CN113399654A - 一种铝合金生产用可调节低压铸造机及其调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金生产用可调节低压铸造机及其调节方法，涉及低压铸造机技术领域；为了便于检测铸造时的温度；该低压铸造机包括保温炉，所述保温炉顶部安装有下模座，且保温炉一侧通过安装架安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过螺丝固定有上模座，上模座位于下模座上方，且上模座与下模座相适配；该方法包括如下步骤：使用者控制液压缸工作，使上模座与下模座分离。本发明通过设置膨胀囊、导电头和弧形导电片等结构，能够利用膨胀囊实时感应下模座的温度，顶杆在上下滑动过程中，导电头接触并导通相应位置弧形导电片的电路，进而使三色信号灯工作，显示对应的灯光颜色；以反映出下模座的温度状态。

Description

一种铝合金生产用可调节低压铸造机及其调节方法

技术领域

本发明涉及低压铸造机技术领域，尤其涉及一种铝合金生产用可调节低压铸造机及其调节方法。

背景技术

低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产；目前的低压铸造机虽能够满足一定的使用需求，但是，在进行铸造的过程中，不能够很好的检测模具的温度，以至于不能够很好地判断铸造情况，因此还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN201922149780.7的专利，公开了一种发动机缸体生产用低压铸造机，包括低压铸造机、箱体、固定框、滤网、连接管、风机、安装板、吸嘴、内垫、空气过滤筒和吸尘电极，其中低压铸造机包括基架、加压机构、机架、液压机构和铸件模具，所述基架的内侧装设有加压机构，所述基架的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部装设有液压机构，所述机架的内侧装设有铸件模具，所述基架的左右两侧均放置有箱体，所述箱体的正面装设有固定框，所述固定框的内侧装设有滤网，所述箱体的顶部连通有连接管，所述连接管的顶端连通有风机。上述专利中的低压铸造机存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但是，在进行铸造的过程中，不能够很好的检测模具的温度，以至于不能够很好地判断铸造情况，因此还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金生产用可调节低压铸造机及其调节方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金生产用可调节低压铸造机，包括保温炉，所述保温炉顶部安装有下模座，且保温炉一侧通过安装架安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过螺丝固定有上模座，上模座位于下模座上方，且上模座与下模座相适配；所述下模座底部内壁设置有连通管，保温炉内部设置有铸造液桶，连通管底端伸入至铸造液桶底部；所述下模座内部通过连通管与铸造液桶相导通；所述下模座内设置有装配腔，装配腔底部内壁设置有膨胀囊，膨胀囊顶部设置有顶杆，下模座顶部内壁通过螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱底部设置有套筒，套筒位于装配腔内；所述顶杆顶端设置有导电头，导电头滑动连接于套筒内，且套筒内壁嵌入式安装有三对弧形导电片，导电头与弧形导电片相适配；所述下模座一侧外壁通过支架安装有三色信号灯；弧形导电片接入三色信号灯的控制电路；装配腔一侧内壁通过螺丝固定有固定架，所述固定架底部外壁与顶杆底部之间设置有同一个第一弹簧，固定架顶部外壁与套筒顶部之间设置有同一个第二弹簧；所述下模座内设置有加热环，加热环位于装配腔外侧。

优选的：所述上模座底部外壁通过螺丝固定有导向插条，且下模座上通过螺丝固定有与导向插条适配的导向插筒；所述保温炉一侧外壁通过气管接有气压发生装置；所述铸造液桶一侧外壁一体式设置有进料管，进料管的一端一体式设置有进料斗，进料管外壁焊接于保温炉内壁；所述进料斗顶部设置有密封机构。

进一步的：所述导向插条底部嵌入式安装有第二导电块，且导向插筒底部内壁设置有第一导电块；第二导电块和第一导电块接入气压发生装置的控制电路。

进一步优选的：所述密封机构包括盖板、密封垫圈和折皱圈；所述保温炉一侧外壁通过螺丝固定有安装板，所述盖板通过连接绳连接于安装板顶部外壁，所述折皱圈顶部外壁和底部外壁分别粘接于盖板底部外壁和密封垫圈顶部外壁之间；所述盖板和密封垫圈与进料斗的形状适配；所述盖板两侧外壁设置有插柱，插柱滑动连接于进料斗两侧内壁；所述盖板一侧内壁转动连接有紧固旋钮，紧固旋钮通过螺纹连接于进料斗一侧内壁。

作为本发明一种优选的：所述插柱一侧内外壁嵌入式安装有导电条，且进料斗内壁设置有与导电条适配的导电环；导电条接入气压发生装置的控制电路。

作为本发明进一步优选的：所述铸造液桶顶部外壁一体式设置有弧形檐，弧形檐呈向内侧下方弯曲状结构。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹柱顶部内壁一体式设置有肋条。

