CN113400018A - 一种数控机床用板材倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于数控机床技术领域，尤其是一种数控机床用板材倒角装置，正对不能同时对通孔的两端进行倒角的技术问题，现提出以下方案，包括工作台，所述工作台的顶部外壁四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁固定连接有同一个顶板，所述工作台的底部外壁四角处均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁均固定连接有防滑垫。本发明在对板材的通孔进行倒角时，通过第一电动推杆带动倒角打磨头向下移动，从而带动插杆下移，顶部的连接杆下移插入底部的连接槽内，此时卡块插入卡槽内，打开转动电机，带动顶部的倒角打磨头和底部的倒角打磨头进行同时旋转，达到对板材上的通孔两端同时进行倒角的目的。

Description

一种数控机床用板材倒角装置

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床用板材倒角装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床使用时，可以对板材进行倒角，防止其加工完成后的倒刺对使用者造成影响，同时，也需要对板材上的通孔进行倒角，通孔的两端均需要倒角，目前，现有的数控机床用板材倒角装置，在对板材上的通孔进行倒角时，一次只能对通孔的一端进行倒角，而后需要对板材进行翻转，进行二次倒角，这种工作方式会大大降低装置的工作效率，同时增加工作人员的工作量，因此，亟需设计一种数控机床用板材倒角装置来解决上述问题。

发明内容

基于数控机床用板材倒角装置，不能同时对通孔的两端进行倒角的技术问题，本发明提出了一种数控机床用板材倒角装置。

本发明提出的一种数控机床用板材倒角装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁四角处均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁固定连接有同一个顶板，所述工作台的底部外壁四角处均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部外壁均固定连接有防滑垫，所述顶板的底部外壁与工作台的顶部外壁均固定设置有位置调节机构，且位于顶部的位置调节机构的底部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部外壁固定连接有电机安装板，且电机安装板的底部外壁固定连接有转动电机，位于底部的所述位置调节机构的顶部外壁转动设置有第二电动推杆，且第二电动推杆的顶部外壁与转动电机的输出轴圆周外壁均固定连接有倒角打磨头，所述倒角打磨头的顶部外壁固定设置有伸缩机构，且伸缩机构的顶部均设置有插杆，其中一个所述插杆的顶部外壁开有连接槽，且连接槽的圆周内壁等距离开有多个卡槽，另一个所述插杆的底部外壁固定连接有连接杆，且连接杆与连接槽相适配，所述连接杆的圆周外壁固定连接有多个卡块，且卡块与卡槽相适配。

优选地，所述伸缩机构包括活动套筒，且活动套筒的圆周内壁开有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动设置有第三滑块，且第三滑块的相对一侧外壁与插杆的圆周外壁固定连接。

优选地，所述位置调节机构包括第一电动导轨，且第一电动导轨的外壁滑动设置有第一滑块，第一滑块的外壁固定连接有放置板，所述放置板的外壁开有第二安装槽，且第二安装槽的相对一侧内壁壁固定连接有第二电动导轨，第二电动导轨的外壁滑动设置有第二滑块，第二滑块的外壁固定连接有第一电动推杆安装板。

优选地，所述工作台的顶部外壁和顶板的底部外壁均开有第一安装槽，且第一电动导轨的两端外壁与第一安装槽的两端内壁固定连接。

优选地，所述伸缩机构的外壁固定设置有呈料盘，且呈料盘的顶部外壁开有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁开有多个呈料孔，呈料孔呈蜂窝煤状。

优选地，所述呈料盘的圆周外壁开有环形安装槽，且环形安装槽的底部内壁通过扭簧铰链连接有多个弧形活动片，每相邻两个弧形活动片的一侧内壁与一侧外壁之间固定设置有弹性布带。

优选地，所述弧形活动片的一端外壁固定连接有转动轮安装架，且转动轮安装架的相对一侧外壁转动连接有同一个转动轮。

优选地，所述工作台的顶部外壁固定连接有两个夹持键安装板，且两个夹持键安装板的相对一侧外壁均固定设置有夹持键。

优选地，将位于底部的所述位置调节机构替换为第一滑轨，所述第一滑轨的外壁滑动设置有第四滑块，且第四滑块的外壁固定连接有滑动板，所述滑动板的外壁固定设置有第二滑轨，且第二滑轨的外壁滑动设置有第五滑块，所述第五滑块的外壁固定连接有第二电动推杆安装板，且第二电动推杆安装板的圆周外壁与第一电动推杆安装板的圆周外壁之间固定连接有两个连接架。

