外增加气源的情况下即能够使供气组件向吹扫主管输送气体。
可选的，所述驱动机构包括驱动座、驱动电机、丝杠和驱动块，所述驱动座沿挡板的长度方向设置在挡板上，所述驱动座的一端延伸至挡板外，所述驱动电机固定设置在驱动座位于挡板外的一端，所述驱动座朝向吹扫机构的一面开设有安装槽，所述丝杠转动连接在安装槽内，所述丝杠的一端与驱动电机的输出轴同轴线连接，所述驱动块滑动设置在安装槽内并螺纹套设在丝杠上，所述吹扫主管的一端固定连接在驱动块上。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠转动的过程中即能够带动驱动块沿安装槽的长度方向移动，从而带动吹扫主管同步发生移动。
可选的，所述底座朝向封堵板的一端设置有废屑收集槽，所述废屑收集槽的高度低于底座的高度，所述废屑收集槽顶部的开口面积大于废屑收集槽底部的开口面积，所述废屑收集槽的下方设置有废屑收集箱。
通过采用上述技术方案，通过在底座上设置废屑收集槽和废屑收集箱，在对底座上的废屑进行清理时，打开供气泵向吹气管内输送气体，并通过驱动机构带动吹气管向靠近废屑收集箱的方向移动，从而将雕刻过程中产生的废屑吹扫至废屑收集箱内。
可选的，所述安装座上且位于雕刻机头的两侧均设置有用于清扫废屑的清扫组件，所述清扫组件包括清扫座和清扫刷，所述清扫座固定设置在安装座上，所述清扫刷转动设置在清扫座的底端。
通过采用上述技术方案，通过在安装座上设置清扫组件，以便于将堆积在工件四周的废屑清扫出工件外，从而在一定程度上保证了工件在加工过程中的整洁性。
可选的，所述清扫座上设置有限位座，所述限位座与清扫刷之间设置有连接弹簧，所述连接弹簧处于自然状态时，两个所述清扫刷向相互远离的方向延伸。
通过采用上述技术方案，通过在清扫座上设置限位座，并通过连接弹簧实现对限位座与清扫刷之间的连接，当清扫刷移动至工件的上方时，在连接弹簧的弹力作用下清扫刷能够抵紧在工件上，以便于提高对工件的清扫效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过在雕刻机头上设置吹气机构，并在安装座上设置供气组件向吹气机构输送空气，在雕刻过程中，吹气机构随雕刻机头同步移动，在雕刻机头对工件进行雕刻时，吹气机构即能够向工件的雕刻位置吹气，从而在雕刻的同时对废屑进行清理，在一定程度上避免了工件上产生废屑堆积；
2.本申请通过在底座的四周设置挡板，以便于对雕刻过程中产生的废屑起到阻挡作用，从而在一定程度上避免废屑飘散至底座外对车间环境造成影响；
3.本申请通过设置吹气机构和驱动机构，在雕刻过程结束后，通过驱动机构带动吹扫主管移动至雕刻位置，然后向吹扫主管输送气体，使多根吹扫支管同时向底座上吹出气体，然后沿挡板的长度方向将吹扫主管滑动至底座的外部，将雕刻过程中产生的废屑带离至底座外。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请吹气机构和供气组件的结构示意图。
图3是本申请清扫组件的结构示意图。
图4是本申请吹扫机构和驱动机构的结构示意图。
图5是本申请废屑收集箱的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、挡板；111、封堵板；12、驱动机构；121、驱动座；122、驱动电机；123、丝杠；124、驱动块；13、滑动座；2、机架；3、安装座；31、清扫组件；311、清扫座；312、清扫刷；313、限位座；314、连接弹簧；4、雕刻机头；5、夹具；6、吹气机构；61、环形气管；62、吹气管；63、吹气头；64、第一进气管；7、供气组件；71、供气泵；72、输气管；73、供气座；8、吹扫机构；81、吹扫主管；82、吹扫支管；83、第二进气管；9、废屑收集槽；91、废屑收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种雕刻机，参照图1，包括底座1、机架2、安装座3、雕刻机头4和多个夹具5，机架2沿底座1的长度方向滑移连接在底座1上，安装座3沿机架2的长度方向滑移连接在机架2上，雕刻机头4沿安装座3的长度方向滑移连接在安装座3上，多个夹具5均安装在底座1上并位于雕刻机头4的下方，用于夹持工件以便于对工件的位置进行固定。