CN113399184B - 一种用于箱包加工的喷漆成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及箱包加工技术领域，尤其涉及一种用于箱包加工的喷漆成型设备。所述用于箱包加工的喷漆成型设备包括喷漆壳体，两端均设置有喷漆室，所述喷漆室内设置有两个并列分布的喷漆仓；喷涂组件，设置有两组并分别位于所述喷漆壳体两侧的喷漆室内；送箱组件，位于所述喷漆壳体的内底壁上，且所述送箱组件通过联动组件驱动两组喷涂组件转动。本发明提供的用于箱包加工的喷漆成型设备在利用送箱组件以及联动组件的配合，使得对箱包喷漆好后可以立即送离喷漆仓，节约了对箱包喷漆后的等待，并提高了工作效率。

Description

一种用于箱包加工的喷漆成型设备

技术领域

本发明涉及箱包加工技术领域，尤其涉及一种用于箱包加工的喷漆成型设备。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。

现市面上的箱包喷漆加工成型设备在喷涂加工时大都是操作人员手持喷涂装置对箱包进行喷涂成型，在喷涂时需要操作人员具备一定的技术，使用起来不便捷，并且在工位区更换新的箱包进行喷涂时，需要等到漆料干燥后才能进行下一个箱包换上，不易操作，且工作效率低下。

因此，有必要提供一种新的用于箱包加工的喷漆成型设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种喷漆好后箱包的可以立即送离喷漆仓，节约了对箱包喷漆后等待时间的用于箱包加工的喷漆成型设备。

本发明提供的用于箱包加工的喷漆成型设备包括：

喷漆壳体，两端均设置有喷漆室，所述喷漆室内设置有两个并列分布的喷漆仓；

喷涂组件，设置有两组并分别位于所述喷漆壳体两侧的喷漆室内；还包括：

送箱组件，位于所述喷漆壳体的内底壁上，且所述送箱组件通过联动组件驱动两组喷涂组件转动。

优选的，所述送箱组件包括主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴转动安装在喷漆壳体内底壁的中间部，且所述主动齿轮的一端通过联轴器与固定安装在喷漆壳体底部的驱动电机输出端固定连接，所述主动齿轮的两侧均安装有齿板，具体是，两块所述齿板分布在主动齿轮的两侧并均与主动齿轮啮合连接，且两组齿板交错分布，使得所述主动齿轮旋转时两块齿板相向或相背运动，且所述齿板的两端均安装有用于支撑箱包的承载架。

优选的，所述齿板通过转动件与喷漆壳体内底壁开设的滑槽滑动连接，具体是，所述转动件安装在齿板下表面的中间部插设至滑槽内并与滑槽滑动连接，且所述转动件采用滚轮。

优选的，所述联动组件包括主动轴和从动轴，所述主动轴固定嵌合在主动齿轮的转动中心处，且所述主动轴上固定套接有双槽主动轮，两组所述从动轴分别转动安装在两个喷漆室的中部，且每一根所述从动轴上均安装有从动轮，所述双槽主动轮通过两根皮带与两个从动轮传动连接。

优选的，所述喷涂组件包括环形喷漆管，所述环形喷漆管的内管壁上固定嵌合有若干个环形分布的下斜式喷嘴，且所述环形喷漆管上固定嵌合有用于连接输料管的转动连接头，所述环形喷漆管架设在调节件上，通过所述调节件实现环形喷漆管升降，且两组所述喷涂组件中的环形喷漆管分设在两个喷漆室错位的喷漆仓内。

优选的，所述调节件包括转动支杆，所述转动支杆上固定安装有固定架，且所述固定架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端朝上并固定安装有连接管卡，且所述连接管卡套设在转动支杆上并与环形喷漆管的连接端固定连接，所述转动支杆的底部固定嵌合在对应喷漆室内的从动轴上。

优选的，所述喷漆壳体底部的两侧均安装有储料箱，且两组所述储料箱的出料口分别通过弹性输料管与两组喷涂组件中的转动连接头连通，所述喷漆壳体底壁的两侧均开设有用于排泄漆料的泄料孔，且所述泄料孔通过支管与储料箱的支流口相互连通。

