CN113400082A - 一种外接式切削液控制装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于外接式切削液控制装置及方法。该控制装置用于控制机床切削液箱内的切削液包括：切削液循环装置，用于控制切削液的流动并形成循环回路；温度控制系统，用于对切削液升温或降温，使切削液保持在预设的温度范围内，温度控制系统包括温度传感器用于测量切削液在循环回路中不同位置的温度；热交换器用于对切削液升温或降温；热交换动力装置用于为热交换器的升温或降温功能提供动力；模式转换装置用于控制热交换动力装置与热交换器为升温模式还是降温模式。本发明通过采用外接式的结构，从而无需对切削液箱进行改动，使切削液控制装置的通用性更强；通过升温和降温两种模式，实现切削液的恒温控制，从而实现切削液控制的智能化。

Description

一种外接式切削液控制装置及方法

技术领域

本发明实施例涉及机床配套设备技术领域，尤其涉及一种外接式切削液控制装置及方法。

背景技术

切削液在加工中具有润滑、冷却、清洗加工工具和加工零件的作用，达到带走加工中产生的热量、减轻摩擦和工具耗损、排出切屑、防腐防锈、满足特定的加工要求，使加工过程顺利进行的目的。

在传统加工过程中，切削液的冷却方式采用自然冷却，切削液的散热情况随着环境温度的变化而变化。环境温度高时，流出机床的切削液尚未完全冷却，又再次进入机床工作，对加工工具和加工零件无法实现应有的冷却作用；环境温度过低时，切削液对加工工具和加工零件的冷却作用较大，易导致零件收缩(尤其是薄壁件)影响加工精度。切削液温度始终保持所需在理想的温度，对高精加工的质量和精度具有重要的意义。

相关技术中，对切削液进行管控的现有技术是将冷凝器沉浸至切削液箱内。

关于上述技术方案，发明人发现至少存在如下一些技术问题：例如该种措施对切削液箱的改动较大，对切削液箱结构要求高、安装局限性大。且属于单机单配套的模式，通用性差。

功能上，现有技术仅是对切削液进行降温处理，但加工质量对切削液的要求也不仅仅是切削液温度越低越好，应是根据加工要求，在加工过程中保持温度恒定，才能避免加工工具和加工零件产生热变形，影响加工质量。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外接式切削液控制装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

根据本发明的第一方面提供一种外接式切削液控制装置，所述切削液控制装置用于控制机床切削液箱内的切削液，所述切削液控制装置包括：

切削液循环装置，所述切削液循环装置与所述机床切削液箱相连通，用于控制所述切削液的流动并形成循环回路；

温度控制系统，所述温度控制系统用于对所述切削液升温或降温，使所述切削液保持在预设的温度范围内，包括温度传感器、热交换器、热交换动力装置和模式转换装置；

所述温度传感器用于测量所述切削液在循环回路中不同位置的温度；

所述热交换器设置于所述切削液循环装置进液至所述机床切削液箱的连通路径上，用于对所述切削液升温或降温；

所述热交换动力装置与所述热交换器相连接，用于为所述热交换器的升温或降温功能提供动力；

所述模式转换装置用于控制所述热交换动力装置与所述热交换器为升温模式还是降温模式。

本发明中，所述温度控制系统采用冷酶循环系统控制所述切削液的温度，所述热交换器用于对所述冷酶和所述切削液进行热交换；所述热交换动力装置用于为所述热交换器中的冷酶提供相变循环动力。

本发明中，所述切削液控制装置还包括过滤装置，所述过滤装置包括缓存箱和/或滤网，所述缓存箱设置于所述机床切削液箱出液至所述切削液循环装置的连通路径上，用于对所述切削液进行过滤和存储；所述滤网设置于所述机床切削液箱出液至所述缓存箱的连通路径上，用于对所述切削液进行过滤。

本发明中，所述温度控制系统还包括：散热装置和工作状态监控装置；所述散热装置与所述温度控制系统内部其他设备相连接，用于处理所述温度控制系统内部的热能；所述工作状态监控装置与所述温度控制系统内部其他设备相连接，用于检测所述温度控制系统内部的运行状态。

本发明中，所述切削液控制装置还包括控制模块和显示模块，所述控制模块与所述切削液循环装置和所述温度控制系统电连接，用于控制所述切削液循环装置和所述温度控制系统的运行；所述显示模块与所述控制模块电连接，用于显示所述切削液控制装置的运行状态和所述切削液的实时数据。