通过改变机架2在底座1上的位置即能够使雕刻机头4前后移动；通过改变安装座3在机架2上的位置即能够使雕刻机头4左右移动，通过改变雕刻机头4在安装座3上的位置即能够使雕刻机头4上下移动，从而使雕刻机头4能够在三个维度自由移动，以方便对工件进行雕刻。雕刻机头4的移动经由电脑程序所控制，此部分为一般现有的技术，故不做赘述。
参照图1、图2，雕刻机头4上安装有吹气机构6，安装座3上安装有用于向吹气机构6输送气体的供气组件7，通过供气组件7向吹气机构6提供气源，使吹气机构6能够在加工过程中向工件的雕刻位置吹气，从而在雕刻的同时对废屑进行清理。底座1的外部四周各安装有一块挡板11，四块挡板11首尾顺次连接形成一个矩形挡框，以避免吹气过程中废屑飘散至底座1外对车间环境造成影响。其中一块挡板11上开设有操作口，挡板11上且位于操作口的一侧转动连接有用于封堵操作口的封堵板111。将封堵板111打开即能够使操作口处于开启状态，以便于在雕刻前对工件进行安装，在雕刻后将加工完成后的工件取出。
参照图2，吹气机构6包括环形气管61，环形气管61套设在雕刻机头4上并与雕刻机头4固定连接，环形气管61的底部沿环向分布有多个吹气管62，多根吹气管62均向远离雕刻机头4中心位置的方向延伸，每根吹气管62远离环形气管61的一端均安装有吹气头63，环形气管61的顶部连接有第一进气管64，以供气体输入。供气组件7包括供气泵71，安装座3上且位于雕刻机头4的上方焊接有供气座73，供气泵71固定安装在供气座73上，供气泵71的出气端连接有输气管72，输气管72远离供气泵71的一端开设有外螺纹，第一进气管64上开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
在进行雕刻加工前，将输气管72螺纹连接在第一进气管64上，雕刻加工时，启动供气泵71，供气泵71通过输气管72将气体输送至第一进气管64，气体从第一进气管64进入到环形气管61内，并同时从多个吹气管62端部的吹气头63处吹出，在雕刻机头4进行雕刻时，吹气管62即能够将雕刻过程中产生的废屑向四周吹散，以避免废屑堆积影响加工过程的进行。
参照图1、图3，为了方便将堆积在工件四周的废屑清扫出工件外，安装座3上安装有两组清扫组件31，两组清扫组件31分别位于雕刻机头4的两侧，以便于对废屑进行清扫。清扫组件31包括清扫座311和清扫刷312，清扫座311焊接在安装座3上，清扫刷312转动连接在清扫座311的底端。清扫座311上且位于清扫刷312的上方焊接有限位座313，限位座313与清扫刷312之间固定连接有连接弹簧314，当连接弹簧314处于自然状态时，两个清扫刷312向相互远离的方向延伸，使两个清扫刷312在自然状态向均处于倾斜状态。
在雕刻机头4移动的过程，当清扫刷312移动至工件的上方时，在连接弹簧314的弹力作用下清扫刷312能够抵紧在工件上，以便于提高对工件的清扫效果。在雕刻机头4左右移动的过程中，当清扫刷312移动至工件的外部时，即能够将工件上的废屑带离至底座1上，从而在一定程度上避免了工件上产生废屑堆积而影响雕刻效果。