优选的，所述喷漆壳体内顶壁上安装有速干机构，所述速干机构包括转动电机，所述转动电机通过机架固定安装在喷漆壳体内顶壁的中部，且所述转动电机的输出端固定安装有扇叶，所述扇叶上安装有若干个规格相同的烘干灯，且所述烘干灯通过导线与扇叶转动盘内的蓄电池电性连接。

优选的，所述喷漆壳体中部开设有排气腔，且所述排气腔上安装有净化机构，所述净化机构包括净化筒，所述净化筒以旋转拧紧的方式螺纹安装在排气腔内，且所述净化筒内嵌有同轴心设置的内胆架，所述内胆架与排气腔相互连通，且所述内胆架上开设有若干个环形分布的嵌合槽，每一个嵌合槽内均嵌合有半弧状活性炭网板，且所述半弧状活性炭网板内延至内胆架内，所述内胆架和净化筒之间留有环气腔，且所述环气腔的顶部盖合有排气环盖，具体是，所述排气环盖上开设有若干个均匀分布的排气孔。

优选的，所述喷漆壳体两侧面的中部均设有开口，且所述喷漆壳体的两侧面上均安装有平滑门，所述喷漆壳体的两个端面均安装有用于观测喷漆壳体内部的检测窗。

与相关技术相比较，本发明提供的用于箱包加工的喷漆成型设备具有如下有益效果：

1、本发明在箱包进行喷漆时，后续将预备喷漆的箱包摆放到处于喷漆壳体中部的承载架上，待到喷漆的箱包喷漆完毕后，驱动电机反转，预备的箱包滑至另一侧对应的喷漆仓内，而喷漆完毕的箱包回滑到喷漆壳体中部，以便取下换上另一组需要喷漆的箱包，因此大大节约了箱包喷漆时间，提高了工作效率；

2、本发明由于联动组件的设置，使得齿板上承载架滑动到对应的喷漆仓内后，喷涂组件随之转动到对应的喷漆仓内，从而提高了喷漆的便捷性；

3、本发明在喷漆完毕后，驱动电机反转使得喷漆好的箱包处于扇叶下方，开启转动电机带动扇叶旋转以及开启扇叶上的烘干灯，一方面利用扇叶旋转外排气体从而加快了箱包的风干效率，另一方面烘干灯可以对箱包上的喷漆进行快速烘干处理；

4、本发明利用速干机构将含有喷漆的气体导入内胆架内，含有喷漆的气体聚集后进行爆炸式的扩散并通过半弧状活性炭网板进行过滤，由于半弧状活性炭网板内延至内胆架内，使得半弧状活性炭网板与含有喷漆的气体接触面积更大，提高了对含有喷漆的气体的净化效率，降低了平滑门打开后，喷漆壳体内含喷漆的气体呈爆发式扩散，污染车间环境。

附图说明

图1为本发明提供的用于箱包加工的喷漆成型设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示喷漆壳体内部结构的结构示意图；