与现有技术相比，本发明提供了一种数控机床用板材倒角装置，具备以下有益效果：

1、该数控机床用板材倒角装置，通过设置转动电机、滑槽、第三滑块、插杆、卡槽、卡块、第一电动推杆和第二电动推杆，在对板材的通孔进行倒角时，先将板材安装在夹持键上，对其进行夹持，通过第一电动推杆带动倒角打磨头向下移动，从而带动插杆下移，顶部的连接杆下移插入底部的连接槽内，此时卡块插入卡槽内，打开转动电机，带动顶部的倒角打磨头和底部的倒角打磨头进行同时旋转，利用第一电动推杆和第二电动推杆带动第三滑块在滑槽内移动，造成两个倒角打磨头相向运动，达到对板材上的通孔两端同时进行倒角的目的，避免了工作人员转动板材，再次进行倒角，降低了工作人员的劳动量，增加装置的倒角效率。

2、该数控机床用板材倒角装置，通过设置呈料盘、呈料孔、环形安装槽、弧形活动片、扭簧铰链、弹性布带和转动轮，在进行倒角的过程中，会产生大量的废屑，这些废屑由于倒角打磨头的高速旋转，会以火星的形式散发出去，当火星散落在板材的通孔内后，会迅速凝结，导致板材上的通孔不光滑，需要后期对其再次进行打磨，增加人工成本，在进行打磨时，转动电机带动两个伸缩机构旋转，从而带动两个呈料盘旋转，当转动电机高速旋转时，在离心力的作用下，会使弧形活动片向外张开，使其上的转动轮与板材上的通孔相触碰，降低旋转时的摩擦力，同时使弧形活动片之间的弹性布料张开，多个弹性布料之间形成一个圆形，将通孔堵住，避免火星落入通孔内部，同时蜂窝煤状的呈料孔，使火星落在呈料孔内后，不易于弹出，达到对通孔内壁进行保护的目的，增加了装置的适用性，能够对多种不同规格的通孔进行保护，避免了对通孔进行二次打磨，增加加工成本。

3、该数控机床用板材倒角装置，通过设置第一电动导轨、第二电动导轨、第一滑块、第二滑块、第一滑轨、第二滑轨第四滑块和第五滑块，在进行打磨前，将板材安装在夹持键上，通过顶部的第一电动导轨带动第一滑块移动，第二电动导轨带动第二滑块移动，从而带动第一电动推杆安装板进行移动，对倒角打磨头的位置进行调整，使其正对在板材通孔的正上方，同时第一电动推杆安装板与第二电动推杆安装板之间连接有连接架，从而顶部的第一电动推杆安装板移动的同时，会带动底部的第二电动推杆安装板移动，达到对倒角打磨头进行位置调整的目的，同时保证两个倒角打磨头能够时刻保持在同一垂直线上。

附图说明

图1为本发明提出的一种数控机床用板材倒角装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种数控机床用板材倒角装置的第一电动导轨和第二电动导轨的结构示意图；

图3为本发明提出的一种数控机床用板材倒角装置的A处结构放大图；

图4为本发明提出的一种数控机床用板材倒角装置的活动套筒和插杆的结构示意图；

图5为本发明提出的一种数控机床用板材倒角装置的呈料盘的结构示意图；

图6为本发明提出的一种数控机床用板材倒角装置的转动轮和弹性布带的结构示意图。

图7为本发明提出的一种数控机床用板材倒角装置的实施例二提出的第一滑轨和第二滑轨的结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑腿、3-夹持键安装板、4-支撑杆、5-顶板、6-夹持键、7-电机安装板、8-第一电动导轨、9-第一电动推杆、10-第一滑块、11-转动电机、12-第二电动导轨、13-放置板、14-第一电动推杆安装板、15-卡槽、16-活动套筒、17-倒角打磨头、18-第二电动推杆、19-呈料盘、20-插杆、21-卡块、22-第三滑块、23-滑槽、24-弧形活动片、25-弹性布带、26-转动轮、27-转动轮安装架、28-连接架、29-第二滑轨、30-滑动板、31-第四滑块、32-第一滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-6，一种数控机床用板材倒角装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁四角处均通过螺栓连接有支撑杆4，且支撑杆4的顶部外壁通过螺栓连接有同一个顶板5，工作台1的底部外壁四角处均通过螺栓连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部外壁均通过螺栓连接有防滑垫，顶板5的底部外壁与工作台1的顶部外壁均固定设置有位置调节机构，且位于顶部的位置调节机构的底部设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9的底部外壁通过螺栓连接有电机安装板7，且电机安装板7的底部外壁通过螺栓连接有转动电机11，位于底部的位置调节机构的顶部外壁转动设置有第二电动推杆18，且第二电动推杆18的顶部外壁与转动电机11的输出轴圆周外壁均通过螺栓连接有倒角打磨头17，倒角打磨头17的顶部外壁固定设置有伸缩机构，且伸缩机构的顶部均设置有插杆20，其中一个插杆20的顶部外壁开有连接槽，且连接槽的圆周内壁等距离开有多个卡槽15，另一个插杆20的底部外壁通过螺栓连接有连接杆，且连接杆与连接槽相适配，连接杆的圆周外壁通过螺栓连接有多个卡块21，且卡块21与卡槽15相适配。