在前述方案的基础上：所述下模座一侧外壁通过支架安装有风机，风机的位置与下模座顶部适配。

一种铝合金生产用可调节低压铸造机的调节方法，包括如下步骤：

S1：使用者控制液压缸工作，使上模座与下模座分离；

S2：将下模座加热至指定温度；

S3：通过工具旋转螺纹柱，使套筒升降；

S4：观察三色信号灯，使三色信号灯显示的颜色与当前温度对应的状态匹配；

S5：完成调节。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置膨胀囊、导电头和弧形导电片等结构，能够利用膨胀囊实时感应下模座的温度，基于膨胀囊的热胀冷缩，在第一弹簧的形变下，将顶杆向上顶升，或在第一弹簧回弹力作用下，使顶杆向下滑动；顶杆在上下滑动过程中，导电头接触并导通相应位置弧形导电片的电路，进而使三色信号灯工作，显示对应的灯光颜色；以反映出下模座的温度状态；使用者能够根据实际需求旋转螺纹柱，从而调节套筒的位置，提升了实用性。

2.通过设置导向插条和导向插筒，能够在上模座和下模座合模时进行导向，提升了实用性；通过设置第一导电块和第二导电块，能够在合模完毕时，使得第一导电块与第二导电块刚好接触，从而导通气压发生装置的控制电路，此时气压发生装置才得以工作，该方案有效避免了上模座与下模座未能可靠合模情况下仍进行铸造的情况。

3.通过设置盖板、折皱圈和密封垫圈，能够将盖板通过插柱插于进料斗两侧，并通过旋转紧固旋钮于进料斗内，将盖板和密封垫圈固定于进料斗顶部，从而实现对进料斗的密封，提升了可靠性。

4.通过设置导电条和导电环，能够在将盖板固定于进料斗上时，使得导电环接触并导通导电条的电路，从而使气压发生装置得以工作；该方式能够保障气压发生装置工作时保温炉内的气密性，提升了可靠性。

5.通过设置弧形檐，能够对铸造液桶顶部进行一定程度的遮蔽，有效避免了铸造金属液溅出铸造液桶，提升了可靠性；通过设置肋条，便于更好的控制螺纹柱旋转，提升了实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金生产用可调节低压铸造机整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金生产用可调节低压铸造机另一侧的结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝合金生产用可调节低压铸造机下模座和上模座的结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝合金生产用可调节低压铸造机下模座剖视的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明提出的一种铝合金生产用可调节低压铸造机保温炉剖视的结构示意图；

图7为本发明提出的一种铝合金生产用可调节低压铸造机密封机构的结构示意图。

图中：1保温炉、2安装板、3连接绳、4下模座、5上模座、6液压缸、7安装架、8导向插条、9导向插筒、10三色信号灯、11气管、12气压发生装置、13风机、14螺纹柱、15第一导电块、16第二导电块、17加热环、18第一弹簧、19膨胀囊、20顶杆、21固定架、22肋条、23第二弹簧、24套筒、25导电头、26弧形导电片、27紧固旋钮、28弧形檐、29连通管、30铸造液桶、31进料管、32进料斗、33盖板、34折皱圈、35导电条、36导电环、37插柱、38密封垫圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种铝合金生产用可调节低压铸造机，如图1-7所示，包括保温炉1，所述保温炉1顶部安装有下模座4，且保温炉1一侧通过安装架7安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端通过螺丝固定有上模座5，上模座5位于下模座4上方，且上模座5与下模座4相适配；所述下模座4底部内壁设置有连通管29，保温炉1内部设置有铸造液桶30，连通管29底端伸入至铸造液桶30底部；所述下模座4内部通过连通管29与铸造液桶30相导通；所述下模座4内设置有装配腔，装配腔底部内壁设置有膨胀囊19，膨胀囊19顶部设置有顶杆20，下模座4顶部内壁通过螺纹连接有螺纹柱14，螺纹柱14底部设置有套筒24，套筒24位于装配腔内；所述顶杆20顶端设置有导电头25，导电头25滑动连接于套筒24内，且套筒24内壁嵌入式安装有三对弧形导电片26，导电头25与弧形导电片26相适配；所述下模座4一侧外壁通过支架安装有三色信号灯10；弧形导电片26接入三色信号灯10的控制电路；装配腔一侧内壁通过螺丝固定有固定架21，所述固定架21底部外壁与顶杆20底部之间设置有同一个第一弹簧18，固定架21顶部外壁与套筒24顶部之间设置有同一个第二弹簧23；所述下模座4内设置有加热环17，加热环17位于装配腔外侧；通过设置膨胀囊19、导电头25和弧形导电片26等结构，能够利用膨胀囊19实时感应下模座4的温度，基于膨胀囊19的热胀冷缩，在第一弹簧18的形变下，将顶杆20向上顶升，或在第一弹簧18回弹力作用下，使顶杆20向下滑动；顶杆20在上下滑动过程中，导电头25接触并导通相应位置弧形导电片26的电路，进而使三色信号灯10工作，显示对应的灯光颜色；以反映出下模座4的温度状态；使用者能够根据实际需求旋转螺纹柱14，从而调节套筒24的位置，提升了实用性。

