CN113400231A - 石油化工设备用多功能自动扳手及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石油化工设备用多功能自动扳手，包括有扳手主体和活动手柄，扳手主体固定在活动手柄的一端，扳手主体主要由旋紧部和夹紧部组成，旋紧部固定在夹紧部顶侧位置，活动手柄一端固定在夹紧部一侧，活动手柄包括前置板、后置板、活动转轴、活动部，前置板一端底侧固定连接夹紧部的一侧，另一端通过活动部连接后置板，前置板与后置板顶侧均活动设置有活动转轴。本发明提供的扳手能够弯折角度或弧度且用户体验良好。

Description

石油化工设备用多功能自动扳手及其使用方法

技术领域

本发明涉及石油化工设备用扳手技术领域，尤其涉及石油化工设备用多功能自动扳手及其使用方法。

背景技术

现有的石油化工作业中，必不可少的会用到一些化工设备，这些设备在长久使用后，老化损坏后，就会需要进行维修，而维修设备就必定要用到扳手，众周所知，一般的石油化工设备的机械机构比较复杂，弯折的通道或者暗格比较多，用于固定和组装的螺丝大都隐藏在暗格或者折弯的通道位置。

通常所用的扳手基本都是一体式的直杆结构，一端设置把手，另一端设置具有匹配螺母外形的钳口，通过钳口扣住螺母进行松卸螺丝，但是在石油化工设备的拆装、维修中，这种扳手因并不具备可以弯折角度的功能，从而无法对设备中弯折通道内的螺丝进行拆卸，往往需要维修人员费力的通过手臂掏进弯道进行操作，非常不方便。

发明内容

本发明的一个技术任务是解决现有技术的不足，设计提供一种能够弯折角度或弧度且用户体验良好的石油化工设备用多功能自动扳手及该扳手的使用方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

石油化工设备用多功能自动扳手，包括有扳手主体和活动手柄，所述扳手主体固定在活动手柄的一端，所述扳手主体主要由旋紧部和夹紧部组成，所述旋紧部固定在夹紧部顶侧位置，所述旋紧部配合夹紧部用于对不同规格螺母的夹紧，方便螺丝的拆卸工作工作，所述活动手柄一端固定在夹紧部一侧，所述活动手柄包括前置板、后置板、活动转轴、异型齿轮、活动部，所述前置板一端底侧固定连接夹紧部的一侧，另一端通过活动部连接后置板，所述活动部用于改变前置板与后置板之间的弯折角度，方便适应石油化工设备中的弯折通道，所述前置板与后置板顶侧均活动设置有活动转轴。

进一步地，所述活动部包括万能转向轴、侧置槽、底置槽、扇形齿板I、扇形齿板II，所述万能转向轴的两端分别固定连接前置板与后置板顶侧的活动转轴，所述万能转向轴方便在前置板与后置板之间的角度转变，所述侧置槽设置在后置板前端一侧，所述侧置槽内部前端转动设置有手驱齿轮I，所述手驱齿轮I固定套接在旋柄I外侧，所述旋柄I一端转动连接在侧置槽内侧，所述手驱齿轮I一侧的啮齿之间钳接有卡件I一端，所述卡件I另一端连接有伸缩杆I一端，所述伸缩杆I另一端固定在侧置槽端侧，所述手驱齿轮I另一侧啮合连接有纵向设置的扇形齿板I，所述扇形齿板I一端固定连接前置板，在将卡件I向一侧拨开时，通过旋柄I能够驱动手驱齿轮I进行转动，进而通过啮合所连接的扇形齿板I也会被驱动进行转动，从而可以改变前置板与后置板之间的水平角度，确保扳手活动手柄的水平角度变化，方便适用于弯折通道内螺丝的松卸，在松开卡件I后，卡件I会在伸缩杆I的作用下复位，卡件I的一端会钳接在手驱齿轮I的啮齿之间，促使其位置固定，避免在工作过程中出现松动复位的情况，确保活动手柄水平角度变化后的稳定性。