图3为图2所示送箱组件的结构示意图；

图4为图2所示联动组件的结构示意图；

图5为图2所示喷涂组件的结构示意图；

图6为图1所示喷漆壳体的结构示意图之一；

图7为图8所示速干机构的结构示意图；

图8为图6所示喷漆壳体的结构示意图之二；

图9为图8所示净化机构的结构示意图。

图中标号：1、喷漆壳体；2、喷涂组件；21、环形喷漆管；22、下斜式喷嘴；23、转动连接头；24、调节件；241、转动支杆；242、固定架；243、液压缸；244、连接管卡；3、送箱组件；31、主动齿轮；32、齿板；4、滑槽；5、联动组件；51、主动轴；52、双槽主动轮；53、从动轴；54、从动轮；55、皮带；6、承载架；7、速干机构；71、转动电机；72、扇叶；73、烘干灯；8、排气腔；9、净化机构；91、净化筒；92、内胆架；93、环气腔；94、排气环盖；95、半弧状活性炭网板；9a、泄料孔；9b、储料箱；9c、平滑门；9d、检测窗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种用于箱包加工的喷漆成型设备，所述用于箱包加工的喷漆成型设备包括：喷漆壳体1、喷涂组件2和送箱组件3，所述喷漆壳体1两端均设置有喷漆室，所述喷漆室内设置有两个并列分布的喷漆仓，而所述喷漆壳体1两侧面的中部均设有开口，且所述喷漆壳体1的两侧面上均安装有平滑门9c，避免喷漆外散，所述喷漆壳体1的两个端面均安装有用于观测喷漆壳体1内部的检测窗9d，便于观测内部喷漆状况，所述喷涂组件2设置有两组并分别位于所述喷漆壳体1两侧的喷漆室内，而所述送箱组件3位于所述喷漆壳体1的内底壁上，且所述送箱组件3通过联动组件5驱动两组喷涂组件2转动。

需要说明的是：利用送箱组件3以及联动组件5的配合，使得对箱包喷漆好后可以立即送离喷漆仓，节约了对箱包喷漆后的等待时间。

在本发明的实施例中，请参阅图2和图3，所述送箱组件3包括主动齿轮31，所述主动齿轮31通过转轴转动安装在喷漆壳体1内底壁的中间部，且所述主动齿轮31的一端通过联轴器与固定安装在喷漆壳体1底部的驱动电机输出端固定连接，所述主动齿轮31的两侧均安装有齿板32，具体是，两块所述齿板32分布在主动齿轮31的两侧并均与主动齿轮31啮合连接，且两组齿板32交错分布，使得所述主动齿轮31旋转时两块齿板32相向或相背运动，且所述齿板32的两端均安装有用于支撑箱包的承载架6。

需要说明的是：将需要喷漆的箱包摆放到两块齿板32处于喷漆壳体1中部的承载架6上，开启驱动电机带动主动齿轮31旋转，从而两块齿板32的承载架6分别滑入到两个喷漆室内错位的喷漆仓内，因此同一个喷漆设备可以使得多箱包进行同时喷漆处理，并且在箱包进行喷漆时，后续将预备喷漆的箱包摆放到处于喷漆壳体1中部的承载架6上，待到喷漆的箱包喷漆完毕后，驱动电机反转，预备的箱包滑至另一侧对应的喷漆仓内，而喷漆完毕的箱包回滑到喷漆壳体1中部，以便取下换上另一组需要喷漆的箱包，因此大大节约了箱包喷漆时间，提高了工作效率；

而本在实施例中：所述齿板32通过转动件与喷漆壳体1内底壁开设的滑槽4滑动连接，具体是，所述转动件安装在齿板32下表面的中间部插设至滑槽4内并与滑槽4滑动连接，且所述转动件采用滚轮，增设的转动件提高了齿板32在喷漆壳体1内底壁上滑动的稳定性以及顺畅性。

在本发明的实施例中，请参阅图2和图4，所述联动组件5包括主动轴51和从动轴53，所述主动轴51固定嵌合在主动齿轮31的转动中心处，且所述主动轴51上固定套接有双槽主动轮52，两组所述从动轴53分别转动安装在两个喷漆室的中部，且每一根所述从动轴53上均安装有从动轮54，所述双槽主动轮52通过两根皮带55与两个从动轮54传动连接。

需要说明的是：在驱动电机开启后，主动轴51随着主动齿轮31旋转，因此主动轴51上的双槽主动轮52通过皮带55带动分设在两个喷漆室内的从动轴53进行同速、同向旋转，因此坐落在两个从动轴53上的喷涂组件2随之选旋转到对应的喷漆仓内，由于联动组件5的设置，使得齿板32上承载架6滑动到对应的喷漆仓内后，喷涂组件2随之转动到对应的喷漆仓内，从而无需人工进行调节，提高了喷漆的便捷性。