为了便于对下模座4和上模座5的合模进行导向；如图3所示，所述上模座5底部外壁通过螺丝固定有导向插条8，且下模座4上通过螺丝固定有与导向插条8适配的导向插筒9；所述保温炉1一侧外壁通过气管11接有气压发生装置12；所述铸造液桶30一侧外壁一体式设置有进料管31，进料管31的一端一体式设置有进料斗32，进料管31外壁焊接于保温炉1内壁；所述进料斗32顶部设置有密封机构；通过设置导向插条8和导向插筒9，能够在上模座5和下模座4合模时进行导向，提升了实用性。

为了便于更好的控制气压发生装置12工作；如图3所示，所述导向插条8底部嵌入式安装有第二导电块16，且导向插筒9底部内壁设置有第一导电块15；第二导电块16和第一导电块15接入气压发生装置12的控制电路；通过设置第一导电块15和第二导电块16，能够在合模完毕时，使得第一导电块15与第二导电块16刚好接触，从而导通气压发生装置12的控制电路，此时气压发生装置12才得以工作，该方案有效避免了上模座5与下模座4未能可靠合模情况下仍进行铸造的情况。

为了提升保温炉1的密封性；如图6、图7所示，所述密封机构包括盖板33、密封垫圈38和折皱圈34；所述保温炉1一侧外壁通过螺丝固定有安装板2，所述盖板33通过连接绳3连接于安装板2顶部外壁，所述折皱圈34顶部外壁和底部外壁分别粘接于盖板33底部外壁和密封垫圈38顶部外壁之间；所述盖板33和密封垫圈38与进料斗32的形状适配；所述盖板33两侧外壁设置有插柱37，插柱37滑动连接于进料斗32两侧内壁；所述盖板33一侧内壁转动连接有紧固旋钮27，紧固旋钮27通过螺纹连接于进料斗32一侧内壁；通过设置盖板33、折皱圈34和密封垫圈38，能够将盖板33通过插柱37插于进料斗32两侧，并通过旋转紧固旋钮27于进料斗32内，将盖板33和密封垫圈38固定于进料斗32顶部，从而实现对进料斗32的密封，提升了可靠性。

为了便于进一步控制气压发生装置12工作；如图7所示，所述插柱37一侧内外壁嵌入式安装有导电条35，且进料斗32内壁设置有与导电条35适配的导电环36；导电条35接入气压发生装置12的控制电路；通过设置导电条35和导电环36，能够在将盖板33固定于进料斗32上时，使得导电环36接触并导通导电条35的电路，从而使气压发生装置12得以工作；该方式能够保障气压发生装置12工作时保温炉1内的气密性，提升了可靠性。

实施例2：

一种铝合金生产用可调节低压铸造机，如图6所示，为了避免铸造金属液溅出铸造液桶30；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述铸造液桶30顶部外壁一体式设置有弧形檐28，弧形檐28呈向内侧下方弯曲状结构；通过设置弧形檐28，能够对铸造液桶30顶部进行一定程度的遮蔽，有效避免了铸造金属液溅出铸造液桶30，提升了可靠性。

为了便于操控螺纹柱14；如图4所示，所述螺纹柱14顶部内壁一体式设置有肋条22；通过设置肋条22，便于更好的控制螺纹柱14旋转，提升了实用性。

为了便于对铸造后的产品进行冷却；如图3所示，所述下模座4一侧外壁通过支架安装有风机13，风机13的位置与下模座4顶部适配；通过设置风机13，能够便于对铸造后的产品进行冷却，提升了实用性。

实施例3：

一种铝合金生产用可调节低压铸造机的调节方法，包括如下步骤：

S1：使用者控制液压缸6工作，使上模座5与下模座4分离；

S2：将下模座4加热至指定温度；

S3：通过工具旋转螺纹柱14，使套筒24升降；

S4：观察三色信号灯10，使三色信号灯10显示的颜色与当前温度对应的状态匹配，如当前温度为X℃，三色信号灯10应当亮红灯，以表示高温，或者当前温度为Y℃，三色信号灯10应当亮黄灯，以表示中温，又或者当前温度为Z℃，三色信号灯10应当亮绿灯，以表示低温；