所述底置槽设置在后置板前端底侧，所述底置槽内部前端设置有手驱齿轮II，，所述手驱齿轮套接在旋柄II外侧，所述旋柄II一端转动连接在底置槽内侧，所述手驱齿轮II一侧设有卡件II，所述卡件II一端钳接在手驱齿轮II的啮齿之间，所述卡件II另一端连接有伸缩杆II，所述伸缩杆II一端固定在底置槽内部一侧，所述手驱齿轮II一侧啮合连接有横向设置的扇形齿板II，所述扇形齿板II一端固定在前置板一端，在将卡件II向一侧拨开时，通过旋柄II驱动手驱齿轮II进行转动，进而通过啮合所连接的扇形齿板II也会被驱动进行转动，从而可以改变前置板与后置板之间的垂直角度，确保扳手的活动手柄的垂直角度进行变化，进一步方便适用于复杂弯折通道内螺丝的松卸，在松开卡件II后，卡件II会在伸缩杆II的作用下复位，卡件II的一端会钳接在手驱齿轮II的啮齿之间，促使其位置固定，避免在工作过程中出现松动复位的情况，确保活动手柄垂直角度变化后的稳定性，配合侧置槽内的零部件结构，从而可以实现活动手柄的空间性角度发生多种变化，能够实用性地匹配不同的弯折通道，进行螺丝的安装或者松卸，通过活动部的设置，能够使扳手具备可以弯折角度的功能，从而能够对设备中的弯折通道内的螺丝进行拆卸，不需要维修人员进行其他复杂的操作。

进一步地，所述旋紧部包括固定顶板、旋钮、齿板、转杆、从动齿轮115、主动齿轮，所述固定顶板底侧设有齿板，所述齿板顶侧设有旋钮，所述旋钮穿透固定顶板并转动连接，所述齿板周边设有六根呈正六边形排列的转杆，所述转杆顶端转动连接在固定顶板底侧，所述转杆外侧均设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接齿板，所述转杆底端均固定有主动齿轮，所述主动齿轮连接夹紧部内侧位置，所述夹紧部包括固定外环套、顶齿活动套、抵触块、螺纹杆，所述顶齿活动套内侧对应转杆的位置设有六个内螺纹套并固定连接，所述内螺纹套均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹分别与对应的主动齿轮啮合连接，所述螺纹杆一端均固定有抵触块，通过旋动旋钮会驱动齿板发生转动，进而会通过齿板所啮合的从动齿轮带动转杆分别进行转动，因转杆底部的主动齿轮分别与螺纹杆啮合，从而使螺纹杆也发生转动，在螺纹杆转动的情况下，会促使螺纹杆相对内螺纹套位置变化，从而使抵触块位置进行变化，从而能够根据不同规格的螺母进行调节抵触块位置进行匹配，达到一个扳手可以匹配不同规格螺丝的目的，在维修工作中无需再携带其他规格扳手，大大增加便利性，减轻了维修人员的携带负担。

进一步地，所述前置板与后置板顶侧均设置有活动转轴，所述活动转轴外侧均活动套接有轴套，用于对活动转轴的保护，所述前置板顶侧的活动转轴一端设有异型齿轮，所述异型齿轮啮合连接在顶齿活动套顶侧，所述后置板顶侧的活动转轴末端电联有微型电机(微型电机为现有技术，不做赘述)，在微型电机的作用下配合万能转向轴会驱动活动转轴发生转动，从而会促使其一端的异型齿轮转动，进而带动顶齿活动套进行转动，由此可以实现自动对螺丝的松卸或者安装，节省人力，提高维修或者安装作业的效率。

进一步地，所述微型电机一侧设有末端置板，所述末端置板固定在后置板的端侧，主要用于对微型电机进行防护。

进一步地，所述顶齿活动套外侧通过若干均匀排布的滚珠转动连接固定外环套，所述固定外环套用于对内部部件进行防护，防止发生损坏。

进一步地，所述固定外环套顶侧通过螺丝固定有若干固定曲条，所述固定曲条顶端通过螺丝固定在固定顶板顶侧，所述固定曲条用于夹紧部与旋紧部之间的位置固定。

进一步地，所述抵触块一侧均设置有防滑纹，防滑纹方便增大摩擦力，防止与螺母抵触面发生打滑。

进一步地，所述前置板与后置板连接处设有弹力杆，所述弹力杆为柔性弹力结构，且一端固定在前置板末端一侧，且另一端固定后置板同一侧的前端，所述弹力杆主要起到连接作用，减小万能转向轴压力，同时能够提供弹力，方便在工作完成后对前置板与后置板的复位。