本发明中，所述切削液控制装置还包括存储模块和外传模块，所述存储模块与所述控制模块电连接，用于存储所述切削液控制装置的运行状态和所述切削液的实时数据；所述外传模块和所述存储模块电连接，用于将所述存储模块所存储的数据传输至外部。

根据本发明的第二方面提供一种外接式切削液控制装置的控制方法，包括：

通过所述温度传感器测量所述切削液的实时温度；

若所述温度传感器所测量的温度超出所述预设的温度范围，则控制所述模式转换装置选择升温模式或降温模式，并启动所述切削液循环装置；

启动所述热交换装置对所述切削液升温或降温；

若所述温度传感器所测量的所述切削液的实时温度恢复到预设的第一阈值时，则停止所述热交换动力装置和所述切削液循环装置；

其中，所述第一阈值的温度值在所述温度范围内。

本发明中，所述控制方法还包括：

在所述切削液控制装置工作时，通过所述工作状态监控装置测量所述切削液控制装置的工作温度；

若所述工作状态监控装置所测量的所述切削液控制装置的工作温度超出预设的第二阀值，则启动所述散热装置使所述切削液控制装置降温；

若所述工作状态监控装置所测量的所述切削液控制装置的工作温度恢复到所述预设的第三阈值以下，则停止所述散热装置；

其中，所述第三阈值小于等于所述第二阀值。

本发明中，在停止所述热交换动力装置和所述切削液循环装置后，通过所述温度传感器测量所述切削液的实时温度，若所述温度传感器所测量的温度未超出所述预设的温度范围，则使所述切削液控制装置保持待机状态。

本发明中，在所述切削液循环装置启动后，进行所述切削液的循环流动检测，若检测到所述切削液的循环流动闭合，则发出报警。

本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明的实施例中，通过上述装置和方法，一方面，通过采用外接式的结构，从而无需对切削液箱进行改动，使切削液控制装置的通用性更强；另一方面，通过升温和降温两种模式，实现切削液的恒温控制，从而实现切削液控制的智能化。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本发明示例性实施例中切削液控制装置结构示意图；

图2示出本发明示例性实施例中显示界面示意图；

图3示出本发明示例性实施例中温度控制系统控制流程示意图。

附图标记：机床切削液箱100，切削液200，切削液循环装置300，温度控制系统400，温度传感器410，热交换器420，热交换动力装置430，模式转换装置440，工作状态监控装置450，散热装置460，过滤装置500。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本发明实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中首先提供了一种外接式切削液控制装置。参考图1中所示，该切削液控制装置用于控制机床切削液箱100内的切削液200，该切削液控制装置可以包括：切削液循环装置300和温度控制系统400。切削液循环装置300与机床切削液箱100相连通，用于控制切削液200的流动并形成循环回路。温度控制系统400用于对切削液200升温或降温，使切削液200保持在预设的温度范围内，

温度控制系统400包括温度传感器410、热交换器420、热交换动力装置430和模式转换装置440；温度传感器410用于测量所述切削液200在循环回路中不同位置的温度；热交换器420设置于切削液循环装置300进液至机床切削液箱100的连通路径上，用于对切削液200升温或降温；热交换动力装置430与热交换器420相连接，用于为热交换器420的升温或降温功能提供动力；模式转换装置440用于控制热交换动力装置430与热交换器420为升温模式还是降温模式。

需要理解的是，切削液循环装置300可以通过循环泵的方式来对切削液200实施循环流动。温度控制系统400采集切削液200实时的信息，通过参数设置方式确定用户实际生产需求，通过对温度控制系统400两者所采集到的信息进行分析判断，智能控制温度控制系统400进行工作，使切削液200保持在用户根据实际生产需求所设定的温度范围和品质阈值范围。同时将切削液200的实时信息进行显示、存储，上传至指定的服务器端，便于用户远程监控、分析。

还需要理解的是，温度控制系统400根据温度传感器410所采集到的切削液200实时的温度来判断当前对切削液200是需要升温还是需要降温，从而控制模式转换装置440来对工作模式进行切换。另外，模式转换装置440可以为四通阀。

还需要理解的是，温度控制系统400需要通过温度传感器410采集到切削液200的实时温度，因此将温度传感器410设置于机床切削液箱100内或进液管路内可以更好的检测到切削液200的实时温度。另外，热交换器420可以为套管式热交换器。热交换动力装置430可以为压缩机。