伸缩机构包括活动套筒16，且活动套筒16的圆周内壁开有两个滑槽23，两个滑槽23的内壁均滑动设置有第三滑块22，且第三滑块22的相对一侧外壁与插杆20的圆周外壁通过螺栓连接，位置调节机构包括第一电动导轨8，且第一电动导轨8的外壁滑动设置有第一滑块10，第一滑块10的外壁通过螺栓连接有放置板13，放置板13的外壁开有第二安装槽，且第二安装槽的相对一侧内壁壁通过螺栓连接有第二电动导轨12，第二电动导轨12的外壁滑动设置有第二滑块，第二滑块的外壁通过螺栓连接有第一电动推杆安装板14，工作台1的顶部外壁和顶板5的底部外壁均开有第一安装槽，且第一电动导轨8的两端外壁与第一安装槽的两端内壁通过螺栓连接。通过第三滑块22和滑槽23，使活动套筒16在旋转的同时，能够进行伸缩，便于倒角打磨头17对板材上的通孔进行倒角；通过第一电动导轨8和第一滑块10调节第一电动推杆安装板14的前后位置，通过第二电动导轨12和第二滑块调节第一电动推杆安装板14的左右位置；将位置调节机构安装在第一安装槽内。

伸缩机构的外壁固定设置有呈料盘19，且呈料盘19的顶部外壁开有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁开有多个呈料孔，呈料孔呈蜂窝煤状，呈料盘19的圆周外壁开有环形安装槽，且环形安装槽的底部内壁通过扭簧铰链连接有多个弧形活动片24，每相邻两个弧形活动片24的一侧内壁与一侧外壁之间固定设置有弹性布带25，弧形活动片24的一端外壁通过螺栓连接有转动轮安装架27，且转动轮安装架27的相对一侧外壁转动连接有同一个转动轮26。蜂窝煤状的呈料孔，使火星落在呈料孔内后，不易于弹出；转动时，弧形活动片24之间的弹性布料25张开，多个弹性布料25之间形成一个圆形，将通孔堵住，避免火星落入通孔内部；转动轮26与板材上的通孔相触碰，降低旋转时的摩擦力。

工作台1的顶部外壁通过螺栓连接有两个夹持键安装板3，且两个夹持键安装板3的相对一侧外壁均固定设置有夹持键6，通过夹持键6将需要倒角的板材进行稳定夹持。

工作原理：在对板材的通孔进行倒角时，先将板材安装在夹持键6上，对其进行夹持，利用位置调节机构调节上下两个倒角打磨头17的位置，而后通过第一电动推杆9带动倒角打磨头17向下移动，从而带动插杆20下移，顶部的连接杆下移插入底部的连接槽内，此时卡块21插入卡槽15内，打开转动电机11，带动顶部的倒角打磨头17和底部的倒角打磨头17进行同时旋转，利用第一电动推杆9和第二电动推杆18带动第三滑块22在滑槽23内移动，造成两个倒角打磨头17相向运动，达到对板材上的通孔两端同时进行倒角的目的，避免了工作人员转动板材，再次进行倒角，降低了工作人员的劳动量，增加装置的倒角效率，在进行倒角的过程中，会产生大量的废屑，这些废屑由于倒角打磨头17的高速旋转，会以火星的形式散发出去，当火星散落在板材的通孔内后，会迅速凝结，导致板材上的通孔不光滑，需要后期对其再次进行打磨，增加人工成本，在进行打磨时，转动电机11带动两个伸缩机构旋转，从而带动两个呈料盘19旋转，当转动电机11高速旋转时，在离心力的作用下，会使弧形活动片24向外张开，使其上的转动轮26与板材上的通孔相触碰，降低旋转时的摩擦力，同时使弧形活动片24之间的弹性布料25张开，多个弹性布料25之间形成一个圆形，将通孔堵住，避免火星落入通孔内部，同时蜂窝煤状的呈料孔，使火星落在呈料孔内后，不易于弹出，达到对通孔内壁进行保护的目的，增加了装置的适用性，能够对多种不同规格的通孔进行保护，避免了对通孔进行二次打磨，增加加工成本。