参照图1、图4，本实施例一种雕刻机还包括还包括吹扫机构8，吹扫机构8包括吹扫主管81和多根吹扫支管82，吹扫主管81滑移设置在其中两块挡板11之间并位于底座1的上方，吹扫主管81的长度方向与机架2的长度方向一致，且吹扫主管81的滑动方向与机架2的长度方向相互垂直。其中一块挡板11上安装有用于驱动吹扫主管81沿挡板11的长度方向滑动的驱动机构12，多根吹扫支管82沿吹扫主管81的长度方向分布。参照图5，底座1朝向封堵板111的一端安装有废屑收集槽9，吹扫支管82向靠近废屑收集槽9的方向倾斜，以便于将废屑从底座1上吹扫至废屑收集槽9内进行收集。
在雕刻过程结束后，通过驱动机构12带动吹扫主管81移动至雕刻位置，然后向吹扫主管81输送气体，即能够使多根吹扫支管82同时向底座1上吹出气体，然后沿挡板11的长度方向将吹扫主管81向靠近废屑收集槽9的方向滑动至底座1的外部，即能够将雕刻过程中产生的废屑带离至底座1外，实现对底座1的清扫作用。
参照图4，驱动机构12包括驱动座121、驱动电机122、丝杠123和驱动块124，驱动座121与挡板11的长度方向一致并焊接在挡板11上，驱动座121的一端延伸至挡板11外，驱动电机122焊接在驱动座121位于挡板11外的一端，驱动座121朝向吹扫机构8的一面开设有安装槽，丝杠123转动连接在安装槽内，丝杠123的一端与驱动电机122的输出轴同轴线连接，驱动块124滑动连接在安装槽内并螺纹套设在丝杠123上，吹扫主管81的一端固定连接在驱动块124上。在需要对底座1进行清扫时，通过驱动电机122带动丝杠123转动，丝杠123转动的过程中即能够带动驱动块124沿安装槽的长度方向移动，从而带动吹扫主管81同步发生移动。与安装有驱动座121的挡板11位置相对的挡板11上焊接有滑动座13，滑动座13与驱动座121相互平行，吹扫主管81远离驱动块124的一端滑动连接滑动座13内，滑动座13能够在吹扫主管81移动的过程中对吹扫主管81起到一定的支撑作用，从而提高吹扫主管81的稳定性。
参照图4，吹扫主管81上设置有第二进气管83，第二进气管83上开设有与输气管72的外螺纹相适配的内螺纹，在加工过程结束后需要对底座1进行吹扫时，将输气管72从环形气管61上的第一进气管64上取下，然后将取下的输气管72螺纹连接在第二进气管83上，即能够在不额外增加气源的情况下向吹扫主管81输送气体。
参照图5，废屑收集槽9的高度低于底座1的高度，以方便提高对废屑的收集效果，废屑收集槽9为顶部的开口面积大于底部的开口面积的倒锥形槽，废屑收集槽9的下方安装有废屑收集箱91。打开供气泵71向吹扫主管81内输送气体，并通过驱动机构12带动吹扫主管81向靠近废屑收集箱91的方向移动，废屑从废屑收集槽9顶部的开口进入后，能够汇聚至废屑收集槽9底部的开口并落入到废屑收集箱91内，废屑收集箱91能够对废屑进行储存。当废屑收集箱91内装满时，打开封堵板111使操作口开启，即能够将废屑收集箱91取出并将废屑倒入到指定的收集容器内，使废屑能够回收利用。
本申请实施例一种雕刻机的实施原理为：通过在雕刻机头4上设置吹气机构6，并在安装座3上设置供气组件7向吹气机构6输送空气，在雕刻过程中，吹气机构6随雕刻机头4同步移动，在雕刻机头4对工件进行雕刻时，吹气机构6即能够向工件的雕刻位置吹气，从而在雕刻的同时对废屑进行清理，在一定程度上避免了工件上产生废屑堆积。