通过上述外接式切削液控制装置，一方面，通过采用外接式的结构，从而无需对切削液箱进行改动，使切削液控制装置的通用性更强；另一方面，通过升温和降温两种模式，实现切削液的恒温控制，从而实现切削液控制的智能化。

下面，将参考图1至图3对本示例实施方式中的上述外接式切削液控制装置的各个部分进行更详细的说明。

在一个实施例中，参考图1所示，温度控制系统400采用冷酶循环系统控制切削液200的温度，热交换器420用于对冷酶和切削液200进行热交换；热交换动力装置430用于为热交换器420中的冷酶提供相变循环动力。需要理解的是，冷酶的循环方向与工作模式相关，降温模式下的冷酶循环与升温模式下的冷酶循环方向相反。也就是说，控制模式转换装置440通过控制冷酶的局部循环方向来切换工作模式。另外，冷酶循环系统可以由压缩机、铜管、套管式热交换机、毛细铜管(或热力膨胀阀)等组成。

在一个实施例中，参考图1所示，切削液控制装置还包括过滤装置500，过滤装置500包括缓存箱和/或滤网。缓存箱设置于机床切削液箱100出液至切削液循环装置300的连通路径上，用于对切削液200进行过滤和存储。滤网设置于机床切削液箱100出液至缓存箱的连通路径上，用于对切削液200进行过滤。需要理解的是，缓存箱和滤网可以单独使用，也可以同时使用。在缓存箱和滤网单独使用时，都可以将经过滤的切削液200传送至切削液循环装置300，从而对切削液200内的切屑、屑泥进行过滤，避免堵塞管路。在缓存箱和滤网同时使用时，可以在滤网对切削液200进行初次过滤后，缓存箱再对切削液200进行二次过滤，通过对切削液200进行两次过滤后，使切削液200内的切屑、屑泥更加充分的过滤，进一步的避免管路的堵塞。

在一个实施例中，参考图1所示，温度控制系统400还包括：散热装置460和工作状态监控装置450；其中，散热装置460与温度控制系统400内部其他设备相连接，用于处理温度控制系统400内部的热能；工作状态监控装置450与温度控制系统400内部其他设备相连接，用于检测温度控制系统400内部的运行状态。需要理解的是，散热装置460可以包括但不限于风扇、散热片等，用于处理设备内部的热能，工作状态监控装置450用于监测设备各关键部件的参数信息，保障设备的稳定运行。工作状态监控装置450可以为温度传感器、高压表、低压表、水流开关等。同时也可以将所监测到的各设备的工作状态发送到服务器，并进行显示和存储。

在一个实施例中，参考图2所示，切削液控制装置还包括控制模块和显示模块，控制模块与切削液循环装置300和温度控制系统400电连接，用于控制切削液循环装置300和温度控制系统400的运行；显示模块与控制模块电连接，用于显示切削液控制装置300的运行状态和切削液200的实时数据。需要理解的是，控制模块为切削液控制装置工作运行的控制模块，相当于电脑的CPU，包括但不限于控制器、按钮等。

在一个实施例中，参考图2所示，切削液控制装置还包括显示模块，显示模块与控制模块电连接，用于显示切削液控制装置300的运行状态和切削液200的实时数据。需要理解的是，显示模块包括触摸屏、指示灯等，切削液控制装置300的运行状态可以包括温度控制系统400通过工作状态监控装置450所得到的各设备的工作状态：温度(如排气温度、环境温度、盘管温度等)、高压、低压、报警、预警等。切削液200的实时数据可以包括：出液温度、回液温度、切削液箱内的切削液温度、切削液循环状态(正常/非正常)等切削液200相关的信息。并将这些信息通过显示模块进行显示，以便于用户查看和分析。

在一个实施例中，切削液控制装置还包括存储模块和外传模块，存储模块与控制模块电连接，用于存储切削液控制装置300的运行状态和切削液200的实时数据；外传模块和存储模块电连接，用于将存储模块所存储的数据传输至外部。需要理解的是，存储模块将切削液控制装置与切削液各自的实时数据进行本地存储。外传模块将采集到的数据传输至外部，外传方式包括但不限于USB接口导出、有线传输、无线传输。可以在存储模块对各系统的工作情况和切削液200的实时数据进行存储的同时，上传至指定的服务器端，以便于用户远程监控和分析。