本发明还设计石油化工设备用多功能自动扳手的使用方法，具体包过以下步骤：

S1螺丝位置观察：观察需要松卸的螺丝位置，在螺丝位置不方便扳手直接套接松卸时，进行对活动手柄的调节；

S2活动手柄水平角度调节：通过活动部对扳手的活动手柄角度进行调节，通过对万能转向轴进行调节即可对前置板与后置板的角度进行调节，在需要对水平角度调节时，首先对伸缩杆II进行操作，然后通过旋柄II旋转手驱齿轮II，手驱齿轮II会带动扇形齿板II发生转动，在扇形齿板II的作用下，会驱动前置板发生水平方向的角度转变；

S4活动手柄垂直角度调节：通过活动部对扳手的活动手柄角度进行调节，通过对万能转向轴进行调节即可对前置板与后置板的垂直角度调节，当需要对垂直角度调节时，首先对伸缩杆I进行操作，然后通过旋柄I旋转手驱齿轮I，手驱齿轮I会带动扇形齿板I发生转动，在扇形齿板I的作用下，会驱动前置板发生垂直方向的角度转变；

S5夹紧螺丝：在将对活动手柄角度调整合适后，将扳手主体套接在需要拆卸的螺丝外侧，然后通过旋钮调节齿板，齿板会随着旋钮发生转动，由此齿板会通过从动齿轮带动转杆转动，从而转杆会带动主动齿轮发生转动，主动齿轮对啮合的螺纹杆进行伸缩调节，从而会使抵触块对螺丝的贴紧；

S6启动扳手松卸螺丝：在将旋紧部对螺丝贴紧后，启动微型电机，由微型电机提供动力带动活动转轴转动，由于活动转轴中间位置设置有万能转向轴，在前置板与后置板之间相差一定角度也可以无差别的转动，在活动转轴的一侧设置的异型齿轮会驱动顶齿活动套转动，在顶齿活动套作用下六个抵触块会对螺丝进行施力，进行松卸或者安装工作。

本发明的技术效果

1、与现有技术相比，本发明中的活动手柄中间部位设置有活动部，活动部中的万能转向轴能够与侧置槽和底置槽内的零部件结构配合，侧置槽内部装配的部件能够确保活动手柄进行水平角度调节，底置槽内部的装配部件能够实现活动手柄垂直角度的调节，从而可以实现活动手柄的空间性角度发生多种变化，能够实用性地匹配不同的弯折通道，进行螺丝的安装或者松卸，通过活动部的设置，能够使扳手具备可以弯折角度的功能，从而能够对设备中的弯折通道内的螺丝进行拆卸，不需要维修人员进行其他复杂的操作。

2、本发明中旋紧部在旋钮、齿板和转杆的配合下会促使夹紧部中的抵触块发生位置变化，抵触块用于对螺丝侧边的抵触加紧，因旋紧部能够灵活调节，从而能根据不同规格的螺母进行调节匹配，实现一个扳手匹配多种规格螺丝的目的，增加了实用性，在进行作业时无需在携带其他规格的扳手，减轻了携带负担。

3、本发明中设有活动转轴，活动转轴一端设置的异型齿轮啮合连接夹紧部中的顶齿活动套，其中后置板顶侧的活动转轴一端连接微型电机，在微型电机的作用下配合万能转向轴会通过异型齿轮带动顶齿活动套转动，进而会带动顶齿活动套内侧所设置的抵触块发生转动，进而实现自动对螺丝的松卸或者安装，节省了人力，提高了作业效率。