在本发明的实施例中，请参阅图2和图5，所述喷涂组件2包括环形喷漆管21，所述环形喷漆管21的内管壁上固定嵌合有若干个环形分布的下斜式喷嘴22，且所述环形喷漆管21上固定嵌合有用于连接输料管的转动连接头23，所述环形喷漆管21架设在调节件24上，通过所述调节件24实现环形喷漆管21升降，且两组所述喷涂组件2中的环形喷漆管21分设在两个喷漆室错位的喷漆仓内；

所述调节件24包括转动支杆241，所述转动支杆241上固定安装有固定架242，且所述固定架242上固定安装有液压缸243，所述液压缸243的输出端朝上并固定安装有连接管卡244，且所述连接管卡244套设在转动支杆241上并与环形喷漆管21的连接端固定连接，所述转动支杆241的底部固定嵌合在对应喷漆室内的从动轴53上；

其中，所述喷漆壳体1底部的两侧均安装有储料箱9b，且两组所述储料箱9b的出料口分别通过弹性输料管与两组喷涂组件2中的转动连接头23连通，所述喷漆壳体1底壁的两侧均开设有用于排泄漆料的泄料孔9a，且所述泄料孔9a通过支管与储料箱9b的支流口相互连通。

需要说明的是：开启环形喷漆管21上的下斜式喷嘴22从而对箱包进行喷漆处理，后续开启液压缸243进行回程使得环形喷漆管21随着液压缸243下滑，因此对箱包周边进行均匀的喷漆处理，而遗留下来的漆料随着泄料孔9a回流到储料箱9b内，降低了漆料的浪费；

而在本实施例中：环形喷漆管21上还可以增设一些上斜式喷嘴22，在环形喷漆管21下滑到低于承载架6后，开启上斜式喷嘴22对箱包底部进行喷漆，而承载架6可以设计成带有箱包品牌LOGO或动物标志的板面，因此在上斜式喷嘴22对箱包底部喷涂时可以留有箱包品牌LOGO或动物标志的印记，提高了美观性；

值得注意的是：在初始状态是，两组喷涂组件2中的环形喷漆管21相互对应设置（即沿着喷漆壳体1的中心线对称分布），使得联动组件5带动两组喷涂组件2旋转时可以旋入交错的喷漆仓内。

在本发明的实施例中，请参阅图6和图7，所述喷漆壳体1内顶壁上安装有速干机构7，所述速干机构7包括转动电机71，所述转动电机71通过机架固定安装在喷漆壳体1内顶壁的中部，且所述转动电机71的输出端固定安装有扇叶72，所述扇叶72上安装有若干个规格相同的烘干灯73，且所述烘干灯73通过导线与扇叶72转动盘内的蓄电池电性连接。

需要说明的是：在喷漆完毕后，驱动电机反转使得喷漆好的箱包处于扇叶72下方，开启转动电机71带动扇叶72旋转以及开启扇叶72上的烘干灯73，一方面利用扇叶72旋转外排气体从而加快了箱包的风干效率，另一方面烘干灯73可以对箱包上的喷漆进行快速烘干处理；

而在本实施例中：设计喷漆和干燥处理程序，具体为，箱包干燥处理的时间需低于箱包喷漆的时间，以便箱包干燥好后可以更换上需要喷漆处理的箱包。

在本发明的实施例中，请参阅图8和图9，所述喷漆壳体1中部开设有排气腔8，且所述排气腔8上安装有净化机构9，所述净化机构9包括净化筒91，所述净化筒91以旋转拧紧的方式螺纹安装在排气腔8内，且所述净化筒91内嵌有同轴心设置的内胆架92，所述内胆架92与排气腔8相互连通，且所述内胆架92上开设有若干个环形分布的嵌合槽，每一个嵌合槽内均嵌合有半弧状活性炭网板95，且所述半弧状活性炭网板95内延至内胆架92内，所述内胆架92和净化筒91之间留有环气腔93，且所述环气腔93的顶部盖合有排气环盖94，具体是，所述排气环盖94上开设有若干个均匀分布的排气孔。