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雕刻机，包括底座(1)、机架(2)、安装座(3)、雕刻机头(4)和夹具(5)，所述机架(2)沿底座(1)的长度方向滑移设置在底座(1)上，所述安装座(3)沿机架(2)的长度方向滑移设置在机架(2)上，所述雕刻机头(4)沿安装座(3)的长度方向滑移设置在安装座(3)上，所述夹具(5)设置在底座(1)上并位于雕刻机头(4)的下方，其特征在于：所述雕刻机头(4)上设置有吹气机构(6)，所述安装座(3)上设置有用于向吹气机构(6)输送气体的供气组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述吹气机构(6)包括环形气管(61)，所述环形气管(61)环绕设置在雕刻机头(4)上，所述环形气管(61)的底部沿自身圆周方向分布有多个吹气管(62)，每根所述吹气管(62)远离环形气管(61)的一端均设置有吹气头(63)，所述环形气管(61)上设置有供气体输入的第一进气管(64)。
3.根据权利要求2所述的一种雕刻机，其特征在于：所述供气组件(7)包括供气泵(71)，所述供气泵(71)的出气端设置有输气管(72)，所述输气管(72)远离供气泵(71)的一端开设有外螺纹，所述第一进气管(64)上开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种雕刻机，其特征在于：所述底座(1)的外部四周均设置有挡板(11)，多块所述挡板(11)依次首尾连接，其中一块所述挡板(11)上设置有操作口，所述挡板(11)上且位于操作口的一侧设置有用于封堵操作口的封堵板(111)。
5.根据权利要求4所述的一种雕刻机，其特征在于：还包括吹扫机构(8)，所述吹扫机构(8)包括吹扫主管(81)和多根吹扫支管(82)，所述吹扫主管(81)滑移设置在其中两块挡板(11)之间并位于底座(1)的上方，其中一块所述挡板(11)上设置有用于驱动吹扫主管(81)沿挡板(11)的长度方向滑动的驱动机构(12)，多根所述吹扫支管(82)沿吹扫主管(81)的长度方向分布。
6.根据权利要求5所述的一种雕刻机，其特征在于：所述吹扫主管(81)上设置有第二进气管(83)，所述第二进气管(83)上开设有与输气管(72)的外螺纹相适配的内螺纹。
7.根据权利要求5所述的一种雕刻机，其特征在于：所述驱动机构(12)包括驱动座(121)、驱动电机(122)、丝杠(123)和驱动块(124)，所述驱动座(121)沿挡板(11)的长度方向设置在挡板(11)上，所述驱动座(121)的一端延伸至挡板(11)外，所述驱动电机(122)固定设置在驱动座(121)位于挡板(11)外的一端，所述驱动座(121)朝向吹扫机构(8)的一面开设有安装槽，所述丝杠(123)转动连接在安装槽内，所述丝杠(123)的一端与驱动电机(122)的输出轴同轴线连接，所述驱动块(124)滑动设置在安装槽内并螺纹套设在丝杠(123)上，所述吹扫主管(81)的一端固定连接在驱动块(124)上。
8.根据权利要求4所述的一种雕刻机，其特征在于：所述底座(1)朝向封堵板(111)的一端设置有废屑收集槽(9)，所述废屑收集槽(9)的高度低于底座(1)的高度，所述废屑收集槽(9)顶部的开口面积大于废屑收集槽(9)底部的开口面积，所述废屑收集槽(9)的下方设置有废屑收集箱(91)。
9.根据权利要求1所述的一种雕刻机，其特征在于：所述安装座(3)上且位于雕刻机头(4)的两侧均设置有用于清扫废屑的清扫组件(31)，所述清扫组件(31)包括清扫座(311)和清扫刷(312)，所述清扫座(311)固定设置在安装座(3)上，所述清扫刷(312)转动设置在清扫座(311)的底端。
10.根据权利要求9所述的一种雕刻机，其特征在于：所述清扫座(311)上设置有限位座(313)，所述限位座(313)与清扫刷(312)之间设置有连接弹簧(314)，所述连接弹簧(314)处于自然状态时，两个所述清扫刷(312)向相互远离的方向延伸。
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