附图说明

图1为本发明石油化工设备用多功能自动扳手结构示意图；

图2为本发明石油化工设备用多功能自动扳手主体结构示意图；

图3为本发明石油化工设备用多功能自动扳手中旋紧部结构示意图；

图4为本发明石油化工设备用多功能自动扳手中夹紧部结构示意图；

图5为本发明石油化工设备用多功能自动扳手中活动手柄结构示意图；

图6为本发明石油化工设备用多功能自动扳手中活动转轴一侧结构示意图；

图7为本发明石油化工设备用多功能自动扳手中活动转轴底侧结构示意图。

图中：1、扳手主体；11、旋紧部；111、固定顶板；112、旋钮；113、齿板；114、转杆；115、从动齿轮；116、主动齿轮；12、夹紧部；121、固定外环套；122、顶齿活动套；123、滚珠；124、抵触块；125、内螺纹套；126、螺纹杆；127、防滑纹；13、固定曲条；2、活动手柄；21、前置板；22、后置板；23、活动转轴；231、轴套；24、异型齿轮；25、微型电机；26、活动部；261、万能转向轴；262、侧置槽；2621、手驱齿轮I；2622、卡件I；2623、伸缩杆I；2624、旋柄I；263、底置槽；2631、手驱齿轮II；2632、卡件II；2633、伸缩杆II；2634、旋柄II；264、扇形齿板I；265、扇形齿板II；266、弹力杆；27、末端置板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

参考图1、2、5所示，石油化工设备用多功能自动扳手，包括有扳手主体1和活动手柄2，所述扳手主体1固定在活动手柄2的一端，所述扳手主体1主要由旋紧部11和夹紧部12组成，所述旋紧部11固定在夹紧部12顶侧位置，所述旋紧部11配合夹紧部12用于对不同规格螺母的夹紧，方便螺丝的拆卸工作工作，所述活动手柄2一端固定在夹紧部12一侧，所述活动手柄2包括前置板21、后置板22、活动转轴23、活动部26，所述前置板21一端底侧固定连接夹紧部12的一侧，另一端通过活动部26连接后置板22，所述活动部26用于改变前置板21与后置板22之间的弯折角度，方便适应石油化工设备中的弯折通道，所述前置板21与后置板22顶侧均设置有活动转轴23。

参考图6所示，所述活动部26包括万能转向轴261、侧置槽262、底置槽263、扇形齿板I264、扇形齿板II265，所述万能转向轴261的两端分别固定连接前置板21与后置板22顶侧的活动转轴23，所述万能转向轴261方便在前置板21与后置板22之间的角度转变，所述侧置槽262设置在后置板22前端一侧，所述侧置槽262内部前端转动设置有手驱齿轮I2621，所述手驱齿轮I2621固定套接在旋柄I2624外侧，所述旋柄I2624一端转动连接在侧置槽262内侧，所述手驱齿轮I2621一侧的啮齿之间钳接有卡件I2622一端，所述卡件I2622另一端连接有伸缩杆I2623一端，所述伸缩杆I2623另一端固定在侧置槽262端侧，所述手驱齿轮I2621另一侧啮合连接有纵向设置的扇形齿板I264，所述扇形齿板I264一端固定连接前置板21，在将卡件I2622向一侧拨开时，通过旋柄I2624能够驱动手驱齿轮I2621进行转动，进而通过啮合所连接的扇形齿板I264也会被驱动进行转动，从而可以改变前置板21与后置板22之间的水平角度，确保扳手活动手柄2的水平角度变化，方便适用于弯折通道内螺丝的松卸，在松开卡件I2622后，卡件I2622会在伸缩杆I2623的作用下复位，卡件I2622的一端会钳接在手驱齿轮I2621的啮齿之间，促使其位置固定，避免在工作过程中出现松动复位的情况，确保活动手柄2水平角度变化后的稳定性。

参考图7所示，所述底置槽263设置在后置板22前端底侧，所述底置槽263内部前端设置有手驱齿轮II2631，所述手驱齿轮II2631套接在旋柄II2634外侧，所述旋柄II2634一端转动连接在底置槽263内侧，所述手驱齿轮II2631一侧设有卡件II2632，所述卡件II2632一端钳接在手驱齿轮II2631的啮齿之间，所述卡件II2632另一端连接有伸缩杆II2633，所述伸缩杆II2633一端固定在底置槽263内部一侧，所述手驱齿轮II2631一侧啮合连接有横向设置的扇形齿板II265，所述扇形齿板II265一端固定在前置板21一端，在将卡件II2632向一侧拨开时，通过旋柄II2634驱动手驱齿轮II2631进行转动，进而通过啮合所连接的扇形齿板II265也会被驱动进行转动，从而可以改变前置板21与后置板22之间的垂直角度，确保扳手的活动手柄2的垂直角度进行变化，进一步方便适用于复杂弯折通道内螺丝的松卸，在松开卡件II2632后，卡件II2632会在伸缩杆II2633的作用下复位，卡件II2632的一端会钳接在手驱齿轮II2631的啮齿之间，促使其位置固定，避免在工作过程中出现松动复位的情况，确保活动手柄2垂直角度变化后的稳定性，配合侧置槽262内的零部件结构，从而可以实现活动手柄2的空间性角度发生多种变化，能够实用性地匹配不同的弯折通道，进行螺丝的安装或者松卸，通过活动部26的设置，能够使扳手具备可以弯折角度的功能，从而能够对设备中的弯折通道内的螺丝进行拆卸，不需要维修人员进行其他复杂的操作