需要说明的是：利用速干机构7将含有喷漆的气体导入内胆架92内，含有喷漆的气体聚集后进行爆炸式的扩散并通过半弧状活性炭网板95进行过滤，由于半弧状活性炭网板95内延至内胆架92内，使得半弧状活性炭网板95与含有喷漆的气体接触面积更大，提高了对含有喷漆的气体的净化效率，降低了平滑门9c打开后，喷漆壳体1内含喷漆的气体呈爆发式扩散，污染车间环境。

本发明提供的用于箱包加工的喷漆成型设备的工作原理如下：

将需要喷漆的箱包摆放到两块齿板32处于喷漆壳体1中部的承载架6上，开启驱动电机带动主动齿轮31旋转，从而两块齿板32的承载架6分别滑入到两个喷漆室内错位的喷漆仓内，因此同一个喷漆设备可以使得多箱包进行同时喷漆处理，而在驱动电机开启后，主动轴51随着主动齿轮31旋转，因此主动轴51上的双槽主动轮52通过皮带55带动分设在两个喷漆室内的从动轴53进行同速、同向旋转，因此坐落在两个从动轴53上的喷涂组件2随之选旋转到对应的喷漆仓内，由于联动组件5的设置，使得齿板32上承载架6滑动到对应的喷漆仓内后，喷涂组件2随之转动到对应的喷漆仓内，从而无需人工进行调节，提高了喷漆的便捷性，后续开启环形喷漆管21上的下斜式喷嘴22从而对箱包进行喷漆处理，并开启液压缸243进行回程使得环形喷漆管21随着液压缸243下滑，因此对箱包周边进行均匀的喷漆处理，而遗留下来的漆料随着泄料孔9a回流到储料箱9b内，降低了漆料的浪费；

在喷漆完毕后，驱动电机反转使得喷漆好的箱包处于扇叶72下方，开启转动电机71带动扇叶72旋转以及开启扇叶72上的烘干灯73，一方面利用扇叶72旋转外排气体从而加快了箱包的风干效率，另一方面烘干灯73可以对箱包上的喷漆进行快速烘干处理，而利用速干机构7将含有喷漆的气体导入内胆架92内，含有喷漆的气体聚集后进行爆炸式的扩散并通过半弧状活性炭网板95进行过滤，由于半弧状活性炭网板95内延至内胆架92内，使得半弧状活性炭网板95与含有喷漆的气体接触面积更大，提高了对含有喷漆的气体的净化效率，降低了平滑门9c打开后，喷漆壳体1内含喷漆的气体呈爆发式扩散，污染车间环境，而箱包干燥处理的时间需低于箱包喷漆的时间，以便箱包干燥好后可以更换上需要喷漆处理的箱包，因此大大节约了箱包喷漆时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于箱包加工的喷漆成型设备，包括：

喷漆壳体（1），两端均设置有喷漆室，且所述喷漆室内设置有两个并列分布的喷漆仓；

喷涂组件（2），设置有两组并分别位于所述喷漆壳体（1）两侧的喷漆室内；

其特征在于，还包括：

送箱组件（3），位于所述喷漆壳体（1）的内底壁上，且所述送箱组件（3）通过联动组件（5）驱动两组喷涂组件（2）转动。

2.根据权利要求1所述的用于箱包加工的喷漆成型设备，其特征在于，所述送箱组件（3）包括主动齿轮（31），所述主动齿轮（31）通过转轴转动安装在喷漆壳体（1）内底壁的中间部，且所述主动齿轮（31）的一端通过联轴器与固定安装在喷漆壳体（1）底部的驱动电机输出端固定连接，所述主动齿轮（31）的两侧均安装有齿板（32），具体是，两块所述齿板（32）分布在主动齿轮（31）的两侧并均与主动齿轮（31）啮合连接，且两组齿板（32）交错分布，使得所述主动齿轮（31）旋转时两块齿板（32）相向或相背运动，且所述齿板（32）的两端均安装有用于支撑箱包的承载架（6）。

3.根据权利要求2所述的用于箱包加工的喷漆成型设备，其特征在于，所述齿板（32）通过转动件与喷漆壳体（1）内底壁开设的滑槽（4）滑动连接，具体是，所述转动件安装在齿板（32）下表面的中间部插设至滑槽（4）内并与滑槽（4）滑动连接，且所述转动件采用滚轮。