S5：完成调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金生产用可调节低压铸造机，包括保温炉（1），其特征在于，所述保温炉（1）顶部安装有下模座（4），且保温炉（1）一侧通过安装架（7）安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出端通过螺丝固定有上模座（5），上模座（5）位于下模座（4）上方，且上模座（5）与下模座（4）相适配；所述下模座（4）底部内壁设置有连通管（29），保温炉（1）内部设置有铸造液桶（30），连通管（29）底端伸入至铸造液桶（30）底部；所述下模座（4）内部通过连通管（29）与铸造液桶（30）相导通；所述下模座（4）内设置有装配腔，装配腔底部内壁设置有膨胀囊（19），膨胀囊（19）顶部设置有顶杆（20），下模座（4）顶部内壁通过螺纹连接有螺纹柱（14），螺纹柱（14）底部设置有套筒（24），套筒（24）位于装配腔内；所述顶杆（20）顶端设置有导电头（25），导电头（25）滑动连接于套筒（24）内，且套筒（24）内壁嵌入式安装有三对弧形导电片（26），导电头（25）与弧形导电片（26）相适配；所述下模座（4）一侧外壁通过支架安装有三色信号灯（10）；弧形导电片（26）接入三色信号灯（10）的控制电路；装配腔一侧内壁通过螺丝固定有固定架（21），所述固定架（21）底部外壁与顶杆（20）底部之间设置有同一个第一弹簧（18），固定架（21）顶部外壁与套筒（24）顶部之间设置有同一个第二弹簧（23）；所述下模座（4）内设置有加热环（17），加热环（17）位于装配腔外侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用可调节低压铸造机，其特征在于，所述上模座（5）底部外壁通过螺丝固定有导向插条（8），且下模座（4）上通过螺丝固定有与导向插条（8）适配的导向插筒（9）；所述保温炉（1）一侧外壁通过气管（11）接有气压发生装置（12）；所述铸造液桶（30）一侧外壁一体式设置有进料管（31），进料管（31）的一端一体式设置有进料斗（32），进料管（31）外壁焊接于保温炉（1）内壁；所述进料斗（32）顶部设置有密封机构。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金生产用可调节低压铸造机，其特征在于，所述导向插条（8）底部嵌入式安装有第二导电块（16），且导向插筒（9）底部内壁设置有第一导电块（15）；第二导电块（16）和第一导电块（15）接入气压发生装置（12）的控制电路。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产用可调节低压铸造机，其特征在于，所述密封机构包括盖板（33）、密封垫圈（38）和折皱圈（34）；所述保温炉（1）一侧外壁通过螺丝固定有安装板（2），所述盖板（33）通过连接绳（3）连接于安装板（2）顶部外壁，所述折皱圈（34）顶部外壁和底部外壁分别粘接于盖板（33）底部外壁和密封垫圈（38）顶部外壁之间；所述盖板（33）和密封垫圈（38）与进料斗（32）的形状适配；所述盖板（33）两侧外壁设置有插柱（37），插柱（37）滑动连接于进料斗（32）两侧内壁；所述盖板（33）一侧内壁转动连接有紧固旋钮（27），紧固旋钮（27）通过螺纹连接于进料斗（32）一侧内壁。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金生产用可调节低压铸造机，其特征在于，所述插柱（37）一侧内外壁嵌入式安装有导电条（35），且进料斗（32）内壁设置有与导电条（35）适配的导电环（36）；导电条（35）接入气压发生装置（12）的控制电路。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金生产用可调节低压铸造机，其特征在于，所述铸造液桶（30）顶部外壁一体式设置有弧形檐（28），弧形檐（28）呈向内侧下方弯曲状结构。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金生产用可调节低压铸造机，其特征在于，所述螺纹柱（14）顶部内壁一体式设置有肋条（22）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金生产用可调节低压铸造机，其特征在于，所述下模座（4）一侧外壁通过支架安装有风机（13），风机（13）的位置与下模座（4）顶部适配。

9.一种铝合金生产用可调节低压铸造机的调节方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：使用者控制液压缸（6）工作，使上模座（5）与下模座（4）分离；

S2：将下模座（4）加热至指定温度；

S3：通过工具旋转螺纹柱（14），使套筒（24）升降；

S4：观察三色信号灯（10），使三色信号灯（10）显示的颜色与当前温度对应的状态匹配；

S5：完成调节。

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