参考图2-4所示，所述旋紧部11包括固定顶板111、旋钮112、齿板113、转杆114、从动齿轮115、主动齿轮116，所述固定顶板111底侧设有齿板113，所述齿板113顶侧设有旋钮112，所述旋钮112穿透固定顶板111并转动连接，所述齿板113周边设有六根呈正六边形排列的转杆114，所述转杆114顶端转动连接在固定顶板111底侧，所述转杆114外侧均设置有从动齿轮115，所述从动齿轮115啮合连接齿板113，所述转杆114底端均固定有主动齿轮116，所述主动齿轮116连接夹紧部12内侧位置，所述夹紧部12包括固定外环套121、顶齿活动套122、抵触块124、螺纹杆126，所述顶齿活动套122内侧对应转杆114的位置设有六个内螺纹套125并固定连接，所述内螺纹套125均螺纹连接有螺纹杆126，所述螺纹杆126通过螺纹分别与对应的主动齿轮116啮合连接，所述螺纹杆126一端均固定有抵触块124，通过旋动旋钮112会驱动齿板113发生转动，进而会通过齿板113所啮合的从动齿轮115带动转杆114分别进行转动，因转杆114底部的主动齿轮116分别与螺纹杆126啮合，从而使螺纹杆126也发生转动，在螺纹杆126转动的情况下，会促使螺纹杆126相对内螺纹套125位置变化，从而使抵触块124位置进行变化，从而能够根据不同规格的螺母进行调节抵触块124位置进行匹配，达到一个扳手可以匹配不同规格螺丝的目的，在维修工作中无需再携带其他规格扳手，大大增加便利性，减轻了维修人员的携带负担。

参考图2-5所示，所述前置板21与后置板22顶侧均设置有活动转轴23，所述活动转轴23外侧均活动套接有轴套231，用于对活动转轴23的保护，所述前置板21顶侧的活动转轴23一端设有异型齿轮24，所述异型齿轮24啮合连接在顶齿活动套122顶侧，所述后置板22顶侧的活动转轴23末端电联有微型电机25(微型电机25为现有技术，不做赘述)，所述微型电机25一侧设有末端置板27，所述末端置板27固定在后置板22的端侧，主要用于对微型电机25进行防护，在微型电机25的作用下配合万能转向轴261会驱动活动转轴23发生转动，从而会促使其一端的异型齿轮24转动，进而带动顶齿活动套进行转动，由此可以实现自动对螺丝的松卸或者安装，节省人力，提高维修或者安装作业的效率。

参考图4所示，所述顶齿活动套122外侧通过若干均匀排布的滚珠123转动连接固定外环套121，所述固定外环套121用于对内部部件进行防护，防止发生损坏，所述抵触块124一侧均设置有防滑纹127，防滑纹127方便增大摩擦力，防止与螺母抵触面发生打滑。

参考图2所示，所述固定外环套121顶侧通过螺丝固定有若干固定曲条13，所述固定曲条13顶端通过螺丝固定在固定顶板111顶侧，所述固定曲条13用于夹紧部12与旋紧部11之间的位置固定。

参考图2、7所示，所述前置板21与后置板22连接处设有弹力杆266，所述弹力杆266为柔性弹力结构，且一端固定在前置板21末端一侧，且另一端固定后置板22同一侧的前端，所述弹力杆266主要起到连接作用，减小万能转向轴261压力，同时能够提供弹力，方便在工作完成后对前置板21与后置板22的复位。。