4.根据权利要求2所述的用于箱包加工的喷漆成型设备，其特征在于，所述联动组件（5）包括主动轴（51）和从动轴（53），所述主动轴（51）固定嵌合在主动齿轮（31）的转动中心处，且所述主动轴（51）上固定套接有双槽主动轮（52），两组所述从动轴（53）分别转动安装在两个喷漆室的中部，且每一根所述从动轴（53）上均安装有从动轮（54），所述双槽主动轮（52）通过两根皮带（55）与两个从动轮（54）传动连接。

5.根据权利要求1所述的用于箱包加工的喷漆成型设备，其特征在于，所述喷涂组件（2）包括环形喷漆管（21），所述环形喷漆管（21）的内管壁上固定嵌合有若干个环形分布的下斜式喷嘴（22），且所述环形喷漆管（21）上固定嵌合有用于连接输料管的转动连接头（23），所述环形喷漆管（21）架设在调节件（24）上，通过所述调节件（24）实现环形喷漆管（21）升降，且两组所述喷涂组件（2）中的环形喷漆管（21）分设在两个喷漆室错位的喷漆仓内。

6.根据权利要求5所述的用于箱包加工的喷漆成型设备，其特征在于，所述调节件（24）包括转动支杆（241），所述转动支杆（241）上固定安装有固定架（242），且所述固定架（242）上固定安装有液压缸（243），所述液压缸（243）的输出端朝上并固定安装有连接管卡（244），且所述连接管卡（244）套设在转动支杆（241）上并与环形喷漆管（21）的连接端固定连接，所述转动支杆（241）的底部固定嵌合在对应喷漆室内的从动轴（53）上。

7.根据权利要求5所述的用于箱包加工的喷漆成型设备，其特征在于，所述喷漆壳体（1）底部的两侧均安装有储料箱（9b），且两组所述储料箱（9b）的出料口分别通过弹性输料管与两组喷涂组件（2）中的转动连接头（23）连通，所述喷漆壳体（1）底壁的两侧均开设有用于排泄漆料的泄料孔（9a），且所述泄料孔（9a）通过支管与储料箱（9b）的支流口相互连通。

8.根据权利要求1所述的用于箱包加工的喷漆成型设备，其特征在于，所述喷漆壳体（1）内顶壁上安装有速干机构（7），所述速干机构（7）包括转动电机（71），所述转动电机（71）通过机架固定安装在喷漆壳体（1）内顶壁的中部，且所述转动电机（71）的输出端固定安装有扇叶（72），所述扇叶（72）上安装有若干个规格相同的烘干灯（73），且所述烘干灯（73）通过导线与扇叶（72）转动盘内的蓄电池电性连接。

9.根据权利要求8所述的用于箱包加工的喷漆成型设备，其特征在于，所述喷漆壳体（1）中部开设有排气腔（8），且所述排气腔（8）上安装有净化机构（9），所述净化机构（9）包括净化筒（91），所述净化筒（91）以旋转拧紧的方式螺纹安装在排气腔（8）内，且所述净化筒（91）内嵌有同轴心设置的内胆架（92），所述内胆架（92）与排气腔（8）相互连通，且所述内胆架（92）上开设有若干个环形分布的嵌合槽，每一个嵌合槽内均嵌合有半弧状活性炭网板（95），且所述半弧状活性炭网板（95）内延至内胆架（92）内，所述内胆架（92）和净化筒（91）之间留有环气腔（93），且所述环气腔（93）的顶部盖合有排气环盖（94），具体是，所述排气环盖（94）上开设有若干个均匀分布的排气孔。

10.根据权利要求1所述的用于箱包加工的喷漆成型设备，其特征在于，所述喷漆壳体（1）两侧面的中部均设有开口，且所述喷漆壳体（1）的两侧面上均安装有平滑门（9c），所述喷漆壳体（1）的两个端面均安装有用于观测喷漆壳体（1）内部的检测窗（9d）。

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