实施例2

参照图1-7，一种数控机床用板材倒角装置，将位于底部的位置调节机构替换为第一滑轨32，第一滑轨32的外壁滑动设置有第四滑块31，且第四滑块31的外壁通过螺栓连接有滑动板30，滑动板30的外壁固定设置有第二滑轨29，且第二滑轨29的外壁滑动设置有第五滑块，第五滑块的外壁通过螺栓连接有第二电动推杆安装板，且第二电动推杆安装板的圆周外壁与第一电动推杆安装板14的圆周外壁之间通过螺栓连接有两个连接架28。

工作原理：在进行打磨前，将板材安装在夹持键6上，通过顶部的第一电动导轨8带动第一滑块10移动，第二电动导轨12带动第二滑块移动，从而带动第一电动推杆安装板14进行移动，对倒角打磨头17的位置进行调整，使其正对在板材通孔的正上方，同时第一电动推杆安装板14与第二电动推杆安装板之间连接有连接架28，从而顶部的第一电动推杆安装板14移动的同时，会带动底部的第二电动推杆安装板移动，达到对倒角打磨头17进行位置调整的目的，同时保证两个倒角打磨头17能够时刻保持在同一垂直线上。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控机床用板材倒角装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶部外壁四角处均固定连接有支撑杆（4），且支撑杆（4）的顶部外壁固定连接有同一个顶板（5），所述工作台（1）的底部外壁四角处均固定连接有支撑腿（2），且支撑腿（2）的底部外壁均固定连接有防滑垫，其特征在于，所述顶板（5）的底部外壁与工作台（1）的顶部外壁均固定设置有位置调节机构，且位于顶部的位置调节机构的底部设置有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的底部外壁固定连接有电机安装板（7），且电机安装板（7）的底部外壁固定连接有转动电机（11），位于底部的所述位置调节机构的顶部外壁转动设置有第二电动推杆（18），且第二电动推杆（18）的顶部外壁与转动电机（11）的输出轴圆周外壁均固定连接有倒角打磨头（17），所述倒角打磨头（17）的顶部外壁固定设置有伸缩机构，且伸缩机构的顶部均设置有插杆（20），其中一个所述插杆（20）的顶部外壁开有连接槽，且连接槽的圆周内壁等距离开有多个卡槽（15），另一个所述插杆（20）的底部外壁固定连接有连接杆，且连接杆与连接槽相适配，所述连接杆的圆周外壁固定连接有多个卡块（21），且卡块（21）与卡槽（15）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用板材倒角装置，其特征在于，所述伸缩机构包括活动套筒（16），且活动套筒（16）的圆周内壁开有两个滑槽（23），两个所述滑槽（23）的内壁均滑动设置有第三滑块（22），且第三滑块（22）的相对一侧外壁与插杆（20）的圆周外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用板材倒角装置，其特征在于，所述位置调节机构包括第一电动导轨（8），且第一电动导轨（8）的外壁滑动设置有第一滑块（10），第一滑块（10）的外壁固定连接有放置板（13），所述放置板（13）的外壁开有第二安装槽，且第二安装槽的相对一侧内壁壁固定连接有第二电动导轨（12），第二电动导轨（12）的外壁滑动设置有第二滑块，第二滑块的外壁固定连接有第一电动推杆安装板（14）。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用板材倒角装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁和顶板（5）的底部外壁均开有第一安装槽，且第一电动导轨（8）的两端外壁与第一安装槽的两端内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用板材倒角装置，其特征在于，所述伸缩机构的外壁固定设置有呈料盘（19），且呈料盘（19）的顶部外壁开有弧形凹槽，弧形凹槽的内壁开有多个呈料孔，呈料孔呈蜂窝煤状。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用板材倒角装置，其特征在于，所述呈料盘（19）的圆周外壁开有环形安装槽，且环形安装槽的底部内壁通过扭簧铰链连接有多个弧形活动片（24），每相邻两个弧形活动片（24）的一侧内壁与一侧外壁之间固定设置有弹性布带（25）。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用板材倒角装置，其特征在于，所述弧形活动片（24）的一端外壁固定连接有转动轮安装架（27），且转动轮安装架（27）的相对一侧外壁转动连接有同一个转动轮（26）。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用板材倒角装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有两个夹持键安装板（3），且两个夹持键安装板（3）的相对一侧外壁均固定设置有夹持键（6）。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床用板材倒角装置，其特征在于，将位于底部的所述位置调节机构替换为第一滑轨（32），所述第一滑轨（32）的外壁滑动设置有第四滑块（31），且第四滑块（31）的外壁固定连接有滑动板（30），所述滑动板（30）的外壁固定设置有第二滑轨（29），且第二滑轨（29）的外壁滑动设置有第五滑块，所述第五滑块的外壁固定连接有第二电动推杆安装板，且第二电动推杆安装板的圆周外壁与第一电动推杆安装板（14）的圆周外壁之间固定连接有两个连接架（28）。

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