如图1-7所示，本发明的另一方面还公开上述实施例中石油化工设备用多功能自动扳手的使用方法，包括以下步骤：

S1螺丝位置观察：观察需要松卸的螺丝位置，在螺丝位置不方便扳手直接套接松卸时，进行对活动手柄2的调节；

S2活动手柄水平角度调节：通过活动部26对扳手的活动手柄角度进行调节，通过对万能转向轴进行调节即可对前置板与后置板的角度进行调节，在需要对水平角度调节时，首先对伸缩杆II2633进行操作，然后通过旋柄II2634旋转手驱齿轮II2631，手驱齿轮II2631会带动扇形齿板II265发生转动，在扇形齿板II265的作用下，会驱动前置板21发生水平方向的角度转变；

S4活动手柄垂直角度调节：通过活动部26对扳手的活动手柄2角度进行调节，通过对万能转向轴261进行调节即可对前置板21与后置板22的垂直角度调节，当需要对垂直角度调节时，首先对伸缩杆I2623进行操作，然后通过旋柄I2624旋转手驱齿轮I2621，手驱齿轮I2621会带动扇形齿板I264发生转动，在扇形齿板I264的作用下，会驱动前置板21发生垂直方向的角度转变；

S5夹紧螺丝：在将对活动手柄2角度调整合适后，将扳手主体1套接在需要拆卸的螺丝外侧，然后通过旋钮112调节齿板113，齿板会随着旋钮112发生转动，由此齿板113会通过从动齿轮115带动转杆114转动，从而转杆114会带动主动齿轮116发生转动，主动齿轮116对啮合的螺纹杆126进行伸缩调节，从而会使抵触块124对螺丝的贴紧；

S6启动扳手松卸螺丝：在将旋紧部11对螺丝贴紧后，启动微型电机25，由微型电机25提供动力带动活动转轴23转动，由于活动转轴23中间位置设置有万能转向轴，在前置板21与后置板22之间相差一定角度也可以无差别的转动，在活动转轴23的一侧设置的异型齿轮24会驱动顶齿活动套122转动，在顶齿活动套122作用下六个抵触块124会对螺丝进行施力，进行松卸或者安装工作。

与现有技术相比，本发明中的活动手柄中间部位设置有活动部，活动部中的万能转向轴能够与侧置槽和底置槽内的零部件结构配合，侧置槽内部装配的部件能够确保活动手柄进行水平角度调节，底置槽内部的装配部件能够实现活动手柄垂直角度的调节，从而可以实现活动手柄的空间性角度发生多种变化，通过活动部的设置，能够使扳手具备可以弯折角度的功能，从而能够对设备中的弯折通道内的螺丝进行拆卸，不需要维修人员进行其他复杂的操作，减轻了劳动负担。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.石油化工设备用多功能自动扳手，其特征在于，包括有扳手主体和活动手柄，所述扳手主体固定在活动手柄的一端，所述扳手主体主要由旋紧部和夹紧部组成，所述旋紧部固定在夹紧部顶侧位置，所述活动手柄一端固定在夹紧部一侧，所述活动手柄包括前置板、后置板、活动转轴、活动部，所述前置板一端底侧固定连接夹紧部的一侧，另一端通过活动部连接后置板，所述前置板与后置板顶侧均活动设置有活动转轴。

2.根据权利要求1所述的石油化工设备用多功能自动扳手，其特征在于，所述活动部包括万能转向轴、侧置槽、底置槽、扇形齿板I、扇形齿板II，所述万能转向轴的两端分别固定连接前置板与后置板顶侧的活动转轴，所述侧置槽设置在后置板前端一侧，所述侧置槽内部前端转动设置有手驱齿轮I，所述手驱齿轮I固定套接在旋柄I外侧，所述旋柄I一端转动连接在侧置槽内侧，所述手驱齿轮I一侧的啮齿之间钳接有卡件I一端，所述卡件I另一端连接有伸缩杆I一端，所述伸缩杆I另一端固定在侧置槽端侧，所述手驱齿轮I另一侧啮合连接有纵向设置的扇形齿板I，所述扇形齿板I一端固定连接前置板，所述底置槽设置在后置板前端底侧，所述底置槽内部前端设置有手驱齿轮II，所述手驱齿轮套接在旋柄II外侧，所述旋柄II一端转动连接在底置槽内侧，所述手驱齿轮II一侧设有卡件II，所述卡件II一端钳接在手驱齿轮II的啮齿之间，所述卡件II另一端连接有伸缩杆II，所述伸缩杆II一端固定在底置槽内部一侧，所述手驱齿轮II一侧啮合连接有横向设置的扇形齿板II，所述扇形齿板II一端固定在前置板一端。