本示例实施方式中还提供了根据上述切削液控制装置的控制方法。

参考图3中所示，该控制方法可以包括：

步骤110，通过温度传感器410测量切削液200的实时温度；

步骤120，若温度传感器410所测量的温度超出预设的温度范围，则控制模式转换装置440选择升温模式或降温模式，并启动切削液循环装置300；

步骤130，启动热交换动力装置430，并通过热交换装置420使所述切削液200升温或降温；

步骤140，若温度传感器410所测量的切削液200的实时温度恢复到预设的第一阈值时，则停止热交换动力装置430和切削液循环装置300；

其中，所述第一阈值的温度值在温度范围内。

需要理解的是，在步骤101中，温度传感器410测量单独切削液200的实时温度可以为机床切削液箱100内的切削液200的实时温度。在切削液循环装置300未启动时，测得的切削液200的实时温度更加准确。

还需要理解的是，当温度控制系统400对切削液200升温时，第一阈值的温度值可以选择为温度范围内的高端值，当温度控制系统400对切削液200降温时，第一阈值的温度值可以选择为温度范围内的低端值。

通过上述实施方式中的控制方法，通过对切削液200的实时监控和自动恒温控制，从而使切削液控制装置实现智能控制。

下面，将参考图3对本示例实施方式中的上述的控制方法进行更详细的说明。

在一个实施例中，参考图3中所示，该控制方法还包括：

步骤131，在温度控制系统400工作时，通过工作状态监控装置450测量温度控制系统400的工作温度；

步骤132，若工作状态监控装置450所测量的温度控制系统400的工作温度超出预设的第二阀值，则启动散热装置460使温度控制系统400降温；

步骤133，若工作状态监控装置450所测量的温度控制系统400的工作温度恢复到预设的第三阈值以下，则停止散热装置460；

其中，第三阈值小于等于第二阀值。

需要理解的是，步骤131到步骤133是在温度控制系统400工作时才实施的方法。也就是说，在切削液循环装置300启动后，使温度控制系统400始终能够保持正常工作。第二阀值是温度控制系统400为保持正常工作情况下的最高工作温度值，而第三阈值是对温度控制系统400进行降温所要达到最低温度，因此第三阈值可以比第二阀值低一定的温度，如5℃到10℃，可以更好的使温度控制系统400保持正常的工作状态。另外，第三阈值也可以和第二阀值相等，对此并不做具体的限定。

在一个实施例中，参考图3中所示，在停止热交换动力装置430和切削液循环装置300后，通过温度传感器410测量切削液200的实时温度，若温度传感器410所测量的温度未超出预设的温度范围，则使切削液控制装置保持待机状态。需要理解的是，切削液控制装置在保持待机状态时，主要是保持温度传感器410的监控，从而可以随时根据检测到的切削液200的实时温度，及时自动的控制切削液200的的温度。

在一个实施例中，参考图3中所示，在切削液循环装置300启动后，进行切削液200的循环流动检测，若检测到切削液200的循环流动闭合，则发出报警。需要理解的是，可以在切削液200的循环回路上设置流动检测装置，具体的，可以为流速计或水压表等，检测切削液200是否循环流动。在检测到切削液200正常循环流动后，才可以启动温度控制系统400。

示例的，参考图1所示，上述外接式切削液控制装置的具体实施方式。

首先，参考图3所示，根据检测到的切削液200的实时温度选择升温或降温的工作模式，启动切削液控制装置，切削液循环装置300启动，切削液控制装置从机床切削液箱100内抽取切削液200，将切削液200流入温度控制系统，通过出液管回流至机床切削液箱100内。当处于出液管路内的水流开关反馈信息，切削液200循环正常后，压缩机启动，开启升温或降温模式，冷酶在换热器内与切削液200进行热交换，进行热交换后的冷酶通过散热装置460，如散热器、风扇，去除剩余的热量返回至压缩机。在切削液控制装置工作过程中，设置在设备内部的工作状态监控装置450，如温度传感器、高压传感器、低压传感器，实时监控设备内部的工作情况，当采集到的信息超出设置的阈值，设备进入停机模式，待参数恢复正常，设备自动启动。切削液控制装置根据设置在机床切削液箱100内的温度传感器410采集到的温度信息，控制切削液控制装置的启动和停止。当机床切削液箱100内温度超出设定的阈值，设备进入停机模式，待参数恢复正常，设备自动启动。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种外接式切削液控制装置，所述切削液控制装置用于控制机床切削液箱内的切削液，其特征在于，所述切削液控制装置包括：