3.根据权利要求1所述的石油化工设备用多功能自动扳手，其特征在于，所述旋紧部包括固定顶板、旋钮、齿板、转杆、从动齿轮、主动齿轮，所述固定顶板底侧设有齿板，所述齿板顶侧设有旋钮，所述旋钮穿透固定顶板并转动连接，所述齿板周边设有六根呈正六边形排列的转杆，所述转杆顶端转动连接在固定顶板底侧，所述转杆外侧均设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接齿板，所述转杆底端均固定有主动齿轮，所述主动齿轮连接夹紧部内侧位置，所述夹紧部包括固定外环套、顶齿活动套、抵触块、螺纹杆，所述顶齿活动套内侧对应转杆的位置设有六个内螺纹套并固定连接，所述内螺纹套均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹分别与对应的主动齿轮啮合连接，所述螺纹杆一端均固定有抵触块。

4.根据权利要求2所述的石油化工设备用多功能自动扳手，其特征在于，所述前置板与后置板顶侧设置的活动转轴外侧均活动套接有轴套，所述前置板顶侧的活动转轴一端设有异型齿轮，所述异型齿轮啮合连接在顶齿活动套顶侧，所述后置板顶侧的活动转轴末端电联有微型电机。

5.根据权利要求4所述的石油化工设备用多功能自动扳手，其特征在于，所述微型电机一侧设有末端置板，所述末端置板固定在后置板的端侧。

6.根据权利要求3所述的石油化工设备用多功能自动扳手，其特征在于，所述顶齿活动套外侧通过若干均匀排布的滚珠转动连接固定外环套。

7.根据权利要求6所述的石油化工设备用多功能自动扳手，其特征在于，所述固定外环套顶侧通过螺丝固定有若干固定曲条，所述固定曲条顶端通过螺丝固定在固定顶板顶侧。

8.根据权利要求3所述的石油化工设备用多功能自动扳手，其特征在于，所述抵触块一侧均设置有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的石油化工设备用多功能自动扳手，其特征在于，所述前置板与后置板连接处设有弹力杆，且一端固定在前置板末端一侧，且另一端固定后置板同一侧的前端。

10.石油化工设备用多功能自动扳手的使用方法，所述石油化工设备用多功能自动扳手为权利要求1至9任一权利要求所述的石油化工设备用多功能自动扳手，其特征在于，包括以下步骤：

S1螺丝位置观察：观察需要松卸的螺丝位置，在螺丝位置不方便扳手直接套接松卸时，进行对活动手柄的调节；

S2活动手柄水平角度调节：通过对万能转向轴进行调节即可对前置板与后置板的角度进行调节，在需要对水平角度调节时，首先对伸缩杆II进行操作，然后通过旋柄II旋转手驱齿轮II，手驱齿轮II会带动扇形齿板II发生转动，在扇形齿板II的作用下，会驱动前置板发生水平方向的角度转变；

S4活动手柄垂直角度调节：通过对万能转向轴进行调节即可对前置板与后置板的垂直角度调节，当需要对垂直角度调节时，首先对伸缩杆I进行操作，然后通过旋柄I旋转手驱齿轮I，手驱齿轮I会带动扇形齿板I发生转动，在扇形齿板I的作用下，会驱动前置板发生垂直方向的角度转变；

S5夹紧螺丝：在将对活动手柄角度调整合适后，将扳手主体套接在需要拆卸的螺丝外侧，然后通过旋钮调节齿板，齿板会随着旋钮发生转动，由此齿板会通过从动齿轮带动转杆转动，从而转杆会带动主动齿轮发生转动，主动齿轮对啮合的螺纹杆进行伸缩调节，从而会使抵触块对螺丝的贴紧；

S6启动扳手松卸螺丝：在将旋紧部对螺丝贴紧后，启动微型电机，由微型电机提供动力带动活动转轴转动，由于活动转轴中间位置设置有万能转向轴，在前置板与后置板之间相差一定角度也可以无差别的转动，在活动转轴的一侧设置的异型齿轮会驱动顶齿活动套转动，在顶齿活动套作用下六个抵触块会对螺丝进行施力，进行松卸或者安装工作。

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