切削液循环装置，所述切削液循环装置与所述机床切削液箱相连通，用于控制所述切削液的流动并形成循环回路；

温度控制系统，所述温度控制系统用于对所述切削液升温或降温，使所述切削液保持在预设的温度范围内，所述温度控制系统包括温度传感器、热交换器、热交换动力装置和模式转换装置；

所述温度传感器用于测量所述切削液在循环回路中不同位置的温度；

所述热交换器设置于所述切削液循环装置进液至所述机床切削液箱的连通路径上，用于对所述切削液升温或降温；

所述热交换动力装置与所述热交换器相连接，用于为所述热交换器的升温或降温功能提供动力；

所述模式转换装置用于控制所述热交换动力装置与所述热交换器为升温模式还是降温模式。

2.根据权利要求1所述切削液控制装置，其特征在于，所述温度控制系统采用冷酶循环系统控制所述切削液的温度，所述热交换器用于对所述冷酶和所述切削液进行热交换；所述热交换动力装置用于为所述热交换器中的冷酶提供相变循环动力。

3.根据权利要求1所述切削液控制装置，其特征在于，所述切削液控制装置还包括过滤装置，所述过滤装置包括缓存箱和/或滤网，所述缓存箱设置于所述机床切削液箱出液至所述切削液循环装置的连通路径上，用于对所述切削液进行过滤和存储；所述滤网设置于所述机床切削液箱出液至所述缓存箱的连通路径上，用于对所述切削液进行过滤。

4.根据权利要求1所述切削液控制装置，其特征在于，所述温度控制系统还包括：散热装置和工作状态监控装置；所述散热装置与所述温度控制系统内部其他设备相连接，用于处理所述温度控制系统内部的热能；所述工作状态监控装置与所述温度控制系统内部其他设备相连接，用于检测所述温度控制系统内部的运行状态。

5.根据权利要求1-4任一项所述切削液控制装置，其特征在于，所述切削液控制装置还包括控制模块和显示模块，所述控制模块与所述切削液循环装置和所述温度控制系统电连接，用于控制所述切削液循环装置和所述温度控制系统的运行；所述显示模块与所述控制模块电连接，用于显示所述切削液控制装置的运行状态和所述切削液的实时数据。

6.根据权利要求5所述切削液控制装置，其特征在于，所述切削液控制装置还包括存储模块和外传模块，所述存储模块与所述控制模块电连接，用于存储所述切削液控制装置的运行状态和所述切削液的实时数据；所述外传模块和所述存储模块电连接，用于将所述存储模块所存储的数据传输至外部。

7.一种根据权利要求1至6中的任一项所述切削液控制装置的控制方法，其特征在于，包括：

通过所述温度传感器测量所述切削液的实时温度；

若所述温度传感器所测量的温度超出所述预设的温度范围，则控制所述模式转换装置选择升温模式或降温模式，并启动所述切削液循环装置；

启动所述热交换动力装置，并通过所述热交换装置使所述切削液升温或降温；

若所述温度传感器所测量的所述切削液的实时温度恢复到预设的第一阈值时，则停止所述热交换动力装置和所述切削液循环装置；

其中，所述第一阈值的温度值在所述温度范围内。

8.根据权利要求7所述控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

在所述温度控制系统工作时，通过所述工作状态监控装置测量所述温度控制系统的工作温度；

若所述工作状态监控装置所测量的所述温度控制系统的工作温度超出预设的第二阀值，则启动所述散热装置使所述温度控制系统降温；

若所述工作状态监控装置所测量的所述温度控制系统的工作温度恢复到预设的第三阈值以下，则停止所述散热装置；

其中，所述第三阈值小于等于所述第二阀值。

9.根据权利要求7所述控制方法，其特征在于，在停止所述热交换动力装置和所述切削液循环装置后，通过所述温度传感器测量所述切削液的实时温度，若所述温度传感器所测量的温度未超出所述预设的温度范围，则使所述切削液控制装置保持待机状态。

10.根据权利要求7-9任一项所述控制方法，其特征在于，在所述切削液循环装置启动后，进行所述切削液的循环流动检测，若检测到所述切削液的循环流动闭合，则发出报警。

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